紐扣注塑模具設計【全套含有CAD圖紙三維建模】

紐扣注塑模具設計【全套含有CAD圖紙三維建?！?全套含有CAD圖紙三維建模,紐扣,鈕扣,注塑,模具設計,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396摘要本課題主要是對于紐扣二設計的注塑模具，該紐扣采用聚乙烯為原材料，無毒無害，堅硬且耐磨。通過對紐扣的尺寸，性能，質(zhì)量要求而設計的的一套注塑模具。該模具主要注重產(chǎn)品的尺寸，表面質(zhì)量，從以上兩個技術要求出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)，模具的型芯型腔，推出機構(gòu)，以及有關參數(shù)等都有詳細的考慮設計。其中詳細的解釋了模具的分模合模的過程，推桿的設計以及模架尺寸的選擇。通過整個過程，集中詳細的分析了塑件的加工要求。和本設計的主題一樣，設計一套模具，來生產(chǎn)生活必需品紐扣，以達到自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。關鍵詞：紐扣，設計考慮，質(zhì)量要求目錄前言11.塑件分析21.1功能分析21.1.1尺寸精度分析21.1.2表面質(zhì)量分析22.成型工藝分析32.1塑件選材33.1分型面的選擇43.2型腔布局53.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)53.4推出方式的選擇53.5模架類型的選擇63.6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計63.7開模順序設計64.1型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計算84.2模具結(jié)構(gòu)尺寸計算104.3澆注系統(tǒng)尺寸計算115. 模具圖繪制125.1裝配圖繪制125.2零件圖繪制12總結(jié)13致 謝14附錄15參考文獻16V前言模具，隨著各種高新技術的迅猛發(fā)展給他賦予了新的使命和全新的內(nèi)含。其種類也在日益的增多?？焖俳?jīng)濟制模材料想著多品種，系列化邁進，工藝不斷有新的創(chuàng)新和突破，與之配套的設備也相繼問世，服務領域在不斷的拓寬，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益也越來越顯著。隨著中國經(jīng)濟的快速增長，中國的制造業(yè)也在蓬勃發(fā)展，模具產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也越來越被國家重視，模具就是黃金！ 1.塑件分析本塑件為紐扣。 圖1-1塑件3D圖1.1功能分析1.1.1尺寸精度分析該塑件用于中高檔服飾,尺寸要求相對較高.紐扣直徑20,高度為2,內(nèi)含4X3的孔,倒角為R0.5.IT=51.1.2表面質(zhì)量分析該塑件要求相對光滑,無毛刺，澆口處痕跡盡量微小2.成型工藝分析2.1塑件選材該塑件采用聚乙烯作為材料.聚乙烯是一種熱固性樹脂，流動性較好，適用于注塑模具。吸水性好，耐腐蝕，耐磨。聚乙烯無臭，無毒對人體無害且高密度更適用于紐扣等零件的原材料。收縮率：1.5-3.6%成形溫度：140-220成形性能結(jié)晶料，吸濕小，不需要充分干燥。比較適合高壓注射成形，原料溫度應均勻，注意澆口位置，防止孔收縮和變形。加熱時間不宜過長，不然易分解避免接觸有機溶劑以防開裂軟質(zhì)塑料有較淺的側(cè)凹槽時可強行脫模收縮值與收縮率較大方向性明顯，易變形翹曲，冷卻宜慢注：遠離火源，嚴禁日曬雨淋、混入雜質(zhì)，儲存在潔凈的場所、干燥的場所。3結(jié)構(gòu)設計3.1分型面的選擇 該模具有2個分型面，一個位于水口板和A板之間，第一分型面打開使?jié)沧⑾到y(tǒng)掉落，另一個位于A板與B板之間，第二分型面打開使塑件掉落。如圖3-1所示第一分型面：A)第一分型面圖第二分型面：B）第二分型面圖圖3-1 分型面的選擇第二分型面設計在塑件最大接觸面處,既可方面取件,又可提高塑件表面質(zhì)量,符合加工要求3.2型腔布局該塑件精度要求較高，尺寸較小，我采用一模一穴的形式。型腔位于澆注系統(tǒng)正下方,如下圖3-2所示: 圖3-2型腔布局圖 3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 該模具澆注系統(tǒng)采用簡化細水口澆注系統(tǒng),點澆口澆注,一模一穴,故沒有分流道,簡單且易加工 圖3-3 澆口布局圖3.4推出方式的選擇由于該塑件為紐扣，外形為圓邊，且塑件與型芯外形大小相同，并不好使用推件板推出，所以設計用推件桿推出塑件。3.5模架類型的選擇由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標準模架，選用簡易細水口EBI型。