油缸清洗機結構設計含4張CAD圖

油缸清洗機結構設計含4張CAD圖,清洗,結構設計,cad 油缸清洗結構設計 摘 要：本文的研究以油缸結構部件的清洗機器設備為題，產開了系列的研究，具體的研究內容如下所示：第一章節(jié)的任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備在我們國家和西方發(fā)達國家的一些研究的情況，通過比較分析了解了我們國家在這個領域和西方國家的一些差距，并為以后的發(fā)展以及追趕提供了一個比較清晰的方向。第二章節(jié)的主要任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備的總體的基本方案進行設計，對本文的基本清洗對象的基本結構以及基本要求進行了分析，并對清洗作業(yè)的基本流程以及工藝進行了設計確定等等。第三章節(jié)的主要任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備的液壓體系進行了設計。這就包含對整個液壓類型的基本傳動進行原理性的介紹，對其中的每個基本液壓類型的元器件的基本使用功能進行了分析介紹。第四章節(jié)的主要任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備的具體結構進行了設計分析，首先對油缸清洗機器設備內壁位置的清洗裝置進行了選擇設計，其次對油缸結構部件的清洗機器設備外壁位置的清洗裝置進行了選擇設計，最后對其中的軸結構部件進行了設計分析，并最終校核了其作業(yè)強度，證明是滿足其工作強度的。 關鍵詞：油缸；清洗機；液壓；校核 Design of cleaning Mechanism for cylinder Abstract：In this paper, a series of studies have been carried out on the cleaning machine equipment for the structural components of the cylinder.The specific contents of the research are as follows: the first chapter's task is to study some of the cleaning machines and equipment of cylinder structural components in our country and western developed countries.Some differences between our country and the western countries in this field are understood through comparative analysis, and a clear direction is provided for the future development and catch-up.The main task of the second chapter is to design the general basic scheme of cleaning machine equipment for cylinder structure components, and analyze the basic structure and basic requirements of the basic cleaning object in this paper.And the basic process of the cleaning process and process design determination and so on.The main task of the third chapter is to design the hydraulic system of the cleaning machine.This includes the introduction of the principle of the basic transmission of the whole hydraulic type, and the analysis and introduction of the basic