《糧食烘干機系統(tǒng)操作規(guī)程》-征求意見稿20160912

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備案號： 中 華 人 民 共 和 國 糧 食 行 業(yè) 標 準 1205 糧食烘干機 系統(tǒng) 操作規(guī)程 征求意見 稿） - -發(fā)布 - - 實施 國家糧食局 發(fā)布 S/T 1205 目 次 前 言 . 范圍 . 1 2 規(guī)范性引用文件 . 1 3 術語和定義 . 1 4 烘干機系統(tǒng)的 技術 要求 . 2 統(tǒng)構成 . 2 藝組織 . 2 術 要求 . 3 5 開機前的準備 . 4 本要求 . 4 備 . 4 干機的調(diào)試 . 4 6 烘干機的操作 . 5 機 . 5 整 . 6 機 . 6 7 熱風爐的操作 . 7 本要求 . 7 爐前的檢查 . 7 爐 . 7 火 . 7 作注意事項 . 7 爐 . 8 護和維修 . 9 8 附屬設備的操作 . 9 式提升機 . 9 式輸送機 . 10 清篩 . 11 塵系統(tǒng) . 13 門 . 14 硫除塵設備 . 14 分在線檢測儀 . 14 氣控制系統(tǒng) . 14 9 安全注意事項 . 15 10 烘后糧食品質(zhì)要求 . 15 11 維修和檢修 . 16 修 . 17 修 . 17 12 管理制度 . 17 1205 I 位責任制 . 17 全管理制度 . 17 員培訓 . 17 干生產(chǎn)記錄 . 18 1205 言 本標準是 1205 2002糧食烘干機操作規(guī)程的修訂版。 本標準是根據(jù) 準化工作導則 第 1 單元：標準的起草與表述規(guī)則 第 1 部分：標準編寫的基本規(guī)定及 8876糧食干燥機技術條件、 16714連續(xù)式糧食干燥機、 6672 燃煤 熱風爐等的要求進行編寫的。本標準包括了糧食烘干機系統(tǒng)的 技術要求 、主要設備的操作方法、安全注意事項、烘后糧食品質(zhì)要求、維護和檢修以及管理制度等內(nèi)容。 本 次修訂的主要內(nèi)容： 修改了 糧食烘干機系 統(tǒng)的 工藝組織，并變更為 糧食烘干機系統(tǒng)的 技術要求； 修改了糧食烘干機的 處理量 和降水幅度； 增加了用作種子的糧食最高允許受熱溫度； 增加 了 脫硫除塵設備的操作方法 ； 增加了水分在線 檢測儀 的操作方法； 修改了 烘后 糧食 品質(zhì)指標要求 ； 本標準由國家糧食局提出并歸口。 本標準負責起草單位： 中糧工程科技（鄭州）有限公司 本標準主要起草人： 蘆燕敏、邸坤、 肖彥民、 李杰、 潘九君 、 陸學中 、 李云克、 謝建松 1205 糧食烘干機 系統(tǒng) 操作規(guī)程 1 范圍 本標準規(guī)定了糧食烘干機系統(tǒng) 操作規(guī)程 的術語和定義、 技術要求 、開機前的準備、設 備的操作、烘后糧食品質(zhì)要求、檢修和維護、管理制度等。 本標準界定 了 糧食烘干機、熱風爐等術語。 本標準確定了糧食烘干機系統(tǒng) 技術要求 和主要設備操作的一般原則。 本標準適用于糧食烘干機系統(tǒng)，包 括烘干機、熱風爐、熱風機、冷風機、 提升 機 、輸送 機 、清理設備、 脫硫除塵設備、除塵系統(tǒng)和電氣控 制設備 等。