離心泵常見故障,處理方法和離心泵的檢修

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BatchDoc Word文檔批量處理工具 離心泵常見故障，處理方法和離心泵的檢修 1．泵泄漏嚴(yán)重 故障可能發(fā)生的原因 故障排出方法 ①填料太松或密封件損壞 壓緊填料或更換密封件 ②泵軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸線不一致，軸彎曲 調(diào)整對(duì)正軸線，維修校正泵軸 ③軸承或密封環(huán)磨損太多形成轉(zhuǎn)子偏心 更換軸承、密封環(huán)并校正軸線 ④密封件安裝不當(dāng)或密封液壓力不當(dāng) 正確安裝密封件或設(shè)置合適的密封液壓力 2、泵輸不出液體或出力不足 故障可能發(fā)生的原因 故障排出方法 ①泵殼或吸氣管內(nèi)有空氣，管路漏氣 從排氣管排氣或重新灌注，擰緊漏氣處 ②泵或管路內(nèi)有雜物堵塞 檢查并清除雜物 ③泵的轉(zhuǎn)速不符或旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 按要求匹配轉(zhuǎn)速或改變驅(qū)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向 ④液體在泵內(nèi)或吸入管內(nèi)氣化 減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進(jìn)泵 ⑤泵的楊程不夠 減少排出系統(tǒng)阻力，按液體重度粘度進(jìn)行換算 ⑥密封環(huán)磨損過多或密封件安裝不當(dāng) 更換密封環(huán)或重新安裝密封件 3、泵發(fā)生振動(dòng)或燥聲 故障可能發(fā)生的原因 故障排出方法 ①泵殼或吸氣管內(nèi)有空氣 從排氣管排氣或重新灌泵 ②液體在泵內(nèi)或吸氣管內(nèi)氣化 減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進(jìn)泵 ③泵的排量過小，出現(xiàn)喘振 增大流量或安裝旁通循環(huán)管 ④泵軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸線不一致，軸彎曲 調(diào)整對(duì)正軸線，維修校正泵軸 ⑤泵軸或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 更換軸承、密封環(huán)并校正軸線 ⑥軸承盒內(nèi)油過多或太臟 按油位計(jì)加油或更換新油 ⑦泵或管路內(nèi)有雜物堵塞 檢查并清除雜物 4、泵或軸承過熱 故障可能發(fā)生的原因 故障排出方法 ①液體在泵內(nèi)或吸氣管內(nèi)氣化 減少吸入管路阻力、降低輸送溫度或正壓進(jìn)泵 ②泵的排量過小，出現(xiàn)喘振 增大流量或安裝旁通循環(huán)管 ③泵軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸線不一致，軸彎曲 調(diào)整對(duì)正軸線，維修校正泵軸 ④泵軸或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 更換軸承、密封環(huán)并校正軸線 ⑤軸承盒內(nèi)油過多或太臟 按油位計(jì)加油或更換新油 ⑥密封件安裝不當(dāng)或密封液壓力不當(dāng) 正確安裝密封件或設(shè)置合適的密封液壓力 離心泵的檢修 離心泵的主要易損件有：泵軸、葉輪、軸承、密封裝置等。