function of the components of each of the basic hydraulic types.The main task of the fourth chapter is to design and analyze the specific structure of the cleaning machine and equipment of the cylinder structure parts. Firstly, the cleaning device of the inner wall position of the oil cylinder cleaning machine equipment is selected and designed.Secondly, the cleaning equipment of cleaning machine equipment is selected and designed. Finally, the shaft structure part is designed and analyzed, and the working intensity is checked finally, it is proved that the cleaning device meets the working intensity. Key words: oil cylinder;cleaning machine;Hydraulic;check II 目 錄 1 緒 論 - 1 - 1.1 課題研究背景以及意義 - 1 - 1.1.1 課題研究基本背景 - 1 - 1.1.2 課題研究基本意義 - 1 - 1.2 國內外油缸結構清洗設備的研究分析 - 2 - 1.3 研究的基本內容及途徑 - 4 - 1.4 本章小結 - 4 - 2 油缸清洗設備的總體設計 - 5 - 2.1 油缸清洗機器設備的方案 - 5 - 2.2 待清洗設備及要求 - 5 - 2.3 清洗作業(yè)的基本流程的確定 - 6 - 2.3.1 油缸設備的清洗作業(yè)的必要性 - 6 - 2.3.2 清洗作業(yè)基本流程： - 6 - 2.4 清洗作業(yè)的基本方案 - 6 - 2.4.1 清洗劑介質的選取 - 6 - 2.4.2 高壓載荷的水射流清洗 - 7 - 2.4.3 清洗頭部件的確定 - 7 - 2.4.4 工作臺部件設計 - 8 - 2.5 內壁位置清洗作業(yè)分析 - 9 - 2.6 外壁位置清洗作業(yè)分析 - 10 - 2.7 本章小結 - 11 - 3 液壓體系設計 - 12 - 3.1 液壓體系設計 - 12 - 3.1.1 總體的基本設計 - 12 - 3.1.2 液壓傳動作業(yè)的基本原理 - 12 - 3.1.3 各基本原件的使用功能 - 13 - 3.2 油缸設備的設計 - 14 - 3.2.1 油缸設備的基本參數大小的確定 - 15 - 3.2.2 液壓類型的油缸設備作業(yè)壓力載荷大小的確定 - 15 - 3.2.3 速比參數大小 （φ） - 16 - 3.2.4 液壓類型的油缸設備內徑大小和活塞桿結構件直徑大小確定 - 16 - 3.2.5 其它地方的基本尺寸大小的確定 - 17 - 3.2.6 液壓類型的油缸設備的基本壁厚大小的確定 - 17 - 3.2.7 缸筒部件的基本長度大小L - 17 - 3.3 輔助類型的基本元件 - 18 - 3.3.1 管道構件 - 18 - 3.3.2 油管的基本厚度大小 - 18 - 3.3.3 油管部件的基本厚度大小 - 19 - 3.4 本章小結 - 20 - 4 清洗機器設備的結構部件設計 - 21 - 4.1 內壁清洗結構的選擇 - 21 - 4.2 外壁清洗作業(yè)的基本參數 - 22 - 4.3 軸的載荷大小分析 - 22 - 4.4 本章小結 - 24 - 5 結論 - 25 - 參考文獻 - 26 - 致 謝 - 27 - 1 緒 論 1.1課題研究背景以及意義 1.1.1課題研究基本背景 由于液壓油缸在加工過程中含有大量的毛刺、切屑、灰塵、焊渣和油漆等污染物，這些污染因為液壓類型的油缸設備在其基本的加工作業(yè)過程中含有著十分多的毛刺缺陷、切屑缺陷、灰塵雜質、焊渣雜質和油漆雜質等等，這些不足都不便油缸設備在后續(xù)中的安裝作業(yè)，所以為了能夠有效的便于安裝，那么油缸結構的清洗機器設備邊發(fā)揮著舉足輕重的作用。 