3.6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計在注塑成型的過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，各種塑料的性能和成型工藝要求也不同。該紐扣塑件尺寸小，又采用一模一穴的點澆口澆注，考慮到以上各點及生產(chǎn)效益，所以不需要采用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 3.7開模順序設計開模：動模后退，一分型面打開，開閉器使AB板一起運動，澆口拉斷，A板和水口板分開。動模繼續(xù)后退，限位拉桿鉤住A板，帶動水口板向下運動，使?jié)沧⑾到y(tǒng)從澆口中脫落。水口板在限位螺釘作用下，停止運動，A板和水口板分開，第二分型面打開，塑件脫落。合模：動模前進，推出機構(gòu)開始復位，開閉器推動A板，A板撞上水口板，帶動水口板運動，水口板撞上面板，開閉器擠進A板，直至A板貼合，復位結(jié)束。圖3.7-1開閉器位置 圖3.7-2小拉桿位置如圖3.7-3所示，第一分型面打開圖3.7-3如圖3.7-4所示，第二分型面打開圖3.7-44.模具尺寸計算與注塑機選擇4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計算圖4-1 型腔圖型腔徑向尺寸及深度尺寸計算：長方體尺寸:60mm60mm10mm內(nèi)圓孔尺寸:R10mm,h=2mm 圖4-2型芯圖型芯徑向尺寸及深度尺寸計算：外圓尺寸:R10mm,h=35mm紐扣4孔的尺寸:R2mm4,h=2mm4.2模具結(jié)構(gòu)尺寸計算普通塑件模具模架與鑲件大小的選擇，可參考下表：根據(jù)上表以及產(chǎn)品的投影面積（314mm）可取以下數(shù)據(jù)：面板：200mm150mm25mm水口板：150mm150mm20mmA板：150mm150mm25mmB板：150mm150mm35mm托板：150mm150mm30mmC板：150mm28mm60mm經(jīng)計算模架外形尺寸為215mm200mm150mm4.3澆注系統(tǒng)尺寸計算如圖所示，該模具使用點澆口澆注系統(tǒng)，一模一穴，所以沒有分流道。圓形流道，進料口R1.5,最寬處R2.9,點澆口R0.5澆口套R17.5,采用M4 20L的雙螺釘固定5. 模具圖繪制5.1裝配圖繪制5.2零件圖繪制由于該模具有很多零件，所以這里重點繪制以下幾個零件:因為該塑件含有未注明倒角為R0.5.IT=5，所以對型芯型腔質(zhì)量尺寸有相對要求總結(jié)時光飛逝，大學三年即將過去，即將跨入社會。作為模具專業(yè)的一名學生，畢業(yè)設計是交給學校，交給家長，交給社會，交給自己的一份作業(yè)，是對自己三年來所學的一個考核，一個總結(jié)。經(jīng)過一個多月的設計忙碌之后，在老師的指導下，畢業(yè)設計終于完成，看著自己完成的設計書，心里有一絲驚喜，也有一絲放松。首先得感謝我的老師，起先的我找不到方向，對于這份從未做過的設計無從下手，是老師在一點點在教導我，指引我正確的方向，對于很多課外的知識也給我認真的普及。避免了很多錯誤，也告訴我一些日常的經(jīng)驗值，比如料后，澆水口到型腔的距離等等，這些是查閱資料所無法了解的到的，靠的是老師長久對專業(yè)的了解，謝謝老師！同時也要感謝同學們的幫助參考！總之這次的畢業(yè)設計使自己受益匪淺，是對自己以前學到的知識的一次鞏固復習。也首次親身體會到整套模具的設計全過程，包括塑件型芯型腔，材料選材，模架的選擇，推出機構(gòu)，澆注系統(tǒng)等等，對于模具有了進一步的了解，為自己以后進入社會打下了一個必要的，堅實的基礎，給我自己帶來堅定的信心！致 謝在本次畢業(yè)設計的全部過程中，老師對于我來說太重要了，指引我正確的方向，更改我錯誤的觀點，幫助我解決疑難雜題，在老師細心的指導下，我才能完成這份畢業(yè)設計，由此表示衷心的感謝。老師在設計的各個過程都給與了關鍵且寶貴的建議。從了解的星星點點到基本了解注塑模具制造與工藝設計的基本流程，老師和同學都給了很重要的支持與幫助，再次謝謝他們！最后我要向百忙中抽出時間對本文進行審閱，評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝，謝謝你們！附錄圖紙參考文獻【1】池成忠.注塑成型工藝與模具設計 北京：化學工業(yè)出版社，2010.8. 【2】洪慎章.實用注塑模具結(jié)構(gòu)圖集 北京：化學工業(yè)出版社，2009.8. 【3】楊占堯.實用模具計算手冊 上海：上海科學技術出版社，2008.1.【4】梅伶.模具課程設計指導 北京:機械工業(yè)出版社,2011.1.【5】齊曉杰.塑料成型工藝與模具設計 北京：機械工業(yè)出版社,2010.1.【6】徐慧民.模具制造工藝學 北京：北京理工大學出版社,2007.8.【7】黨根茂.模具設計與制造 西安:西安電子科技大學出版社，2007.【8】伍先明，王群.塑料模具設計與指導 北京：國防工業(yè)出版社，200617