DLT 817-2002 立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程.doc

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ICS27.140 F23 備案號(hào):10262_200 DL 中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T817-2002 立式水輪發(fā)電機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程 Technological code for maintenance of vertical hydro-generators 2002-04-27發(fā)布 2002-09-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì) 發(fā)布 35 目 錄 前 言 Ⅰ 1 范圍 4 2 規(guī)范性引用文件 4 3 術(shù)語(yǔ)和定義 4 4 水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目 4 4.1 檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定 4 4.2 檢修項(xiàng)目 4 4.3 大修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目 4 5 水輪發(fā)電機(jī)檢修工藝要求 4 5.1 檢修一般工藝要求 4 5.2 定子檢修工藝要求 4 5.3 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求 4 5.4 制動(dòng)系統(tǒng)檢修工藝要求 4 5.5 空氣冷卻器系統(tǒng)檢修工藝要求 4 5.6 推力軸承檢修工藝要求 4 5.7 導(dǎo)軸承檢修工藝要求 4 5.8 永磁機(jī)、勵(lì)磁機(jī)檢修工藝要求 4 5.9 上、下機(jī)架檢修工藝要求 4 5.10 發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求 4 6 水輪發(fā)電機(jī)檢修啟動(dòng)試驗(yàn)和驗(yàn)收 4 6.1 啟動(dòng)試驗(yàn)前的驗(yàn)收 4 6.2 啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目和要求 4 6.3 檢修工程最終驗(yàn)收 4 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部《關(guān)于下達(dá)1996年制定，修訂電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃項(xiàng)目(第二批)的通知》(技綜[1996]51號(hào)文)的安排制定的。 本標(biāo)準(zhǔn)在原水利電力部SD230—1987《發(fā)電廠檢修規(guī)程》的基礎(chǔ)上，參照GB8564—1988《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》、GB7894—2001《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》的基本要求，并結(jié)合水電站水輪發(fā)電機(jī)檢修實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而編寫(xiě)的，可作為指導(dǎo)水電廠水輪發(fā)電機(jī)檢修的推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)當(dāng)前我國(guó)水輪發(fā)電機(jī)檢修的實(shí)際情況和檢修管理模式，絕大多數(shù)仍以“計(jì)劃?rùn)z修”為主，因此在本標(biāo)準(zhǔn)編制中，對(duì)發(fā)電機(jī)檢修計(jì)劃和項(xiàng)目的制定，仍以“計(jì)劃?rùn)z修”的模式考慮。各水電廠應(yīng)積極探索進(jìn)行診斷性狀態(tài)檢修的可行性。 水輪發(fā)電機(jī)檢修中的電氣試驗(yàn)部分有關(guān)要求，按電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T596—1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》有關(guān)部分執(zhí)行。故本標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程中沒(méi)有另行編寫(xiě)。 本標(biāo)準(zhǔn)是各水電廠(站)水輪發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)檢修的技術(shù)指導(dǎo)文件，各水電廠(站)可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合實(shí)際情況編寫(xiě)本廠(站)的水輪發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)檢修規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)由青海省電力公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：黃河上游水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司龍羊峽發(fā)電分公司、青海省電力公司、黃河上游水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉品一、張俊才、蓋炳霞。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電廠(站)立式水輪發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)檢修的類(lèi)別、程序和工藝要求，適用于額定功率在15MW及以上的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修，15MW以下的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修可參照?qǐng)?zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB11120—1989 L-T5A汽輪機(jī)油 DL/T489—1992 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)規(guī)程 DL/T 596—1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 DL/T622—1997 立式水輪發(fā)電機(jī)彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件 3 術(shù)語(yǔ)和定義 3.1 發(fā)電機(jī)檢修maintenance of hydro-generator 為保持或恢復(fù)發(fā)電機(jī)規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和修理。它包括發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修、大修、小修、搶修和小型技術(shù)改造。 3.2發(fā)電機(jī)小修small range of maintenance for hydro-generator 為了保證發(fā)電機(jī)在大修周期內(nèi)安全運(yùn)行到下一次大修，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行定期的檢查、清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機(jī)局部缺陷或更換個(gè)別部件。 3.3發(fā)電機(jī)大修large range of maintenance for hydro-generator 對(duì)發(fā)電機(jī)有計(jì)劃的進(jìn)行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)性能和出力。 3.4 發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修 expanded maintenance of hydro-generator 指吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修。 3.5發(fā)電機(jī)狀態(tài)檢修states maintenance of hydro-generator 指根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測(cè)性檢修。檢修項(xiàng)目和時(shí)間的確定取決于對(duì)設(shè)備狀態(tài)診斷分析的結(jié)果。 3.6檢修間隔interval of maintenance 指上次計(jì)劃?rùn)z修后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計(jì)劃?rùn)z修開(kāi)始之間的可用時(shí)間。 3.7檢修停用時(shí)間 time of maintenance 指處于計(jì)劃?rùn)z修停運(yùn)狀態(tài)的時(shí)間。 4 水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目 4.1 檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定 4.1.1 檢修間隔及檢修停用時(shí)間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時(shí)間可按表1的規(guī)定執(zhí)行。 