I倒擋撥叉工藝及銑14槽夾具設(shè)計(jì)[I倒檔撥叉]【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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夾具使用說明書：首先是工件的定位，工件靠與拉桿上直徑為14mm處的部分間隙配合，這相當(dāng)于一個(gè)長(zhǎng)銷，與拉桿上直徑為30mm處的階梯軸的左端面（從裝配圖上看），這是一個(gè)小端面，也即是一根長(zhǎng)軸，和一個(gè)小端面配合，限制了工件的5個(gè)自由度，三個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度，剩下了的一個(gè)繞拉桿的旋轉(zhuǎn)自由度，靠安裝在夾具體上的擋銷限制。工件的夾緊，是靠擰緊M12的螺母，同時(shí)這里使用的是一個(gè)開口墊片。拉桿是靠其上直徑為20mm處的階梯軸與夾具體過盈配合，使拉桿的位置在夾具體上固定，然后擰緊右端的18的螺母，此處用了兩個(gè)螺母，形成一個(gè)并緊裝置，使螺紋間隙消除，增加拉桿的穩(wěn)定性。擋銷是靠其上直徑為20mm處的階梯軸與夾具體過盈配合連接，擋銷的的大圓是直徑為40mm，在生產(chǎn)上是不削邊的，但這里從理論上講是要削邊的，防止過定位，由于，工件的搭子面與擋銷的接觸只需要點(diǎn)接觸或線接觸，所以這里選用了一個(gè)圓柱面與平面接觸，也即是線接觸，這也是為了這個(gè)擋銷的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和在夾具體上的安裝位置精確考慮的，假如做成一個(gè)小平面，那么最重要的就是這個(gè)擋銷在夾具體上的安裝位置要很準(zhǔn)確，通過幾何作圖，是很難保證其位置精度的。對(duì)刀裝置的使用（對(duì)刀塊和塞尺），夾具體通過定位鍵在銑床的工作臺(tái)上定位，通過T型螺栓使夾具夾緊在工作臺(tái)上，然后裝上工件并夾緊，通過對(duì)刀裝置開始對(duì)到（對(duì)刀塊和塞尺），對(duì)刀塊的主要作用，是為了能夠快速的找到位置，這一點(diǎn)是不假，但如何快速精確的找到位置的呢？那是把刀具在對(duì)刀塊上對(duì)刀，對(duì)刀塊的位置本來(lái)就是相對(duì)工件固定的，刀具對(duì)到后，就可以根據(jù)對(duì)刀塊的位置，迅速的根據(jù)銑床上的刻度盤，使工作臺(tái)移動(dòng)計(jì)算好的一定的距離，從而能夠開始準(zhǔn)確位置的切削。機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁(yè)第 1頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)10粗銑拔叉頭左右兩端面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床2夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器具編號(hào)工位器具名稱描校工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)1粗銑A面Ra25，控制尺寸50mm端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具16040.20.231底圖號(hào)2粗銑B面Ra25，控制尺寸端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具16040.20.231設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁(yè)第 2頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)20鉆孔、鉸孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱描圖工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)描校1鉆孔mm，倒角C1，至A面46mm，復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺19.220.154.512粗鉸mm，Ra12.5錐柄機(jī)用鉸刀23.620.82.41底圖號(hào)3精鉸mm，Ra6.3 錐柄機(jī)用鉸刀0.50.11設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁(yè)第 3頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)30粗銑撥叉頭側(cè)面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱描校工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)底圖號(hào)1粗銑拔叉頭側(cè)面，控制尺寸高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺38050.000.1531設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共 13頁(yè)第 4頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)40粗車拔叉腳槽底內(nèi)表面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床4夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱描圖工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)1粗車B面，控制尺寸端面車刀、游標(biāo)卡尺3150227.490.431描校2粗車C面，控制尺寸端面車刀、游標(biāo)卡尺240075.40.4713粗車A面，控制尺寸端面車刀、游標(biāo)卡尺3150227.490.431底圖號(hào)4粗車D面，控制尺寸端面車刀、游標(biāo)卡尺240075.40.471設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共 13頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)50銑叉爪口內(nèi)表面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床2夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器具編號(hào)工位器具名稱描校工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)1粗銑內(nèi)圓，控制尺寸端面銑刀、卡尺220069.10.131底圖號(hào)2粗銑外圓，控制尺寸端面銑刀、卡尺200062.80.161設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁(yè)第 6頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)60粗銑叉爪口內(nèi)表面?zhèn)让鎆G310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱描校工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)底圖號(hào)1粗銑叉爪口內(nèi)表面?zhèn)让?