高邊坡支護專家論證方案.doc

《高邊坡支護專家論證方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《高邊坡支護專家論證方案.doc（88頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

目錄 第一章、工程概況 2 第二章、編制依據(jù) 7 第三章、施工總體籌劃 8 一、施工準備 8 二、資源配資 9 三、管理組織結(jié)構(gòu) 12 四、施工總平面布置 13 五、施工進度計劃 13 第四章、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施 15 一、邊坡下市政道路圍擋方案 15 二、土石方施工工藝 15 三、板肋式錨桿擋墻施工工藝 17 四、錨噴施工 23 五、拱形格構(gòu)+護腳墻施工 27 六、重力式擋墻施工 32 七、截、排水溝施工 35 八、檢驗批的劃分 38 第五章、監(jiān)控量測 39 一、監(jiān)測目的 39 二、監(jiān)測工作內(nèi)容 40 三、監(jiān)控量測方法 40 第六章、質(zhì)量保證體系及措施 44 一、質(zhì)量方針及目標 44 二、質(zhì)量保證體系 44 三、綜合質(zhì)量保證措施 46 四、質(zhì)量保證技術措施 48 五、主要工程項目質(zhì)量控制措施 50 第七章、安全保證措施 55 一、安全生產(chǎn)方針和目標 55 二、安全生產(chǎn)保證體系 55 三、施工安全技術保證措施 62 第八章、文明施工及環(huán)境保護措施 65 一、環(huán)保及文明施工目標 65 二、環(huán)保及文明施工管理體系 65 三、文明施工的具體措施 66 四、環(huán)境保護具體措施 68 第九章、危險源識別及應急預案 71 一、本工程主要危險源識別 71 二、危險源發(fā)生的主要事故 71 三、應急預案 71 86 第一章、工程概況 (一)參與單位 工程地點：北部新區(qū)大竹林組團G標注分區(qū)G18 建設單位：和記黃埔地產(chǎn)(重慶兩江新區(qū))有限公司 設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院 監(jiān)理單位：重慶環(huán)境保護工程監(jiān)理有限公司 勘察單位：重慶川東南地質(zhì)工程勘察設計院 施工單位：四川省第十五建筑有限公司 (二)工程基本情況 該工程為北部新區(qū)大竹林組團G標注分區(qū)G18bG18b1區(qū)地塊總承包，金山大道、金州大道、縱一路、橫一路交匯處，東側(cè)為縱一路，南側(cè)為橫一路，西側(cè)金山大道，北側(cè)為金州大道。西側(cè)和北側(cè)為邊坡，與金州大道、金山大道的落差為5-30米。東邊近鄰G19地塊（在建），南邊近鄰萬科城（在建）。場地內(nèi)無有害有毒氣體，無地下管網(wǎng)。 擬建G18地塊周邊的環(huán)境邊坡主要分成北側(cè)、西側(cè)及西南側(cè)三個方向，邊坡高度約5-30m，總長580m。G18a地塊用地紅線外側(cè)邊坡高約2-18m，G18b地塊用地紅線外側(cè)邊坡高度約17m，總長約630m，西南側(cè)周邊的環(huán)境邊坡，分為建筑紅線內(nèi)邊坡及建筑紅線外邊坡兩部分，高度約5-30m，總長530m。三個方向的邊坡均為巖質(zhì)邊坡，整體巖體裂隙不發(fā)育，巖體完整性好。 北、西兩側(cè)主要采取格構(gòu)護坡的形式處理。部分段邊坡高約10m采用錨噴支護的形式處理，邊坡高度大于15m采用板肋式錨桿擋墻支護形式處理。南側(cè)為擬建小區(qū)道路，邊坡高度約6m，長約52m，采用重力式擋墻支護的形式處理，用地紅線外側(cè)邊坡泥巖段采用板肋式錨桿擋墻，砂巖段巖體完整性好，現(xiàn)狀穩(wěn)定，采用清除表層破碎巖體。 (三)不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災害 據(jù)地面調(diào)查和工程鉆孔揭露，擬建場區(qū)地層完整、連續(xù)，地形呈斜坡或平臺狀，無斷層、滑坡、泥石流、危巖、地下洞室等不良地質(zhì)作用，巖石地基穩(wěn)定，巖土體現(xiàn)狀穩(wěn)定；場區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，水文地質(zhì)條件簡單。 (三) 高邊坡支護平面布置圖 (四) 高邊坡支護區(qū)域現(xiàn)狀 第二章、編制依據(jù) 1、《重慶照母山（重光水庫）住宅G18巖 土 工 程 勘 察 報 告》（重慶川東南地質(zhì)工程勘察設計院地質(zhì)勘察提供） 2、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002） 3、《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2002）； 4、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086—2001； 5、《巖土錨桿（索）技術規(guī)程》CECS22:2005 6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術規(guī)范》（JGJ30-2001） 7、《建筑基坑支護工程技術規(guī)程》（JGJ120-2012） 8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003） 9、《擋土墻（重力式衡重式懸臂式）》國家圖集建筑標準設計圖集04J008 10、《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》建設部（建質(zhì)[2004]213號） 11、《工程建設標準強制性條文》； 12、國家、重慶市相關的安全管理規(guī)定。 13、照母山（重光水庫）住宅G18地塊邊坡支護相關圖紙 第三章、施工總體籌劃 一、施工準備 （一）技術準備 1、施工技術準備 組織工程技術人員認真閱讀和熟悉施工圖紙內(nèi)容，逐一核對，徹底弄清設計意圖。針對本項目有關技術難點、重點制定科研攻關計劃，并組織實施為施工生產(chǎn)服務。 組織技術人員對現(xiàn)場施工人員進行邊坡支護施工技術及方案交底，確保現(xiàn)場施工人員了解整個施工方案及工序安排。 2、技術培訓和安全交底 對工程技術人員及操作工人進行技術培訓、操作規(guī)程培訓工作，使技術人員了解項目各工程的施工工藝及施工中的注意事項，并對新進場工人進行三級安全教育，提高安全質(zhì)量意識。堅持邊施工邊培訓的原則，使施工安全有序的開展。制定現(xiàn)場施工的技術管理辦法以及有關質(zhì)量、安全、進度管理辦法，編制關鍵工序的作業(yè)指導書。 （二）設備、物資準備 本工程的設備采用租賃、公司設物中心調(diào)配和項目部新購等三種方式解決。本工程所有材料均為自購，鋼筋、砼、防水材料、砂、碎石、土方、水泥等大宗料由設物中心設采供站采用區(qū)域采購方式供應。 施工工程中詳細列出各種施工機械設備的需求和進場計劃，并根據(jù)工程的安排和進展情況，提前進行準備，投入性能可靠的施工機械設備，確保工程的順利進行。在關鍵時期，根據(jù)工程進度的安排，增加機械設備投入數(shù)量，或者選用更為先進設備，確保按計劃工期完成本工程。 為加快施工速度，保證工程工期，所有進場施工機械設備根據(jù)各自特點做出機械保養(yǎng)、調(diào)試工作計劃。對于調(diào)用的各種機械，提出機械運輸路線計劃，保證所需機械所屬工序開工前5天前到達工地備用。機械進場后及時進行調(diào)試，經(jīng)常進行保養(yǎng)，使之處于最佳狀態(tài)，保證機械隨時能投入使用。 根據(jù)實施性施工組織設計的進度安排，提出月、周、日物資供應計劃，積極與材料供應部門聯(lián)系供應用于工程結(jié)構(gòu)的混凝土原材料、鋼筋、防水材料等。 （三）施工現(xiàn)場準備 根據(jù)本項目的施工任務，結(jié)合施工圖紙，設專人協(xié)助業(yè)主相關部門進行以下工作： (1)、修建施工便道、排水系統(tǒng)，敷設電力線路，接通施工用水管道，安裝通訊設備。 (2)、根據(jù)施工機械需要量計劃，組織施工機械、設備進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應的維修和保養(yǎng)。 (3)、根據(jù)建筑材料、周轉(zhuǎn)材、構(gòu)件需用量計劃，組織材料進場。 二、資源配資 1、主要施工設備配置計劃 (1)、主要施工設備配置 根據(jù)邊坡工程情況和施工組織總體安排，配制本分項工程施工所需的主要施工機械與設備。機械設備調(diào)配須根據(jù)工程進展實際需要和監(jiān)理工程師的要求，及時分期分批上場，保證工程所需，杜絕延誤。 擬投入本合同工作的主要施工設備見“擬投入本項目的主要施工機械表”。如果隨著工程的進展情況，需要增加設備，我公司將根據(jù)要求，適量增加設備。 擬投入本項目的主要施工機械表 序號 設備名稱 型號 規(guī)格 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 (kw) 生產(chǎn) 能力 數(shù)量（臺） 小計 其中 租賃 新購 1 裝載機 ZL50C 徐工 2009 162Kw 3m3 1 1 2 電焊機 MH-36 合肥 2009 36KVA 4 4 3 鋼筋切斷機 Y90L-2 合肥 2009 Ф6-50mm 2 2 4 鋼筋彎曲機 Y132W1-6 合肥 2009 Ф6-40mm 2 2 5 氣割設備 氧氣乙炔 成都 2009 2 2 6 空壓機 L-21/7 重慶 2009 182Kw 21m3/min 3 3 7 抽水機 IS50-32-200 成都 2009 