4.1.2 在執(zhí)行表1的檢修間隔和檢修停用時(shí)間時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對(duì)待： 表1 水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、檢修停用時(shí)間 檢修類(lèi)別 檢修間隔 檢修停用時(shí)間 備 注 小 修 每年兩次 3d～12d 年內(nèi)有一次大修的發(fā)電機(jī)，年內(nèi)計(jì)劃小修一次 大 修 3年～6年 35d～45d a)新機(jī)投產(chǎn)后的一年左右可視設(shè)備運(yùn)行狀況安排一次大修。 b)對(duì)運(yùn)行狀態(tài)較好的發(fā)電機(jī)，為降低檢修費(fèi)用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長(zhǎng)檢修間隔，但必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，并報(bào)上一級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)方可超過(guò)表1的規(guī)定。 c)為防止發(fā)電機(jī)失修，確保設(shè)備健康，凡發(fā)電機(jī)技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)表2所列設(shè)備狀況者，并上報(bào)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，其檢修時(shí)間間隔可低于表1的規(guī)定。 d)在發(fā)電機(jī)運(yùn)行或檢修過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機(jī)檢修或延長(zhǎng)檢修時(shí)間，并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)審批。 表2 調(diào)整低于表1檢修間隔的條件 項(xiàng) 次 設(shè) 備 狀 態(tài) 1 主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過(guò)規(guī)定值，機(jī)組效率和出力明顯降低 2 機(jī)組振動(dòng)或擺動(dòng)不合格，而小修不能消除 3 定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運(yùn)行 4.2 檢修項(xiàng)目 4.2.1 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目見(jiàn)表3，非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目根據(jù)具體情況自定。 表3 水輪發(fā)電機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表 序號(hào) 項(xiàng) 目 l 推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承外部檢查、清掃、油位調(diào)整，油槽及冷卻器滲漏處理，油化驗(yàn) 2 定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械部分檢查、清掃 3 上、下機(jī)架，上、下?lián)躏L(fēng)板檢查清掃 4 制動(dòng)系統(tǒng)檢查、清掃、試驗(yàn) 5 油、水、風(fēng)管路閥門(mén)及表計(jì)檢查、清掃、滲漏處理 6 勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)檢查、清掃、電刷檢查 7 推力外循環(huán)冷卻系統(tǒng)檢查 8 發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組，周期性預(yù)防試驗(yàn) 9 發(fā)電機(jī)定子繞組上、下端部、槽口絕緣及槽楔、絕緣盒、匯流排及引線檢查、清掃，缺陷消除 10 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引線、磁極繞組及接頭阻尼環(huán)檢查、消缺?；h(huán)檢查、清掃、換電刷 11 空冷系統(tǒng)檢查，定子繞組的內(nèi)冷系統(tǒng)檢查 12 機(jī)組自然補(bǔ)氣系統(tǒng)檢查 4.2.2 大修(包括擴(kuò)大性大修)項(xiàng)目見(jiàn)表4，其中特殊項(xiàng)目根據(jù)設(shè)備狀況需要確定。大修項(xiàng)目見(jiàn)表4。 表4 水輪發(fā)電機(jī)大修項(xiàng)目表 序號(hào) 部件名稱(chēng) 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 特殊項(xiàng)目 一 定子 1．定子機(jī)座和鐵芯檢查 2．定子繞組端部及其支持環(huán)檢查，齒壓板修理 3．定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動(dòng)修理(不超過(guò)槽楔總數(shù)的1/4) 4．擋風(fēng)板，滅火裝置檢查修理 5．上、下蓋板檢查 6．電氣預(yù)防性試驗(yàn) 7．定子機(jī)座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷(xiāo)釘及焊縫檢查 8．匯流排檢查 9．定子繞組內(nèi)冷系統(tǒng)檢查及耐壓試驗(yàn) 1．繞組更換 2．鐵芯重疊 3．齒壓板更換 4．端部接頭、墊塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換 5．分瓣定子合縫處理，定子橢圓度處理 6．繞組防暈處理 7．吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理，定子槽楔檢查和清掃通風(fēng)溝 8．機(jī)組中心測(cè)定檢查 9．定子清掃噴漆 二 轉(zhuǎn)子及主軸 1．發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量 2．轉(zhuǎn)子支架焊縫檢查，組合螺栓、磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查 3．磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查，高速發(fā)電機(jī)極間撐塊檢查 4．轉(zhuǎn)子各部(包括通風(fēng)溝)清掃 5．制動(dòng)環(huán)及其擋塊檢查 6．機(jī)組軸線檢查調(diào)整(包括受油器操作油管) 7．集電環(huán)炭刷裝置及引線檢查、調(diào)整 8．電氣預(yù)防性試驗(yàn)及軸電壓測(cè)量 9．轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)設(shè)備及滅磁開(kāi)關(guān)檢查、試驗(yàn) 1．轉(zhuǎn)子磁軛重新疊片 2．磁軛下沉處理 3．磁極鍵修理 4．轉(zhuǎn)子圓度及磁極標(biāo)高測(cè)定，調(diào)整 5．磁極繞組、引線或阻尼繞組更換 6．磁極繞組匝間絕緣處理 7．集電環(huán)車(chē)削或更換 8．轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn) 9．處理制動(dòng)環(huán)磨損 10．轉(zhuǎn)子噴漆 三 軸承 1．推力軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承座及油槽檢查 2．推力軸承支承結(jié)構(gòu)檢查試驗(yàn)、受力調(diào)整 3．鏡板及軸領(lǐng)表面修理檢查 4．軸瓦檢查及修理、水冷瓦通道除垢及水管水壓試驗(yàn) 5．彈性金屬塑料瓦表面檢查，磨損量測(cè)量 6．導(dǎo)軸瓦間隙測(cè)量、調(diào)整，導(dǎo)軸承(包括軸領(lǐng))各部檢查，清掃 7．軸承絕緣檢查處理 8．軸承溫度計(jì)拆裝試驗(yàn)，絕緣電阻測(cè)量 9．潤(rùn)滑油處理 10．油冷卻器檢查和水壓試驗(yàn)，油、水管道清掃和水壓試驗(yàn) 11．高壓油頂起裝置清掃檢查 12．防油霧裝置檢查 1．鏡板研磨 2．軸瓦更換 3．油冷卻器更換 4．推力頭、卡環(huán)、鏡板檢查處理 5．推力油槽密封結(jié)構(gòu)改進(jìn) 四 機(jī)架 1．機(jī)架各部檢查清掃，經(jīng)向千斤頂檢查 1．機(jī)架組合面處理 2．機(jī)架中心水平調(diào)整 五 通風(fēng)冷卻系統(tǒng) 1．空氣冷卻器檢查清掃及水壓試驗(yàn)，風(fēng)洞蓋板及擋風(fēng)板檢查 2．管道閥門(mén)檢修及水壓試驗(yàn) 1．更換冷卻器或銅管 六 制動(dòng)系統(tǒng) 1. 制動(dòng)器閘板與制板環(huán)間隙測(cè)量與調(diào)整 2．制動(dòng)閘板更換 3．制動(dòng)器分解檢修及耐壓試驗(yàn) 4．制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管路、閥門(mén)檢修及壓力試驗(yàn) 5．制動(dòng)系統(tǒng)模擬試驗(yàn) 6．制動(dòng)系統(tǒng)電氣回路校驗(yàn)、開(kāi)關(guān)檢修 7．吸塵系統(tǒng)檢查 1．制動(dòng)器更換或結(jié)構(gòu)部件改進(jìn) 七 永磁發(fā)電機(jī)和轉(zhuǎn)速裝置(包括轉(zhuǎn)速繼電器) 1．永磁發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量 2．永磁發(fā)電機(jī)檢查、清掃，軸承加油，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查 3．永磁機(jī)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)量 4．永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速電壓特性測(cè)定 5．轉(zhuǎn)速裝置檢查、校驗(yàn)或更換6．全傘式機(jī)組永磁機(jī)絕緣電阻測(cè)量 1．永磁發(fā)電機(jī)抽出轉(zhuǎn)子檢修 2．永磁發(fā)電機(jī)軸承更換 八 勵(lì)磁系統(tǒng) (一)勵(lì)磁機(jī) 1．空氣間隙測(cè)量，調(diào)整 2．勵(lì)磁機(jī)各部及引線檢查清掃 3．炭刷裝置檢查、調(diào)整 4．勵(lì)磁機(jī)整流子圓度測(cè)量，云母槽修刮 5．勵(lì)磁回路各元件清掃、檢查、電氣性能試驗(yàn) 6．