，控制尺寸端面銑刀、游?biāo)卡尺188059.00.1531設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁(yè)第 7頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)70粗銑操縱槽內(nèi)側(cè)面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱描校工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)底圖號(hào)1粗車操縱槽內(nèi)側(cè)面，分別控制尺寸鍵槽銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺1306.120.1531設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共 13頁(yè)第 8頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)80粗銑槽底部分內(nèi)表面內(nèi)側(cè)兩端面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床2夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器具編號(hào)工位器具名稱描校工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)1粗銑A面，控制尺寸端面銑刀、游標(biāo)卡尺10243.220.131底圖號(hào)2粗銑B面，控制尺寸端面銑刀、游標(biāo)卡尺10243.220.131設(shè)計(jì)（日期）審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁(yè)第 9頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)90鉆孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱描校工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)底圖號(hào)1鉆孔、倒圓復(fù)合鉆頭、卡尺、塞規(guī)1403.820.1531設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁(yè)第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)100鉆孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱描校工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)底圖號(hào)1鉆孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺1405.280.1531設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁(yè)第12頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)110磨削撥叉角內(nèi)表面ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)平面磨床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱描校工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)底圖號(hào)1磨削拔叉角內(nèi)表面砂輪、游標(biāo)卡尺224070.330.1531設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13 頁(yè)第 13頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)120磨削撥叉頭孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)內(nèi)圓磨床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱描校工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)底圖號(hào)1磨削拔叉頭孔砂輪、游標(biāo)卡尺28010.560.1531設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱倒擋拔叉共13頁(yè)第 14頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)130磨削銷釘孔ZG310-570毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)內(nèi)圓磨床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱描校工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)底圖號(hào)1磨削銷釘孔砂輪、游標(biāo)卡尺2807.650.1531設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 零件名稱倒檔撥叉零件 共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工序號(hào)工序名稱 工序目的 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1毛坯退火消除內(nèi)應(yīng)力改善機(jī)械加工性能2車端面得到相應(yīng)精度的平整表面車床3鉆孔拉孔拉孔精度最高鉆床和拉床4車端面和倒角得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)車床5粗銑腳面使表面平整銑床6精銑開檔得到高精度開檔銑床7銑槽得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)銑床8鉆孔得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)鉆床9精銑腳面達(dá)到要求精度銑床 