2.2Kw 15m3/h 5 5 8 導鏈 重慶 2009 5 t 5 5 9 卷揚機 JM15 重慶 2009 15 t 1 1 10 自卸汽車 東風EP3310WJ 重慶 2009 224KW 15t 2 2 11 挖掘機 日立320 日本 2009 103KW 1800m3/h 1 1 12 灌漿機 YZB-140/6型 鎮(zhèn)江 2009 7.5KW 140L/min 1 1 13 噴射機 PZ-5（B）軌輪 鄭州 2009 5.5KW 5m3/h 1 1 14 錨桿鉆孔機 MQT-130/2.7 濟寧 2009 8KN 220r/min 1 1 15 攪拌機 350型強力式 鄭州 2009 2 2 擬配備本合同工作的主要試驗和檢測儀器見“擬配備本項目的主要材料試驗、測量質(zhì)檢儀器設備表”。 擬配備本項目的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表 序號 儀器設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 用途 備注 1 電子天平 DJ500A 2 天津 2013.9 試驗 2 臺秤 TGT-100 1 天津 2013.8 試驗 3 數(shù)碼相機 尼康 1 天津 2014.2 試驗 (2)、機械設備的保養(yǎng)維護 ①制訂詳細的機械設備操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。 ②定人、定崗配齊足夠的專業(yè)技術人員對機械設備進行保養(yǎng)維護。 ③制訂詳細的機械設備配件需求計劃表，并根據(jù)計劃表配齊所需配件。 ④加強機械保障責任制，加強機械設備保障領導，獎罰分明，責任到人，層層落實。 2、勞動力配置計劃 根據(jù)本工程項目的工程規(guī)模、工期要求及我單位勞動力資源狀況，擬配備包括行 政管理人員、工程技術人員及施工作業(yè)人員的施工隊伍，能夠高效有序地進行各項工程的施工和管理。 根據(jù)本項目的工程數(shù)量、工期要求及進度計劃安排，并結(jié)合我單位機械設備配備情況、施工經(jīng)驗、技術水平及勞動力工效水平，施工期間共隨著施工進度計劃的發(fā)展，作業(yè)工人略有增減。人員配備見下表所示。 人員配備表 序號 部門、工種 人數(shù) 備注 一 管理層 1 項目經(jīng)理、總工等 4 2 施工技術部 12 3 安全環(huán)保部 2 4 設備物資部 2 5 計財部 2 6 辦公室 2 二 作業(yè)層 1 司機 8 含挖機、吊機司機等 2 鋼筋工 22 3 電焊工 18 4 混凝土工 20 7 支撐工 10 9 起重工 8 10 噴錨工 8 11 測量工 2 12 修理工 4 13 電工 3 14 其它專業(yè)工 30 3、主要材料和水、電需用量計劃 工程進度的快慢及效益的好壞，與材料供應情況是密不可分的，我公司將實行超前計劃供料，合理儲備，并抓好審材鑒定、裝、運、卸、貯存、保管、消耗一系列環(huán)節(jié)， 在保證質(zhì)量的基礎上，厲行節(jié)約，減少浪費。并按下列原則進行實際操作。 ①、根據(jù)施工總進度計劃，提出材料供應計劃，并考慮施工現(xiàn)場 的實際情況，確定材料的損耗量，同時列入材料采購計劃。 ②、材料的供應提前準備，按月、旬、周落實施工中材料的實際 消耗量，從而調(diào)整月、旬、周材料供應計劃。 ③、進場施工前，調(diào)查落實材料供應商的供貨能力、材料質(zhì)量 信譽度，以確保施工過程中的材料供應。 ③、施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的材料，以滿足材料供應短缺的 施工需要。 三、管理組織結(jié)構(gòu) 為優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成本施工任務，我項目部已組建一個協(xié)調(diào)能力強、高效、精干的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部全面負責組織管理本合同段的施工。 我公司將安排素質(zhì)高、業(yè)績好、曾多次擔任同類工程施工的專業(yè)施工隊伍負責本合同段工程的施工任務，配備理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質(zhì)高的技術、管理人員。現(xiàn)場施工組織機構(gòu)見圖。 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖 四、施工總平面布置 1、施工現(xiàn)場平面布置原則 根據(jù)邊坡所處的地理位置和交通條件，結(jié)合其工程量的分布情況、規(guī)模及我公司以往的類似工程施工經(jīng)驗，進行了臨時工程與施工場地布置。施工場地布置在遵循設計、滿足施工需要的前提下，注重環(huán)保，節(jié)約資源。