CA6140車床后托架機械制造工藝及鉆孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 《機械制造技術基礎》 課程設計說明書 設計題目： 機械制造工藝及鉆孔夾具設計 學生姓名： 學 號： 系 別： 專業(yè)班級： 指導教師： 起止時間：  目錄 序 言 4 一、后托架零件的分析 5 1.1后托架的用途及作用 5 1.2后托架的工藝分析 5 1.3確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法 5 二 工藝規(guī)程設計 6 2.1毛坯的選擇與設計 6 2.1.1毛坯種類 6 2.1.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 6 2.1.3設計毛坯圖 6 2.2定位基準的選擇 7 2.3 制定工藝路線 7 2.3.1.表面加工方法的選擇 7 2.3.2加工階段的劃分 7 2.3.3采用工序的集中的原則 8 2.3.4 確定工藝路線 8 2.4加工設備及工藝裝備的選用 11 2.5 工序基準、工序尺寸、加工余量的確定 12 2.5.1 工序基準的選擇 12 2.5.2工序尺寸的確定 12 2.5.3加工余量的確定 13 2.6切削用量和時間定額的計算 14 三、專用夾具設計 22 3.1 鉆2-φ13夾具設計 22 3.2.1定位基準的選擇 22 3.2.2 切削力及夾緊力的計算 22 參考文獻 24 《機械制造技術基礎》課程設計任務書 25 序 言 機械制造工藝與機床夾具課程設計是在學完了機械制造工藝與機床夾具和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的全面總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在幾年的學習中占有重要的地位。 就我個人而言，希望通過這次課程設計，對今后將從事的工作，進行一次適應性訓練，通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計中尚有許多不足之處，希望老師給予批評指教。 一、后托架零件的分析 1.1后托架的用途及作用 對于CA6140車床后托架零件。后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉向開關，起加強固定作用；在?40mm與?30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。 1.2后托架的工藝分析 由零件圖1-1可得：CA6140車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點和技術要求如下： ① 精加工孔, , 要求達到的精度等級為。粗糙度為，且以底平面為基準，要求平行度公差為，主要滿足加工孔的位置精度。 ② 其他各個孔的加工都要以底平面為定位基準。所以，底平面的形位公差要達到設計要求。 ③ 、粗糙度為；為錐孔，且粗糙度為。 ④ 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。 1.3確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法 零件材料為HT15-33，采用鑄造。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達大批量生產(chǎn)水平，故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造，生產(chǎn)率很高，可以免去每次造型。 二 工藝規(guī)程設計 2.1毛坯的選擇與設計 2.1.1毛坯種類 考慮到機床運行中要經(jīng)常使主軸正轉與反轉，此時，轉向開關、絲杠、光杠也進行正轉與反轉的連續(xù)或瞬時運動。因此，扭矩最大，強度不高使用鑄件，零件的材料為HT220，由于零件形狀規(guī)范，可以直接通過砂型鑄造而成。生產(chǎn)綱領為5000件/年，屬大批量生產(chǎn)。 2.1.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 項目 AB面 C面 孔φ40 孔φ30.2 公差等級CT 10 10 10 10 加工面基本尺寸 60 35 40 30.2 鑄件尺寸公差 2.8 2.6 2.8 2.6 機械加工余量等級 E E E E 機械加工余量RMA 1.4 1.4 1.4 1.4 毛坯基本尺寸 64.2 37.7 35.8 25.9 2.1.3設計毛坯圖 2.2定位基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （1）精基準的選擇 從CA6140機床后托架零件圖分析可知，底面A為設計基準，選其為精基準可以實現(xiàn)設計基準和工藝基準重合，遵循“基準統(tǒng)一”原則。 （2）粗基準的選擇 因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇工件上表面作為粗基準加工底面A，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 2.3 制定工藝路線 2.3.1.表面加工方法的選擇 （1）平面的加工 底面的加工方案：粗銑—半精銑—精銑（），粗糙度為1.6~0.8，一般不淬硬的平面加工，平面度為0.02，滿足加工要求。 （2） 孔的加工方案 ⑴．由于孔的表面粗糙度為1.6，查參考資料選側面兩孔（，）的加工順序為：粗鏜——半精鏜——精鏜。 ⑵．而頂面的四個孔采取的加工方法分別是： 因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因為是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎上再用锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是是錐孔，起表面粗糙度的要求是，根據(jù)參考資料對的孔選用鉆—粗鉸—精鉸加工方法。 2.3.2加工階段的劃分 該后托架的加工質(zhì)量要求較高，可將整個加工過程劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。 在粗加工階段，首先將精基準（后托架底面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗鏜孔、。在半精加工階段，完成孔、半精鏜，階梯孔的鉆、锪和鉸加工和加工螺紋孔、進油孔，在精加工階段，進行后托架底面的精銑加工。 2.3.3采用工序的集中的原則 選用工序集中原則安排后托架的加工工序。該后托架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 2.3.4 確定工藝路線 擬定工藝路線是制定工藝過程的關鍵性的一步。 主要工序的加工工藝路線 ① 根據(jù)孔的技術要求，由資料得： ，； 根據(jù)公式；查資料得： 精度等級為。 同理可得： 孔精度等級為。 由上述的技術要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為： 鉆——粗鉸——精鉸 ② 根據(jù)孔、粗糙度為，查資料得：與有一定的線性關系： 即： 取 由上述的技術要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表可得孔的加工工藝路線為： 鉆孔——擴孔 ③ 孔孔粗糙度為 由上述的技術要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表1.3可得孔的加工工藝路線為： 粗鉸——精鉸 ④ 底平面A粗糙度為 由上述的技術要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟的加工方式，查表可得孔的加工工藝路線為： 粗銑——半精銑——精銑 CA6140后托架加工工藝路線的確定 ① 加工工藝路線方案 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表： 表1.4 加工工藝路線方案 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準 工序內(nèi)容 定位基準 010 粗刨底平面 側面和外圓 粗、半精銑底平面 側面和外圓 020 精銑底平粗 側面和外圓 鉆、擴孔： 底面和側面 030 細精銑底平 側面和外圓 粗鉸孔：、 底面和側面 040 鉆、擴孔： 底面和側面 粗銑油槽 底面和側面 050 粗鉸孔：、 底面和側面 精鉸孔：、 底面和側面 060 精鉸孔：、 側面和兩孔 鉆：2-、2-、 2- 20 底面和側面 070 粗銑油槽 底面和側面 擴孔 底面和側面 080 鉆：、 底面和側面 锪鉆孔：、 底面和側面 090 擴孔 底面和側面 精鉸錐2- 底面和側面 110 精鉸錐孔： 底面和側面 去毛刺 120 锪鉆孔：、 底面和側面 130 鉆：M8、 底面 鉆：M8、 底面 140 攻螺紋M8 底面 攻螺紋M8 底面 150 倒角去毛刺 精銑底平面 側面 160 檢驗 倒角去毛刺 170 檢驗 ② 加工工藝路線方案的論證 a.方案Ⅱ中的010和150工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟合理。 b.方案Ⅱ在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 c.方案Ⅱ在010工序中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。 d.方案Ⅱ把細精銑底平面A安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。 e.方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。 