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期目 錄一、序言- 2 -二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定- 2 -1 零件的作用- 2 -2 零件的工藝分析- 2 -3 零件的生產(chǎn)類型- 3 -三、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)- 4 -1 選擇毛坯- 4 -2 確定機(jī)械加工余量- 4 -3 設(shè)計(jì)毛坯圖- 5 -四、加工方法和工藝路線的設(shè)計(jì)- 6 -1 定位基準(zhǔn)的選擇- 6 -（1）粗基準(zhǔn)的選擇- 6 -（2）精基準(zhǔn)的選擇- 7 -2 零件表面加工方法的選擇- 7 -3 制訂工藝路線- 8 -五、工序設(shè)計(jì)- 10 -1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備- 10 -（1）選擇機(jī)床- 10 -（3）選擇量具- 11 -2 確定工序尺寸- 11 -（1）24端面加工余量- 11 -（2）鉆13、擴(kuò)8.7mm孔H9孔- 12 -（3）面加工余量- 12 -（3）鉆孔- 13 -六、確定切削用量及基本時(shí)間- 13 -1工序3- 13 -2 工序4- 8.7mm孔 -2.1確定鉆13mm孔的切削用量。- 8.7mm孔 -2.2確定擴(kuò)8.7mm孔H9孔的切削用量。- 8.7mm孔 -2.3基本時(shí)間- 8.7mm孔 -3工序6- 15 -3.1確定銑開擋底面圓柱面R15的切削用量- 15 -3.2 確定銑開擋底面圓柱面R19的切削用量- 15 -3.3確定開擋腳面的切削用量- 16 -4工序7- 16 -5 、工序8- 17 -七、夾具設(shè)計(jì)- 17 -八、設(shè)計(jì)小結(jié)- 18 -九、參考資料- 19 - 20 -一、 序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對(duì)夾具，機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)及有關(guān)的學(xué)習(xí)后，通過本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會(huì)全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1 零件的作用 題目所給的零件為倒擋撥叉，是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合用與撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)輸出軸的倒轉(zhuǎn)。故對(duì)配合面、8.7mm孔H13槽以及下?lián)懿嬗芯纫蟆? 零件的工藝分析通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的試圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。從零件圖上看，該零件是典型的叉架類零件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有8.7mm孔H9表面粗糙度為Ra6.3um，其軸軸要保證直線度M級(jí)0.03；斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48到0；開擋公差尺寸為0.1到0.2，表面粗糙度為Ra6.3um并保證與8.7mm孔H9軸線的垂直度為0.25；R19面粗糙度為Ra12.5um，表面要求淬火處理，硬度要求為4853HRC；下爪總長(zhǎng)公差尺寸為-1到0；后腳面公差尺寸為0到0.52，前面到軸線尺寸18的公差尺寸為0.2；孔8.7公差尺寸為0到0.09，其軸線到開擋前腳面的尺寸41.5的公差尺寸為0.15，孔深32公差尺寸為-1到0；撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)表面歸于孔8.7的對(duì)稱度為0.4，內(nèi)表面表面粗糙度為Ra12.5，內(nèi)表面滿足配合8.7mm孔H13公差尺寸為0到0.27，其槽底部分允許呈R3max圓角或2最大長(zhǎng)為3的倒角；孔8.7還需锪平直徑為12；孔24端面、開擋內(nèi)R15面、孔8.7內(nèi)表面以及槽8.7mm孔H13底面表面粗糙度為Ra25一般的加工都可獲得。通過分析該零件，其布局合理，雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但加工要求比較容易保證，我們通過專用夾具可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。3 零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。三、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)1 選擇毛坯 該零件材料為ZG310-570，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用鑄件成型。2 確定機(jī)械加工余量 鑄件的尺寸公差按GB/T648.7mm孔-1999確定，機(jī)械加工余量按GB/T11351-89確定，材料為ZG310-570。由于是大批量且形狀復(fù)雜的零件，所以毛坯選擇砂型鑄造。根據(jù)GB/T648.7mm孔-1999查表得尺寸公差CT為8-12級(jí)。加工余量等級(jí)為FH。所以，可取CT=9級(jí)。查表（GB/T648.7mm孔）查出各表面的公差數(shù)值。零件尺寸公差CT端面462腳面圓柱面151.6腳面圓柱面191.7兩腳面尺寸61.58.7mm孔H13槽面尺寸8.7mm孔1.6槽底面8.7mm孔1.6叉腳開擋尺寸231.73 設(shè)計(jì)毛坯圖 撥叉毛坯圖尺寸（單位：mm）零件表面總余量毛坯尺寸公差CT端面462502腳面圓柱面152131.6腳面圓柱面192171.7兩腳面尺寸62101.58.7mm孔H13槽面尺寸8.7mm孔2101.6槽底面8.7mm孔2121.6叉腳開擋尺寸232191.7下圖為該零件的毛坯圖（具體尺寸請(qǐng)看毛坯圖）：四、加工方法和工藝路線的設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用肋板6的左端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工8.7mm孔H9孔。