板凳腳套注塑模設計（全套含CAD圖紙）

板凳腳套注塑模設計（全套含CAD圖紙）,板凳,注塑,設計,全套,cad,圖紙 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 設計（論文）題目 板凳腳套注塑模設計 檢 查 項 目 是 否 綜合、補充填寫 學 生 填 寫 正在按計劃完成 學生簽名： 年 月 日 能完成任務書規(guī)定的任務 工作學習態(tài)度端正 能遵守紀律、按時出勤 每周與指導教師見面 累積請假課時 累積曠課課時 每周與指導教師見面幾小時 （小時） 指導教師填寫 任務書填寫完整、規(guī)范 指導教師簽字： 年 月 日 正按進度計劃進行 學生態(tài)度端正、無曠課 每周與學生見面幾小時 （小時） 專業(yè)負責人 填寫 是否按要求進行 專業(yè)負責人簽字： 年 月 日 任務書 一、課題來源、目標及意義 課題來源：本次設計來源于生活中常見的物品板凳腳套。 目標：對于這次設計，我希望自己能夠從生活的細微之處觀察，從而在頭腦中思考這個模具產(chǎn)品是怎么被做出來的。提高自己的觀察創(chuàng)造能力。了解模具設計與制造的過程。從小處著手，得到意想不到的成就。 意義：通過本次的設計經(jīng)驗，我們可以意識到自己知識的淺薄，需要更多的知識與經(jīng)驗。這也是一種經(jīng)驗的積累。本次設計在我們原本的空白里添上一筆色彩。它鍛煉了我們獨立完成設計，進一步提高和訓練了我們的制圖、理論分析、結(jié)構設計、計算機應用和外文閱讀能力。通過畢業(yè)設計，使我們對一般模具的設計有了比較全面的了解，熟悉有關規(guī)范、規(guī)程、手冊和工具書，為今后獨立工作打下基礎。畢業(yè)設計提高學生分析模具的能力，培養(yǎng)我們踏實、細致、嚴格、認真和吃苦耐勞的工作作風。 二、畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容及要求 本次設計將通過對注塑件的分析與計算，合理選擇結(jié)構，并對各個參數(shù)進行校核，設計出一副合理，經(jīng)濟、適用的盆栽注塑模具。 本次設計對于學生的能力有很大的提高，意義蠻大，熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制型芯型腔等主要零件的零件圖；頂料方式的選擇；根據(jù)鎖模力，注射量等選擇注塑機；模具裝配圖的繪制。 三、畢業(yè)設計（論文）進程安排 序號 設計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 2 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 3 學生上交開題報告，開始設計。教師指導 4 學生完成畢業(yè)設計，并上報周記5次，教師指導 5 學生提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 6 畢業(yè)設計答辯。 四、參考書及參考文獻 【1】褚建忠，甘輝.塑料模具設計基礎及項目實踐.杭州：浙江大學出版社，2015 【2】王鵬駒，張杰.塑料模具設計師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2008 【3】葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2008 【4】李德群.中國模具工程大典（第3卷）.北京：電子工業(yè)出版社，2007 【5】齊衛(wèi)東.簡明塑料模具設計手冊.北京：北京理工大學出版社，2012 【6】王靜.注塑模具設計基礎.北京：電子工業(yè)出版社，2013 【7】馮愛新.塑料模具工程師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2009 【8】王衛(wèi)兵．Moldflow中文版注塑流動分析案例導航視頻教程．北京：清華大學出版社，2008． 指導教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 編號 畢業(yè)設計（論文） 題 目: 板凳腳套注塑模設計 學生姓名: 學 號: 院（系）: 專業(yè)班級: 指導教師: 職 稱: 年 月 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構方案，初選注塑機，進行模具設計計算，務必使模具結(jié)構緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機有關工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖。在此次設計板凳腳套塑料模具時，使我們對軟件的使用更為熟練，比如用UG畫模具三維圖、CAD繪模具裝配二維圖等。通過這次畢業(yè)設計，我們將對塑料模設計流程有更進一步的了解。 