在現代化的當今社會，世界人民正在大量的將一系列的機器設備等用到日常的工作、生活以及學校當中，這是基于機械設備能夠有效的提高事物的完成質量以及基本作業(yè)的效率、降低人民在基本的作業(yè)過程中的勞動工作強度大小。與此之外，機械設備的生產不僅能夠有效的適應單一品種大規(guī)模的生產模式也能夠適應多類型的品種的小批量類型的生產作業(yè)，只有合理有效的使用機械設備才能夠達到產品結構的標準化類型的生產、系列化類型的生產、以及通用化類型的生產，也能夠有效的提高物料生產作業(yè)的機械化作業(yè)程度、電氣化作業(yè)程度和自動化作業(yè)程度。那么大規(guī)模的研究設計以及生產制造不同種類與時俱進的機械設備是促進我們國家的基本經濟實力發(fā)展，加快我們國家的社會主義的基本現代化的建設的一個十分重心的任務。 1.1.2課題研究基本意義 基本理論意義：這些年來我們國家和國外的一些學者對油缸結構部件的清洗機器設備予以了了十分大量的基本研究，并在十分的運用的國外的基本研究分析成果的基礎上，探索研究一些新的基本理論以及途徑，研制分析開發(fā)出馬努嘴于我國國家的基本國情的油缸結構部件的清洗機器設備，并推廣到實際生產作業(yè)中。這一系列包括本文的研究，在一定意義上為學術界又多了一份借鑒和參考的價值資料，所以無論對油缸結構部件的清洗機器設備還是機械領域都具有一定的理論意義。基本現實意義：社會的發(fā)展離不開各種機械設備，各種不同的機械設備的開發(fā)給我國的基本工業(yè)以及人們的生活提供了極大的幫助，本文對油缸結構部件的清洗機器設備予以研究分析，對油缸結構部件的清洗機器設備的開發(fā)生產具有一定的實踐意義。 1.2國內外油缸結構清洗設備的研究分析 國外和我們國家的油缸設備的清洗機器設備往往是機械類型的步進形式的，往往是用來清洗那種批量比較的大而且對整體的基本清潔情況比較高的場合。整體上來講呢，西方一些國家的機器設備價格較高，但是技術性能整體較好，自動化的基本程度也很高，我們中國的清洗設備價格相對低廉，但是在技術方面和西方國家仍有很大的差距。 步進類型的通過模式的油缸設備的清洗設備因為他的探桿結構部件要有效的伸緊缸筒結構的內腔位置進行清洗，如下圖所示，此種的清洗方式適用于大批量類型的清洗模式。 圖1.1步進類型的通過模式的油缸清洗設備 圖1.2往復模式的油缸清洗設備 超聲波類型清洗設備是通過超聲波的空化原理對贓物進行沖擊導致脫離被清洗的零件，具有清洗的效率高的優(yōu)勢，但是價格較為昂貴，如下圖所示： 圖1.3超聲波清洗機 1.3研究的基本內容及途徑 本文的基本研究內容在于對油缸結構部件的清洗機器設備的總體的基本方案進行設計，對油缸結構部件的清洗機器設備的液壓體系進行設計，對油缸結構部件的清洗機器設備的具體結構進行了設計分析以及校核。 本文的研究方法在于通過參考文獻的綜合分析，實驗的基本研究途徑予以實現。 1.4本章小結 第一章節(jié)的任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備在我們國家和西方發(fā)達國家的一些研究的情況，通過比較分析了解了我們國家在這個領域和西方國家的一些差距，并為以后的發(fā)展以及追趕提供了一個比較清晰的方向。此外分析了本文的設計油缸結構部件的清洗機器設備研究的基本意義，結合實踐意義和理論意義做了一個簡短的概述，也為本文的后續(xù)研究做了一個鋪設。 - 31 - 2油缸清洗設備的總體設計 2.1油缸清洗機器設備的方案 本文的基本研究目的在于設計一種清洗作業(yè)之后其潔凈度較好，清洗作業(yè)的基本效率比較高的機器設備。為了有效的達成上面的目的，本文的基本研究方案是主機包含主機架結構部件，在主機架結構的滑移位置設置有移動裝置，并在主機架結構上面配置有清理裝置組件，在空心軸結構部件的末端位置設置有清洗作業(yè)的刷頭以及噴頭結構部件，如下圖2-1所示。本文研究的油缸結構部件的清洗機器設備在油缸的組裝的時候對其予以清理，有效的代替了人工作業(yè)，具有效率高，清洗效果好的優(yōu)勢。 圖2.1清洗機器設備的基本方案 2.2待清洗設備及要求 待清洗設備象：液壓類型的油缸設備的缸筒結構部件 油缸設備的缸筒結構部件的基本長度大小含底蓋、油管：≤3米 缸筒結構部件的基本外徑大小≤Φ300?毫米 清洗作業(yè)的基本效率大?。