由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 表1.5 加工工藝路線 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄 砂型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長： 寬： 高： 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗 檢驗毛坯 050 銑 粗銑、精銑底平面 工件用專用夾具裝夾；立式銑床 060 鉆 鉆、擴鉆： 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 070 銑 粗銑油槽 080 鉸 粗、精鉸孔： 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 090 鉆 將孔、、鉆到直徑 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 110 擴孔鉆 將擴孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔、 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔M8、 160 攻絲 攻螺紋M8 170 銑 細精銑底平面 工件用專用夾具裝夾；立式銑床 180 鉗 倒角去毛刺 190 檢驗 210 入庫 清洗，涂防銹油 2.4加工設備及工藝裝備的選用 機床的選用 查資料可得： 立式銑床，主要用于銑加工。 搖臂鉆床，可用于鉆、擴、鉸及攻絲。 刀具的選用 查資料[1]《機械加工工藝手冊》可得： 高速鋼端面銑刀，銑刀材料：，刀具的角度?。? 鉆頭：直柄麻花鉆 直柄短麻花鉆 直柄長麻花鉆 鑄鐵群鉆 直柄擴孔鉆 錐柄擴孔鉆 锪鉆：帶導柱直柄平底锪鉆 鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀 錐鉸刀：公制/莫氏4號錐直柄鉸刀，刀具材料： 其他設備的選用 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標卡尺 輔助設備：銼刀、鉗子等 2.5 工序基準、工序尺寸、加工余量的確定 2.5.1 工序基準的選擇 工序是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準。所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術要求，工序尺寸和工序技術要求的內(nèi)容在加工后應進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。通常工序基準和測量基準重合。 工序基準的選擇應注意以下幾點： ① 選設計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 ② 當本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應使工序基準與設計基準重合。 ③ 對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應與設計尺寸一致。 2.5.2工序尺寸的確定 ① 孔 ,粗糙度要求為,加工路線為: 鉆——粗鉸——精鉸 查表1.3確定各工序的基本余量為: 鉆: 擴鉆: 粗鉸: 精鉸: 各工序的工序尺寸: 精鉸后:由零件圖可知； 粗鉸后:； 擴鉆后:； 鉆后：； 各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定，標注為： 精鏜后:由零件圖可知； 粗鉸后:按級查資料[6]《互換性與技術測量》表； 可得 擴鉆后:按級查資料[6]《互換性與技術測量》表； 可得 鉆后： ② 孔,粗糙度要求為 同理：精鉸后:由零件圖可知 粗鉸后: 擴鉆后: 鉆后： 2.5.3加工余量的確定 加工余量、工序尺寸及偏差查資料，并計算列表如下： 表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差確定 序號 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 表面粗糟度 尺寸及偏差 備注 1 底平面 粗銑 半精銑 精銑 2 鉆 擴鉆 粗鉸 精鉸 3 锪孔 深； 深； 4 鉆孔 深 擴孔 5 鉆孔 深 粗鉸錐孔 精鉸錐孔 6 M8 鉆螺紋孔 深 攻絲 7 鉆 深 2.6切削用量和時間定額的計算 銑底平面A的切削用量及工時定額 ① 粗銑 查資料取，，；由銑刀直徑，銑刀齒數(shù) ；則： 主軸轉速 ，則取 式（1.5） 實際銑削速度 式（1.6） 式（1.7） 銑刀切入時取： 式（1.8） 銑刀切出時?。? 