主要符合如下原則： ① 、照母山（重光水庫）住宅項目G18a區(qū)地塊北、西及西南側(cè)邊坡治理工程施工招標文件對施工場地布置的有關要求； ②、現(xiàn)場考察情況和我公司以往對類似工程施工場地的布置經(jīng)驗，并針對本工程的特點來進行布置； ③、臨時設施統(tǒng)一規(guī)劃、生產(chǎn)及生活設施盡量布置在業(yè)主指定的用地范圍內(nèi)，以滿足施工生產(chǎn)為中心，合理布置，并盡量利用當?shù)刭Y源、減少臨時占地； ④、臨建項目布置采用集中與分散相結(jié)合的布置形式，并盡量做到施工方便，辦公和生活用房集中布置； ⑤、各類料場、庫房合理布置，不同材料分類標識、分別堆放，灰粉狀材料進行遮蓋，場內(nèi)經(jīng)常進行清理，保持整潔，為文明施工創(chuàng)造必要的條件； 2、駐地建設的安排 ①、項目部建設：根據(jù)工程規(guī)模和施工需要情況，項目部選定于施工現(xiàn)場內(nèi)且交通方便。 ②、加工場地建設：作為本應急治理工程的現(xiàn)場加工場地，面積約300㎡。 ③、施工隊的住房也臨時搭設活動板房為主。 3、生產(chǎn)、生活用水及臨時用電 生產(chǎn)和生活用水均采用當?shù)鼐用竦娘嬘盟?。工程用電以地方電網(wǎng)為主，同時配備1臺100kw的發(fā)電機組，以便在突然停電時保證工程正常生產(chǎn)。 4、臨時通訊 主要技術及管理人員配備移動電話、各職能部門通過內(nèi)部電話或?qū)χv機，確保生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的聯(lián)系暢通。 五、施工進度計劃 1、計劃原則 ①本標段嚴格按照招標文件規(guī)定的控制性工期目標和關鍵項目規(guī)定的施工時段編制總進度計劃。 ②、在本標工程施工總進度的控制下，合理安排施工程序，盡可能做到均衡施工，優(yōu)化資源配置。 ③、利用先進的機械化手段進行施工。在本標工程的石方開挖、混凝土澆筑等項目中采用先進設備、先進技術等手段進行施工，提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保本工程項目優(yōu)質(zhì)、按期完成。 ④、關鍵線路上的項目采用動態(tài)管理，按合同工期控制強度安排，充分利用有利的施工時段增加投入，保障關鍵線路的順利實施。 ⑤、施工進度安排力求超前，適當留有余地，并合理考慮施工干擾、地質(zhì)條件等不利因素的影響。 2、總體的邊坡支護進度計劃 序號 施工段 工序 計劃開始時間 計劃完成時間 總共天數(shù) 1 FG （拱形格構(gòu)+護腳墻） 土方施工 7.3 7.10 8 2 護腳砌體施工 8.1 8.10 10 3 拱形格構(gòu)施工 8.12 8.20 9 4 GH （拱形格構(gòu)+錨噴） 土方施工 7.11 7.25 15 5 錨桿施工 7.26 8.10 16 6 噴護施工 8.5 8.20 16 7 拱形格構(gòu)施工 8.11 8.25 15 8 HV2 建筑紅線外（板肋式錨桿+噴射砼） 土方施工 7.26 8.15 21 9 錨桿 8.16 8.23 8 10 鋼筋 8.20 8.29 10 11 模板 8.25 9.2 7 12 砼 8.30 9.7 8 13 紅線內(nèi)（不大于1:2放坡+拱形格構(gòu)） 土方施工 7.26 8.15 21 14 拱形格構(gòu)施工 9.7 9.14 8 15 V2M（不大于1:2放坡+拱形格構(gòu)） 清巖 8.26 9.15 20 16 拱形格構(gòu)施工 9.16 10.15 31 17 合計 7.3 10.15 105 第四章、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施 一、邊坡下市政道路圍擋方案 施工臨時圍墻位置定在市政種植樹的內(nèi)側(cè)，離種植樹0.2m。 臨時圍墻參照≤重慶工程建設標準設計DGBT-062（重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程安全文明施工標準圖集（一）施工圍擋（Ⅱ）類）≥砌體圍墻做法施工： 1. 圍墻材料采用MU10頁巖磚、M5水泥砂漿、變形縫設置位置≤40m。 2. 變形縫做法按附件6頁做法1施工。 3. 砌體圍擋抹灰：按4頁砌體圍擋抹灰施工，正立面及頂面可用1:3水泥砂漿抹面，頂面、底面、柱子面層華西黃涂料，大面積墻體面層黏貼廣告布（內(nèi)容為我司宣傳標語+重慶市宣傳標語），詳附件。 4. 圍墻高度為2.2米，圍墻柱子之間距離為6.9米，柱子尺寸為370*490。 二、土石方施工工藝 1、從地勘資料和現(xiàn)場看，GH段表層為耕織土，下層為巖石，且坡度較緩，采用挖機按施工圖要求坡度開挖土石方，如下圖： GH段土石方開挖圖 2、從地勘資料和現(xiàn)場看，HV2段淺表層為強風化，下層為巖石，且坡度較陡，開挖土石方方案如下： （1）測量放線 利用在施工現(xiàn)場設置測量控制網(wǎng)，采用全站儀進行測量施工控制，根據(jù)設計坡比精確放樣出路基邊坡開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線。