勵(lì)磁機(jī)槽楔松動(dòng)處理 7．勵(lì)磁機(jī)擺度測(cè)量和調(diào)整 8．勵(lì)磁機(jī)空載及負(fù)荷特性試驗(yàn) 1．勵(lì)磁機(jī)整流子車(chē)削涂鍍 2．勵(lì)磁機(jī)磁極或電樞繞組更換 3．勵(lì)磁機(jī)電樞繞組搪頭重焊，綁線重扎 4．勵(lì)磁機(jī)主極換向極距離調(diào)整 5．大功率整流元件更換 (二)晶閘管勵(lì)磁裝置 1．裝置清掃、外觀檢查 2．電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器及串、并聯(lián)變壓器檢查試驗(yàn) 3．調(diào)節(jié)器柜、功率柜、滅磁柜、各插板和元件等檢查試驗(yàn) 4．檢查并校驗(yàn)各繼電器、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗(yàn) 5．風(fēng)機(jī)檢查 6．回路模擬、空載及帶負(fù)荷工況下試驗(yàn) 1．晶閘管勵(lì)磁裝置部件的改裝，更換配線 2．串聯(lián)變壓器及并聯(lián)變壓器大修 九 其他 1．自動(dòng)控制元件和操作系統(tǒng)，保護(hù)盤(pán)檢 查，保護(hù)裝置校驗(yàn) 2．各種表計(jì)檢查、校驗(yàn) 3．消弧繞組、電壓互感器、電流互感器等設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)和檢修，絕緣油簡(jiǎn)化分析 4．油、水、氣管路系統(tǒng)檢修 5．大軸中心補(bǔ)氣裝置檢查修理 十 機(jī)組整體試運(yùn)行 1．充水、空載、短路、升壓及帶負(fù)荷試驗(yàn) 2．機(jī)組各部振動(dòng)、擺度測(cè)量 3．勵(lì)磁特性試驗(yàn) 4．甩負(fù)荷試驗(yàn) 5．調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn) 1．發(fā)電機(jī)電氣參數(shù)測(cè)量 2．發(fā)電機(jī)通風(fēng)試驗(yàn) 4.3 大修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目 4.3.1 發(fā)電機(jī)大修主要試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目見(jiàn)表5。 表5 發(fā)電機(jī)大修主要試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目表 序號(hào) 項(xiàng) 目 備 注 1 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測(cè)試 極化指數(shù)是指在同一次試驗(yàn)中10min／1min絕緣電阻值之比 2 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn) 3 定子繞組交流耐壓試驗(yàn) 4 定子繞組的直流電阻 5 轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻 轉(zhuǎn)子清掃前后測(cè)試 6 轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻 7 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連設(shè)備，(不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁電樞)的絕緣電阻 8 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接設(shè)備(不包括轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁電樞)的交流耐壓試驗(yàn) 9 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻 10 滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻 11 滅磁開(kāi)關(guān)的并聯(lián)電阻 12 轉(zhuǎn)子磁極繞組的交流阻抗和功率損耗 13 檢溫度絕緣電阻和溫度誤差檢驗(yàn) 14 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù) 15 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn) 16 軸電壓及中性點(diǎn)漂移電壓測(cè)試 17 空載升壓試驗(yàn)，空載特性試驗(yàn) 18 發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)定短路特性曲線 必要時(shí) 19 機(jī)組運(yùn)行擺度和振動(dòng)測(cè)量 20 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn) 21 發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn) 22 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn) 23 發(fā)電機(jī)調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn) 具備調(diào)相運(yùn)行條件 24 發(fā)電機(jī)溫升試驗(yàn) 必要時(shí) 25 晶體管勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn) 4.3.2 勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目根據(jù)具體情況參照表5執(zhí)行。 機(jī)組大修試驗(yàn)其他項(xiàng)目可參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T596—1996和DL/T489—1992的規(guī)定，并結(jié)合 機(jī)組檢修具體情況進(jìn)行。 5 水輪發(fā)電機(jī)檢修工藝要求 5.1 檢修一般工藝要求 5.1.1 應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修場(chǎng)地，并應(yīng)考慮其承載能力。 5.1.2 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部時(shí)，與工作無(wú)關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具、材料應(yīng)登記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷(xiāo)。 5.1.3 做好“安全文明生產(chǎn)”，保持檢修場(chǎng)所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。 5.1.4 在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應(yīng)做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠地接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子不接地線進(jìn)行電焊作業(yè)。 5.1.5 部件拆卸前，對(duì)有關(guān)部件應(yīng)做好動(dòng)作試驗(yàn)，各部件動(dòng)作靈活，拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的相對(duì)位置和方向做好記號(hào)，記錄后分解。 5.1.6 拆卸機(jī)械零部件時(shí)先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作記號(hào)標(biāo)志，并作記錄，同一部件拆卸的銷(xiāo)釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標(biāo)簽注明。螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目，妥善保管。 5.1.7 各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷(xiāo)釘和銷(xiāo)釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無(wú)高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合配合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。 5.1.8 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過(guò)，允許有局部間隙；用0.1mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20％；組合螺栓及銷(xiāo)釘周?chē)粦?yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.10mm。 5.1.9 部件分解拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷(xiāo)釘，后拆螺栓；裝復(fù)時(shí)先裝銷(xiāo)釘，后裝螺栓。 5.1.10 部件分解后，應(yīng)及時(shí)清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。所拆零部件按系統(tǒng)分門(mén)別類(lèi)，妥善保管。 5.1.11 拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦、鏡板等高光潔度部件表面，以及聯(lián)軸法蘭和銷(xiāo)孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。應(yīng)用白布或塑料布，包蓋防護(hù)好。管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)割堵好，以防雜物掉入。 