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 糧食、油料檢驗 扦樣、分樣法 5492 糧食、油料檢驗 色澤、氣味、口味鑒定法 5494 糧食、油料檢驗 雜質(zhì)、不完善粒檢驗法 5496 糧食、油料檢驗 黃粒米及裂紋粒檢驗法 5497 糧食、油料檢驗 水分測定法 5498 糧食、油料檢驗 容重測定法 6970 糧食干燥機試驗方法 26893 糧油機械 圓筒初清篩 26894 糧油機械 振動清理篩 8876 糧食干燥機技術條件 16714 連續(xù)式糧食干燥機 13271 鍋爐大氣污染物排放標準 6672 燃煤熱風爐 464 熱風爐評價規(guī)范 1101 糧油 倉儲設備名詞術語 3514 糧食斗式提升機 3515 糧食帶式輸送機 3501 糧油加工機械通用技術條件 3 術語和定義 本標準術語除按 1101 規(guī)定外，對該標準尚未規(guī)定的采用下列定義。 食烘干機 用加熱方式降低糧食水分的設備的統(tǒng)稱。 食烘干機系統(tǒng) 足糧食降水功能的工藝和設備的組合。 包括糧食烘干機、 熱風爐、 輸送設備、清理設備、風機、脫硫除塵設備、除塵設備 、電氣系統(tǒng) 、暫存?zhèn)} 等 。 1205 2002 2 風爐 烘干機提供熱源的設備。本標準特指燃煤熱風爐系統(tǒng)，包括熱風爐主體、鼓風機、引風機、熱交換器、附屬設備和電氣控制設備等。 逆 流烘干機 燥介質(zhì)與糧食流動方向一致（相反）的烘干機。 流烘干機 稱錯流烘干機。糧食流動方向與干燥介質(zhì)流動方向垂直的烘干機。 流烘干機 食依靠重力自上而下流動，干燥介質(zhì)以順流、逆流和橫流方式穿過糧層的烘干機。 理量 干機單位時間處理的濕糧量。 水幅度 of 食烘干前后的水分差 全水分 以安全儲藏的糧食的水分。 硫除塵 達到 大氣污染物排放標準，從燃煤產(chǎn)生的煙道氣中去除二氧化硫和粉塵粒子的過程。 試 烘干機達到正常生產(chǎn)狀態(tài)前的調(diào)整和試運行。 修 備運行期間或出現(xiàn)故障時進行必要的修理和維護工作。 修 了保證設備能夠運行良好，在下一個烘干期開始前對烘干系統(tǒng)設備進行的檢查和修理。 干期 稱烘干季節(jié)。從 開始接收濕糧到烘干全部結(jié)束的總時間。 燥介質(zhì) 從糧食 中帶走水分的物質(zhì) 損傷粒 食籽粒受熱后，外表或胚顯著變色或損傷的顆粒。 4 烘干機系統(tǒng)的 技術要求 統(tǒng)構成 糧食烘干機系統(tǒng)包括糧食烘干機、熱風爐、風機、提升 機 、輸送 機 、清理 篩 、 脫硫 除塵 設備 、 除塵系統(tǒng)、 電氣控制設備及烘前 、 烘后倉等。 藝組織 食 流動 順序 濕糧 初清篩 斗式提升機 烘前倉 帶式輸送機 斗式提升機 烘干機 水分 在線 檢測儀 帶式輸送機 斗式提升機 烘后倉。 注：流程中，糧食應可以返回烘干機，也可以直接排出。 燥介質(zhì)流動順序 脫硫 除塵 設備 排放 自然空氣 換熱器 烘干機 除塵設備 排放 1205 自然空氣 燃燒爐 燃料 注：脫硫除塵設備只適用于煤作為 燃料，不適 于 稻殼 、油 等燃料 。 后干糧除塵按下列順序進行： 干糧輸送、清理設備吸口 除塵器 風機 排放 術 要求 干機 理量 ： a) 以小時計 （ t/h）： （ ； （ ； b) 以天計（ t/d） ： 100； 200； 300； 400； 500； 600； 800； 1000。 水 幅度 小麥： 2% 18%； 玉米： 5% 18%；稻谷： 2% 18%。 機糧食水分不均勻度： 3%。 機糧食含雜率： 2%，其中長莖桿（ 50量： 且不得有大的異物。 機糧溫：見表 1。 