對于本次設計，我們將綜合運用所學知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構設計、型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設計模具時，我們就知道怎樣能不能更好的選擇分型面等問題，在以后工作中設計模具時，我們就知道該怎樣去合理設計合理模具。讓我們對塑料模具的設計產(chǎn)生了更大的興趣 二、課題研究的基本思路、研究的關鍵問題和研究手段（途徑） 課題研究的基本思路： 1) 塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構和尺寸）分析； 2) 計算塑件的體積和重量（包含初選注射機型號）； 3) 塑件注射工藝參數(shù)的確定； 4) 注射模的結(jié)構設計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設計、成型零件結(jié)構設計等）； 5) 模具設計的有關計算（包含注射機有關參數(shù)的校核）等。 通過市場商品調(diào)查，滿足社會需求及生產(chǎn)要求上，在合理設計方向上，進行塑料模具的設計并且熟練掌握手工和電腦制圖，達到產(chǎn)品的要求。合理編制模具零件的制造工藝。設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，布局合理。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設計出一套完美的設計，必須掌握本設計塑料成型工藝及模具設計的基礎知識，設計一套完整的塑料模設計一般按以下的步驟來完成： 1、塑料件分析：1）功能分析2）塑件成型分析 2、成型工藝分析：1）塑件的選材 3、模具結(jié)構設計：1）分型面的選擇 2）型腔的布局3）澆注系統(tǒng)的設計4）推出機構的設計5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)的設計7）排氣系統(tǒng)設計8）型芯型腔結(jié)構設計9）側(cè)抽芯結(jié)構設計10)模具草圖繪制11）模具工作原理 4、模具尺寸計算與注塑機選擇：1）型芯型腔結(jié)構尺寸計算 2）模具機構尺寸計算3）側(cè)抽芯尺寸的計算4）注塑量的計算5）鎖模力的計算6）注塑機的選擇7）其他尺寸計算8）注塑機校核 5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制 以上5點基本上包括了設計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標準等，結(jié)合教材上的知識也對塑料模具的組成結(jié)構（澆注系統(tǒng)、頂料方式）有了系統(tǒng)的認識。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 學生提交開題報告并開始設計，教師指導。 開題報告審核完成，并已開始設計 老師指導，學生更改并定稿。 畢業(yè)設計最終稿完成 提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設計答辯。 五、指導教師意見 （應詳細寫出對學生開題準備工作、課題的思路和研究方向、論文的主體內(nèi)容框架的指導性意見）（小4號宋體，22磅行距） 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 褚建忠，甘輝.塑料模具設計基礎及項目實踐. 杭州：浙江大學出版社，2015 2 王鵬駒，張杰.塑料模具設計師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 3 葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 4 李德群.中國模具工程大典（第3卷）. 北京：電子工業(yè)出版社，2007 5 齊衛(wèi)東.簡明塑料模具設計手冊. 北京：北京理工大學出版社，2012 6 王靜.注塑模具設計基礎. 北京：電子工業(yè)出版社，2013 7 馮愛新.塑料模具工程師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2009 蘇州健雄職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）評價表 （指導教師用） 學生： 設計（論文）題目： 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應用價值 選題符合本學科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應用所學知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎上，進行科學的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。 