5.1.12 分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。 5.1.13 機(jī)械加工面清掃后應(yīng)涂以防銹油，且不得敲打或碰傷．如有損壞應(yīng)立即修好。 5.1.14 各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，均應(yīng)刷涂防銹漆，并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進(jìn)行刷、涂、噴。 5.1.15 裝復(fù)時(shí)，易進(jìn)水的或潮濕處的螺栓應(yīng)涂以防銹漆，各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺母應(yīng)點(diǎn)焊或采取其他防松動(dòng)措施。 5.1.16 切割密封墊時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大，不得小于管路的內(nèi)徑。若密封墊直徑很大，需要拼接時(shí)，先削制接口，再黏結(jié)。 5.1.17 拆卸相同部件時(shí)應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行（或做好記號(hào)）不得互換，禁止用骯臟的破布包裝零件和多孔部件。 5.1.18 拆卸部件時(shí)不可直接錘擊零部件精加工面，必要時(shí)，應(yīng)用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。 5.1.19 起重用的鋼絲繩、繩索、滑車(chē)等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選 用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。 5.1.20 零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)的檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過(guò)程中應(yīng)慢起慢落。拆卸下的零部件應(yīng)安放妥當(dāng)，放穩(wěn)、墊平精密表面，嚴(yán)禁放在粗糙的墊木上，應(yīng)用毛氈膠皮墊好或懸空放置，以免損壞精密表面。 5.2 定子檢修工藝要求 5.2.1 機(jī)械部分檢修 5.2.1.1 檢查定子基礎(chǔ)板螺栓、銷(xiāo)釘和定子合縫處的狀況，達(dá)到以下要求： a）基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開(kāi)裂，銷(xiāo)釘無(wú)竄位。 b）分瓣定子組合后，機(jī)座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓周?chē)粦?yīng)通過(guò)。 c）定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的接觸面積應(yīng)按5.1.8條規(guī)定執(zhí)行。 5.2.1.2 檢查定子鐵芯襯條、定位筋應(yīng)無(wú)松動(dòng)、開(kāi)焊；齒壓板壓指與定子鐵芯間應(yīng)尤間隙應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開(kāi)裂。 5.2.1.3 發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量，要求各點(diǎn)實(shí)測(cè)間隙的最大值或最小值與實(shí)測(cè)平均間隙之差同實(shí)測(cè)平均間隙之比不大干±10％為合格。 5.2.1.4 必要時(shí)掛鋼琴線測(cè)量定子鐵芯中心與圓度。要求定子鐵芯圓度(為各半徑與平均半徑之差)不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5％。一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不小于12個(gè)測(cè)點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不小于3點(diǎn)，接縫處必須有測(cè)點(diǎn)。中心偏差不大于1.0mm(與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中心比較)。 5.2.1.5 擋風(fēng)板(引風(fēng)板)檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板的連接焊縫無(wú)開(kāi)裂;擋風(fēng)板(引風(fēng)板)本體無(wú)裂紋，無(wú)異常變形。 5.2.1.6 發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。 5.2.2 電氣部分檢修 5.2.2.1 定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求： a）繞組端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實(shí)，無(wú)過(guò)熱及損傷，表面漆層應(yīng)無(wú)裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象。 b）繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象。 c）繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)與斷裂。 d）繞組彎曲部分，支持環(huán)有無(wú)電暈放電痕跡。 e）上、下槽口處繞組絕緣無(wú)被硅鋼片割破磨損。 f）繞組有無(wú)電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣有無(wú)電暈痕跡產(chǎn)生。 g）定子內(nèi)冷系統(tǒng)接頭檢查。 5.2.2.2 定子鐵芯齒槽檢查處理應(yīng)符合下列要求： a) 鐵芯無(wú)燒傷、過(guò)熱、生銹松動(dòng)。 b) 合縫處硅鋼片無(wú)錯(cuò)位。 c) 定子繞組齒部分硅鋼片無(wú)松動(dòng)，輕微松動(dòng)者，可加絕緣墊楔緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆。 d) 鐵芯兩端齒壓板壓指應(yīng)壓無(wú)松動(dòng)裂紋。 e) 定子鐵芯通風(fēng)溝無(wú)堵塞。 5.2.2.3 槽楔檢查處理后應(yīng)符合以下要求： a) 槽楔應(yīng)完整、無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、斷裂等現(xiàn)象。 b) 要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)二分之一長(zhǎng)度應(yīng)緊實(shí)。 c) 要求槽楔斜口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)。無(wú)上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出定子鐵芯內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無(wú)松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。 5.2.2.4 匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求： a) 匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無(wú)損傷、過(guò)熱及電暈痕跡。 b) 螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。用0.05mm塞尺檢查其塞入深度，對(duì)母線寬度在69mm以上者，不應(yīng)超過(guò)6mm；母線寬度在69rmn以下者，不應(yīng)超過(guò)4mm。 c) 匯流排引出線支架應(yīng)無(wú)松動(dòng)，絕緣套管應(yīng)完整，表面清潔，無(wú)損傷及過(guò)熱現(xiàn)象。 d) 焊接接頭應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。 5.2.2.5 檢修后的檢查與清掃要求： a) 用清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子繞組上、下端部。吊出轉(zhuǎn)子后，定子鐵芯內(nèi)表面應(yīng)吹掃，必要時(shí)用清洗劑清掃鐵芯。 b) 定子繞組端部附有大量油垢時(shí)，要用清洗劑徹底清擦。 c) 開(kāi)機(jī)前，發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)清掃，檢查并拉通發(fā)電機(jī)空氣間隙。 5.2.2.6 定子繞組有下列情況之一應(yīng)當(dāng)更換： a) 耐壓試驗(yàn)不合格的繞組。 b) 主絕緣受到機(jī)械損傷，單邊厚度達(dá)25％以上。 c) 接頭股線損傷其導(dǎo)體截面減少達(dá)15％以上。 d) 繞組嚴(yán)重變形、主絕緣可能損傷者。 e) 繞組防暈層嚴(yán)重破壞者。 5.2.2.7 更換繞組的工序： a) 除去繞組上、下氣(液)、電接頭卡套處絕緣層，拆除氣(液)管兩端卡套及氣(液)管。去除接頭絕緣，拆開(kāi)接頭。 b) 割除端部綁扎線，取出墊塊。 c) 退出槽楔。 d) 取出繞組。 e) 下線準(zhǔn)備。 f) 繞組流量測(cè)試，下繞組。 g) 打槽楔，耐壓試驗(yàn)，安裝氣(液)管，氣密性試驗(yàn)，包或灌接頭絕緣。 h) 清掃檢查，噴漆。 5.2.2.8 定子繞組的嵌裝應(yīng)符合下列要求： a) 繞組與鐵芯及支持環(huán)應(yīng)同時(shí)靠實(shí)，上下端部與已裝繞組標(biāo)高一致，斜邊間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，繞組固定牢靠。 b) 上下層繞組接頭相互錯(cuò)位，不應(yīng)大于5mm，前后距離偏差在連接套長(zhǎng)度范圍內(nèi)。 