對(duì)拆卸開的易損零部件，首先進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更換。 1．泵軸的檢修 泵軸上裝有各級(jí)葉輪和軸承，這些部位在使用中容易磨損，檢修時(shí)應(yīng)檢查其圓度和配合公差，并根據(jù)其磨損量進(jìn)行修復(fù)或更換。泵軸在使用中，也容易發(fā)后彎曲變形，泵軸的最大彎曲值不得超過0．04mm，否則應(yīng)進(jìn)行校正。泵軸校正的常用方法有捻打法、機(jī)械校正法、內(nèi)應(yīng)力松弛法、局部加熱法等。 2．軸頸的檢修 軸頸是軸與軸承摩擦的部位，如果軸不光滑，運(yùn)行中軸承會(huì)發(fā)熱；如果軸頸圓度不精確，運(yùn)行中泵的振動(dòng)將加劇。因此，軸頸的檢修是離心泵檢修的重要內(nèi)容。 當(dāng)軸頸只有輕微的腐蝕痕跡或麻點(diǎn)，橢圓度、錐度也較小時(shí)，可用砂布加油包住軸頸，再用毛氈包住砂布，然后用麻繩在毛氈上繞幾道，由兩個(gè)人拉繩子來回轉(zhuǎn)動(dòng)研磨，研磨過程中逐次更換砂布細(xì)度，直到軸頸光滑為止。 在軸頸有一定的磨損量，但不超過0.2 mm時(shí)，可用鍍鉻法修復(fù)。鍍鉻厚度一般為0.1～0.2mm，鍍好后進(jìn)行磨削與公差配合。 當(dāng)軸頸有較深的溝槽，或橢圓度和錐度均大于0.03mm時(shí)，可以在車床上找正后車削加工，車削量一般為0.2～0.3 mm，車削后在車床上用細(xì)砂布加油打磨。 軸頸如磨損量較大，可將輪孔鏜大，壓裝襯套，用騎縫螺釘固定，再加工新鍵槽。 3．葉輪的檢修 如果葉輪入口處磨損溝痕或偏磨現(xiàn)象不嚴(yán)重，可用砂布打磨，在厚度允許的情況下也可車光；如屬葉輪磨損引起的葉輪與軸頸間隙過大，可在葉輪軸孔內(nèi)局部點(diǎn)焊后再車削，或鍍鉻后再磨光；當(dāng)葉輪腐蝕不很嚴(yán)重時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)焊修理，對(duì)于輸送溫度低于80℃的輸水泵，也可用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。 當(dāng)葉輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換： (1)葉輪表面出現(xiàn)裂紋。 (2)葉輪表面出現(xiàn)較多的孔隙。 (3)葉輪蓋板及葉片變薄，影響了機(jī)械強(qiáng)度。 (4)葉輪口環(huán)處偏磨嚴(yán)重，無修復(fù)價(jià)值。 4．軸承的檢修 圖1-53 軸承的拆裝 滾動(dòng)軸承多由于使用過久，安裝維護(hù)不良等造成磨損過度，沙架損壞，座圈裂損等缺陷而影響使用。所以，在檢修時(shí)，要仔細(xì)檢查其內(nèi)外座圈、滾動(dòng)體及隔離圈是否有傷痕、裂紋、毛刺，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；同時(shí)，要測(cè)量軸承孔的橢圓度。一般情況下，當(dāng)滾動(dòng)軸承出現(xiàn)上述缺陷時(shí)，就需要更換新軸承。 拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)用軸承拉力，安裝滾動(dòng)軸承可用套筒壓入，如圖1-53所示。 在裝配時(shí)，如果太緊，可將軸承在油中加熱到100～150℃，迅速壓入軸頸中，至軸承內(nèi)圈靠在軸肩上為止。注意，不能用火焰直接加熱軸承，否則會(huì)使軸承表面退火。 5．