7 設計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構與水平 結(jié)構較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設工作的規(guī)范要求，論文中的術語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應用或具有應用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導教師簽字： 時間： 2017 屆學生畢業(yè)設計（論文）材料袋 題 目： 板凳腳套注塑模設計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 職 稱： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設計（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設計（論文）任務書 1 3 畢業(yè)設計（論文）開題報告 1 4 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 1 5 畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 1 6 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 1 8 畢業(yè)設計（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學生論文檢測報告單等） 年 月 日 包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 本文是關于注塑模具的設計板凳腳套。因為在平時的觀察,我發(fā)現(xiàn)家具一般有這些板凳腳套,但形狀不一樣,所以我根據(jù)這一點,我將要設計的注塑模具是設計板凳腳套。設計過程是基于一般的模具的設計過程中,使用注塑模具設計的基本知識。分析零件的大小、形狀,確定流程計劃。然后模具設計、主要結(jié)構、零件、注塑設備選擇和畫圖紙。板凳腳套的形狀相對簡單,所以模具的設計在結(jié)構方面相對比較簡單，和產(chǎn)品適合大規(guī)模的生產(chǎn)。 關鍵詞：模架；注塑；材料 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 塑件的工藝分析 2 1.1 塑料件成型工藝 2 1.1.1 板凳腳套孔塞零件圖 2 1.1.2 塑件外形尺寸 2 1.1.3 脫模斜度 2 1.2 塑料工藝性 3 1.3 塑件的結(jié)構工藝性 3 1.3.1 塑件的結(jié)構分析 3 1.3.2 塑件的尺寸精度分析 3 1.3.3 塑件表面質(zhì)量分析 3 2 擬定模具的結(jié)構形式 4 2.1 分型面設計 4 2.2 型腔數(shù)量的確定 4 此次要做的塑件是板凳腳套， 4 3 注射機的選擇與校證 5 3.1 零件體積和質(zhì)量的計算 5 3.2 注塑機的選擇 5 3.3 注射壓力校核 5 4 澆注系統(tǒng)設計 6 4.1如何設計澆注系統(tǒng) 6 4.2澆口 位置的 選取 6 5 模架型腔與型芯的設計 8 5.1 模架的選擇 8 5.2 型腔的結(jié)構設計 8 5.3 型芯的結(jié)構設計 9 6 頂出機構的設計 10 7 冷卻系統(tǒng)設計 11 8 導向系統(tǒng)設計 12 9 模具制圖 13 總 結(jié) 14 致 謝 14 參考文獻 16 前 言 隨著時代的飛速發(fā)展塑料工藝也跟著飛速的發(fā)展，塑料工藝是一個新型工業(yè)，也是一個飛速發(fā)展的工業(yè)，從20世紀到現(xiàn)在塑料作為一種新材料不斷的被開發(fā)利用，到現(xiàn)在為止塑料已經(jīng)被廣泛應用在個大領域。隨著時代發(fā)展和人類進步，我們不斷開發(fā)了更加新型的塑料，使塑料強度可以用在更加廣泛的領域。塑料在我國許多的領域不同程度的代替了金屬和木材及其他材料，成為當今社會使用的最廣泛的材料之一。只有迅速的發(fā)展塑料加工成型工業(yè)，才會使各種高分子優(yōu)良材料變成塑料產(chǎn)品，才可以在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著更大的作用。 塑料筆一般的其他材料有著更加經(jīng)濟，可塑性強的特點。塑料模具設計與制造這門學科實踐性很強，需要學生更多的動手操作能力。隨著高分子材料的研制和發(fā)展和模具成型設備還有計算機設備的發(fā)展，使注塑模成型工藝，在各個領域都有廣泛的應用，且生產(chǎn)的的塑件的精度復雜度和產(chǎn)量都有很大的提高，對市場需求有很大的發(fā)展前景。