表 1 出機糧溫 環(huán)境溫度 0 0 出機糧溫 8 環(huán)境溫度 +8 風爐 類 a) 按燃燒品種 ：燃煤、燃稻殼、燃氣、燃油、燃生物質(zhì)熱風爐 ； b) 按燃燒方式：機械鏈條爐排、流化燃燒、燃油（氣） 熱風爐 。 術要求 a) 熱介質(zhì)：潔凈 的自然空氣 ； b) 系統(tǒng)的熱效率： 70%； c) 輸出熱風溫度的波動 d) 機械熱風爐 ： 5 ； 手燒爐 ： 10 。 e) 煙塵排放應符合 13271 和 464 的相關規(guī)定。 屬設備 式提升機 a) 對高寒地區(qū)高水分冰凍糧食烘干系統(tǒng)，濕糧帶速： s；干糧帶速： s； b) 一次提升所造成的糧食破碎率增值： c) 頭輪應掛膠，膠層厚度： 12度： 5輪為鼠籠式結(jié)構。 式輸送機 a) 最高帶速： 3m/s； b) 最大輸送傾角： 清篩 a) 大雜去除率： 85%（大雜含糧率： 3%） ； b) 小雜去除率 初清篩： 60%；振動篩： 70%。 門 a) 閘門關閉后與外殼的重疊距離： 20 b) 電動閘門全部開啟或關閉時間： 35s。 硫除塵設備 1205 2002 4 a) 脫硫 效率 90%； b) 除塵 效率 90%。 塵系統(tǒng) a) 吸風量：各吸口風量見表 2； b) 設備總阻力： c) 低壓泵氣源壓力： 50100用低壓脈沖布筒濾塵器時）。 表 2 除塵系統(tǒng)吸口風量 集塵點 輸送量 t/h 風量 m3/式輸送機進料口 100 2025 斗式提升機拋料罩 100 2535 斗式提升機底座 100 3035 圓筒初清篩 100 60 振動 清理 篩 100 100 分在線 檢測 儀 a) 出機糧食水分在線檢測精度（不低于 90%的比率）： 氣系統(tǒng) a) 電動機電源： 380V， 3 相， 50流電 ； b) 照明和其它用電設備電源： 220V，單相， 50流電 ； c) 室內(nèi)環(huán)境溫度： 18 40 ； d) 電機進線端電壓波動： 5%。 5 開機前的準備 本要求 干機的制造、安裝按 6970、 8876、 16714 和 3501 執(zhí)行。 干機系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)操作。 干 機系統(tǒng)所有機械設備運轉(zhuǎn)正常。 干機進糧和排糧速度應調(diào)整到能保持烘干機穩(wěn)定工作的速度。 食進入烘干機前應清理雜質(zhì)。 備 查所有機構和零件應安裝正確適當 ： 傳動件、聲光報警裝置應運轉(zhuǎn)正常， 電機轉(zhuǎn)動方向 、 風機 旋向 應正確 ， 三角帶 （鏈條） 的松緊程度 應 適當。 電偶應校對 準確 。 屬設備空車連續(xù)正常運轉(zhuǎn)時間不得少于 4h。 據(jù)處理量準備好能夠保證烘干作業(yè)調(diào)試所需的濕糧。 糧應按水分 、品種 不同分堆存放，分批進行烘干。 機糧食水分差應 3%。 風爐已經(jīng)過烘爐、調(diào)試。 干機操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后才能 上崗。 干機的調(diào)試 干機或下部裝入干糧、上部裝入待烘干的濕糧。如果沒有干糧，也可以全部裝入濕糧。下部濕糧由排糧機構排出后，應重新進行循環(huán)烘干。當烘干機排出干糧時，立即停止循環(huán)烘干進入連續(xù)烘干。 位器應工作正常，并與烘干機前的提升機及（或）輸送機實現(xiàn)自動連鎖控制，即當裝糧高度達到高料位時，進糧系統(tǒng)應自動停止，當糧層高度落到低料位時，進糧系統(tǒng)應自動開啟 。 