密封裝置的檢修 離心泵的密封裝置主要包括各級(jí)密封環(huán)、填料密封裝置或機(jī)械密封裝置。檢修時(shí)應(yīng)檢查其磨損和變形情況，并根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更換。 十五、離心泵的拆裝 1．離心泵拆裝的基本要求 按照正確的順序與方法拆裝，是搞好離心泵檢修的前提。離心泵拆裝的基本順序是先外部后內(nèi)部，即先拆機(jī)泵的附屬件(輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、對(duì)輪等)，后拆主機(jī)部分。 離心泵的拆裝前要做好準(zhǔn)備工作，拆裝過程中要對(duì)各部位的間隙、磨損和晃動(dòng)程度等作好測(cè)量記錄，拆裝要用專用工具。 2．離心泵拆裝前的準(zhǔn)備工作 (1) 向司泵人員了解泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題； (2) 準(zhǔn)備檢修工具、需要的零件及必要的材料； (3) 關(guān)閉泵出人口閥門，打開泵的放空閥，排凈泵內(nèi)液體； (4) 切斷電源。 3．水平中開式離心泵的拆裝順序 (1) 拆卸對(duì)輪(聯(lián)軸節(jié))罩子上的固定螺栓，取下對(duì)輪罩子； (2) 在對(duì)輪上做好記號(hào)，測(cè)量并記錄對(duì)輪的同心度及軸向間隙，拆卸對(duì)輪固定螺栓； (3) 拆卸冷卻水管； (4) 松開填料壓蓋螺栓(或機(jī)械密封靜環(huán)部分)； (5) 放出前后軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油； (6) 拆卸泵體連接螺栓，吊下泵體上蓋； (7) 拆卸前后軸承箱連接螺栓； (8) 拆卸泵體口環(huán)，吊出泵轉(zhuǎn)子，放在專用支架上； (9) 用專用工具拆下聯(lián)軸器； (10) 卸開軸承箱兩端小蓋，取出油圈，用專用工具拆下軸承箱； (11) 使用鉤扳手拆掉軸承固定螺母，用專用工具取下軸承； (12) 拆卸機(jī)械密封、軸套和葉輪； (13) 檢查轉(zhuǎn)子各部位的磨損及彎曲情況，測(cè)量有關(guān)尺寸； (14) 用專用工具或車床檢查測(cè)量軸的彎曲和橢圓度； (15) 清洗所有零件(嚴(yán)禁用汽油)，并檢查和修理； (16) 準(zhǔn)備好需要更換的零部件，安裝需要的墊片、材料等； (17) 按與拆卸大致相反的順序組裝。 4．Y型泵的拆裝順序 Y型泵是石油處理、輸送過程中常用的泵型之一，現(xiàn)以150Y－1502離心泵為例，介紹其拆裝順序： (1) 拆除對(duì)輪安全罩的地腳螺栓，卸下安全罩； (2) 在對(duì)輪和短接上分別打上標(biāo)記，拆卸對(duì)輪螺栓與短接，用專用工具拆卸對(duì)輪； (3) 拆卸泵體附屬的冷卻水管、封油管、平衡管等管線； (4) 卸下軸承箱前后壓蓋螺栓，取下壓蓋，取出甩油環(huán)，松動(dòng)前后軸承箱擋水環(huán)螺栓； (5) 卸下軸承箱的連接螺栓，用兩端頂絲卸軸承箱； (6) 將軸承背帽下的防松花墊的“舌頭”扶起，用“筒式背帽扳手”將背帽取下(前端正扣右旋，后端反扣左旋)，然后卸下花墊； (7) 取出軸承壓緊套，用軸承拆卸器(專用工具)拉下軸承，檢查軸承磨損情況，取下后壓蓋和擋水環(huán)； (8) 卸下密封壓蓋，拆卸前后機(jī)械密封，上緊大蓋兩端頂絲，頂開泵大蓋止口，取下泵大蓋； (9) 卸下隔板固定螺栓，取出定位銷，用專用工具取出整個(gè)轉(zhuǎn)子組(包括葉輪中間隔板)； (10) 檢查并記錄轉(zhuǎn)子檢修前的晃動(dòng)度，解體轉(zhuǎn)子； (11) 檢查、測(cè)量并記錄葉輪與泵體口環(huán)的間隙、軸中間套與葉輪隔板中間套及各有關(guān)部位的間隙； (12) 松開軸套背帽，取出軸套內(nèi)密封件，用專用工具拉下軸套和軸； (13) 按與拆卸大致相反的順序組裝。 