好刻烨逑醋鳂I(yè)一百件? 零件在基本的清洗作業(yè)后需要擁有短期防銹的基本功能? 清洗的基本介質我們采用用電加熱的模式? 清洗的基本介質需要滿足我們國家有關環(huán)保的使用要求? 清洗作業(yè)流程需要整體簡單，而且應該比較容易的操作， 清洗作業(yè)的基本要求：清洗液壓類型的油缸設備的內外壁基本位置、活塞桿結構部件的表面位置的污漬雜質、油漬雜質，?以及其他的毛刺不足、切屑雜質等等。清洗作業(yè)之后的基本等級要求需要達到8級。 2.3清洗作業(yè)的基本流程的確定 2.3.1油缸設備的清洗作業(yè)的必要性 因為液壓類型的油缸設備在其基本的加工作業(yè)過程中含有著十分多的毛刺缺陷、切屑缺陷、灰塵雜質、焊渣雜質和油漆雜質等等，這些不足都不便宜油缸設備在后續(xù)中的安裝作業(yè)，所以為了能夠有效的便于安裝，從而能夠有效的降低成本以及延長油缸設備的使用時間。 2.3.2清洗作業(yè)基本流程： 在作業(yè)的基本歷程當中，結合缸體部件的基本長度大小來控制油缸設備推出其移動家加工部件，整理移動架結構部件到清洗頭部件的最遠的位置，把缸體結構部件放在能夠移動的托架結構部件和固定的托架部件上面。調節(jié)油缸設備的收縮運動從而帶動移動架結構部件以及他上面的缸體結構部件往左邊移動從而進行缸體的基本清洗。與此之外，外面的基本噴淋系統針對外壁結構進行洗刷，具有電磁能力的洗盤部件伴隨清洗體系一起移動，從容能夠有效的將鐵削予以清除。 2.4清洗作業(yè)的基本方案 2.4.1清洗劑介質的選取 工業(yè)類型的清洗劑介質需要擁有下面的基本特點： 1、是通過具有高性能的聚合類型的物質予以配成 2、在一般的基本室溫以及較高的基本溫度下都是能夠高效的清洗的 3、一般不適用于醋酸類型的纖維素膜之外，其他的都是能夠使用的。 4、簡單的進行一般的沖洗作業(yè)和重啟作業(yè)體系 5、pH 12±0.5能夠有效的調節(jié) 清洗劑基本介質：水基類型的清洗液介質 清洗作業(yè)的基本介質：水介質 在本文的基本清洗作業(yè)中需要選擇一款濃度比較高，PH值的大小比較溫和的清洗劑。 2.4.2高壓載荷的水射流清洗 高壓載荷大小的水流射擊技術在近幾年得到了很快的發(fā)展，其具有如下的基本特點： 1、清洗作業(yè)的基本效果比較的好 2、清洗作業(yè)的基本速度大小比較的快 3、對外界基本環(huán)境沒有污染的情況 4、適用的基本范圍十分的廣泛 5、比較容易實現機械作業(yè)化、自動作業(yè)化 6、節(jié)約能源、節(jié)約水體、清洗作業(yè)的整體成本比較的低 7、在機器設備的基本維修作業(yè)中擁有著十分好的恢復設備的基本性能、能夠有效的延長設備的基本使用壽命 2.4.3清洗頭部件的確定 缸筒結構部件里面的基本清洗不僅僅需要軸構建上面進行不同的反復的清洗作業(yè)，同時也需要在徑向的基本方向近一定的旋轉作業(yè)。本文的清洗頭結構部件能夠高度方向上面可調，基本結構如下所示： 圖2.2清洗頭結構 2.4.4工作臺部件設計 工作臺結構部件往往是通過面板結構以及支撐組件予以構成，其基本的材質我們采用冷軋類型的鋼材，表面位置涂漆處理，結合本文的基本清洗對象，本文選擇平臺結構模式的工作臺部件并采用x-y形式的工作臺結構部件。 圖2.3 工作臺結構部件 2.5 內壁位置清洗作業(yè)分析 因為液壓類型的油缸設備在其基本的加工作業(yè)過程中含有著十分多的毛刺缺陷、切屑缺陷、灰塵雜質、焊渣雜質和油漆雜質等等，這些不足都不便宜油缸設備在后續(xù)中的安裝作業(yè)，所以為了能夠有效的便于安裝，必須進行清洗。本文的研究以水基類型的清洗劑作為基本的介質，運用高壓載荷類型的水流進行一定的沖擊作業(yè)，并采用尼龍刷部件進行刷洗，基本結構如下所示： 圖2.4 內壁清洗作業(yè) 2.6 外壁位置清洗作業(yè)分析 1、和內壁位置的基本清洗作業(yè)是相同的，通過刷頭結構部件和高壓載荷水射流介質進行沖洗作業(yè) 2、直接采用高壓載荷類型的水射流介質予以清洗 為了能夠有效的節(jié)約成本，且外壁基本位置無需進行一定的作業(yè)，所以選擇基本方案2，基本的結構如下所示： 圖2.5 外壁清洗作業(yè) 2.7 本章小結 第二章節(jié)的主要任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備的總體的基本方案進行設計，對本文的基本清洗對象的基本結構以及基本要求進行了分析，并對清洗作業(yè)的基本流程以及工藝進行了設計確定，對清洗的基本方案進行了設計如清洗劑的選擇和分析，高壓類型的水流的設計分析，清洗頭結構部件的設計分析，工作臺部件的設計分析等等。