試中，處理量、降水幅度和熱風溫度應達到平衡和相對穩(wěn)定。 1205 理量的控制和調(diào)整 通過調(diào)節(jié)烘干機排糧機構的變頻調(diào)速器或電磁調(diào)速電機來調(diào)整處理量。 輪式排糧機構：調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速。葉輪轉(zhuǎn)速越高，排糧速度越快，處理量越大；反之越小。 糧板式排糧機構，采用下列兩種方式調(diào)節(jié)。 a) 調(diào)節(jié)排糧板往復運動的頻率。頻率越高，排糧速度越快，處理量越大；反之越小 ； b) 調(diào)節(jié)排糧板與流糧斗的間隙。間隙越大，排糧速度越快，處理量越大；反之越小。 糧板式排糧機構，調(diào)節(jié)撥糧板轉(zhuǎn)數(shù)。轉(zhuǎn)數(shù)越大，處理量越大；反之越小。 食水分的測定 糧水分的測定 濕糧水分由糧庫收糧時統(tǒng)一測定?；蚝娓汕皽y定，測定方法按 5497 的規(guī)定執(zhí)行。 后干糧水分的測定 a) 快速水分測定儀測定。 b) 烘箱法測定，按 5497 的規(guī)定執(zhí)行。 c) 烘干機糧食水分在線檢測儀測定。 生產(chǎn)中 可 以方法 a）、方法 c）為主，但每班至少應用方法 b）對方法 a）、方法 c）標定 2 次。 水幅度的調(diào)整 水幅度與處理量呈負相關關系。當進機濕糧水分較高或出機糧食水分超過要求的水分時，方法，減少處理量，提高降水幅度。 水幅度與熱風溫度呈正相關關系。當進機濕糧水分較高或出機干糧水分超過要求的水分時，在不影響品質(zhì)的前提下， 提高熱風溫度， 提高降水幅度。 節(jié)熱風溫度時應保證有足夠的熱風風量。 風溫度的控制和調(diào)整 應根據(jù)烘干機機型、結(jié)構、糧食種類及最終用途、原糧水分、處理量、降水幅度和干燥速度等因素的不同而確定。 壓換熱器：調(diào)節(jié)熱風管上手動和電動閘門的開啟程度可控制冷風的配入量，從而調(diào)整烘干機的熱風溫度。 壓換熱器：調(diào)節(jié)風機進口閘門的開啟程度可控制總風量，從而調(diào)整烘干機的熱風溫度。 不同的烘干機， 推薦的最高熱風溫度見表 3。 熱風溫度的調(diào) 整和熱風爐的工作狀態(tài)密切相關，熱風爐的調(diào)整按 7 的規(guī)定執(zhí)行。 表 3 烘干機最高熱風溫度推薦值 單位為 糧食種類 糧食用途 熱風最高溫度 順 (逆 )流 錯流 混流 玉米 飼料 160 120 130/140（多段干燥） 食品 140 80 110 淀粉 100 70 80 種子 60 50 50 稻谷 大米 80 54 65 種子 50 40 40 小麥 面粉 130 65 80 種子 60 50 50 米 一次 降水幅度不 小 于 15%，稻谷、小麥 一次 降水幅度不 小 于 8%。 。 6 烘干機的操作 機 機原則：根據(jù)糧食流動方向，從后至前依次開啟設備。關機時則相反。 1205 2002 6 機順序：烘后倉進糧提升機 烘干機排糧輸送機 排糧機構 提升機 烘前倉倉下閘門 初清篩。烘前倉進糧設備和烘后倉出糧設備可單獨控制。 干機沒有排出干糧之前，可暫不開動 初清 篩及后面的輸送機和提升機等設備。 干機進糧達到上料位時，啟動熱風機，微調(diào)配風手動、電動閘門，使熱風溫度由 低 到高逐漸達到設定值。對濕糧預熱烘干 2030，開始進入循環(huán)或連續(xù)作業(yè)。 塵設備應與系統(tǒng)主要設備電氣聯(lián)鎖。