c) 繞組直線部分嵌入線槽后，單邊間隙超過(guò)0.3mm、長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，可用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠用絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條，塞入深度應(yīng)盡量與繞組嵌入深度相等；上下層繞組嵌裝后，應(yīng)按DL/T596—1996有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 d) 繞組主絕緣采用環(huán)氧粉云母，電壓等級(jí)在0.5kV以上的發(fā)電機(jī)繞組嵌裝后一般應(yīng)在額定電壓下測(cè)定表面槽電位，最大值應(yīng)控制在10V以?xún)?nèi)。 5.2.2.9 打入槽楔應(yīng)符合以下要求： a)槽楔應(yīng)與繞組及鐵芯齒槽配合緊密。 b)槽楔打人后鐵芯上下端的槽楔應(yīng)無(wú)空隙；其余每塊有空隙的長(zhǎng)度，不應(yīng)超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的二分之一。否則應(yīng)加墊條塞實(shí)。 c)槽楔不應(yīng)凸出鐵芯，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致，其伸出鐵芯上下端面的長(zhǎng)度及綁扎，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 · 5.2.2.10 繞組接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求： a)錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。并頭套銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密；銅線與銅套之間的間隙，一般不大于0.3mm，局部間隙允許0.5mm。 b)磷銀銅焊接頭的填料部間隙，應(yīng)在0.05mm～0.2mm之間。 c)接頭焊接時(shí)，焊料應(yīng)充實(shí)，焊后表面應(yīng)光滑，無(wú)棱角、氣孔及空洞。 d)接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。在接頭接觸部位前后選擇兩點(diǎn)，測(cè)量其間的接觸電阻，以不大于同截面導(dǎo)線長(zhǎng)度電阻值為合格，且各接頭電阻最大最小比值不超過(guò)1.2倍。 5.2.2.11 繞組接頭絕緣包扎應(yīng)符合下列要求： a)繞組接頭絕緣采用云母帶包扎時(shí)，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接頭長(zhǎng)度一般應(yīng)符合表6的要求；絕緣包扎應(yīng)密實(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 表6 定子繞組接頭絕緣包扎絕緣搭接長(zhǎng)度 發(fā)電機(jī)額定電壓 (kV) 6.3 10.5 13.8 15.75 18.0 搭接長(zhǎng)度 (mm) 25 30 40 45 50 b)接頭絕緣采用環(huán)氧樹(shù)脂澆灌時(shí)，接頭與絕緣盒間隙應(yīng)均勻，繞組端頭絕緣與盒的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；澆灌飽滿(mǎn)，無(wú)貫穿性氣孔和裂紋。 5.2.2.12 定子繞組干燥時(shí)，溫度應(yīng)逐步上升，每小時(shí)不超過(guò)5℃～8℃；繞組最高溫度，以酒精溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)70℃；以埋人式電阻溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)80℃。 5.2.2.13 測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)座及繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿(mǎn)足下列條件時(shí)，可不進(jìn)行干燥，并按DL／T596—1996有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交直流耐壓試驗(yàn)。 a)定子繞組每相絕緣電阻值在換算至100℃時(shí)，不得低于按下式計(jì)算的數(shù)值： R=(MΩ) 式中： UN——發(fā)電機(jī)額定線電壓，V； SN——發(fā)電機(jī)額定容量，kV.A。 · b)在40℃以下時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定； c)進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間一般為4h～8h。 5.3 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求 5.3.1 轉(zhuǎn)子吊出與吊入 5.3.1.1 轉(zhuǎn)子吊出應(yīng)具備的條件： a) 轉(zhuǎn)子上部無(wú)妨礙轉(zhuǎn)子吊出的部件，電氣各引線均已斷開(kāi)。 b) 發(fā)電機(jī)空氣間隙檢查測(cè)定完畢。 c) 推力頭與轉(zhuǎn)子中心體把合螺栓、銷(xiāo)釘已拆除。 d) 頂起轉(zhuǎn)子，制動(dòng)器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。轉(zhuǎn)子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中心體連接止口脫開(kāi)而定。 e) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間墊放好楔子板，楔子板用手錘對(duì)稱(chēng)打緊，并與固定部件點(diǎn)焊牢固。 l) 拆除水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連軸螺栓或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸連接螺栓。一字鍵兩邊的側(cè)鍵拔出。 g) 起吊轉(zhuǎn)子的橋式起重機(jī)的電氣和機(jī)械設(shè)備已全面檢查試驗(yàn)，動(dòng)作可靠。 h) 檢查廠用電源，保證供電可靠。 i) 起吊轉(zhuǎn)子軸和平衡梁牢固連接，平衡梁水平調(diào)整在0.3mm／m以?xún)?nèi)。 j) 安放轉(zhuǎn)子的檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備：安裝間支承轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)板應(yīng)清除焊點(diǎn)、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷重梁和蓋板無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調(diào)整支墩上面的楔子板高程在±lmm范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)子機(jī)坑已清理。組裝吊轉(zhuǎn)子的專(zhuān)用工具連接就緒。 5.3.1.2 轉(zhuǎn)子吊出過(guò)程中的主要工序如下： a)將轉(zhuǎn)子吊起100mm～150mm，停留10min，必要時(shí)測(cè)量橋式起重機(jī)主梁的擾度不得超過(guò)設(shè)計(jì)許可值，檢查平衡梁的水平。進(jìn)行橋式起重機(jī)起落制動(dòng)試驗(yàn)，檢查橋式起重機(jī)擾度值和主鉤制動(dòng)情況。 b) 起吊過(guò)程中，在橋式起重機(jī)上應(yīng)設(shè)專(zhuān)責(zé)機(jī)電人員負(fù)責(zé)對(duì)制動(dòng)器、減速器、卷筒鋼絲繩及其繩夾、電氣設(shè)備的監(jiān)視和檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障預(yù)防事故。 c) 轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)起吊過(guò)程中，沿定子圓周每隔二個(gè)磁極設(shè)一個(gè)專(zhuān)人用(根據(jù)定子鐵芯高度、磁極 寬度、定轉(zhuǎn)子空氣間隙尺寸而制做的)木板條插入轉(zhuǎn)子磁極極掌表面中線處和定子之間的空氣間隙中，并不斷晃動(dòng)；當(dāng)木板條出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止起落轉(zhuǎn)子，找正中心后再起落。 d) 轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)及時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)軸法蘭、轉(zhuǎn)子中心體下部結(jié)合面及螺栓孔進(jìn)行清掃除銹，涂上凡士林或抹上黃油，防止銹蝕。 e) 轉(zhuǎn)子起吊高度必須超過(guò)沿途最高點(diǎn)200mm，必須按指定路線勻速行走直至安裝場(chǎng)，沒(méi)有異常情況中途不得停頓。 5.3.1.3 轉(zhuǎn)子吊人應(yīng)具備的條件： a) 轉(zhuǎn)子吊人前，將影響下部吊人工作的水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各部件，全部吊裝就位，安裝就緒。 b) 制動(dòng)器安裝完畢，制動(dòng)閘瓦頂面高程偏差，不應(yīng)超過(guò)±1mm，與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的±20％范圍內(nèi)。 c) 推力頭與鏡板連接完畢，找平落在推力瓦上。 d) 連軸法蘭及螺栓孔、止口、組合面、鍵槽等清掃檢修完畢。 e) 水輪機(jī)大軸法蘭水平調(diào)至0.10mm／m，并研磨清掃合格。 f) 平衡梁及橋式起重機(jī)檢查完好。 g) 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查清掃，噴漆合格。 5.3.1.4 轉(zhuǎn)子吊人過(guò)程中的主要工序如下： a) 轉(zhuǎn)子吊人步驟與吊出步驟相反。 