5．懸臂式離心泵的拆裝順序 (1) 松對(duì)輪罩子的地腳螺栓，取下對(duì)輪罩子； (2) 測(cè)對(duì)輪的對(duì)中情況，找出對(duì)輪的標(biāo)志，松對(duì)輪螺栓，卸中間聯(lián)軸節(jié)； (3) 松電機(jī)地腳螺栓，將電機(jī)移位； (4) 用拉力拉下泵的對(duì)輪； (5) 卸附屬管線，松泵支腿螺栓； (6) 松泵蓋螺栓，用泵蓋兩邊頂絲將泵蓋頂出，連同轉(zhuǎn)子抽出； (7) 測(cè)量并記錄葉輪的晃動(dòng)度(口環(huán)軸向振擺)、口環(huán)與殼密封環(huán)的間隙等； (8) 用專用工具拆葉輪背帽，用拉力卸葉輪； (9) 松冷卻水箱螺栓，卸冷卻水箱； (10) 拆卸端封，測(cè)量軸套振擺，檢查端封各零件的磨損情況； (11) 用拉力拉下軸套； (12) 松箱蓋螺栓，拆下蓋并將甩油圈挑到主軸空間； (13) 將主軸連同油圈、軸承抽出； (14) 松軸承背帽，先將花墊搬倒的“舌頭”扶起，再用鉤扳手松軸承背帽； (15) 用拉力拉下軸承，檢查記錄軸承的磨損情況，測(cè)量軸彎曲度； (16) 將全部零件洗凈擦干，按順序擺放整齊； (17) 按與拆卸大致相反的順序組裝。 6、機(jī)械密封的拆裝 (1) 安裝 ① 安裝前要檢查機(jī)械密封的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合要求； ② 檢查泵軸或軸套表面、密封腔內(nèi)壁及壓蓋內(nèi)表面有無毛刺、溝痕等，若有應(yīng)修平、打光，并清洗干凈； ③ 浸漬石墨環(huán)在安裝前需做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力，非平衡型為1 MPa，平衡型為3．6MPa；持續(xù)10min無冒汗和泄漏為合格； ④ 安裝前要將各零件清洗干凈，用干凈、柔軟的紗布擦拭靜環(huán)端面，并在摩擦副接觸面上涂一層清潔的機(jī)油； ⑤ 安裝時(shí)，靜環(huán)的凹槽要與壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷對(duì)正； ⑥ 采用并圈彈簧傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，其彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致； ⑦ 上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上緊，并用塞尺檢查壓蓋端面各點(diǎn)，保證其偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙，允許誤差不大于0．1mm； ⑧ 動(dòng)環(huán)安裝后保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后能自動(dòng)彈回來。 (2) 拆卸 ① 拆卸機(jī)械密封時(shí)嚴(yán)禁用手錘和扁鏟，可用一對(duì)鋼絲勾子，在對(duì)稱方向伸人傳動(dòng)座缺口處，將密封裝置拉出； ② 對(duì)于兩端裝有機(jī)械密封的泵，在拆卸與裝配過程中，要注意互相照應(yīng)，防止顧此失彼。 