設備起動前，除塵設備應提前 5動，設備停機后，除塵設備應延后 10機。 整 理量的調(diào)整按 要求執(zhí)行。 水幅度的調(diào)整按 要求執(zhí)行。當烘干機運行穩(wěn)定時，應優(yōu)先調(diào)節(jié)排糧速度，使出機糧食達到安全水分。熱風溫度不作為主要調(diào)節(jié)對象。 風爐的調(diào)整按 要求執(zhí)行 。 機 時停機 時停機一般有以下原因： a) 單機及系 統(tǒng)故障； b) 臨時停電； c) 糧源不足。 單機及系統(tǒng)故障造成臨時停機時，應按以下步驟和順序處理。 a) 關閉 故障點前的所有聯(lián)動設備，再關閉烘前倉的排糧閘門，烘干機停止進糧； b) 停機時間不長時，可不必熄滅熱風爐。應關閉鼓風機，當煙氣溫度降至 300 以下時，關閉所有熱風機 ； c) 關閉排糧電機，停止排糧 ； d) 停機后，每 2h 應排糧 23止糧食板結(jié)。 糧源不足造成停機時，按 要求處理。 臨時停電造成停機時，各種機械不能運轉(zhuǎn)，按 要求處理。 新開機時，應按下列步驟進行： a) 熱風爐升溫。當換熱器出口煙氣溫度未達到 300 時，不能進行烘干機的操作 ； b) 熱風機啟動 ； c) 熱風溫度達到要求時，開啟出糧設備；同時開啟排糧電機，烘干進入正常操作。 期停機 長期停機指烘干期結(jié)束時或時間超過 24h 的停機。長期停機按以下兩種方法的步驟和 順序處理。 機內(nèi)只剩最后一塔濕糧時： a) 從前至后依次關閉烘干機前的設備； b) 隨著烘干機內(nèi)糧食逐漸排空，自上而下關閉熱風機及進風閘門。逐步減少熱風爐的加煤量； c) 保持冷卻風機開啟，直至糧食完全冷卻后排出烘干機； d) 關閉烘干機的排糧機構，關閉冷卻風機； e) 從前往后依次關閉烘干機后邊的輸送、清理設備； f) 關閉除塵系統(tǒng)； g) 停爐，熄滅爐膛內(nèi) 的余火。 機內(nèi)只剩最后一塔濕糧時，也可以采用下列方法處理： a) 停爐，熄滅爐膛內(nèi)的余火； b) 關閉風機和進糧輸送設備； c) 將糧食全部排出； 1205 d) 烘干機和附屬設備停機； e) 排出濕糧晾曬處理。 機內(nèi)只剩最后一塔濕糧時，也可以在停爐后，打開熱風機配風門，利用熱風爐內(nèi)的余熱和烘干機內(nèi)的熱量，使糧食在烘干機內(nèi)停留 48h 后排出。 7 熱風爐的操作 本要求 燃煤 熱風爐應符合 6672 的要求。 爐前的檢查 作人員應對熱風爐及附屬設備進行全面檢查，檢查內(nèi)容如下： a) 爐排片應與鏈輪嚙合良好，在鏈輪軸處轉(zhuǎn) 動 平穩(wěn) ； b) 爐排片上的通風孔應全部通暢 ； c) 爐排長銷兩端面與爐體側(cè)板應無摩擦現(xiàn)象 ； d) 爐排片和長銷軸應無損壞和碰彎現(xiàn)象。如有損壞的部件必須及時更換 ； e) 安裝時遺留在爐排上的螺栓、鐵釘、焊條頭等金屬雜物應清理干凈 ； f) 點火門開關應靈活，下沿與爐排上表面應保持平行，蓋板應嚴密 ； g) 沉降室、換熱器的清灰門應關閉或堵死 ； h) 所有電機調(diào)速器（箱）和軸承油杯應已加注潤滑油（脂） ； i) 鼓風機、引風機、上煤機和出渣機空載運轉(zhuǎn)應正常。 爐 砌筑的熱風爐開機前應在制造廠家的指導下進行烘爐。 爐時應用木柴小火烘 48h。 漸加煤，間斷開啟 鼓風機和引風機，爐膛不可驟然升溫。 爐中，由沉降室后煙道上測溫儀表測定的溫度不得超過 300 。 熱風爐和沉降室上出氣孔不冒蒸汽，孔周圍不再有潮濕的痕跡時，可以結(jié)束烘爐。