865 總泵缸體加工

865 總泵缸體加工,缸體,加工 1浙江學院畢 業(yè) 設 計題 目 院 系 專 業(yè) 姓 名 指導教師 總泵缸體的加工設計機電信息分院浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計總泵缸體加工總泵缸體的毛坯和工藝分析1、分析總泵缸體零件圖分析缸體中的重要加工表面和次要表面，審核零件視圖是否完備，各尺寸與技術要求是否齊全，加工精度與表面粗糙度關系和材料與技術要求關系是否合理，以及材料、批量、結構形狀與尺寸是否符合制造工藝要求等。設計合理的加工方法，工序數(shù)量和順序，應考慮以下的關系：1、零件成形的內在聯(lián)系：零件材料與工藝手段的成形屬性，以及工廠的生產(chǎn)條件，如缸體的材料選擇為 HT150—HT400,故可以采用鑄造。機械加工中的安排原則與零件的材料、種類、結構形狀，尺寸大小，精度高低相關聯(lián)。從圖紙上可以看出零件有圓柱面和兩端面，還有一個上平面，孔有 16 個，其中；管牙螺紋孔有 3 個，分別為1/4_18 管牙、3/8_18 管牙、1/8_28 管牙、6 處螺紋孔 M6，另有 孔 3 處、5.10?孔 1 處、 孔 1 處、 孔 1 處還有 1 回油孔。零件為汽車的總泵缸，6?.3820?在汽車中起到制動的作用。2、零件加工質量的內在聯(lián)系在加工階段劃分中，粗精加工階段順序分開，其目的在于對主要表面能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。避免后續(xù)工序加工的浪費；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和切削功率也不同。對加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應分加工階段和工序。首先外圓面的粗糙度要求為 6.3 其要求不是很高，可以考慮只進行一次車削，其基準面以圖 1-1 中E 面和 D 面為基準面，如有需要可再安排一次精車。此后的加工都應該以這個平面做為加工基準。對內孔粗糙度要求也為 6.3 但是考慮到內孔要進行一次衍磨( 拋光 )故其精度應該提高超過 6.3。其余的平面要求粗糙度都在 12.5，要求不高可只進行一次機加工。3、零件加工成本的內在聯(lián)系：機械加工工藝過程中的設計應該考慮工廠的優(yōu)勢。盡量做到，機械加工工藝浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計過程設計投入最小，物力消耗最低。4、零件加工生產(chǎn)率的內在聯(lián)系機械加工工藝過程設計中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的共時定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理的采用了高生產(chǎn)率的工藝方法等。2、缸體的材料、毛坯及熱處理1、毛坯的種類常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時，一般要綜合考慮幾個因素。本總泵缸是大量生產(chǎn)，材料為 HT300 用鑄造成型。2、毛坯的形狀及尺寸確定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對于外型尺寸）或減去（對內腔尺寸）加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應。在確定，毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題：（1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。（2）為了提高機械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。（3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個甚至數(shù)個合制成一個毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。3、毛坯的材料熱處理長期使用經(jīng)驗證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟上的優(yōu)點，缸體材料采用灰口鑄鐵。缸體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時，可以采用焊接結構件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結構有鑄—焊、鑄—煅—焊、煅—焊等。采用焊接結構可以用小的鑄造設備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計能力不足的問題。焊前對各種組合件進行粗加工，可以部分地減輕大型機床的負荷。毛坯未進入機械加工車間之前，為不消除毛坯的內應力，對毛坯應進行人工實效處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進行時效處理。毛坯鑄造時，應防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應該達到規(guī)定的化學成分和機械性能要求。3、總泵缸加工的主要問題和加工工藝過程設計所應采取的相應措施缸體類零件的主要加工表面是平面和孔系。一般來說，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對于主泵缸來說：加工過程中的主要問題是保證空的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。1、孔和平面的加工順序缸體類零件的加工應遵循先面后孔的原則，既先加工缸體上的基準平面，再以基準平面定位加工其他平面，然后再加工孔系?？偙酶滓沧裱@個原則，因為面的面積較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次先加工面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀具的調整，也有利于保護刀具。2、孔系加工方案選擇主泵缸孔系加工方案，應該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應該選用價格比較低的機床。3、總泵缸體加工定位基準的選擇1、粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：⑴保證各主要支承孔的加工余量均勻；⑵保證裝入缸體的零件與缸壁有一定的間隙；為了滿足上述要求，應選擇總泵缸的第一粗基準面如圖 1-1 所示。 （圖示 E面和 D 面）由于是以底面作為粗基準加工精基準面，因此，以后再用精基準定位加工主要的孔時，孔的加工余量也要均勻。因此，孔的余量均勻也就間接保證了了孔與缸壁的相對位置。浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計圖 1-12、精基準的選擇從保證缸體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關系考慮，精基準面的選擇應能保證總泵缸在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一基準定位。本總泵缸體的精基準面選擇如圖 1-2 的 F 面和 G 面。圖 1-2浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計總泵缸的加工工藝過程1、分析零件圖的尺寸公差和技術要求首先外圓面的粗糙度要求為 6.3 其要求不是很高，可以考慮只進行一次車削，其基準面以圖 1-1 中 E 面和 D 面為基準面，如有需要可再安排一次精車。此后的加工都應該以這個平面做為加工基準。對內孔粗糙度要求也為 6.3 但是考慮到內孔要進行一次衍磨(拋光)故其精度應該提高超過 6.3。其余的平面要求粗糙度都在 12.5，要求不高可只進行一次機加工。對于回油孔和緩沖孔的粗糙度要求為 1.6，要求比較高，在進行一次粗加工后，應該再進行一次精加工。2、總泵缸的加工工序安排對于大量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準?？偙酶准庸さ牡谝粋€工序也就是加工統(tǒng)一的基準。粗、精基準的選擇見圖 1-1 和 1-2 所示。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于總泵缸，需要精加工的是內孔 。按上述原則亦應先精027.138?加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將汽車總泵缸加工工藝路線確定如下：工序號 工序名稱 備注 設備1 鑄造 　 　2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒孔、型 砂、飛邊、毛刺 　3 熱處理 人工時效 　4 涂漆 非加工面的防銹 　5 粗車外圓、端面精車外圓、端面 以下端面 E 為基準 C6166 粗車內孔 外圓端面 F 和 G 面為基準7 精車內孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 C6168 鉆孔 φ20 外圓端面 F 和 G 面為基準 Z3025浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計9 鉆孔 螺紋孔m2.15?外圓端面 F 和 G 面為基準 Z302510 鉆 2 孔 φ10.5 外圓端面 F 和 G 面為基準 Z302511 鉸孔 （如圖 1-.03A 孔）外圓端面 F 和 G 面為基準 Z302512 調頭粗車端面外圓 外圓端面 F 和 G 面為基準 Z302513 鉆 m7.1?螺紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 Z302514 鉆 管牙螺紋孔8外圓端面 F 和 G 面為基準 Z302515 锪端面 外圓端面 F 和 G 面為基準 　 Z302516 中檢 氣壓實驗 　17 銑上端面 外圓端面 F 和 G 面為基準　 XE75518 鉆 6_M6 孔 外圓端面 F 和 G 面為基準　 Z302519 鉆回游孔 φ0.5，再鉆回游孔 φ6 孔深 1.5 外圓端面 F 和 G 面為基準　 Z302520 鉆緩沖孔 φ6 外圓端面 F 和 G 面為基準 Z302521攻絲 2 管牙螺紋孔 7.18.?和外圓端面 F 和 G 面為基準 組合攻絲機22 攻絲管牙螺紋孔 2.5外圓端面 F 和 G 面為基準 組合攻絲機23 攻絲 6_M6 羅紋孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 組合攻絲機24 粗磨內孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 M2110A25 精磨內孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 M2110A26 珩磨內孔 外圓端面 F 和 G 面為基準 M2110A27 清洗28 終檢浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計圖 1-33、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)生產(chǎn)綱領和零件結構選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為 HT200，硬度 HB187～225，抗拉強度320 ，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。?MPab/?右端外圓毛坯的加工余量：鑄造件的機械加工余量查表《機械加工工藝手冊》表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5mm精車外圓：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3—39，其余量值規(guī)定為 。m1.鑄造毛坯的基本尺寸為 根據(jù)《機械加工工藝手冊》。m1.52.351??表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為。m0.1粗車外圓根據(jù)《機械制造工藝學》表 1-9，選得經(jīng)濟精度為 IT12，再查《互換性與技術測量》表 1-8 和表 1-10 查的公差為-300 ?零件基本尺寸為： 51?精車后的尺寸與零件圖的尺寸相同： mm51?端面毛坯的加工余量：鑄造件的機械加工余量查表《機械加工工藝手冊》表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：2.5mm精車端面：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3—43，其余量值規(guī)定為 0.7mm鑄造毛坯的基本尺寸為 根據(jù) 《機械加工工藝手冊》m4.172.516??表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為。