邊坡控制放樣精度不大于±１cm，經(jīng)監(jiān)理人員確認后進行下一步破碎工作。 （2）開挖施工 ①根據(jù)測量精確放樣出的邊坡開挖輪廓線，采用挖機進行清除表土，將所要破碎的石方露出，由于開挖破碎的方式為自上而下分層開挖，因此首先根據(jù)實際地形修出第一級施工平臺，已方便破碎錘及挖機擺放。 ②現(xiàn)場安排施工人員根據(jù)實際地形采用紅油漆進行畫圈布點，布點間距為30cm，破碎錘根據(jù)布置好的紅油漆點進行鉆孔破碎，液壓巖石破碎錘破碎施工時，將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。 ③破碎錘破碎巖體時必須嚴格按照坡比進行破碎，不允許出現(xiàn)虧坡或坡比過大的情況出現(xiàn)，第一級施工平臺上的巖層破到位并采用挖機將坡面修正平整后，然后進行下一施工平臺巖體的破碎施工。 ④破碎錘破碎時挖機配合，清除破碎巖體，并將已破碎的巖體裝車，運輸車輛采用自卸車，運至指定地點，直至該段路基坡面成型并且路基標高達到設計要求。 HV2段土石方開挖圖 3、從地勘資料和現(xiàn)場看，V2M段表層為巖石，且?guī)r體穩(wěn)定、坡度陡，采用人工清除表層破碎巖石。 三、板肋式錨桿擋墻施工工藝 （一）、土石方 1、放線定位： （1）根據(jù)甲方提供的坐標點及高程用全站儀進行轉(zhuǎn)點測量，作出軸線用油漆涂上軸線的標記，并記錄好高程及坐標。 （2）土石方開挖交與我方場地必須符合設計規(guī)范要求±300mm范圍內(nèi)。如不符合相關規(guī)范要求我方可拒絕接場，或增加相關費用后方可接場。 （3）采用人工鑿打邊坡。 2、冠梁及排水溝施工 （1）人工鑿打溝槽土石方斷面尺寸為500*500mm，同時對冠梁采用錨釘孔徑為DN50mm，深度2-3m，間距2m，錨釘鋼筋采用1Ф18，并用2～3m深的錨釘對冠梁進行連接固定錨釘采用錨固劑進行錨固，安裝冠梁鋼筋綁扎前用人工鑿打肋柱預埋坑槽400*500*700mm作為肋柱鋼筋預埋，然后回填。肋柱鋼筋和預埋鋼筋連接方式為絲接。 （2）臨時排水溝 排水溝土石方開挖，在坡頂?shù)纳戏介_鑿一條寬0.98m深0.6m的溝槽，排水溝采用240mm磚砌筑并在排水溝溝槽底部和頂部加一層鋼筋網(wǎng)并與散水連成整體，底部采用人工夯實后設一道C15墊層厚100mm，鋼筋網(wǎng)上部用C20細石混凝土封閉至坡腳。 3、肋槽 肋槽采用人工鑿打，根據(jù)甲方提供的坐標點及高程用全站儀進行轉(zhuǎn)點測量，作出軸線用油漆涂上軸線的標記，并記錄好高程及坐標。豎向間距2.5m尺寸為250mm*350mm，誤差±30mm。 4、坑槽開挖 由于面板和肋柱應嵌入中等風化巖層深度大于500mm、1000mm。 （1）棄土應及時運走，嚴禁在坡頂加載；不宜在雨季施工，應遵循先整治后開挖的施工順序，疏通坡頂排水工程，防止地面水滲入土體，必須遵循至上而下的開挖順序。 （2）施工時應設專職質(zhì)量檢驗員，對施工質(zhì)量進行全面檢查監(jiān)督，質(zhì)量責任落實到人，落實到每一柱、板、溝槽。根據(jù)土石方開挖工藝工序過程的質(zhì)量標準和控制方法，以設計文件和國家、行業(yè)標準為準，制定出切合工程實際和易于操作的具體標準和要求。 （二）錨桿、錨釘施工 1、放線定位： 根據(jù)甲方提供的坐標點及高程用全站儀進行轉(zhuǎn)點測量，作出軸線用油漆涂上軸線的標記，并記錄好高程及坐標。間距2.5m*2.5m。 2、錨桿鉆孔、制安及注漿加固 （1）、鉆孔： 1）鉆孔水平方向孔距 ①錨桿鉆孔：錨桿成孔采用干做法施工，鉆孔孔徑為90mm或110mm，錨孔水平方向和垂直方向孔距誤差不大于20mm， 錨桿孔深應大于設計長度0.5m，并且一定要嵌入穩(wěn)定中等風化巖層，錨孔應一次性鉆至設計長度，對鉆孔巖芯進行編錄。錨孔鉆好后，將孔內(nèi)清理干凈，用壓風機吹干。 （2）錨桿制安：錨桿鋼筋嚴格按照施工圖紙下料制作，采用機械連接，每根鋼筋長度誤差不大于50mm， （3）注漿加固： 1）、本次設計采用單管注漿對樁前土層進行注漿處理，注漿孔在根樁前0.5m、2m及3.5m處，三排孔，孔橫向間距2m，交錯布置。 2）、單管注漿施工前應進行場地的平場施工，并保持場地的整潔干燥。 3）、單管施工需做好記錄工作，記錄內(nèi)容有： ①鉆孔記錄；②注漿記錄；③注漿試塊測試報告；④漿液性能現(xiàn)場測試報告。 4）、單管注漿施工的施工步驟： ①鉆孔與漿液設備就位：②鉆孔；③插入注漿管進行注漿；④注漿完畢后，應用清水沖洗管中的殘留漿液，以利用下次再進行重復注漿。 5）、注漿孔鉆孔采用鉆機成孔，鉆孔孔徑為90mm，垂直偏差不小于1%。注漿鉆孔必須深入到滑面以下規(guī)定位置，注漿加固深至樁底處，2-2、3-3剖面控制段深至強風化巖層。 