隨著社會的發(fā)展要求對四間的質(zhì)量各方面的要求也越來越高，因此對塑料模具設計水平，制造能力也需要提高。經(jīng)濟效益和整體工藝水平的發(fā)展，塑料之所以能在現(xiàn)在工藝中能夠得到剛翻的應用。因為它有幾大優(yōu)點，密度小，質(zhì)量輕，強度高，絕緣，不導電，經(jīng)濟，耐腐蝕。 1 塑件的工藝分析 1.1 塑料件成型工藝 塑膠的主要原材料為PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等，這類材料的主要特點為：輕巧方便，易于攜帶，并且色彩豐富，便于清洗，更為重要的一點是：價格相對便宜。該零件為桌椅制品所以材料的選擇要選擇強度比較高耐磨擦的產(chǎn)品。此設計產(chǎn)品為大家熟悉的板凳腳套，外形為方形中間鏤空的塑料制品。 1.1.1 板凳腳套孔塞零件圖 圖1-1 板凳腳套孔塞支座草圖 1.1.2 塑件外形尺寸 該塑件為外形尺寸40×40×14，壁厚3mm，如圖1-1 1.1.3 脫模斜度 PP聚丙烯塑料的收縮率相當高，一般為1.8-2.5％，該零件的外圈斜度為3度，脫模斜度為40分。 1.2 塑料工藝性 PP塑膠原料，化學名稱：聚丙烯，特點：密度小，強度剛度較強，可在100℃左右使用。PP收縮率相當?shù)母?，一般?.8~2.5%；熔化溫度：220~275攝氏度；模具溫度：40~80攝氏度；注射壓力：可大到1800bar。 1.3 塑件的結(jié)構工藝性 1.3.1 塑件的結(jié)構分析 該零件為表面為40×40×14mm壁厚為3的殼體零件。 1.3.2 塑件的尺寸精度分析 該塑件為軟塑材料，且為拼插玩具材料為韌性較差的PP，所以對精度要求不是太高，保持塑件的基本尺寸就。 1.3.3 塑件表面質(zhì)量分析 塑件的外表面要求沒有缺陷，沒有導電雜質(zhì)，外表面應比較光滑即外表面粗糙度較低。 2 擬定模具的結(jié)構形式 2.1 分型面設計 分型面為了將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結(jié)構，將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。便于塑件脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊 根據(jù)以上信息，我選擇的分型面如下圖 圖2-1分型面 2.2 型腔數(shù)量的確定 模具型腔數(shù)量的確定王要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無側(cè)抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定。 此次要做的塑件是板凳腳套，該塑件外形尺寸不大，所要求的尺寸要求不高，形狀也很簡單，制作也簡單，并且產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)，所以我選擇了一模四腔。 3 注射機的選擇與校證 3.1 零件體積和質(zhì)量的計算 根據(jù)UG建模測量得，單個塑件體積為9.704cm3 ； 塑件總體積V1=9.704×4=38.816cm3 (一模四穴，有四個塑件）； 塑件總質(zhì)量M1=ρV1=1.1×38.816=42.698g (密度（g/cm3） 1．10-1．14)； 并且在計算澆注系統(tǒng)中的凝固的廢料時，查資料得，取塑件總體積的60%： 澆注凝固體積V2=V1×60%=23.289cm3； 該模具一次澆注所需要的材料（PA66）總體積和總質(zhì)量； V= V2+ V1 =62.105cm3； M=Vρ=62.105×1.1=68.316g。 3.2 注塑機的選擇 根據(jù)上面的計算得到該模具一次注塑所需的材料總量62.105cm3，同時根據(jù)以往經(jīng)驗要與注塑機理論注射量的0.8倍相匹配，達到實際注塑的需求。注塑機的理論注射量為 V=77.63。所以我初步?jīng)Q定選用注射機型號為XS-ZY-125。 3.3 注射壓力校核 Pp熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。所需要的注射壓力p1=80～130MPa（取90MPa），這種型號的注射壓力p=119MPa，安全系數(shù)k1=1.25～1.4(可取1.3）。 k1×p1=1.3×90=117＜p 校核通過。 4 澆注系統(tǒng)設計 4.1如何設計澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。模具設計培訓認為澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)設計是否合理直接關系到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)盆和生產(chǎn)效率. 