b) 轉(zhuǎn)子吊起后移至機(jī)坑上方，下落距定子20mm左右時(shí)，校正中心一次。 c) 調(diào)整方位，應(yīng)保證發(fā)電機(jī)軸或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸中心偏差小于0.5mm。 d) 當(dāng)轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)距制動(dòng)器頂面10mm左右時(shí)，進(jìn)行大軸法蘭或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸法蘭對(duì)孔。 對(duì)稱(chēng)穿上2～4個(gè)螺栓后，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。檢查轉(zhuǎn)子的中心及水平。 e) 測(cè)定發(fā)電機(jī)空氣間隙合格后，進(jìn)行連軸，所有連軸螺栓按工藝要求進(jìn)行緊固。 5.3.2機(jī)械部分檢修 5.3.2.1 轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)的檢查，應(yīng)符合如下要求： a)檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好、無(wú)松動(dòng)。 b)轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無(wú)開(kāi)裂和開(kāi)焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋。 c)磁極鍵和磁軛鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)裂。 5．3．2．2 機(jī)坑內(nèi)磁極的拆除工序要求如下： a) 準(zhǔn)備好拆除工具。 b) 拆開(kāi)磁極鍵的點(diǎn)焊處，拆開(kāi)阻尼環(huán)及磁極繞組連接線的軟接頭。 c) 對(duì)應(yīng)磁極下方放好鐵墩、千斤頂和木塊將磁極支承。 d) 用已掛在橋式起重機(jī)吊鉤上的拔鍵器夾住磁極鍵的大頭，然后找正橋式起重機(jī)吊鉤的垂直位置，拔出磁極鍵。 e) 需拔出的磁極鍵均已拔出后，在磁極上下端罩處裝入鑲有氈墊的U型護(hù)帽，并用鋼絲繩捆扎妥當(dāng)，吊出磁極。 f) 磁極在吊出過(guò)程中嚴(yán)禁與定子相碰撞。 g) 拔出的磁極鍵應(yīng)編號(hào)保管，裝復(fù)前應(yīng)檢查修理。 5.3.2.3 機(jī)坑內(nèi)磁極回裝工序要求如下： a) 磁極裝復(fù)前，檢查磁極T尾是否平直、干凈，磁軛T型鍵槽內(nèi)有無(wú)雜物并清理干凈。 b) 對(duì)應(yīng)磁極下部放好千斤頂、專(zhuān)用墊鐵。 c) 先將兩根短鍵按號(hào)放人磁軛T尾兩側(cè)，注意鍵的大頭朝下，斜面朝向軸心，下部鍵頭落于專(zhuān)用小墊鐵上。 d) 用橋式起重機(jī)吊鉤吊起磁極找正后順“n”型槽下落，直到比周?chē)艠O高lmm時(shí)停止，調(diào)整磁極高程。 e) 將兩根長(zhǎng)鍵的斜面均勻地涂一層潤(rùn)滑劑，按小頭朝下，斜面朝軸心對(duì)號(hào)插入鍵槽，打人后其配合面接觸良好，用手搖晃不動(dòng)。 f) 磁極鍵打人深度不得小于磁極鐵芯高度的90％。 g) 為以后拔鍵方便，打人磁極鍵的上端留出200mm左右的長(zhǎng)度。磁極下部露出的鍵頭割至與磁極鐵芯底面平齊即可。 h) 在阻尼環(huán)處測(cè)量磁極與相鄰磁極的相對(duì)高差不得超過(guò)1mm。 i) 將磁極鍵對(duì)搭焊接，按順序連上阻尼環(huán)和磁極繞組連接接頭。 j) 新更換的磁極應(yīng)注意配重。 5.3.2.4 轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查。檢修后應(yīng)達(dá)到以下要求： a) 轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊處完好，無(wú)開(kāi)裂和松動(dòng)。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板和各焊縫處無(wú)開(kāi)裂和開(kāi)焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋。 b) 制動(dòng)環(huán)無(wú)裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面2mm～3mm。制動(dòng)環(huán)接縫處的錯(cuò)牙不得大于1mm。輪臂和中心體的接合面應(yīng)無(wú)間隙。 c) 磁極鍵和磁軛鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開(kāi)裂。 d) 轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝和其他隱蔽部件上無(wú)異物。 e) 噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。 5.3.2.5 轉(zhuǎn)子圓度可用測(cè)圓架進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)符合下列要求： a) 測(cè)圓架本身剛度良好，中心架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的誤差不大于0.1mm。 b) 測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在每個(gè)磁極極掌表面中軸線上，測(cè)點(diǎn)表面漆應(yīng)消除干凈，測(cè)量過(guò)程中測(cè)圓架應(yīng)始終保持轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。 c) 測(cè)量部位應(yīng)有上、下二個(gè)部位。檢查轉(zhuǎn)子磁極圓度，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5％。 5.3.2.6 轉(zhuǎn)子測(cè)圓過(guò)程中可利用測(cè)圓架檢查磁極高程偏差，應(yīng)符合下列要求： a) 鐵芯長(zhǎng)度小于或等于1.5m的磁極，不應(yīng)大于±1.0mm；鐵芯長(zhǎng)度大于1.5m的磁極，不應(yīng)大于±2.0mm。 b) 額定轉(zhuǎn)速在300r／min及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對(duì)稱(chēng)方向磁極掛裝高程差不大于1.5mm。 5.3.3 電氣部分檢修 5.3.3.1 轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求： a) 磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗(yàn)規(guī)程測(cè)試交流阻抗，絕緣電阻。 主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。 b) 磁極接頭絕緣包扎完整。 c) 磁極接頭無(wú)松動(dòng)、斷裂、開(kāi)焊，接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無(wú)缺，螺栓連接的磁極接頭， 固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。 5.3.3.2 阻尼環(huán)及其接頭檢修后應(yīng)符合下列要求： a) 阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無(wú)斷裂開(kāi)焊。螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。 b) 阻尼環(huán)及其軟接頭無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)斷片，螺栓無(wú)松動(dòng)。 c) 阻尼條無(wú)裂縫、無(wú)松動(dòng)、無(wú)磨損、無(wú)斷裂。 5.3.3.3 轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修后應(yīng)符合下列要求： a) 絕緣應(yīng)完整良好，無(wú)破損及過(guò)熱。 b) 引線固定完好，固定夾板絕緣良好，固定牢靠，無(wú)松動(dòng)。 5.3.3.4 集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求： a) 集電環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)刷印或溝紋，表面不平度不大于0.5mm。 b) 集電環(huán)負(fù)極運(yùn)行中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時(shí)將極性調(diào)換。 c) 刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，固定牢靠。刷握距離集電環(huán)表面應(yīng)有3mm-～4mm間隙。刷握應(yīng)垂直對(duì)正集電環(huán)，彈性良好。 d) 電刷與集電環(huán)接觸良好。電刷與刷盒壁間應(yīng)有0.1mm～0.2mm間隙。 e) 電刷的壓力應(yīng)調(diào)整在0.15MPa～0.25MPa范圍內(nèi)，同一刷架上每個(gè)電刷壓力相互差值不應(yīng)超過(guò)10％。 f) 新?lián)Q電刷與原電刷牌號(hào)必須一致。 g) 勵(lì)磁引線及電纜絕緣應(yīng)完好無(wú)損傷，接頭連接牢固，固定夾板完好。 5.3.3.5 大修中轉(zhuǎn)子噴漆的主要工序工藝應(yīng)符合下列要求： a) 機(jī)械及電氣檢修工作全部結(jié)束。 b) 噴漆前轉(zhuǎn)子清掃干凈，再用清潔干燥的壓縮空氣吹掃。 c) 檢查所有的螺栓已緊固，鎖片已鎖。 d) 磁極繞組交流耐壓合格。 e) 將1361(1321)漆用甲苯調(diào)至每秒8～10滴為適宜。 f) 噴漆均勻，無(wú)流掛現(xiàn)象。 g) 待漆干后，磁極按原編號(hào)標(biāo)記。 