6）、注漿開始前應充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始即應連續(xù)進行，力求避免中斷。 7）、注漿的流量7~10L/s。 8）、注漿用水應是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。 9）、注漿使用的原材料及制成的漿體M30水泥砂漿，注漿壓力應現(xiàn)場試注確定，其他具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場狀況確定，水泥砂漿的各項技術指標應符合現(xiàn)行國家標準。 10）、注漿所使用的原材料及制成的漿體應符合以下要求： ①制成漿體應能在適宜的時間內(nèi)凝結(jié)成具有一定強度的結(jié)石，其本身的防滲性和耐久性應能滿足設計要求； ②漿體在硬結(jié)時其體積不應有較大的收縮； ③所制成的漿體短時間內(nèi)不應發(fā)生離析現(xiàn)象。 11）、漿體必須經(jīng)過高速攪拌機攪拌均勻后，才能開始壓住，并應在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。 12）、 注漿順序：首先進行抗滑樁的澆筑，當混凝土強度達到設計要求后，對外側(cè)鉆孔進行交叉注漿，再進行靠樁側(cè)鉆孔注漿。 13）、樁前土體灌漿后施工方應負責對地基承載力作相應的檢測，滿足地基水平承載力≥700kpa。 3、錨釘制安 肋柱之間用風鉆在邊坡巖層上鉆孔，孔徑50mm,高度2.5m以下間距500*600mm，2.5m以上間距400*400mm成梅花形，深度2m；并在土石方超挖部分以及高度2.5m以上部分多加錨釘，對錨釘用錨固劑進行錨固以增加模板的支撐力，錨釘鋼筋為Ф14，在與高強度絲桿焊接，下部焊一排模板內(nèi)口控制點。 4、鋼筋制安 （1）鋼筋 1）、肋柱、面板及錨桿鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 2）、鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋原材料及連接件樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 3）、鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 4）、錨桿鋼筋及直徑≥Ф20的鋼筋采用機械連接，Ф16～Ф20的可用豎焊連接，直徑≤Ф14的可用綁扎連接。受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 （2）鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 5、錨桿力學性能的檢測 錨桿力學性能用拉拔實驗進行檢測。 （1）試驗工具和設備 試驗的工具與設備主要有： 錨桿拉力計（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）；鉆孔機具。 （2）準備工作 1）地點的選擇 試驗地點應盡量靠近掘進工作面，圍巖較平整，未發(fā)生脫落、片幫等現(xiàn)象。試驗錨桿應避開鋼帶（鋼筋梯）安裝，距鄰近錨桿不小于300mm。 2）錨桿、錨固劑 試驗用錨桿的表面應無銹、油、漆或其他污染物。樹脂錨固劑按設計選用。 3）鉆孔 用錨桿鉆機在選擇的地點鉆孔。試驗前測量鉆孔直徑、錨桿直徑、樹脂直徑。 （3）錨桿安裝 將樹脂錨固劑放入孔中，用錨桿將其慢慢推到孔底；用錨桿鉆機將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進到孔底，然后再旋轉(zhuǎn)5s～10s停止；等待30s后，退下錨桿鉆機；做好標記，以備試驗。 （4）拉拔試驗 拉拔試驗在錨桿安裝后0.5h～4.0h進行。時間過短影響錨固劑固化后的強度，時間過長則因巷道圍巖發(fā)生變形影響測量結(jié)果。 按圖所示安設儀器，確保錨桿拉力計油缸的中心線與錨桿軸線重合。試驗前，檢查手動泵的油量和各連接部位是否牢固，確認無誤后再進行試驗。試驗時應緩慢均勻地操作手動泵壓桿。當錨桿出現(xiàn)明顯位移時，停止加壓，記錄錨桿拉力計此時的讀數(shù)，即為拉拔試驗值。 （5）錨桿拉拔測試要求 每300根錨桿或支護100米，抽試三組錨桿。 試驗要求: ①Φ16mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于40KN。 ②Φ18mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于60KN。 ③Φ22mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于100KN。 錨桿拉拔力試驗示意圖 6、模板施工 模板采用18mm厚竹膠板，然后在模板與錨釘對齊絞墨鉆孔，孔徑20～25mm，與內(nèi)口邊點貼實，用小塊竹膠板把模板連成一個整體然后在模板背面加條木骨肋。