烘爐時間應為 5d 7d。 火 序：引燃木柴 人工送煤 上煤斗裝煤 煤倉閘板調(diào)節(jié) 爐排間斷送煤 機械上煤。 整 a) 調(diào)整引風機閘門，增強自然通風； b) 當引燃物燃燒后，開啟鼓風機； c) 將火苗適當撥至前拱下面，加熱前拱。當煤層連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓風機、引風機風量，使燃燒漸趨正常。 作注意事項 機原則 a) 先開出渣機，后開爐排 ； b) 先開引風機，后開鼓風 機。 機原則 停機與開機相反。 膛內(nèi)正常的工況應滿足如下要求： a) 火床平整，沒有冷風火口； b) 火焰密集、呈橘黃色，排出的煙氣呈淡灰色； c) 爐膛應保持輕微負壓，不可正壓燃燒； d) 煤層應在距爐排尾部 位置燃燒完畢。 1205 2002 8 通過調(diào)節(jié)風門將進入換熱器的煙氣溫度控制在小于 750 （不銹鋼換熱器應控制在小于850 ）。 根據(jù)烘干機需用熱量情況調(diào)整爐子負荷。 a) 需用熱負荷增加時，應增加引風量和鼓風量，適當增加爐排速度或增加煤層厚度 ； b) 需用熱負荷減少時，應減少鼓風量和引風量，減慢爐排速度或減少煤層厚度。 料的選 擇和使用應符合下列要求。 a) 應選擇 煙煤，塊度不得超過 40于 3煤塊不得超過總煤量的 30%； b) 當煤粉量大、過干或兩種煤混燒時，可適當摻水并混合均勻 ； c) 為防止高揮發(fā)成分的煤種過早燃燒，也可適當摻水或加快爐排速度 ； d) 不可直接向煤斗內(nèi)澆水。 排速度與燃料厚度、燃料性質(zhì)及爐膛負荷有關。 a) 爐排速度應控制在 2m/h 14m/h； b) 一般煙煤應采用薄煤層快速燃燒 ； c) 煙煤和無煙煤混燒時，應采用厚煤層慢速燃燒 ； d) 雨天因煤中水分過多，應采用厚煤層慢速燃燒。 有在爐子負荷變動較大或改換煤種時，煤層厚度才相 應改變，調(diào)整后不宜多動。 生斷火現(xiàn)象時，應將火苗撥至未燃燒的煤層上，或向前拱下部投入木柴。斷火嚴重時，應停止爐排運行，待煤正常燃燒后再啟動爐排。 生結(jié)焦妨礙通風時，應及時打碎或清理，使煤渣順利進入出渣機或從爐門口清除。如果結(jié)焦嚴重，必須調(diào)換煤種。 現(xiàn)爐排煤層不均勻時，應耙平煤層，消除火口，保持火床平整。 允許長期壓火。停爐壓火應在爐膛內(nèi)溫度降低時進行，壓火時煤不能撒得太多。煤閘板200離內(nèi)不應壓煤。 根據(jù)爐膛燃燒情況調(diào)節(jié)爐排幾個中間調(diào)風門。除生火和燃燒困難外，不宜經(jīng)常打開爐排首尾調(diào)風門。 排故障、原因及排除方法見表 4。 表 4 爐排故障、原因及排除方法 爐排故障 原因 排除方法 爐排跑偏 爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母松緊不一致 調(diào)整螺母 爐排卡住 爐排跑偏 調(diào)整調(diào)節(jié)桿螺母松緊 爐排在鏈輪處拱起，與側(cè)密封角鋼卡住 調(diào)整爐排松緊程度 爐膛結(jié)焦，爐排運行阻力增加 清理爐膛 爐排拱起 爐排過緊 調(diào)整爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母，使松緊適宜 加水的出渣機必須加水并始終保持一定的水位。 爐 障停爐 故障停爐時，關閉鼓風機和爐排電機，打開熱風爐上的所有爐門、風門和閘門，加煤壓火 ，保持熱風機工作以降低爐 膛和換熱器溫度。 