對內壁結構清洗的基本作業(yè)進行了確定分析，同時也對外壁結構清洗的基本作業(yè)進行了確定分析。  3 液壓體系設計 3.1液壓體系設計 3.1.1總體的基本設計 因為液壓類型的油缸設備屬于管狀類型的設備，所以在基本的清洗作業(yè)中需要讓油缸進行緩慢的進給作業(yè)，綜合本文的特性之后，本文決定采用液壓傳動體系進行驅動。液壓基本體系的動力來源是通過電機結構部件予以提供的，之后通過液壓泵結構部件的基本作業(yè)原理將其轉換成液壓油介質的勢能，液壓油介質的基本流動作業(yè)的方向以及流量載荷的大小是通過各種不同類型的閥門部件予以達到，液壓基本體系具有形式多樣，作業(yè)穩(wěn)定性能比較的好，作業(yè)的基本效率比較的高的基本特定，所以廣泛的運用在了各個基本行業(yè)當中。 3.1.2液壓傳動作業(yè)的基本原理 1快速類型的進給作業(yè)：在按下開關部件的時候二位四通類型的電磁換向閥結構器件（4）通電泵結構器件（1）輸出的的基本壓力油介質進入液壓油缸結構器件（7）左腔位置里面，右腔油液介質通過行程的節(jié)流閥結構器件（3）、二位四通類型的電磁形式換向閥結構器件（4）左位流回到郵箱結構部件當中，活塞構件這個時候會向右進行快速移動。 2工作類型的進給作業(yè)：當活塞構件向右運行到之前就設計好的位置的時候和活塞結構構建相連的運動零件上的擋塊結構器件（6）壓下行程閥結構器件（3）的觸頭部件，使節(jié)流閥結構器件的基本開口位置進行減小，如此能夠讓油缸設備的回油作業(yè)的基本速度大小變慢活塞設備的基本速度大小變慢予以一定的工作進給。 3 快速類型的退回作業(yè)：在基本的工作進給作業(yè)進行結束之后活塞構件上的基本設置的擋塊構件2壓上行程類型的開關結構器件（8），這個時候開關結構器件（8）發(fā)出基本的信號讓換向閥結構器件（4）電磁鐵予以斷電從而使（4）回到此前的方位而擋塊構件壓著節(jié)流閥結構器件（3）壓力油介質就經過單向閥結構器件（5）進入油缸結構設備（7）右腔結構里面。這個時候活塞構件能夠快速向左方向予以退回。 圖3.1行程節(jié)流閥的速度切換圖 1—泵結構器件；2—溢流閥結構器件；3—行程節(jié)流閥結構器件；4—二位四通換向閥結構器件； 5—單向閥結構器件；6—行程擋塊結構器件；7—液壓油缸結構器件；8—行程開關結構器件 3.1.3各基本原件的使用功能 1 動力部件：他的基本功能在于把電機的基本機械能量有效的轉成液壓類型的勢能，目的在于為液壓基本體系進行供油處理 2 節(jié)流閥結構器件：節(jié)流閥結構器件是通過改變節(jié)流作業(yè)的基本截面大小以及長度進行有效的控制其流量大小。 3 普通單向閥結構器件：讓液壓油液基本介質往往僅能夠給定的基本方向予以流動作業(yè)。 圖3.2單向閥結構器件 4 換向閥結構器件：換向閥結構器件是通過閥芯構件在閥體構件的孔結構當中的運動，來對液壓類型的油路予以打開和關閉，從而改變其流動的基本方向。 5 溢流閥結構器件：溢流閥結構器件的基本功能是將規(guī)定流量以外的液壓油介質予以派出去。 溢流閥結構器件通常包含兩種不同的結構：1、直動形式的溢流閥結構器件 。2、先導形式的溢流閥結構器件。 液壓類型的滑臺結構部件通常是通過滑臺構件、滑座構件和油缸構件予以組成。 1,滑臺構件:滑臺構件安裝于滑座部件的矩形形式或山形形式的結構導軌部件上面。 2.滑座構件:液壓類型的滑臺構件所采用的滑座構件有兩種基本不同結構形式導軌部件:一種是矩形基本形式的導軌構件,另一種是山形基本形式的導軌構件。 圖3.3滑臺構件的基本示意圖 3.2油缸設備的設計 油缸設備也就是液壓類型的油缸設備，液壓類型的油缸設備往往值的是活塞桿件的有效的基本面積大小與輸出的基本載荷大小以及兩邊位置的基本壓力載荷的差值大小有一定的正比例關系的一種執(zhí)行裝置，他的基本目的在于把液壓類型的勢能有效的轉換成機械類型的能量。液壓類型的油缸設備往往是由油缸蓋結構構件和油缸筒結構構件，活塞結構構件和活塞桿結構構件，緩沖結構部件和密封類型的部件一起組成。 