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 根據(jù)資料可得： 式（1.9） ② 半精銑 由資料得：，， ；由式1.5得，主軸轉速 ，則取 由式1.6得，實際銑削速度 由式1.7得， 同理：由式1.9得 ③精銑 由資料得：，， ；由式1.5，主軸轉速 ，則取 由式1.6得，實際銑削速度 由式1.7得， 同理：由式1.9得 鉆、擴、鉸、锪孔加工的切削用量及工時定額 ① 鉆、擴、鉸孔、 的切削用量及工時定額 鉆孔加工 鉆孔：由資料得：進給量,切削速度，；由式1.5得， 機床主軸轉速，取 由式1.6得，實際切削速度 被切削層長度： 刀具切入長度： 式（1.10） 刀具切出長度： 取 根據(jù)資料可得 式（1.11） 同理：鉆孔 由資料得： ，，； 由式1.5得，，取 由式1.6得， ，， 根據(jù)式1.11可得 擴孔加工 擴孔：由資料，取， ，切削深度，； 由式1.5得，，取 由式1.6得， 由式1.10得， 刀具切出長度： 取 根據(jù)式1.11可得： 同理：擴孔 由資料，取， ，； 由式1.5得，，取 由式1.6得， ，， 根據(jù)式1.11可得： 鉸孔加工 鉸孔：由資料得：； 由式1.5得，，取 由式1.6得， ， 鉸圓柱孔時，由資料得： 根據(jù)式1.11可得： 同理：鉸孔 由資料得：，； 由式1.5得，，取 由式1.6得， ， 鉸圓柱孔時，由資料得： 根據(jù)式1.11可得： ② 加工孔、、、、的切削用量及工時定額 將、、、鉆到直徑 由資料得：進給量,切削速度，切削深度； 由式1.5得，，取 由式1.6得， 被切削層長度： 由式1.10得： 刀具切出長度： 取 根據(jù)式1.11可得： 擴孔 擴孔由資料，取， ，切削深度； 由式1.5得，，取 由式1.6得， 被切削層長度： 由式1.10得： 刀具切出長度： 取 根據(jù)式1.11可得： 鉸錐孔 鉸錐孔由資料得：，，切削深度； 由式1.5得，，取 由式1.6得， ，取， 式（1.12） 根據(jù)式1.11可得： 锪孔（、） 由資料得：進給量,切削速度；則 孔：，，；取， ；則由式1.11得， 孔：，，；取， ；則由式1.11得， 鉆 由資料得：進給量,切削速度，切削深度； 由式1.5得，，取 由式1.6得， 被切削層長度： 由式1.10得： 刀具切出長度： 取 根據(jù)式1.11可得： ③ 加工螺紋孔的切削用量及工時定額 鉆螺紋孔M8 由資料得：進給量,切削速度，切削深度； 由式1.5得，n=1000vcπd=1000×0.36×603.14×7.5≈917r/min，取n=1000r/min 由式1.6得， vc=πdn1000=3.14×7.5×10001000×60=0.4m/s 被切削層長度： 由式1.10得：l1=D2cotkr+1~2=7.52cot120°+2≈14mm 刀具切出長度： 取 根據(jù)式1.11可得： Tj=L+l1+l2f?n=17+14+30.22×100060=9.3s 攻絲M8 根據(jù)查表：螺距，，； 由式1.5得，n=1000vcπd=1000×0.15×603.14×8≈358.3r/min，取n=400r/min 由式1.6得， vc=πdn1000=3.14×6×4001000×60=0.13m/s 根據(jù)式1.11可得： Tj=L+l1+l2f?n=17+10+31×40060=4.8s 由以上計算可得總的基本時間Tj=524.8s=8.8min 技術時間定額除了基本時間以外，還包括輔助時間、服務時間、休息及自然需要時間、準備終結時間所組成。 ① 輔助時間 輔助時間主要包括卸載工件，開停機床，改變切削用量和測量工件等所用的時間。 ② 服務時間 ③ 休息及自然需要時間 ④ 準備終結時間 將上述所列的各項時間組合起來，可得到各種定額時間： 工序時間： 單件時間: 單件計算時間： 其中：N——零件批量（件）  三、專用夾具設計 機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，在整個加工構成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設計合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設計質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機械加工工藝過程中起到重要的作用。 3.1 鉆2-φ13夾具設計 3.2.1定位基準的選擇 由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準（設計基準）來滿足平行度公差要求。 對于CA6140后托架，已經(jīng)進行過精鉸的φ40和φ30.2中，定位一個圓柱銷和扁銷，圓柱銷后面的平面，從而滿足位置公差要求。工件定位用底平面、兩孔和側面來限制六個自由度。 