待爐子自然或強制冷卻后排除故障。 期停爐 長期停爐按下列步驟處理。 1205 前 2030止供煤，將爐排速度減到最慢，放掉煤斗中的煤。 爐排上的煤進入離煤閘板 200300時，爐排停止轉(zhuǎn)動，將煤閘板放下。 閉鼓風機，待爐排上的煤基本燃盡后停止引風。 爐時，熱風機應繼續(xù)運行，直至進入換熱器的煙氣溫度降至 300 以下時，才能停止。 于臨時停電造成機械設備不能運轉(zhuǎn)時，應立即打開換熱器配冷風門，進行自然通風。 護和維修 換 熱器未進行熱交換的情況下，進入換熱器的煙氣溫度不允許超過 300 。 斗內(nèi)應有足夠高度的水位。 鐵塊、大塊爐渣卡住出渣機時，應立即關閉出渣機電源，盤動皮帶輪，清出雜物。如果仍不能排除，應打開出渣機后部檢查孔，清除底部雜物后再啟動。 班必須清理爐排前部的漏煤斗 1 次 3 次， 半個月應清理沉降室內(nèi)和換熱器下部的灰塵 1 次。 保證換熱器的換熱性能，每個烘干期應清理換熱器管組 2 次，維修人員應逐根管子進行清理。 理結(jié)束后，所有清灰門應關閉或砌死，不能有跑風和漏氣現(xiàn)象。 風爐系統(tǒng)運行 1 年 2 年后，應按廠家使用說 明書進行檢查維修，更換已經(jīng)磨損的部件。 生產(chǎn)廠家使用說明書要求進行潤滑。 8 附屬設備的操作 式提升機 式提升機技術要求應滿足 3514 的要求。 機前的準備 a) 檢查并緊固畚斗帶接頭螺栓和畚斗螺栓 ； b) 檢查并更換磨損的畚斗 ； c) 檢查機座（下箱）內(nèi)應無堵塞，如有，應抽開插板清理。清理后插上插板 ； d) 檢查各軸承應無松動，潤滑應正常 ； e) 將電機驅(qū)動裝置與輸出聯(lián)軸器斷開（三角帶傳動的將三角帶拆下），點動電機，確定設備轉(zhuǎn)動方向應正確 ； f) 設備連接正常時，點動電機，檢查畚斗帶應無跑偏，無異常聲響。如有，應調(diào)整機座兩側(cè)張緊絲 桿或機頭軸承座墊片，張緊畚斗帶，使畚斗帶偏移量不大于 10 g) 停機時，畚斗帶應無逆行現(xiàn)象。如有，應檢查止逆器是否失靈 ； h) 安裝結(jié)束后，應空車運行 4h，檢查并處理故障 ； i) 進料前，先空車運行 10常后才能進行負載操作。 載運行 a) 應逐步進料，設備正常方可滿負荷運行 ； b) 應保 持流 量穩(wěn)定，調(diào)整正常后不應隨意亂動 ； c) 經(jīng)常檢查提升機內(nèi)部的畚斗與外殼無碰撞。如有碰撞，應檢查畚斗的連接狀況和畚斗帶的松緊程度。找出原因后，應立即停機修理 ； d) 發(fā)生糧食堵塞時，應立即停機，抽開機座的插板，排出堵塞物料。嚴禁將手伸入機座內(nèi)扒取 ； e) 當遇到突然停機時，立即關閉進料閘門，抽開機座的插板，排出物料，以便于重新啟動 ； f) 如運轉(zhuǎn)中糧食產(chǎn)生大量回流，應調(diào)整機頭處的擋板位置，減小畚斗與擋板之間的間隙 ； g) 運轉(zhuǎn)中，嚴禁開啟頭部上蓋或抽開機座的插板 ； h) 正常停機時，應首先停止進糧，待機內(nèi)糧食排空后再停機 ； i) 機座內(nèi)的死角處每周應清理一次，防止其中存糧霉變腐爛。 障處理 1205 2002 10 斗式提升機的常見故障、原因及排除方法見表 5。 