m9.0粗車端面根據(jù)《機械制造工藝學》表 1-9，選得經(jīng)濟精度為 IT9，再查《互換性與技術測量》表 1-8 和表 1-10 查的公差為-100 ?零件基本尺寸為： 16m毛坯的名義尺寸為： 4.172.5??浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計毛坯最小尺寸為： 17.95m0.4-172?毛坯最大尺寸為： 28?粗車后的最大尺寸： 6..粗車后的最小尺寸： 3?粗車尺寸： 01.47精車后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 166mm內孔毛坯的加工余量：鑄造件的機械加工余量查表《機械加工工藝手冊》表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5mm精車內孔：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3—48，其余量值規(guī)定為 m.1粗車內孔根據(jù)《機械制造工藝學》表 1-9，選得經(jīng)濟精度為 IT12，再查《互換性與技術測量》表 1-8 和表 1-10 查的公差為 250 m?精車內孔根據(jù)《機械制造工藝學》表 1-9，選得經(jīng)濟精度為 IT9，再查《互換性與技術測量》表 1-8 和表 1-10 查的公差為 62粗磨內孔：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3—49，其余量值規(guī)定為 m4.0粗磨內孔根據(jù)《機械制造工藝學》表 1-9，選得經(jīng)濟精度為 IT9，再查《互換性與技術測量》表 1-8 和表 1-10 查的公差為 62 m?精磨內孔：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3—49，其余量值規(guī)定為 4.0精磨內孔根據(jù)《機械制造工藝學》表 1-9，選得經(jīng)濟精度為 IT7，再查《互換性與技術測量》表 1-8 和表 1-10 查的公差為 25?珩磨內孔：參照《機械加工工藝手冊》表 2.3—51，其余量值規(guī)定為 m09.鑄造毛坯的基本尺寸 根據(jù)m71.3209.4.513.8???《機械加工工藝手冊》表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 2.3-9可得鑄件尺寸公差為 。m9.0零件基本尺寸為： 27.138毛坯的名義尺寸為： m71.3209.4.5. ???毛坯最小尺寸為： 163.0??毛坯最大尺寸為： 2.72.3毛坯的尺寸為： m045.1?浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計粗車后的尺寸： m25.0713.2??精車后的尺寸： 6.05粗磨后的尺寸： 2.4..7精磨后的尺寸： m05.138613??珩磨后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 027.上端面的毛坯加工余量：銑上端面：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取 。表 3.2-27 粗銑平面時厚度偏差取 。m4.3~720.3 m28.0?鑄造毛坯的基本尺寸為 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表。m5.093.16??2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 。.1零件基本尺寸：106.5mm毛坯名義尺寸：106.5+3=109.5mm毛坯最小尺寸為：109.5-0.6=108.9mm毛坯最大尺寸為：109.5+0.6=110.1mm銑削后的尺寸應該與圖紙要求尺寸相同：106.5mm內孔里面有孔 和 3/8——18 管牙螺紋孔加工余量。20?毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-71，表 2.3-47，表 2.3-48 現(xiàn)確定螺孔加工余量為：3/8——18 管牙螺紋孔：鉆孔： m2.15?攻絲： 3/8——18 管牙內孔 20鉆孔： m?左端加工孔 1/8_28 管牙螺紋和 1/4_19 管牙螺紋孔加工余量。毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-71，現(xiàn)確定其余浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計量為：1/8_28 管牙螺紋孔：鉆孔： m8.?攻絲： 1/8_28 管牙螺紋1/4_19 管牙螺紋孔鉆孔： m7.1?攻絲：1/4_19 管牙螺紋上端面 6 螺紋 M6—6H 加工余量：毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 2.3-71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： m5?攻絲： M6—6H3 孔 加工余量：5.10毛坯為實心，不沖孔?？椎木纫鬄?IT8，由于以后有定位作用，采用鉆孔 1 次再絞孔。鉆孔： （注：鉆孔為圖 1-3 中除 A 孔外的 2 孔）m5.0?鉆孔： （注：鉆孔為圖 1-3 中 A 孔）1鉸孔： 2Z=0.15 （注：鉸孔為圖 1-3 中 A 孔）85.0H?回游孔加工余量：毛坯為實心，不沖孔。對其要求精度不高，一次鉆孔既可。鉆孔： m5.0?鉆孔： 6浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計緩沖孔的加工余量：毛坯為實心，不沖孔。對其要求精度不高，一次鉆孔既可。鉆孔： m6?4、確定切削用量及基本工時（機動時間）1、粗，精車右端外圓、端面：機床：C6140具：硬質合金 45°外圓車刀Ⅰ型（20×30） ，硬質合金端面車刀由于是大量生產(chǎn)：以公式 計算Ntktfjtdz/%)1(??Td——單間定額時間， Tj——機動時間， Tf——輔助時間 Tzz——準終時間 K%——布置工作地、休息和生理需要時間的百分比 N——根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領確定 由于是大量生產(chǎn) 0/?Ntz計算單件時間定額機動時間——機動時間 l——被切削層的長度， l1——刀具的切入長度， ftl2——刀具的切出長度，v—切削速度 n—機床的每分鐘轉數(shù) f—工件每轉刀具的進給量 —切削深度 i—進給次數(shù)或行程數(shù) d—工件或刀具直徑pa粗車外圓： ifnllifLtf 321??)32(～??rgpktal—單件小批量生產(chǎn)時的附加長度52～l3l粗車外圓：浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—3 查的進給量 f=0.7mm/r ,單邊切削深度為 1.5mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—9 切削速度 V=1.26m/s根據(jù)機床主軸轉速 ： ，取n min/19.462.51.3001rdV????mi/50rn?