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，以及當(dāng)零件有不加工表面應(yīng)該以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)的原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，加工8.7mm孔H9孔，保證其軸線的直線度，并作為以后工序的定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔、倒角、槽、下底面、圓環(huán)面等，材料為ZG310-570。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。（1）24端面:表面粗糙度為Ra25um，可選粗銑即可滿足要求。（2）8.7mm孔H9孔：公差等級(jí)為9級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3um，公差尺寸0到0.043，根據(jù)GB/T1800.3-1998規(guī)定其公差等級(jí)按IT9，可以先鉆后擴(kuò)孔來(lái)滿足要求。（3）開擋15內(nèi)圓柱面：表面粗糙度為Ra25um，未標(biāo)注公差等級(jí)，故粗銑即可滿足要求。（4）腳面：表面粗糙度Ra6.3um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（4）開擋：表面粗糙度為Ra12.5um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（5）槽8.7mm孔H13：表面粗糙度為Ra12.5um，公差等級(jí)13，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（6）槽8.7mm孔H13底面：表面粗糙度為Ra25um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（7）孔：表面粗糙度Ra25um，公差尺寸為0到0.1，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT11，采用鉆孔即可達(dá)到要求。3 制訂工藝路線 工藝路線的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀，尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機(jī)床配以專用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降?，F(xiàn)有工藝路線如下：工藝路線一工藝路線二精鑄退火精鑄退火工序工序銑端面鉆孔鉆孔粗銑腳面擴(kuò)孔銑端面倒角擴(kuò)孔粗銑腳面倒角銑開擋銑開擋銑槽銑槽鉆孔鉆孔精銑腳面方案的比較選擇：方案2先銑腳面雖然滿足了先面后孔的原則，但是對(duì)于后面工序的基準(zhǔn)選定卻不夠方便，所以不合理，根據(jù)根據(jù)經(jīng)濟(jì)性級(jí)工序內(nèi)容的簡(jiǎn)便性可選擇方案一，并制定出詳細(xì)的工序內(nèi)容。毛坯為精鑄件，拿到毛坯后應(yīng)該先退火處理下，消除掉鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及誤差。并在毛坯車間調(diào)整好毛坯的機(jī)械性能以達(dá)到技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間加工，具體工序如下：鑄造熱處理銑端面鉆13孔、擴(kuò)8.7mm孔H9孔倒角銑腳面、開擋銑槽鉆8.7去毛刺檢驗(yàn)根據(jù)工序安排編出機(jī)械加工工序卡，共6張。五、工序設(shè)計(jì)1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床1-1工序4鉆13孔、擴(kuò)8.7mm孔H9孔、工序5倒角及工序8鉆8.7，工步不多，選用立式鉆床就能滿足要求，本零件外廓尺寸不大，選用Z525立式鉆床。1-2工序3、6、7是粗銑和精銑，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式銑床就能滿足要求，選用X62臥式銑床即可。選擇刀具（參考指南）1-1工序3銑端面1-2工序4鉆13孔。選擇莫氏錐柄麻花鉆13 GB/T8.7mm孔38.1-1996。其直徑為13mm，工作長(zhǎng)度101mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)182mm。1-3工序4擴(kuò)8.7mm孔H9孔。選擇8.7mm孔 GB/T 18.7mm孔1-1984。其直徑為8.7mm孔mm，工作長(zhǎng)度108mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)189mm。1-4工序5倒角。1-5工序3、6、7都是銑。銑刀按表5-105選鑲齒三面刃銑刀，直徑為100，孔徑d=27，齒數(shù)z=12。1-6工序8鉆8.7孔?？讖綖?.7mm無(wú)通用刀具，故可制造專用刀具，方便制造及經(jīng)濟(jì)效益，可做成直柄麻花鉆。（3）選擇量具本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊(cè)資料，選擇量具如下表：工序工序名稱量具3銑端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊4鉆13孔擴(kuò)、8.7mm孔H9孔游標(biāo)卡尺、塞規(guī)5倒角游標(biāo)卡尺6銑腳面、開擋游標(biāo)卡尺、粗糙塊7銑槽游標(biāo)卡尺、粗糙塊8鉆8.7游標(biāo)卡尺、塞規(guī)2 確定工序尺寸（1）24端面加工余量加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑粗銑粗銑端面50446Ra25（2）鉆13、擴(kuò)8.7mm孔H9孔加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度鉆擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)孔131Ra6.3（3）面加工余量加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑精銑粗銑精銑粗銑精銑R15圓柱面2 15Ra25R19圓柱面2Ra12.5腳面1.60.4Ra12.5Ra6.38.7mm孔H13槽底面210Ra258.7mm孔H13槽1.60.48.7mm孔.4Ra25Ra12.5（3）鉆孔 加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度孔8.7Ra25六、確定切削用量及基本時(shí)間1工序3切削用量：本工序?yàn)榇周嚩嗣?