綜上所述，最后確定澆注系統(tǒng)形式為；采用普通澆注系統(tǒng)，由于一模四腔，必須設計分流道。 4.2澆口 位置的 選取 塑件任務說明上表示，澆注口可以設計在側(cè)邊，且在上面第二章中，型腔為一模四穴。所以產(chǎn)品澆注口如圖 圖4-1澆注口示意圖 4.3 澆注流道設計及澆口套設計 圖4-2澆口套示意圖 由于采用普通的半圓形澆道，模具的分流道設計在定模板的分型面處。查資料后，根據(jù)塑件質(zhì)量得，該分流道直徑可取5.5mm，長度則取38mm。主流道直徑取6.5mm。 冷料穴的設計則是比較簡單，因為澆道的分布也比較簡易，所以為了防止塑件冷料流入型腔，冷料穴設計在主流道末端，排布在型芯鑲塊上。而澆口為了方便設計和試模后改正，則制作成寬1.2mm、高0.8mm的形狀。 5 模架型腔與型芯的設計 5.1 模架的選擇 結(jié)合以上各種因素，選擇的模架型號為龍記（LKM)大水口CH。 圖5-1模架圖 5.2 型腔的結(jié)構設計 產(chǎn)品塑件的外表面是通過型腔進行成型，再依據(jù)該產(chǎn)品的外觀要求，把型腔設計成鑲塊，做成一個單獨件。再用螺釘固定在動模板上，整塊型腔板全部嵌入在動模板里如圖 圖5-2型腔設計圖 5.3 型芯的結(jié)構設計 因為塑件的分型面的問題，型芯件內(nèi)也存在著一部分的塑件外表面。而型芯的設計也如型腔一樣，同樣是整體嵌入式，整體嵌入在動模板中。其結(jié)構 示意圖 如圖5-3。 圖5-3形芯設計圖 6 頂出機構的設計 在注塑模成型每一循環(huán)中，使塑件以及澆注系統(tǒng)疑料從模具脫出的機構就是頂出機構。經(jīng)過查考資料本設計采用推桿的方式推出塑件，此設計頂出力大，生產(chǎn)效率高，勞動強度小，雖然制品上會留有頂出痕跡但是介于本塑件的現(xiàn)實中的應用對表面質(zhì)量要求不高所以選擇此設計。 6-1頂出機構設計圖 7 冷卻系統(tǒng)設計 Pp的熔點是60-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃，成型溫度和模具溫度分別為240℃和50-90℃。所以模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進行冷卻，水路直徑6mm。另外，由于采用鑲拼結(jié)構，冷卻設計采用環(huán)繞式水路。 圖7-1水路冷卻系統(tǒng)設計圖 8 導向系統(tǒng)設計 為了保證注射模具準確合模開模，在注射模具中必須設置導向機構。導向機構的作用是導向定位以及承載一定的側(cè)向壓力本模具采用標準模架，導向系統(tǒng)均為標準件，因產(chǎn)品存在對差面，內(nèi)模鑲塊設計管位，增加四個邊鎖在分型面上加錐面定位，以提高動定模定位精度和整體剛度。如圖8-1和圖8-2 圖8-1導柱導套 圖8-2復位桿 9 模具制圖 總 結(jié) 經(jīng)過一個多月的這套注塑模具的設計，所以我對注塑模設計有了更全面的認識。在這個重復的設計和計算和同一時間過程的分析的過程中，查閱文獻資料和相關的信息，不僅為高校知識及相應的學習，得到了一個科學的設計理念和科學的解決問題方法。設計的過程中我遇到了很多問題，如分形面的選擇、成型設備、模具結(jié)構，以及零件形狀的設計還有工作尺寸的計算。在繪圖和裝配的過程中，也遇到了很多結(jié)構上的錯誤，在前面設計的過程中，在計算方面反復的修改。經(jīng)過老師指導和很長一段時間思考和閱讀相關資料，完成了整套模具的設計過程。由于經(jīng)驗和水平的有限，在設計過程中遇到了很多的問題，在實踐中還需要大量的修改和調(diào)適，在圖形和文字上對設計的布局進行編輯和打印。使用新的工具，大大提高了工作效率，同時讓我對這些應用有了更深層次的改進。總之通過此次設計讓我對模具設計有個更好更全面的認識。 致 謝 從早期的經(jīng)驗文章，到中期的修改和討論，對整個過程的最終確立，我遇到許多意想不到的問題，軟件的熟悉和操作都讓我感到焦慮，從而導致了最初沒有想到完美，但總之是自己努力完成工作是自己的努力。但也讓我更肯定，只要他們愿意付出，就不會有回報。 為了使我的論文更加完善，我經(jīng)常與老師溝通，最后經(jīng)過一番波折的完美。為了使我的論文更完善，我經(jīng)常和老師交流，紙。到目前為止，感謝所有幫助我的人，三年來與學生們來回，互相鼓勵，并感謝你，我們永遠不會停止進步的步伐。 參考文獻 [1] 歐麥嘉，周澤宇. 現(xiàn)代注塑模設計與制造. 北京：電子工業(yè)出版社，2007. [2] 陳志剛. 塑料成型工藝及模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2007. [3] 申開智. 塑料成型模具. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2005. [4] 鄒繼強. 塑料制品及其成型模具設計. 北京：清華大學出版社，2005. [5] 洪慎章. 