實際車削速度 ：V? s/36.01.24.0?進給量 smfn/8.567.1???ml01l42l320.6+4=24.6mm ?L in07.157.0624???ft精車外圓：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—4 查的進給量 f=0.4mm ,單邊切削深度為 0.55mm 走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—9 切削速度 V=1.68m/s根據(jù)機床主軸轉速 ： ,取n min/16..5214.306801rdV????n=600r/min實際車削速度 ：V? sn/635.101..0???ml01?l42ml3L=20.6+4=24.6mm min125.604.2ft根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 4.2—2，選擇端面車刀（25×25）浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計粗車右端面：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—3 查的進給量 f=0.7mm,深度為 2.5+0.7=3.2mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—9 切削速度 V=1.09m/s根據(jù)機床主軸轉速 ： ,取n min/39.40851.3601rdV????n=400r/min實際車削速度 ：V? sn/067.1104.0???ml01?l42ml3L= 15.7.35?? min047.17.053ft精車右端面：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—4 查的進給量 f=0.4mm,深度為 0.7mm車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—9 切削速度 V=1.68m/s根據(jù)機床主軸轉速 ： ,取n min/4.629514.30801rdV????n=600r/min實際車削速度 ：V? sn/6014.10.0???ml01?l42ml3L= 15.7.35?? min05.164.03ft2、粗車、精車內孔： 刀具：硬質合金 90°偏刀（25×25） 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 4.2—2浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計粗車內孔： ifnllifLtf 321??)(～rgpktal—單件小批量生產(chǎn)時的附加長度532～?l3l根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—3 查的進給量 f=0.7mm ,單邊切削深度為 1.5mm車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—9 切削速度 V=1.14m/s根據(jù)機床主軸轉速 ： ,取n min/01.67.3514.01rdV????n=600r/min實際車削速度 ：V? sn/12.601..0???走刀次數(shù) 1ml01?l42ml3138+4=142mm L in38.0167.042???ft精車內孔根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—3 查的進給量 f=0.4mm ,單邊切削深度為 0.75mm車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—9 切削速度 V=1.68m/s根據(jù)機床主軸轉速 ： ,取n min/72.861.34.001rdV????n=900r/min浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計實際車削速度 ：V? smnd/753.160192.374.0????走刀次數(shù) 1ml01?l42ml3138+4=142mm L in395.01.042???ft車內孔前端階梯：同上：單邊深度分別為：3.395mm、1.895mm 還有 2 次倒角，倒角度數(shù) 30 度如圖： 走刀次數(shù) 1ml0?l42ml03?8.8+4=12.8mm 1LL8.64.2?機加工時間分別為： in0319.01???ft浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計min018.94.0862???ft3、鉆孔 φ20mm：刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)d 20l 205l1 140鉆削的機動時間計算公式： 根據(jù)表 2.5—7 查得 fnllfLtj 21??)(21～ctgkrDl4～?切削深度 ：pam10?進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》表 2.4-39，取f rmf/45.0?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-41，取V sV機床主軸轉速 ： ，取n in/72014.36510rdV????mi/50rn?實際切削速度 ：V? sm/53.601.0被切削層長度 ：lm1?刀具切入長度 ： ctgctgkDr 7.2)2~(2?????刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 1浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計機動時間 ：2jt min079.54.0121????fnlj4、鉆孔 3/8_18 管牙螺紋通孔:查表 2.3—71 查的攻絲前的尺寸為 mm2.1?刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)d 15l 169l1 114切削深度 ：pam6.7?進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》表 2.4-39，取f rmf/4.0?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-41，取V sV9機床主軸轉速 ： ，取n in/612.514.39010rdV????mi/60rn?實際切削速度 ：V? sm/7.0610.0被切削層長度 ：lm8.17?刀具切入長度 ： ctgctgkDr 39.62.5)2~(2?????刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt min105.64.03981721?????fnlj5、鉆右端圓盤上 3 孔， mm5.?先鉆圖 1-3 上未標注 2 孔，選用刀具為：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計d 10.5l 133L1 87切削深度 ：pam25.?進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》表 2.4-39，取f rmf/35.0?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-41，取V sV42機床主軸轉速 ： ，取n in/765.104.3210rdV????mi/80rn?實際切削速度 ：V? sm/4.6018.0被切削層長度 ：lm1?刀具切入長度 ： ctgctgkDr 03.525.)2~(2?????刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù)為 2機動時間 ：jt min12.0835.0121 ?????fnllj再鉆圖 1-3 標注 A 孔：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)d 10l 133L1 87切削深度 ：pam5?進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》表 2.4-39，取f rmf/35.0?浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-41，取V smV/43.0?機床主軸轉速 ： ，取n in/82104.3610rdV????mi/80rn?實際切削速度 ：V? sm/9.6018.0被切削層長度 ：lm1?刀具切入長度 ： ctgctgkDr 8.42)2~(2?????刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt min063.1835.094121 ?????fnllj鉸圖 1-3 標注 A 孔：錐柄機用絞刀（GB1133—84）fnlfLtj 21??)(11～?rctgkdDl進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》表 2.4-58，取f rmf/0.1?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-60，取V sV2機床主軸轉速 ： ，取n in/385.104.36210rdV????mi/40rn?實際切削速度 ：V? sm/298.601.0被切削層長度 ：lm1?ctgctgkdDlr 14.225.)(211 ??????～l39走刀次數(shù)為 1浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計機動時間 ：2jt min372.01435.092121 ?????fnllj6、調頭車左端面和外圓：粗車外圓：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—3 查的進給量 f=0.7mm/r ,單邊切削深度為 4.35mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—9 切削速度 V=1.09m/s根據(jù)機床主軸轉速 ： ，取n min/61.3702.514.301rdV????mi/40rn?實際車削速度 ：V? s/7.601..0?進給量 smfn/7.46.1???ml01l2l38.3+4=12.3mm ?L in04.17.02???ft粗車左端面：粗車左端面：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—3 查的進給量 f=0.7mm,深度為 2.5+0.7=3.2mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4—9 切削速度 V=1.09m/s根據(jù)機床主軸轉速 ： ,取n min/48.35.471.36001rdV????n=500r/min浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計實際車削速度 ：V? smnd/243.16015.47.30????ml01?l42ml3L= 75..3? in47.507.2ft7、鉆 .?螺紋孔：查表 2.3—71 查的攻絲前的尺寸為 mm.1?刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第二系列 (mm)d 11.7l 142l1 94切削深度 ：pam85.?進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》表 2.4-39，取f rmf/35.0?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-41，取V sV42機床主軸轉速 ： ，取n in/687.14.32010rdV????mi/70rn?實際切削速度 ：V? sm/28.0610.0被切削層長度 ：lm5.2?刀具切入長度 ：1 ctgctgkDr 3.527.)~(?????刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt min126.0735.02821 ?????fnllj浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計鉆 管牙螺紋孔：m8.?