圖1-55 葉輪拆卸器 1-千斤頂；2-接鐵固定塊；3-擋鐵；4-卡環(huán)；5-拉緊杠；6-調(diào)節(jié)螺釘；7-支撐 圖1-54 葉輪拉力器 1-拉力臂；2-頂尖套；3-鋼球；4-定位螺栓；5-頂尖 7．機(jī)泵檢修專用工具 (1) 葉輪拉力器 圖1-54所示為拆卸DJ、DR型離心泵葉輪的專用工具。 使用時(shí)，先在葉輪的平衡孔位置對(duì)稱地加工兩個(gè)M12的螺紋，將拉力的螺栓旋入，使絲杠頂尖對(duì)準(zhǔn)泵軸中心孔，調(diào)整拉力螺母，使拉力螺栓受力均勻；然后旋轉(zhuǎn)絲杠，便可將葉輪拉下。 (2)葉輪拆卸器 圖1-55所示為拆卸離心泵葉輪的專用拆卸器。 使用時(shí)，將已卸下軸套的轉(zhuǎn)子放到可調(diào)支架上，用調(diào)節(jié)螺釘將軸頭調(diào)到與千斤頂頭對(duì)中；將擋鐵固定塊移到葉輪附近的卡槽處，并用卡環(huán)將其卡?。粚蹊F插入固定槽中，擋住葉輪；扳動(dòng)千斤頂杠桿，帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，隨著軸的旋轉(zhuǎn)，葉輪被卸下。 (3) 套筒式軸套拉力 圖1-56所示為拆卸離心泵軸套的專用工具——套筒式軸套拉力。 圖1-57 插板式軸套拉力器 1-軸套；2-拉力盤；3-泵軸；4-拉力桿；5-活頂尖；6-絲杠；7-拉力力臂 使用時(shí)，先在軸套末端沿圓周方向加工一條卸套槽，將軸套拉力的彈簧鍵拔出，將拉力套筒套在軸套的外圓上，并將彈簧鍵對(duì)準(zhǔn)軸套上的卸套槽；然后旋轉(zhuǎn)絲杠，便可卸下軸套。 (4) 插板式軸套拉力 圖1-56 套筒式軸套拉力器器 1-軸套；2-拉力筒；3-彈簧鍵；4-泵軸；5-絲杠；6-卸套槽 圖1-57所示為拆卸離心泵軸套的另一種專用工具——插板式軸套拉力。 圖1-59 雙拉桿軸承拆卸器 1-絲杠；2、3-拉桿；4-調(diào)整螺紋；5-控制板 使用時(shí)，先在軸套末端沿圓周方向加工一條卸套槽，將拉力盤插入卸套槽內(nèi)，并把拉力桿的扁頭端穿過拉力臂和拉力盤，然后旋轉(zhuǎn)90，把絲杠頂尖對(duì)準(zhǔn)軸頭中心孔。旋轉(zhuǎn)絲杠，便可卸下軸套。 圖1-58 液壓式軸承拉力器 1-拉力臂調(diào)節(jié)齒輪；2-拉力臂；3-拉力桿；4-導(dǎo)秘套；5-對(duì)開式拉力盤；6-動(dòng)力缸；7-動(dòng)力缸扳杠；8-柱塞 (5) 液壓式軸承拉力器 圖1-58所示為拆卸離心泵滾動(dòng)軸承的專用工具——液壓式軸承拉力器。 使用時(shí)，將對(duì)開式拉力盤分別套在軸承后面的平面上，然后合上拉力盤。搖動(dòng)手柄，使柱塞頂尖對(duì)準(zhǔn)軸中心孔，往復(fù)扳動(dòng)動(dòng)力缸扳杠使柱塞向前頂，便可拉下軸承。 (6) 雙拉桿軸承拆卸器 圖1-59所示為拆卸軸承的簡(jiǎn)易工具——雙拉桿軸承拆卸器。 使用時(shí)，通過螺紋4上下移動(dòng)控制板5，按軸承尺寸調(diào)整兩拉桿2和3間的距離，使其牢固地卡住軸承兩端，旋轉(zhuǎn)絲桿1，便可將軸承拉下。 (7) 對(duì)輪拉力器 圖1-60所示為拆卸離心泵對(duì)輪的專用工具——對(duì)輪拉力。 使用時(shí)，將拉力桿的螺紋端穿入對(duì)輪螺絲孔內(nèi)并擰上螺母，將絲杠頂尖對(duì)準(zhǔn)中心孔，調(diào)節(jié)螺母使兩根杠受力均勻，旋轉(zhuǎn)絲杠便可拆下對(duì)輪。 圖1-60 對(duì)輪拉力器 1-頂尖；2-定位螺栓；3-鋼球；4-頂尖套；拉力臂 ( BatchDoc Word文檔批量處理工具