圖3.6缸筒的結構 3.2.1油缸設備的基本參數大小的確定 結合本文研究的基本使用要求，本文定位作業(yè)臺結構部件的基本運行速度大小為v1=0.05米每秒，快退作業(yè)的時候的基本速度大小為v2=0.08米每秒，工作的基本行程大小為2米，液壓基本體系的換向作業(yè)的基本時間大小為0.05秒，基本的摩擦作業(yè)的系數大小為f=0.1，油缸的基本重量500千克。 3.2.2液壓類型的油缸設備作業(yè)壓力載荷大小的確定 清洗設備的的移動作業(yè)的主架結構部件的基本總重量大小大概是60牽牛，動摩擦作業(yè)的基本指數大小大概是為0.3，液壓基本體系的換向作業(yè)的基本時間大小為0.05秒， 工作的時候的最大負載載荷大?。? （3.1） F工=6KN，通過一個油缸設備來予以分擔， F=6KN。 3.2.3 速比參數大小 （φ） 速比參數大小是指活塞桿結構構件的基本縮回v2與伸出作業(yè)的基本速度大小v1之比。 表3.1 速比φ 工作壓力載荷大小/兆帕 p≤10 10＜p＜20 p＞20 速比參數大小φ 1.33 1.46～2 2 10兆帕＜p＜20兆帕 ，則取p=12兆帕。 3.2.4 液壓類型的油缸設備內徑大小和活塞桿結構構件直徑大小的確定 液壓類型的油缸設備的基本內徑大小D結合液壓類型的油缸設備的基本總負載了力F和工作作業(yè)的壓力載荷大小p來予以求解， 即： ?。? D=100毫米 即： d=63毫米 活塞桿構件的基本直徑大小d的強度大小的校核： 式中：F——液壓類型的油缸結構的的負載力載荷大??； ——活塞桿結構部件的基本材料的許應的基本用力大小， 經常使用的液壓類型的油缸設備的基本材料的許用作業(yè)的應力載荷大小[σ]: 無縫類型的鋼管材質為100～110兆帕， 鍛鋼基本材質為100～120兆帕， 鑄鋼基本材質的為100～110兆帕， 鑄鐵基本材質為60兆帕。 ===110兆帕，抗拉作業(yè)的基本強度大小=220兆帕, n為基本的安全作業(yè)指數大小所以取n=2.即滿足基本的強度。 3.2.5其它地方的基本尺寸大小的確定 導向作業(yè)的基本長度大?。篐=+=150毫米（L為液壓類型的油缸設備的最大作業(yè)行程大?。? 活塞結構工件的基本寬度大小B=(0.6——1.6)D=（60——160，取活塞結構構件的基本寬度大小B=毫米。 有缸蓋結構的滑動作業(yè)的基本支承面的基本長度大小A=(0.6——1.0)d=(37.8——63）（D＜150毫米）取A=40毫米 3.2.6液壓類型的油缸設備的基本壁厚大小的確定 式中： ——液壓類型的油缸設備的基本壁厚大小(m)； ——液壓類型的油缸設備的基本內徑(m)； ——試驗作業(yè)的基本壓力載荷大小，取1.5P（兆帕）； ——缸筒結構的基本材料的許用類型的應力載荷大小， 取110兆帕； ，取=16㎜ 那么液壓類型的油缸設備的基本外徑大小D1=232㎜。 3.2.7 缸筒部件的基本長度大小L 缸筒結構部件的基本長度大小L是需要結合作業(yè)的基本最大的行程大小長度加上各種不同的基本構造需求的長度大小來予以一起確定的，即： L=l+B+A+M+C 式中： l為活塞結構部件的最大的作業(yè)的時候的基本行程大小； B為活塞結構部件的基本寬度大小，一般為(0.6-1)D; A為活塞桿結構部件的導向作業(yè)的基本長度大小，一般取(0.6-1.5)D; M為活塞桿結構部件的密封作業(yè)的基本長度大??； C為其他的基本長度大小。 L=2000+150+100+M+C 一般液壓類型的基本油缸設備缸體部件都市其內徑大小的20-30倍。那么液壓類型的油缸設備的缸體部件的基本長度大小為2400毫米。 3.3輔助類型的基本元件 3.3.1管道構件 在一般的基本液壓類型的傳動部件當中，通常可以有下面的管道能夠選擇，比如鋼管結構形式、銅管結構形式、膠管結構形式、尼龍管結構形式、以及塑料管結構形式等。結合本文的設計，我們選擇無縫類型的鋼管材質。 3.3.2油管的基本厚度大小 油管的基本厚度大小的求解表達式 (m) （3.1） 式中， q——通過油管構件的基本流量大小m3/s； v——基本流速大小。 針對吸油管類型的，v＜1～2(米每秒), 針對壓油管類型的， ≤3～6（米每秒）, 針對回油管類型的，≤1.5～2.5（米每秒）。吸油管的基本直徑大小d： v管=1米每秒 D=200毫米，v2=0.08米每秒。 （3.2） （3.3） q=A1*v1=A2*v管==0.002512 算出： d=56毫米，選d=65 壓油管部件的基本直徑大小d：求解他的基本最大值 v管=3米每秒 （3.4） （3.5） q=A1*v1=A2*v管==0.002512 d=29毫米，由表2-2選d=32 回油管部件：求解他的最大值 v管=2米每秒 （3.6） （3.7） q=A1*v1=A2*v管==0.002512 d=40毫米，由表2-2選d=40 3.3.3油管部件的基本厚度大小 表3.2 鋼管的基本外徑參數大小、外徑參數大小、公稱壓力參數大小、推薦流量參數大小表 能夠知道吸油管的基本厚大小6毫米，壓油管的基本厚度大小4.5毫米，回油管的基本厚度大小4毫米 3.4本章小結 第三章節(jié)的主要任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備的液壓體系進行了設計。這就包含對整個液壓類型的基本傳動進行原理性的介紹，對其中的每個基本液壓類型的元器件的基本使用功能進行了分析介紹，對其中的油缸結構部件進行了設計，包含油缸結構部件的基本參數進行了確定，有液壓類型的油缸結構部件的作業(yè)壓力載荷大小的確定，對基本的速比大小進行了分析，對油缸結構部件的內經以及活塞桿結構部件的基本直徑大小進行了確定分析以及其他位置的基本尺寸大小進行了分析。此外對其中的一些輔助類型的元器件進行了求解分析，這就包含管道的設計，油缸厚度大小的計算確定等。  4 清洗機器設備的結構部件設計 4.1內壁清洗結構的選擇 1）流速大小與打擊載荷大小 清洗頭結構部件的基本壓力載荷大小為 50 兆帕，流量基本大小為 16 L ／ min，噴嘴結構部件的基本直徑大小 0．5 毫米，有： vj =10Q/Ao 其中：Ao= π 4 z Σi=1 d2 i 式中：vj——水射流介質的基本噴流速度大小，米每秒； Q——通過噴頭結構部件的總體的基本流量大小，L/s； Ao——噴嘴結構部件的出口位置的橫截面積大小，cm2 ； di——噴嘴結構部件的基本直徑大小，cm。 得 vj=1 375 米每秒。 Fj = ρQ2 100Ao 式中：Fj——水射流的基本沖擊載荷大小，kN； ρ——流體的基本密度大小，g/cm3 。 得 Fj=370 N。 2）清洗作業(yè)的基本效率大小 清除作業(yè)的基本效率大小與機床機器設備的導軌結構部件的基本線速度參數大小、零件的基本大小、裝夾作業(yè)的基本方式、工作臺結構部件的基本大小、清洗作業(yè)的基本模式相關。  4.2外壁清洗作業(yè)的基本參數 外壁結構的清洗部件有箱體結構部件、空心管結構部件、噴頭結構部件。如下圖所示： 4.1外壁清洗機構 4.3軸的載荷大小分析 空性類型的長軸結構部件的基本作業(yè)長度大小為2.1m基本的外徑大小R65毫米，基本的內徑大小為30毫米，而且和清洗頭結構部件進行相連。轉速的基本大小設為300轉每分鐘。傳動作業(yè)的基本功率參數大小為60kw。 方程： （N·m） (4.1) 式中： Nk——為輸出的基本功率參數大小，單位kW； N——為傳動軸結構部件的基本轉速大小，單位轉每分鐘； M——傳動軸結構部件的力偶距參數大小，單位N·m。 有 =1910(N·m) 軸結構部件的基本扭矩參數大小為： T（x）=m=1910（N·m） 軸結構部件的橫截面積的基本切應力載荷大小為： （x，r）=T（x）r/Ip (4.2) 式中， Ip = ——極慣性矩參數大小， T（x）——為扭矩參數大小，r半徑大小。 （x，r）——為切應力載荷大小。 Ip=πD4/32 （實心圓軸） (4.3) Ip=πD4/[32 (1-α4)]（空心圓軸） (4.4) 式中， D——是圓軸結構部件的基本外徑大小， α=d/D——是空心類型的長軸結構部件內外徑大小之比。 本文空心類型的長軸結構部件所以用式(4.4) Ip=420557.378毫米4 Wp稱為抗扭類型的截面基本指數 Wp=πD4/32 （實心類型的圓軸結構部件） (4.5) WpπD4/[32 (1-α4)]（空心類型的圓軸結構部件） (4.6) 則 （x，r）=| T（x）/Wp（x）| (4.7) 由式(4.6)得 Wp=40954.89毫米3 由式(4.7)算的max=46.3兆帕 2 則圓軸結構部件的兩端位置的基本相對轉角參數大小為： （4-8） 材料的基本相對切變模量參數大小如表4.2 表4.2材料的基本相對切變模量參數大小 扭轉變形程度， ≤[?](。/m) (4.9) 由式(4-9)算得 =0.329。