查表 2.3—71 查的攻絲前的尺寸為 mm7.1?刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)d 8.8l 125l1 81切削深度 ：pam4.?進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》表 2.4-39，取f rmf/35.0?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-41，取V sV4機床主軸轉速 ： ，取n in/98.1436010rdV????mi/10rn?實際切削速度 ：V? sm/61.010.08、锪端面帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）表 4.3-37根據(jù)表 2.5—7 查的：锪平面的機動時間計算公式為： fnlLtf1??ml21～進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》表 2.4-67，取f rmf/10.?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-67，取V sV3浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計機床主軸轉速 ： ，取n min/302194.3601rdV????mi/30rn?實際切削速度 ：V? s/28.0610.0l2?機動時間 ： ft min267.0310.2????fnlLf9、銑上端面：刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)dw4?14?Z（1） 、粗銑 銑削深度 ：pam3?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊 》表 2.4-73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V sV/4機床主軸轉速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實際銑削速度 ：? smn/.6210進給量 ：fVZaff /7.10/425.???工作臺每分進給量 ：m in2.sVf ?：根據(jù)《機械加工工藝手冊 》表 2.4-81,?a ma4?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll5.109刀具切入長度 ：1D2)3~((5.02?????刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt min2.0.7451092????mjfl浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計10、鉆 6—M6 螺紋孔：查表 2.3—71 查的攻絲前的尺寸 m5?刀具：直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列 (mm)d 5l 86l1 52切削深度 ：pam5.2?進給量 ：根據(jù) 《機械加工工藝手冊 》表 2.4-39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-41，取V sV48機床主軸轉速 ： ，取n in/1354.368010rdV????mi/190rn?實際切削速度 ：V? sm/0.6109.0被切削層長度 ：l7?刀具切入長度 ：1 ctgctgkDr 4.325)2~(2?????刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù)為 6機動時間 ：2jt min14.06925.04371 ?????fnllj12、攻絲左端面 2 管牙螺紋孔：1/8_28 管牙螺紋， 8.?機床：組合攻絲機刀具：圓柱管螺紋螺母絲錐每英寸牙數(shù) 28浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計L 55l 25進給量 ：由于其螺距 ，故進給量f mp941.0?rmf/941.0?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-105，取V sV/23.機床主軸轉速 ： ，取n in/638.14320 rdV???mi/50rn?絲錐回轉轉速 ：取0min/5rn?實際切削速度 ： V? smd/23.061058.430???被切削層長度 ：l75.1?刀具切入長度 ： f8.94.3)~(?刀具切出長度 ：2l 2310?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt min083.5941.02.83750941.823.7302121 ?????????fnlfltj1/4_19 管牙螺紋， m.?機床：組合攻絲機刀具：圓柱管螺紋螺母絲錐每英寸牙數(shù) 19L 65l 30進給量 ：由于其螺距 ，故進給量f mp37.1?rmf/37.1?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-105，取V sV/201.浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計機床主軸轉速 ： ，取n min/3297.14.36001rdV????mi/40rn?絲錐回轉轉速 ：取0min/0rn實際切削速度 ： V? smd/245.061.74.3????被切削層長度 ：l75.1刀具切入長度 ： f.37.)~(刀具切出長度 ：2l 014???走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt min0814.437.1.054037.1.502121 ?????????fnllfltj攻絲 3/8_18 管牙螺紋， m?機床：組合攻絲機刀具：圓柱管螺紋螺母絲錐每英寸牙數(shù) 18L 70l 30進給量 ：由于其螺距 ，故進給量f mp37.1?rmf/37.1?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-105，取V sV/258.0機床主軸轉速 ： ，取n in/42.154.36080rdV???mi/40rn?絲錐回轉轉速 ：取0min/0rn?實際切削速度 ： V? smd/318.06145.2.3???浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計被切削層長度 ：lm8.17?刀具切入長度 ： mf01.437.)~(??刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt min096.437.11.084037.1.802121 ?????????fnllfltj攻絲 6—M6 螺紋孔：機床：組合攻絲機刀具：粗柄機用和手用絲錐（GB3464-83）d 6L 66l 19進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量fmp1?rmf/1?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-105，取V sV/15.0機床主軸轉速 ： ，取n in/36714.3050rdV???mi/40rn?絲錐回轉轉速 ：取0min/0rn?實際切削速度 ： V? smd/1256.0146.3???被切削層長度 ：l7?刀具切入長度 ：1f3)~(?刀具切出長度 ：2l 1?走刀次數(shù)為 1浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計機動時間 ：jt min065.14370302121 ???????fnllflj13、粗磨內孔：磨床：M2110A機床型號磨孔直徑最大磨孔長度工作臺移動的速度范圍 工件轉速范圍砂輪主軸轉速M2110A 6-100mm 150mm 1.5～6m/min 200～600r/min10000～24000r/min磨削機動時間的計算公式查《機械加工工藝手冊》表 2.5—11：rdabjfnklZt2?根據(jù)表 2.4—162 工件的回轉速度 V=0.5m/s再根據(jù) ，取 n=200r/minmin/25461.374.010rdVn????實際切削速度 ：? sn/39.00.0??被磨削層長度 ：l138?Bmfa5.0?frd59.機動時間： min57.2109.4.202???rdabjfnklZt精磨內孔：磨削機動時間的計算公式查《機械加工工藝手冊》表 2.5—11：rdabjfnklZt2?根據(jù)表 2.4—162 工件的回轉速度 V=0.5m/s浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計再根據(jù) ，取 n=200r/minmin/25461.374.010rdVn????實際切削速度 ：? sn/39.00.0??被磨削層長度 ：l138?Bmfa5.0?frd59.機動時間： min14.509.2.02???rdabjfnklZt珩磨內孔：vLtdj102?2lbl???251～?切削單邊余量：0.045mm根據(jù)表 2.4-163 取工件回轉速度 V=0.4m/s再根據(jù) ，取 n=200r/minmin/201.3814.601rdVn????實際切削速度 ：? sn/39.6.0?被磨削層長度 ：l138?Bmfa25.0?mfrd.in2.108.61)52(????vLntdj五、時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設計任務要求，該汽車變速箱的年產(chǎn)量為 10 萬件。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應不低于 417 件。設每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應不大于 1.14min。由于是大量生產(chǎn)：以公式 計算Ntktfjtdz/%)1(??浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計Td——單間定額時間， Tj——機動時間， Tf——輔助時間 Tzz——準終時間 K%——布置工作地、休息和生理需要時間的百分比 N——根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領確定 由于是大量生產(chǎn) 0/?Ntz計算單件時間定額粗，精車外圓端面：機動時間： min2745.0?jt車削工步輔助時間（min）常量部分開停車主軸變速 變換進 給量尾座上裝卸刃具對刀 轉刀架 進退刀（每次）角度測量 緊松拖板0.04 0.10 0.06 0.15 0.04 0.02 0.04 0.20 0.04變數(shù)部分小拖板縱向移動：首項：0.05，末項：0.40游標卡尺測量：首項：0.10，末項：0.30裝卸工件的時間：用三爪卡盤夾緊安裝，經(jīng)查表得時間為 0.65 min車床布置工作地、休息和生理需要時間看交班薄，檢查工件：3檢查機床，加油，空運轉：3工作班前取出和工作結束后放回工具：2工作中更換和修磨刀具 9工作班中校對量，檢，刃具 4工作班中清理鐵屑 5工作班中簽收物料整理勞保用品 2浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計下班前清理機床及工作地 13填寫交班簿 3其它 4休息與生理需要時間 18占操作時間的百分比 16%車床準備終結時間固定部分：簡單 22另加部分中裝卸跟刀架 3根據(jù)公式： min86.2%)1)(9.2745.0(/%)1( ?????Ntktfjtdzmun14.?因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時： min14.i96.038.2???dt即能滿足生產(chǎn)要求。粗，精車內圓：機動時間： in73.0?jt輔助時間： m192f min14.i39.%)16)(9.273.0(/%)( ?????Ntktjtdz因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時： in14.i3.9.???dt即能滿足生產(chǎn)要求。鉆孔 、20?5.0.15?個 孔和鉆床工步輔助時間浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計開停車 主軸變速 移動搖臂 升降鉆桿 試切 清除鐵屑 主軸運轉0.015 0.025 0.015 0.015 0.06 0.18 0.02用手在 V 形鐵上裝卸時間為： 2固定部分：簡單件 26根據(jù)公式： min14.i79.2%)3.10)(.20.(/%)1( ??????Ntktfjtdz因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時： min4.i93.07.2?dt即能滿足生產(chǎn)要求。