5.3.3.6 磁極發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時(shí)應(yīng)分解檢修或更換： a) 主絕緣不良。 b) 繞組匝間短路。 c) 繞組接頭更換或重新鉚焊。 5.3.3.7 磁極分解檢修的主要工序?yàn)椋? a) 拆開(kāi)線夾板螺栓。 b) 焊開(kāi)磁極焊接頭。 c) 吊拔磁極。 d) 繞組與鐵芯分解。 e) 鐵芯及繞組清掃檢查。 f) 檢修主絕緣、匝間絕緣或鉚焊接頭。 g) 繞組與鐵芯組裝。 5.3.3.8 磁極繞組組裝的主要工序?yàn)椋? a) 檢查繞組、線芯各部無(wú)異常。 b) 用專(zhuān)用工具將繞組套人鐵芯。 c) 調(diào)節(jié)繞組高度，磁極繞組高度和墊板，在壓緊狀態(tài)下，墊板與鐵芯高度差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)超過(guò)-lmm。 d) 繞組與鐵芯間塞人環(huán)氧玻璃布板，楔緊繞組。 e) 磁極于燥(必要時(shí))。 f) 測(cè)量單個(gè)磁極絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ。 g) 交流耐壓試驗(yàn)合格。 5.3.3.9 磁極接頭發(fā)現(xiàn)下列缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換處理： a) 軟接頭銅片斷裂。 b) 軟接頭損傷使導(dǎo)電截面減少15％以上及焊縫有裂紋。 c) 銅片失去彈性。 d) 軟接頭與磁極繞組鉚焊不良。 e) 軟接頭接觸電阻不合格。 5.3.3.10 磁極接頭更換處理的主要工序?yàn)椋? a) 拆卸上下阻尼環(huán)接頭(磁極需吊出時(shí))。 b) 拆卸磁極軟接頭固定夾板，拆卸下包扎的絕緣。 c) 拆開(kāi)磁極軟接頭。 d) 軟接頭清理、整形。 e) 連接磁極軟接頭，包絕緣，上固定夾板。 f) 安裝阻尼環(huán)軟接頭。 g) 測(cè)量接觸電阻。 5.3.3.11 磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求： a) 接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)接頭寬度的10％，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b) 焊接接頭焊接應(yīng)飽滿(mǎn)，外觀光潔，并具有一定彈性。 c) 接頭絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于10mm的安全距離，絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭，應(yīng)有l(wèi)mm～2mm間隙。 5.4 制動(dòng)系統(tǒng)檢修工藝要求 5.4.1 制動(dòng)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無(wú)松動(dòng)，表面平整無(wú)裂紋和嚴(yán)重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于8mm。大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm，否則應(yīng)更換。新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。 5.4.2 制動(dòng)器檢查分解工序工藝要求如下： a) 關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器。 b) 分解制動(dòng)閘瓦前檢查制動(dòng)器活塞是否復(fù)位，以防拆除時(shí)彈簧飛出傷人。 c) 拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦。 d) 拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板。 e) 拆除彈簧壓板，取出彈簧。 f)拔出上下活塞。 5.4.3 檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無(wú)阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無(wú)高點(diǎn)，毛刺和擦痕?！癘”型密封圈完好，無(wú)明顯變形。安裝時(shí)應(yīng)先裝好“O”型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油。彈簧及彈簧壓板裝好后，檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。制動(dòng)器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當(dāng)?shù)纳舷禄顒?dòng)空隙。 5.5 空氣冷卻器系統(tǒng)檢修工藝要求 5.5.1 空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓全部拆除。空氣冷卻器與定子的連接螺栓拆除2／3左右，用橋式起重機(jī)掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器?？諝饫鋮s器和端蓋應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。檢查空氣冷卻器和定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈或膠皮板條應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。 5.5.2 空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈?？諝饫鋮s器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)設(shè)立的兩個(gè)清洗槽中進(jìn)行。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至50℃～80℃，將空氣冷卻器吊人洗凈劑槽中浸泡及攪動(dòng)0min～15min再吊人熱水槽中攪20min～30min后吊出，用清水沖洗干凈。 5.5.3 單個(gè)空氣冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min無(wú)滲漏現(xiàn)象。 5.5.4 空氣冷卻器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)查找原因。如銅管和承管板脹合不好，可以復(fù)脹。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)的10％～15％，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。 5.6 推力軸承檢修工藝要求 5.6.1 檢修工藝一般要求如下： 5.6.1.1 推力軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。對(duì)于推力軸承和導(dǎo)軸承不共用一個(gè)油槽的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軸承與推力軸承不允許同時(shí)充排油，以防跑油。 5.6.1.2 在分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時(shí)，應(yīng)先將油水排盡，分解后應(yīng)及時(shí)將各排充油管法蘭管口和進(jìn)排水管法蘭管口封堵好，以防進(jìn)入雜物。 5.6.1.3 推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：?jiǎn)蝹€(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過(guò)冷卻器冷卻管總根數(shù)的15％，否則應(yīng)更換。 5.6.1.4 對(duì)于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測(cè)量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較。 5.6.1.5 檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出前應(yīng)將推力瓦與高壓油頂起裝置油管間的連接頭拆開(kāi)、溫度計(jì)連接線拆開(kāi)。然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動(dòng)器鎖定或在制動(dòng)器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開(kāi)，推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除，將轉(zhuǎn)子重量落在制動(dòng)器上之后，可將推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。嚴(yán)禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。推力瓦全部吊出時(shí)，嚴(yán)禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防止劃傷推力瓦面，嚴(yán)禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。必須接觸推放時(shí)，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開(kāi)。 5.6.1.6 推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無(wú)硬點(diǎn)、脫殼或坑孔。對(duì)局部硬點(diǎn)必須剔出，坑孔邊緣應(yīng)修刮成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的5％以下。且以油室的出油孔為中心半徑100mm的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。否則，應(yīng)更換新推力瓦。推力瓦修刮時(shí)應(yīng)對(duì)其表面局部磨平處的修刮為重點(diǎn)，普遍挑花為輔。