3.2.2 切削力及夾緊力的計算 由資料[10]《機床夾具設計手冊》查表可得： 切削力公式： 式（2.11） 式中 查資料[10]《機床夾具設計手冊》表得： 即由式2.11得： 切削扭矩公式 ： 式（2.12） 即： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 由資料得： 式（2.13） 取，， 即： 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按式2.6計算： 式中參數(shù)由資料[10]《機床夾具設計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 由資料得：原動力計算公式 式（2.14） 即： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 3.2.3 誤差分析 前幾道工序中已經(jīng)使工件尺寸達到要求，零件中兩端孔尺寸為中心距mm ，與63±0.05定位銷的配合尺寸為 H7/n6，由相關手冊查得，圓柱銷尺寸為φ40，因此可以求得其最大間隙為D max = 0.05 -0.017 = 0.033mm，滿足精度要求。所以能滿足精度要求。 本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面兩孔和側面為定位基準，在支承釘和支承板上實現(xiàn)完全定位。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。  參考文獻 1 黃健求 《機械制造技術基礎第二版》機械工業(yè)出版社 2 崇凱 《機械制造技術基礎課程設計指南》化學工業(yè)出版社 東莞理工學院城市學院 《機械制造技術基礎》課程設計任務書 學生姓名 專業(yè)班級 學號 指導教師姓名及職稱 設計題目 （填寫：零件名稱）機械制造工藝及鉆孔夾具設計 設計內(nèi)容 1、 產(chǎn)品零件圖1張 2、 產(chǎn)品毛坯圖1張 3、 機械加工工藝過程卡片1份 4、 機械加工工序卡片1張 5、 夾具設計裝配圖（1號圖）1份 6、 夾具零件圖：夾具體零件圖1張 7、 課程設計說明書1份 注：零件年產(chǎn)量5000臺/年 進度安排 1、 零件工藝審查，選擇毛坯并繪制毛坯圖（1天）。 2、 機械加工工藝規(guī)程設計： 1） 選擇加工方法和方案，擬定工藝路線（1天）。 2） 進行工序設計計算（2天） 3） 填寫工藝過程卡和鉆加工工序卡（2天） 3、 夾具設計： 1） 設計鉆孔工序的鉆床夾具機構方案，繪制夾具設計裝配圖草圖（2天）。 2） 繪制夾具裝配圖，1#圖幅1張（2天）。 3） 繪制夾具體零件圖1張（2天）。 4、 編寫課程設計說明書10頁（2天） 5、 課程設計答辯（1天） 主要參考文獻 1、 黃健求《機械制造技術基礎第二版》機械工業(yè)出版社 2、 崇凱《機械制造技術基礎課程設計指南》化學工業(yè)出版社 本任務書與課程設計說明書一并裝訂（封面后一頁）存檔。 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 01 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 后托架 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 灰鑄鐵 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 173mm*67mm*60mm 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造毛坯 金屬型鑄造 鑄造機 2 清沙 除去洗冒口，鋒邊及砂型 3 熱處理 退火 4 檢驗 檢驗毛坯 5 銑 粗銑，精銑平面A 立式銑床X25K 銑床專用夾具 35.4 6 鉆 鉆孔φ30.2，φ40 搖臂鉆床Z3025 鉆床專用夾具 110.4 8 半精鏜 半精鏜鏜孔φ30.2，φ40 立式銑鏜床T68 鏜床專用夾具 140.4 9 精鏜 精鏜鏜孔φ30.2，φ40 立式銑鏜床T68 鏜床專用夾具 169.2 10 鉆 將孔2-φ13，2-φ10，2-φ20鉆到D=10mm 搖臂鉆床Z3025 鉆床專用夾具 52.2 11 擴孔鉆 將2-φ13擴孔到要求尺寸 搖臂鉆床Z3025 鉆床專用夾具 30 12 锪孔鉆 锪孔φ13,2-φ10到要求尺寸 搖臂鉆床Z3025 鉆床專用夾具 83.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改 文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改 文件號 簽 字 日 期 附表2、機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零件圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 精銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 XJ-01 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 精銑底平面 硬質(zhì)合金端銑刀 6.17 1.42 220 100 1 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期