/m 其變化范圍在（0～2）。之間滿足設計要求。 4.4 本章小結 第四章節(jié)的主要任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備的具體結構進行了設計分析，首先對油缸結構部件的清洗機器設備內壁位置的清洗裝置進行了選擇設計，其次對油缸結構部件的清洗機器設備外壁位置的清洗裝置進行了選擇設計，最后對其中的軸結構部件進行了設計分析，并最終校核了其作業(yè)強度，證明是滿足其工作強度的。 5 結論 本課題“油缸結構部件清洗機器設備的設計”設計完成是大學所學的一次綜合性運行體現，也是給教育我的老師以及自己的一份有效答卷，盡管中間遇到過不易，但最終都能在自身的提高和外界的幫助下功而克之，此次的畢業(yè)論文也為本人在今后工作當中的設計進行了一個強有力的鋪墊。 第一章節(jié)的任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備在我們國家和西方發(fā)達國家的一些研究的情況，通過比較分析了解了我們國家在這個領域和西方國家的一些差距，并為以后的發(fā)展以及追趕提供了一個比較清晰的方向。此外分析了本文的設計油缸結構部件的清洗機器設備研究的基本意義，結合實踐意義和理論意義做了一個簡短的概述，也為本文的后續(xù)研究做了一個鋪設。 第二章節(jié)的主要任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備的總體的基本方案進行設計，對本文的基本清洗對象的基本結構以及基本要求進行了分析，并對清洗作業(yè)的基本流程以及工藝進行了設計確定，對清洗的基本方案進行了設計如清洗劑的選擇和分析，高壓類型的水流的設計分析，清洗頭結構部件的設計分析，工作臺部件的設計分析等等。對內壁結構清洗的基本作業(yè)進行了確定分析，同時也對外壁結構清洗的基本作業(yè)進行了確定分析。 第三章節(jié)的主要任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備的液壓體系進行了設計。這就包含對整個液壓類型的基本傳動進行原理性的介紹，對其中的每個基本液壓類型的元器件的基本使用功能進行了分析介紹，對其中的油缸結構部件進行了設計，包含油缸結構部件的基本參數進行了確定，有液壓類型的油缸結構部件的作業(yè)壓力載荷大小的確定，對基本的速比大小進行了分析，對油缸結構部件的內經以及活塞桿結構部件的基本直徑大小進行了確定分析以及其他位置的基本尺寸大小進行了分析。此外對其中的一些輔助類型的元器件進行了求解分析，這就包含管道的設計，油缸厚度大小的計算確定等。 第四章節(jié)的主要任務在于對油缸結構部件的清洗機器設備的具體結構進行了設計分析，首先對油缸結構部件的清洗機器設備內壁位置的清洗裝置進行了選擇設計，其次對油缸結構部件的清洗機器設備外壁位置的清洗裝置進行了選擇設計，最后對其中的軸結構部件進行了設計分析，并最終校核了其作業(yè)強度，證明是滿足其工作強度的。 參考文獻 [1] 朱國文，王慶豐，唐金柱，付雪峰，儲油缸機械清理的應用陰，油氣地面工程，2004(2)． [2]劉建強，勾繪，機械清罐技術推廣與應用叨，油氣地面工程，2007(8)． [3]高易；王樹國；關于改進完善儲罐機械清洗系統的建議[J]；當代化I；2012年02期 [4]王飛；梁政；鄧雄；張瀟；儲油缸底部油泥清洗技術進展及綜合處理技術開發(fā)[J]；清洗世界；2011年06期． [5]朱麗萍；建筑工程施工項目安全管理探究[J]；企業(yè)導報；201 1年08期． [6]馮海蓮，機械清罐技術報告[J]盤錦海聯高科技發(fā)展有限公司，2007． [7]劉勇，機械清罐技術認定會議紀要[J]，遼河油田公司技術發(fā)展處，2007． [8]衛(wèi)磊；賈軍寧；張新黨；李棟，儲油缸機械清洗技術及其應用叨；石油化工應用；2009年09期． [9]楊祝祥；李光輝；油庫清罐作業(yè)中存在的問題及對策陰；石油庫與加油站；2006年04期． [10]白雪亮；徐新；油缸清洗作業(yè)中存在的安全問題及對策分析[J]；石油庫與加油站；2008年03． [11]劉俊，秦臻. 高壓水射流清洗作業(yè)中噴嘴的設計原理和選型依據. 2007年第5期.? 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