，已知加工材料為ZG310-570，表面淬火處理后HRC40-50。確定粗銑端面的切削用量。所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高，選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。2 工序4切削用量：本工序?yàn)殂@13mm、擴(kuò)8.7mm孔H9。2.1確定鉆13mm孔的切削用量。所選刀具為莫氏錐柄麻花鉆，其直徑為13mm，工作長(zhǎng)度101mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)182mm。 確定切削用量=13/2=6.5mm，查表得進(jìn)給量f =0.28mm/r，切削速度v =21m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n=58.7mm孔.19r/min,故取n=545r/min，此時(shí)v=22.26m/min。2.2確定擴(kuò)8.7mm孔H9孔的切削用量。所選刀具為8.7mm孔 GB/T 18.7mm孔1-1984，其直徑為8.7mm孔mm，工作長(zhǎng)度108mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)189mm。 確定切削用量=1/2=0.5mm，查表得進(jìn)給量f =0.45mm/r，切削速度v =60m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n=1364.19r/min,故取n=960r/min，此時(shí)v=42.2m/min。 2.3基本時(shí)間確定鉆13mm孔的基本時(shí)間=確定擴(kuò)8.7mm孔H9孔的基本時(shí)間=3工序6 切削用量：本工序是銑腳面、開擋，先粗銑，后半精銑。3.1確定銑開擋底面圓柱面R15的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。3.2 確定銑開擋底面圓柱面R19的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=12.5um），選擇n=200r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=200/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。 3.3確定開擋腳面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=4mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求較高（Ra=6.3um及有垂直度要求），選擇n=250r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=250/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。4工序7本工序?yàn)殂姴?，先粗銑槽底，再銑槽?.1確定槽底面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。4.2確定槽的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=4mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求較高（Ra=12.5um且對(duì)稱度為0.4），選擇n=220r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機(jī)床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=220/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。5 、工序8 本工序?yàn)殂@8.7，并锪平12。確定鉆8.7孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆，其直徑為8.7mm，工作長(zhǎng)度80mm，總長(zhǎng)122mm。 確定切削用量=8.7/2=4.35mm，查表得進(jìn)給量f =0.49mm/r，切削速度v =27m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n=987.8r/min,故取n=960r/min，此時(shí)v=26.24m/min。七、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序鉆孔8.7mm孔。兩夾具將分別用于Z525立式鉆床，刀具為高速麻花鉆。(一)問題的提出本夾具主要用來(lái)鉆孔8.7mm孔，在加工時(shí)應(yīng)保證和8.7mm孔孔的垂直度要求。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。精度不是主要考慮的問題。(二)夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)選擇由零件圖可知, ,相對(duì)于8.7mm孔孔有0.15的垂直度要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇孔中心為定位基準(zhǔn)保證該垂直度。2、切削力及夾緊力計(jì)算根據(jù)切削手冊(cè)查得，。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36查得，?。?，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說明書，取計(jì)算切削基本工時(shí)：因此，3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開夾緊螺母扣，拔下固定V型塊，實(shí)現(xiàn)工件的快換。八、設(shè)計(jì)小結(jié) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ).由于能力有限、時(shí)間有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo) 九、參考資料1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指南 秦凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 王光斗 王春福主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 吉衛(wèi)喜 高等教育出版社4機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社