實用注塑成型及模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2006. [6] 宋玉恒．塑料注塑模具設計手冊．　北京：航空工業(yè)出版社，1994． [7] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2000． [8] 高佩福．實用模具制造技術．　北京：中國輕工業(yè)出版社，1999． [9] 王樹勛．注塑模設計．　廣州：華南理工大學出版社，2005． 15 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 設計(論文)題目 板凳腳套注塑模設計 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務書、開題報告、評閱表等材料齊全 已完成任務書基本要求 無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） 審查結(jié)果 指導教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄 畢業(yè)設計（論文）題目 指導教師 職 稱 工作單位 答辯日期、時間 答辯組成員（簽字）： 答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 摘 要 本文是關于注塑模具的設計板凳腳套。因為在平時的觀察,我發(fā)現(xiàn)家具一般有這些板凳腳套,但形狀不一樣,所以我根據(jù)這一點,我將要設計的注塑模具是設計板凳腳套。設計過程是基于一般的模具的設計過程中,使用注塑模具設計的基本知識。分析零件的大小、形狀,確定流程計劃。然后模具設計、主要結(jié)構、零件、注塑設備選擇和畫圖紙。板凳腳套的形狀相對簡單,所以模具的設計在結(jié)構方面相對比較簡單，和產(chǎn)品適合大規(guī)模的生產(chǎn)。 關鍵詞：模架；注塑；材料 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 塑件的工藝分析 2 1.1 塑料件成型工藝 2 1.1.1 板凳腳套孔塞零件圖 2 1.1.2 塑件外形尺寸 2 1.1.3 脫模斜度 2 1.2 塑料工藝性 3 1.3 塑件的結(jié)構工藝性 3 1.3.1 塑件的結(jié)構分析 3 1.3.2 塑件的尺寸精度分析 3 1.3.3 塑件表面質(zhì)量分析 3 2 擬定模具的結(jié)構形式 4 2.1 分型面設計 4 2.2 型腔數(shù)量的確定 4 此次要做的塑件是板凳腳套， 4 3 注射機的選擇與校證 5 3.1 零件體積和質(zhì)量的計算 5 3.2 注塑機的選擇 5 3.3 注射壓力校核 5 4 澆注系統(tǒng)設計 6 4.1如何設計澆注系統(tǒng) 6 4.2澆口 位置的 選取 6 5 模架型腔與型芯的設計 8 5.1 模架的選擇 8 5.2 型腔的結(jié)構設計 8 5.3 型芯的結(jié)構設計 9 6 頂出機構的設計 10 7 冷卻系統(tǒng)設計 11 8 導向系統(tǒng)設計 12 9 模具制圖 13 總 結(jié) 14 致 謝 14 參考文獻 16 前 言 隨著時代的飛速發(fā)展塑料工藝也跟著飛速的發(fā)展，塑料工藝是一個新型工業(yè)，也是一個飛速發(fā)展的工業(yè)，從20世紀到現(xiàn)在塑料作為一種新材料不斷的被開發(fā)利用，到現(xiàn)在為止塑料已經(jīng)被廣泛應用在個大領域。隨著時代發(fā)展和人類進步，我們不斷開發(fā)了更加新型的塑料，使塑料強度可以用在更加廣泛的領域。塑料在我國許多的領域不同程度的代替了金屬和木材及其他材料，成為當今社會使用的最廣泛的材料之一。只有迅速的發(fā)展塑料加工成型工業(yè)，才會使各種高分子優(yōu)良材料變成塑料產(chǎn)品，才可以在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著更大的作用。 塑料筆一般的其他材料有著更加經(jīng)濟，可塑性強的特點。塑料模具設計與制造這門學科實踐性很強，需要學生更多的動手操作能力。隨著高分子材料的研制和發(fā)展和模具成型設備還有計算機設備的發(fā)展，使注塑模成型工藝，在各個領域都有廣泛的應用，且生產(chǎn)的的塑件的精度復雜度和產(chǎn)量都有很大的提高，對市場需求有很大的發(fā)展前景。隨著社會的發(fā)展要求對四間的質(zhì)量各方面的要求也越來越高，因此對塑料模具設計水平，制造能力也需要提高。經(jīng)濟效益和整體工藝水平的發(fā)展，塑料之所以能在現(xiàn)在工藝中能夠得到剛翻的應用。因為它有幾大優(yōu)點，密度小，質(zhì)量輕，強度高，絕緣，不導電，經(jīng)濟，耐腐蝕。 