調頭粗車端面外圓：同粗車右端面外圓：機動時間： min19.0?jt輔助時間： 2f min14.i76.2%)1)(9.21.0(/%)( ?????Ntktjtdzin4.i9.0376.??鉆 和锪端面孔、 8..1?機動時間： mi7jt輔助時間： n3.2?f min14.i.3%).10)(3.2479.0(/%)1( ?????Ntktjtdz因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時： min.i03.??dt即能滿足生產(chǎn)要求。浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計銑上端面：機動時間： min2.0?jt銑削工步輔助時間（min）開停車主軸變速 快速進刀走刀變速進給和停止進給進退刀（每次）松開主軸箱0.06 0.3 0.02 0.3 0.1 0.2 0.6輔助時間： min58.1?ft min14.i03.2%)1)(58.20(/%)( ?????Ntkjtdz因此應布置二臺機床同時完成本工序的加工。當布置二臺機床時： in14.i07.1234.??dt鉆 6—M6 螺紋孔：機動時間： mi52.jt輔助時間： n3?f min14.i796.2%)3.10)(.205.(/%)1( ?????Ntktjtdz因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時： min4.i93.076.2??dt即能滿足生產(chǎn)要求。攻絲所有螺紋孔：機動時間： in326.0?jt輔助時間： （同鉆孔）mf min14.i93.2%).10)(3.26.0(/%)1( ?????Ntktjtdz因此應布置三臺機床同時完成本工序的加工。當布置三臺機床時：浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計min14.i98.03.2??dt即能滿足生產(chǎn)要求。磨內孔：磨床工步輔助時間常量部分 變數(shù)部分開停工作臺 進退工作臺 進退砂輪 開停冷卻液 開停砂輪 測量工件0.03 0.05 0.13 0.03 0.03 1.5磨床裝卸工件時間： 0.5夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工道奇 T110主泵缸時，需要設計專用夾具。根據(jù)任務要求中的設計內容，需要設計加工端面和外圓夾具及加工回油孔和緩沖孔夾具各一套。其中加工外圓和端面的夾具將用于車床加工，刀具為硬質合金車刀。加工回油孔和緩沖孔夾具將用于鉆床，刀具為兩把直柄小麻花鉆和一把直柄麻花鉆對 2 個孔同時進行加工。1、車外圓夾具設計本夾具主要用于外圓 和 端面。外圓和端面的粗糙度要求都為 6.3。并51?用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序為道奇 T110 加工工序中的第五道工序工序，加工到本道工序時只其余部分均未加工。因此再本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計1、定位基準的選擇由圖可知：因為加工這道工序時其余部分均未加工，加工以后的定位基準都要以它為加工參考面。現(xiàn)在以圖中 E,D 所示的位置為加工基準面。因此加工時要限制 5個自由度，以 E 面限制 4 個自由度，以 D 面限制 1 個自由度。2、夾具配重設計在車床上進行加工時，工件隨夾具一起轉動，將受到很大的離心力作用，且離心力隨轉速的增加而急劇增大。所以在設計的過程中要合理的考慮到各個裝置的位置布局。防止震動帶來的加工精度對加工表面的質量影響。3、夾緊裝置的設計車床家具在工作過程中要受到離心力和切削力的作用，其合力的大小與方向對于工件的定位基準又是變化的，所以夾緊裝置要求夾緊裝置要有足夠的夾緊力和良好的自鎖性，以保證夾緊安全可靠。本夾具是以 V 型塊和連動壓板組成的。4、夾具精度分析與計算由零件圖可知，所設計的家具需保證的加工要求有：尺寸 加工外 圓m51?長度 18mm 及其端面。由于對其的加工精度要求不高，所以不必進行驗算。定位誤差計算：浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計0)(.??AWD DWDB?2/1)(.??DWC?2/1)(.??根據(jù)國家標準的規(guī)定，由《互換性與技術測量》表 可知：取 （中5?m等級）即 ：尺寸偏差為 3.05_?1.2/)(. ??DWDB?1.02/)(. ??DWDC?6、夾具設計及操作的簡要說明本夾具用于 C6140 車床上。工件以圖 1-1 所示 E 面和 D 面為定位基準，在V 型塊和壓板上實現(xiàn)完全定位。如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構） 。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。5、切削力及夾緊力計算由資料《機床夾具設計手冊》查表 可得：721?切削力公式： Pf KfDF75.02.14?式中 m6r/.查表 得： 821?03.1)9(6.HBp即： .NFf?切削扭矩公式 ： PKfDM8.02.?即： )(1.2m?根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 由表 得： 取 ， ，12?21???KFWf 25.?16.0?2.?即： )(805NK?螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： )(210 ?????tgtQLz式中參數(shù)由《機床夾具設計手冊》可查得：浙江紡織服裝職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 總泵缸體設計67.???5zr?01??592??13???其中： )(2mL)(NQ螺旋夾緊力： 80W該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過快速夾緊裝置壓緊工件。受力圖如土所示：由表 得：原動力計算公式 261?001???LlWK即： )(4.6798.14520 NlLWK????3.2.060 mMQ ???由上述計算易得： MQ?KW??因此采用該夾緊機構工作是可靠的。結束語：通過對主泵缸的機械加工工藝及對外圓和回油孔緩沖孔加工夾具的設計，使我學到了許多有關機械加工的知識,主要歸納為以下兩個方面：第一方面：主泵缸的結構不是很復雜，而剛性較差。且其技術要求不高，所以適當?shù)倪x擇機械加工中的定位基準,是能否保證主泵缸技術要求的重要問題之一。在主泵缸的實際加工過程中，選用加工的端面為主要加工基準。對于加