對(duì)于有研刮要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過(guò)粗刮、刮平、中部刮低和分格刮花四個(gè)階段進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)施盤(pán)車(chē)研刮。 5.6.1.7 彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和性能要求應(yīng)滿(mǎn)足DL/T622—1997的有關(guān)規(guī)定。 5.6.1.8 推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進(jìn)行。在更換新推力瓦時(shí)，應(yīng)先研刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在80％以上。 5.6.1.9 拆卸推力頭與鏡板的連接銷(xiāo)釘、螺栓，作好相對(duì)記號(hào)并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。推力頭安放在方木上。鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺(tái)上，鏡面上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周?chē)诱跈谝苑揽呐觥? 5.6.1.10 推力軸承分解過(guò)程應(yīng)檢查： a) 推力頭上下組合面接觸良好。 b) 油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。 c) 油槽底部有無(wú)雜質(zhì)。 d) 油槽內(nèi)壁油漆有無(wú)脫落。 e) 推力瓦的磨損情況。 f) 抗重螺栓的鎖定有無(wú)松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。 5.6.1.11 液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤(pán)，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無(wú)滲漏，抗重螺栓頭光滑無(wú)麻點(diǎn)，絕緣墊板、銷(xiāo)釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥，瓦架油箱組裝后應(yīng)用1000V搖表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于5MΩ。油槽最后清掃處理完畢后，應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡板不相接觸的條件—廠，測(cè)其絕緣電阻值，應(yīng)不小于1MΩ。 5.6.1.12 推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒(槽)后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，6h無(wú)滲漏現(xiàn)象。 5.6.1.13 推力瓦溫度計(jì)的絕緣測(cè)定，要求每個(gè)溫度計(jì)對(duì)推力瓦絕緣電阻值不小于50MΩ，總電阻值不小于0.5MΩ。 5.6.1.14 推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖片。 5.6.1.15 檢查液壓支承結(jié)構(gòu)的推力瓦底部與固定部件之間應(yīng)有足夠間隙，保證由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉，其運(yùn)行應(yīng)有的靈活性不受影響。彈性油箱的保護(hù)套與油箱底盤(pán)間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計(jì)值。 5.6.2 推力瓦的檢修研刮應(yīng)符合下列要求： a) 推力瓦檢修研刮應(yīng)采用與鏡板和研磨平臺(tái)研磨的方法，必要時(shí)可采用盤(pán)車(chē)研瓦方法。 b) 刀花排列應(yīng)均勻整齊，刀花應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開(kāi)。刀花面積應(yīng)控制在0.15cm2～0.25cm2以?xún)?nèi)。刀花最深點(diǎn)應(yīng)基本控制在下刀處和刀花中部之間。刀花最深處控制在0.03mm～0.05mm之間。下刀處應(yīng)為緩弧，不應(yīng)有棱角和毛刺。 c) 推力瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于2點(diǎn)／cm2～3點(diǎn)/cm2。 d) 推力瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于推力瓦面積的2％，但最大不超過(guò)16cm2，其總和不應(yīng)超過(guò)推力瓦面積的5％。 e) 進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)要求刮削，無(wú)規(guī)定時(shí)，可在l0mm～15mm范圍內(nèi)刮成深0．5mm的倒圓斜坡。 f) 剛性支柱式推力瓦面的刮低，可在支柱螺栓周?chē)s占總面積1／3～1/2的部位，先刮低0.01mm～0.02mm，然后再縮小范圍，從另一個(gè)方向再刮低約0.01mm～0.02mm。無(wú)支柱螺栓的軸瓦可不刮低。 5.6.3 鏡板的研磨工藝應(yīng)符合下列要求： a) 鏡板鏡面的研磨可在專(zhuān)門(mén)搭起的研磨棚內(nèi)進(jìn)行，以防止落下異物劃傷鏡面。 b) 鏡板放在研磨機(jī)上應(yīng)調(diào)整好鏡板的水平和中心，其水平偏差不大于0.05mm／m，其中心與研磨中心差不大于10mm。 c) 研磨平板不應(yīng)有毛刺和高點(diǎn)，并包上厚度不大于3mm的細(xì)毛氈，再外包工業(yè)用呢。二者應(yīng)分別綁扎牢靠。 d) 鏡板的拋光材料采用粒度為M5～M10的氧化鉻(Cr2O3)研磨膏1:2的重量比用煤油稀釋?zhuān)眉?xì)綢過(guò)濾后備用。在研磨最后階段，可在研磨膏液內(nèi)加30％的豬油，以提高鏡面的光潔度。 e) 研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點(diǎn)，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴(yán)禁徑向研磨。 f) 更換研磨液或清掃鏡板面時(shí)，只能用白布和白綢緞，嚴(yán)禁用棉紗和破布。工作人員禁止戴手套。 g) 鏡板研磨合格后，鏡面的最后清掃應(yīng)用無(wú)水酒精作清洗液。鏡面用細(xì)綢布擦凈，待酒精揮發(fā)后，涂上豬油、中性凡士林或透平油等，進(jìn)行保護(hù)。 5.7 導(dǎo)軸承檢修工藝要求 5.7.1 導(dǎo)軸承檢修工藝一般要求： 5.7.1.1 導(dǎo)軸承充排油工藝參照5.6.1.1要求進(jìn)行。 5.7.1.2 導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定，測(cè)量和校核的誤差不超過(guò)0.02mm。 5.7.1.3 測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。 5.7.1.4 分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。 5.7.1.5 安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承軸位和機(jī)組中心測(cè)定的結(jié)果誤差應(yīng)在0.02rmn以?xún)?nèi)。 5.7.1.6 導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法和要求，參照5.6.1.5和5.6.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)符合下列要求： a) 導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于1點(diǎn)／cm2～3點(diǎn)／cm2，且瓦的接觸面積達(dá)整個(gè)瓦面積的85％以上。 b) 每塊導(dǎo)軸瓦的局部不接觸面積不應(yīng)大于5％。 c) 導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無(wú)麻點(diǎn)和斑坑。 d) 軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000V搖表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5MΩ。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機(jī)架絕緣墊的對(duì)地絕緣均用1000V搖表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于5MΩ。導(dǎo)軸瓦溫度計(jì)絕緣不小于50MΩ。 5.7.1.7 導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求： a) 軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求，即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測(cè)點(diǎn)，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。 b) 導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤(pán)車(chē)的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用液壓支柱式推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值，可按設(shè)計(jì)值均勻調(diào)整。 c) 導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。 d) 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差