1 塑件的工藝分析 1.1 塑料件成型工藝 塑膠的主要原材料為PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等，這類材料的主要特點為：輕巧方便，易于攜帶，并且色彩豐富，便于清洗，更為重要的一點是：價格相對便宜。該零件為桌椅制品所以材料的選擇要選擇強度比較高耐磨擦的產(chǎn)品。此設計產(chǎn)品為大家熟悉的板凳腳套，外形為方形中間鏤空的塑料制品。 1.1.1 板凳腳套孔塞零件圖 圖1-1 板凳腳套孔塞支座草圖 1.1.2 塑件外形尺寸 該塑件為外形尺寸40×40×14，壁厚3mm，如圖1-1 1.1.3 脫模斜度 PP聚丙烯塑料的收縮率相當高，一般為1.8-2.5％，該零件的外圈斜度為3度，脫模斜度為40分。 1.2 塑料工藝性 PP塑膠原料，化學名稱：聚丙烯，特點：密度小，強度剛度較強，可在100℃左右使用。PP收縮率相當?shù)母?，一般?.8~2.5%；熔化溫度：220~275攝氏度；模具溫度：40~80攝氏度；注射壓力：可大到1800bar。 1.3 塑件的結(jié)構工藝性 1.3.1 塑件的結(jié)構分析 該零件為表面為40×40×14mm壁厚為3的殼體零件。 1.3.2 塑件的尺寸精度分析 該塑件為軟塑材料，且為拼插玩具材料為韌性較差的PP，所以對精度要求不是太高，保持塑件的基本尺寸就。 1.3.3 塑件表面質(zhì)量分析 塑件的外表面要求沒有缺陷，沒有導電雜質(zhì)，外表面應比較光滑即外表面粗糙度較低。 2 擬定模具的結(jié)構形式 2.1 分型面設計 分型面為了將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結(jié)構，將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。便于塑件脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊 根據(jù)以上信息，我選擇的分型面如下圖 圖2-1分型面 2.2 型腔數(shù)量的確定 模具型腔數(shù)量的確定王要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無側(cè)抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定。 此次要做的塑件是板凳腳套，該塑件外形尺寸不大，所要求的尺寸要求不高，形狀也很簡單，制作也簡單，并且產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)，所以我選擇了一模四腔。 3 注射機的選擇與校證 3.1 零件體積和質(zhì)量的計算 根據(jù)UG建模測量得，單個塑件體積為9.704cm3 ； 塑件總體積V1=9.704×4=38.816cm3 (一模四穴，有四個塑件）； 塑件總質(zhì)量M1=ρV1=1.1×38.816=42.698g (密度（g/cm3） 1．10-1．14)； 并且在計算澆注系統(tǒng)中的凝固的廢料時，查資料得，取塑件總體積的60%： 澆注凝固體積V2=V1×60%=23.289cm3； 該模具一次澆注所需要的材料（PA66）總體積和總質(zhì)量； V= V2+ V1 =62.105cm3； M=Vρ=62.105×1.1=68.316g。 3.2 注塑機的選擇 根據(jù)上面的計算得到該模具一次注塑所需的材料總量62.105cm3，同時根據(jù)以往經(jīng)驗要與注塑機理論注射量的0.8倍相匹配，達到實際注塑的需求。注塑機的理論注射量為 V=77.63。所以我初步?jīng)Q定選用注射機型號為XS-ZY-125。 3.3 注射壓力校核 Pp熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。所需要的注射壓力p1=80～130MPa（取90MPa），這種型號的注射壓力p=119MPa，安全系數(shù)k1=1.25～1.4(可取1.3）。 k1×p1=1.3×90=117＜p 校核通過。 4 澆注系統(tǒng)設計 4.1如何設計澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。模具設計培訓認為澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)設計是否合理直接關系到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)盆和生產(chǎn)效率. 綜上所述，最后確定澆注系統(tǒng)形式為；采用普通澆注系統(tǒng)，由于一模四腔，必須設計分流道。 4.2澆口 位置的 選取 塑件任務說明上表示，澆注口可以設計在側(cè)邊，且在上面第二章中，型腔為一模四穴。所以產(chǎn)品澆注口如圖 圖4-1澆注口示意圖 4.3 澆注流道設計及澆口套設計 圖4-2澆口套示意圖 由于采用普通的半圓形澆道，模具的分流道設計在定模板的分型面處。查資料后，根據(jù)塑件質(zhì)量得，該分流道直徑可取5.5mm，長度則取38mm。