表 5 斗式提升機的常見故障、原因及排除方法 常見故障 原 因 排除方法 畚斗帶跑偏 頭輪軸水平度超差 調(diào)整機頭軸承座墊片 底輪軸與 頭輪軸不平行 調(diào)整機座張緊絲桿 畚斗帶打滑 提升機過載 減少進糧量 畚斗帶張緊 力 不夠 張緊畚斗帶 機內(nèi)異常響聲 畚斗帶跑偏碰撞 調(diào)整機座張緊絲桿 畚斗碰撞 張緊畚斗帶 異物掉進機筒 立即停機清除異物 畚斗螺栓松動，畚斗脫落損壞 緊固畚斗螺栓 畚斗與擋板間隙過小 調(diào)整擋板位置 物料回流 畚斗與擋板間隙過大 調(diào)整擋板位置 后續(xù)設備故障 停機，排除后續(xù)設備故障 處理量達不到設計要求 進料不夠 調(diào)整進料 回流嚴重 調(diào)整擋板位置 畚斗帶打滑 張緊絲桿 物料堵塞 出料口或溜管被 異物堵塞 清除異物 進料量過大 減少進料量 設備或電器發(fā)生故障造成突然停機 排除故障 后續(xù)設備故障 停機，排除后續(xù)設備故障 修保養(yǎng) 據(jù)設備要求定期加注潤滑油。每年系統(tǒng)檢修時應拆洗 1 次并加注潤滑油。 按規(guī)定定期檢查畚斗和畚斗螺栓，松動和損壞的應及時緊固和更換。 式輸送機 式輸送機的選型和技術要求應滿足 3515 的要求。 機前的準備 查各個轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況，及時補充或更換潤滑油脂。 除輸送帶表面上的粘附雜物。 查輸送帶表面及接頭處有無損傷或裂口，如有，應及時修補，以免擴大 。 整輸送帶的松緊程度并觀察輸送帶的跑偏情況。當輸送帶跑偏時，可采用下列方法調(diào)整。 a) 頭輪滾筒的調(diào)整：如果輸送帶向右偏斜，將左方軸承架后移適當距離。反之亦然 。 b) 尾部拉緊裝置的調(diào)整：如果輸送帶向右偏斜，根據(jù)輸送帶松緊情況，帶松時，拉緊右邊調(diào)節(jié)絲桿；帶緊時，放松左邊調(diào)節(jié)絲桿，直至兩邊拉力相同為止。反之亦然。 c) 上、下托輥的調(diào)整：上托輥的調(diào)節(jié)方法與頭輪滾筒的調(diào)節(jié)方法相同，下托輥則相反。 車運轉(zhuǎn) 30，各部件應運轉(zhuǎn)正常，軸承溫升不得大于 40 。 載運行 在空載起動 23進料。 步進料，不允 許驟然大量進料。 勻進料，防止大塊料或鐵件等雜物進入輸送機。 式輸送機運轉(zhuǎn)時，所有托輥都應轉(zhuǎn)動。如有托輥不轉(zhuǎn)時，應及時排除故障。 機時應先停止進料，待機上物料輸送完畢后再關閉電源。 動式帶式輸送機應進行升降試驗。保證撐腳滾輪移動順利，鋼絲繩在卷筒上盤好。 障處理 帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法見表 6。 表 6 帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法 常見故障 原因 排除方法 1205 1 輸送帶跑偏 驅(qū)動滾筒、張緊滾筒與機身軸線不垂直 調(diào)節(jié)張緊滾筒，使膠帶跑偏的一邊拉力加大，膠帶向拉力小的一邊移動 滾 筒表面物料粘結(jié) 經(jīng)常檢查、清掃滾筒 進料不均勻或料流不正 重新安排進料管或?qū)Я喜凼辜恿戏较蚝洼斔蛶н\動方向一致且居中 空載時跑偏，而負載后能得到糾正 適當調(diào)整初張力 膠帶本身彎曲不直或接頭不正 將接頭切正后重新連接 輸送帶打滑 膠帶張力不足 調(diào)節(jié)張緊輪拉緊膠帶 軸承活動不靈活 拆洗、加油或更換 輸送機過載 調(diào)整輸送機 膠帶撕裂 糧流中混入尖銳異物 加強清理，及時清除異物 膠帶跑偏，零件卡住接頭 糾正跑偏 軸承過熱 缺潤滑油或軸承內(nèi)有臟物 加潤滑油，清洗軸承 安裝不當 重新安 裝 軸瓦磨損或滾珠損壞 更換新軸承 托輥不轉(zhuǎn)