主流道直徑取6.5mm。 冷料穴的設計則是比較簡單，因為澆道的分布也比較簡易，所以為了防止塑件冷料流入型腔，冷料穴設計在主流道末端，排布在型芯鑲塊上。而澆口為了方便設計和試模后改正，則制作成寬1.2mm、高0.8mm的形狀。 5 模架型腔與型芯的設計 5.1 模架的選擇 結(jié)合以上各種因素，選擇的模架型號為龍記（LKM)大水口CH。 圖5-1模架圖 5.2 型腔的結(jié)構設計 產(chǎn)品塑件的外表面是通過型腔進行成型，再依據(jù)該產(chǎn)品的外觀要求，把型腔設計成鑲塊，做成一個單獨件。再用螺釘固定在動模板上，整塊型腔板全部嵌入在動模板里如圖 圖5-2型腔設計圖 5.3 型芯的結(jié)構設計 因為塑件的分型面的問題，型芯件內(nèi)也存在著一部分的塑件外表面。而型芯的設計也如型腔一樣，同樣是整體嵌入式，整體嵌入在動模板中。其結(jié)構 示意圖 如圖5-3。 圖5-3形芯設計圖 6 頂出機構的設計 在注塑模成型每一循環(huán)中，使塑件以及澆注系統(tǒng)疑料從模具脫出的機構就是頂出機構。經(jīng)過查考資料本設計采用推桿的方式推出塑件，此設計頂出力大，生產(chǎn)效率高，勞動強度小，雖然制品上會留有頂出痕跡但是介于本塑件的現(xiàn)實中的應用對表面質(zhì)量要求不高所以選擇此設計。 6-1頂出機構設計圖 7 冷卻系統(tǒng)設計 Pp的熔點是60-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃，成型溫度和模具溫度分別為240℃和50-90℃。所以模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進行冷卻，水路直徑6mm。另外，由于采用鑲拼結(jié)構，冷卻設計采用環(huán)繞式水路。 圖7-1水路冷卻系統(tǒng)設計圖 8 導向系統(tǒng)設計 為了保證注射模具準確合模開模，在注射模具中必須設置導向機構。導向機構的作用是導向定位以及承載一定的側(cè)向壓力本模具采用標準模架，導向系統(tǒng)均為標準件，因產(chǎn)品存在對差面，內(nèi)模鑲塊設計管位，增加四個邊鎖在分型面上加錐面定位，以提高動定模定位精度和整體剛度。如圖8-1和圖8-2 圖8-1導柱導套 圖8-2復位桿 9 模具制圖 總 結(jié) 經(jīng)過一個多月的這套注塑模具的設計，所以我對注塑模設計有了更全面的認識。在這個重復的設計和計算和同一時間過程的分析的過程中，查閱文獻資料和相關的信息，不僅為高校知識及相應的學習，得到了一個科學的設計理念和科學的解決問題方法。設計的過程中我遇到了很多問題，如分形面的選擇、成型設備、模具結(jié)構，以及零件形狀的設計還有工作尺寸的計算。在繪圖和裝配的過程中，也遇到了很多結(jié)構上的錯誤，在前面設計的過程中，在計算方面反復的修改。經(jīng)過老師指導和很長一段時間思考和閱讀相關資料，完成了整套模具的設計過程。由于經(jīng)驗和水平的有限，在設計過程中遇到了很多的問題，在實踐中還需要大量的修改和調(diào)適，在圖形和文字上對設計的布局進行編輯和打印。使用新的工具，大大提高了工作效率，同時讓我對這些應用有了更深層次的改進?？傊ㄟ^此次設計讓我對模具設計有個更好更全面的認識。 致 謝 從早期的經(jīng)驗文章，到中期的修改和討論，對整個過程的最終確立，我遇到許多意想不到的問題，軟件的熟悉和操作都讓我感到焦慮，從而導致了最初沒有想到完美，但總之是自己努力完成工作是自己的努力。但也讓我更肯定，只要他們愿意付出，就不會有回報。 為了使我的論文更加完善，我經(jīng)常與老師溝通，最后經(jīng)過一番波折的完美。為了使我的論文更完善，我經(jīng)常和老師交流，紙。到目前為止，感謝所有幫助我的人，三年來與學生們來回，互相鼓勵，并感謝你，我們永遠不會停止進步的步伐。 參考文獻 [1] 歐麥嘉，周澤宇. 現(xiàn)代注塑模設計與制造. 北京：電子工業(yè)出版社，2007. [2] 陳志剛. 塑料成型工藝及模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2007. [3] 申開智. 塑料成型模具. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2005. [4] 鄒繼強. 塑料制品及其成型模具設計. 北京：清華大學出版社，2005. [5] 洪慎章. 實用注塑成型及模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2006. [6] 宋玉恒．塑料注塑模具設計手冊．　北京：航空工業(yè)出版社，1994． [7] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2000． [8] 高佩福．實用模具制造技術．　北京：中國輕工業(yè)出版社，1999． [9] 王樹勛．注塑模設計．　廣州：華南理工大學出版社，2005． 15