肋木采用100mm×100mm×4000mm，方木做豎向肋骨間距為300mm，橫向肋骨用DN48的鋼管間距為250mm，2m以下的間距為500mm，2m以上的間距600mm。然后對高強絲桿與鋼管蝴蝶卡對墻體模板進行固定校正，并距模板外3m左右鉆孔植筋對擋墻底部進行支護間距為600～800mm,調(diào)整好模板后，重新進行邊線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。誤差控制在10mm內(nèi)。模板工程完工后拆除腳手架、模板、鋼管及木方然后人工裝車汽車運輸。運到指定的場地。如圖 7、泄水孔安裝 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，肋柱與肋柱中間絞墨量好泄水孔長度。泄水孔中裝好河沙，兩 端用封口膠封閉，然后在網(wǎng)片鋼筋上固定，并在模板上用油漆做好標記。 8、砼施工 混凝土 1）、肋柱、面板均采用強度為C25的混凝土，肋柱混凝土保護層厚度為30mm，面板混凝土保護層厚度為25mm，混凝土應嚴格按照試驗配合比進行抗壓強度試驗，合格后，方可進行澆注。 2）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 3）、砼振搗采用插入式振搗器，振動棒插入砼間距為300mm，砼振搗應充分密實為止。 密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 4）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 5）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。 6）、第二次澆灌時與第一次混凝土接觸面一定要打掉浮漿沖洗干凈，才能進行第二次 澆灌。 四、錨噴施工 （一）放線定位： 根據(jù)甲方提供的坐標點及高程用全站儀進行轉(zhuǎn)點測量，作出控制線范圍用油漆涂上標記，并記錄好高程及坐標。 （二）、錨桿鉆孔、制安及注漿加固 1、錨桿采用機械連接 2、鉆孔： （1）鉆孔水平方向孔距 1、錨桿鉆孔：錨桿成孔采用干做法施工，鉆孔孔徑為90mm，錨孔水平方向和垂直方向孔距誤差不大于20mm， 錨桿孔深應大于設計長度0.5m，并且一定要嵌入穩(wěn)定中等風化巖層，錨孔應一次性鉆至設計長度，對鉆孔巖芯進行編錄。錨孔鉆好后，將孔內(nèi)清理干凈，用壓風機吹干。 2、錨桿制安：錨桿鋼筋嚴格按照施工圖紙下料制作，采用機械連接，每根鋼筋長度誤差不大于50mm， 3、注漿加固： 1）、本次設計采用單管注漿對樁前土層進行注漿處理，注漿孔在根樁前0.5m、2m及3.5m處，三排孔，孔橫向間距2m，交錯布置。 2）、單管注漿施工前應進行場地的平場施工，并保持場地的整潔干燥。 3）、單管施工需做好記錄工作，記錄內(nèi)容有： ①鉆孔記錄；②注漿記錄；③注漿試塊測試報告；④漿液性能現(xiàn)場測試報告。 4）、單管注漿施工的施工步驟： ①鉆孔與漿液設備就位：②鉆孔；③插入注漿管進行注漿；④注漿完畢后，應用清水沖洗管中的殘留漿液，以利用下次再進行重復注漿。 5）、注漿孔鉆孔采用鉆機成孔，鉆孔孔徑為90mm，垂直偏差不小于1%。注漿鉆孔必須深入到滑面以下規(guī)定位置，注漿加固深至樁底處，2-2、3-3剖面控制段孔深至強風化巖層。 6）、注漿開始前應充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始即應連續(xù)進行，力求避免中斷。 7）、注漿的流量7～10L/s。 8）、注漿用水應是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。 9）、注漿使用的原材料及制成的漿體M30水泥砂漿，注漿壓力應現(xiàn)場試注確定，其他具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場狀況確定，水泥砂漿的各項技術指標應符合現(xiàn)行國家標準。 10）、注漿所使用的原材料及制成的漿體應符合以下要求： ①制成漿體應能在適宜的時間內(nèi)凝結(jié)成具有一定強度的結(jié)石，其本身的防滲性和耐久性應能滿足設計要求； ②漿體在硬結(jié)時其體積不應有較大的收縮； ③所制成的漿體短時間內(nèi)不應發(fā)生離析現(xiàn)象。 11）、漿體必須經(jīng)過高速攪拌機攪拌均勻后，才能開始壓住，并應在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。 12）、 注漿順序：首先進行抗滑樁的澆筑，當混凝土強度達到設計要求后，對外側(cè)鉆孔進行交叉注漿，再進行靠樁側(cè)鉆孔注漿。 13）、樁前土體灌漿后施工方應負責對地基承載力作相應的檢測，滿足地基水平承載力≥700kpa。 （三）、鋼筋網(wǎng)片制安 1、鋼筋 1）、網(wǎng)片及錨桿鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 　2）、鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋原材料及連接件樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 3）、鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 4）、錨桿鋼筋及直徑≥Ф20的鋼筋采用機械連接，Ф16～Ф20的可用豎焊連接，直徑≤Ф14的可用綁扎連接。受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 2、鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交 叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 （四）、泄水孔安裝 根據(jù)圖紙泄水孔按照2500mm*2500mm成矩形布置，孔徑DN100，外傾5%，有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后側(cè)設置雙層透水土工布包裹D=500mm的級配碎石倒濾包，對中安設。 （五）、噴漿材料 水泥：應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5MPa。 砂：應采用堅硬耐風化的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，干法噴射時，砂的含水率宜控制在5%～7%。 石：應采用堅硬耐風化的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；當使用堿性速凝劑時，不得使用含活性二氧化碳的石材。 應采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗。初凝不應大于5min，終凝不應大于10min?；旌纤胁粦杏绊懰嗾ＤY(jié)于硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO42-計算超過混合用水重量1%的水。 （六）、噴射砼施工要求： 1、準備工作： ①拆除作業(yè)面障礙物，清降開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物。 ②用高壓風水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用壓風清掃巖面。 2、噴射作業(yè)： ①噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上。 ②層噴射時，應分層噴射，每次噴射厚度不大于50mm，后一噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。 ③噴射作業(yè)緊跟開挖面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應小于3h。 ④噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。 ⑤噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清降干凈。 3、噴射混凝土的養(yǎng)護： ①噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，不得小于7d。 ②冬季施工應遵守有關施工技術要求。 五、拱形格構(gòu)+護腳墻施工 （一）拱形格構(gòu)施工 （1）拱形格構(gòu)所用材料 1、石料： 形狀不受限制，但直徑和厚度不得小于15cm。石料表面應清洗干凈，有水銹的石料嚴禁使用。 2、砂漿 2.1、砂漿嚴格按照試驗室給定的配合比采用機械拌制，自投完料后開始算起，拌制時間不得小于2分鐘。嚴禁采用人工拌合。砂漿運至工地臨時存放時先在地面鋪一干凈的鐵皮，然后將砂漿存放于鐵皮上，嚴禁存放在地上。砂漿要隨拌隨用，如在運輸過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，要重新拌合。已凝結(jié)的砂漿嚴禁使用。在施工時,嚴格遵守質(zhì)量比,不得使用體積比。砂子等材料的稱量必須以試驗室驗收過的量測工具為準。 2.２、砂漿試件的制作 每拌合100m3(不足100m3按100m3計)制作一組試件，一組試件由6塊試塊組成，試模尺寸為70.7×70.7×70.7mm。制作時將砂漿分兩層（每層約40mm）分層放入涂了脫模劑的試模中，用搗棒（直徑為20mm、長度200mm的鋼棒，底面加工成平面）對每層砂漿沿螺旋方向均勻插搗25次。第二次插搗完畢后，用抹刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出模壁6～8mm。 試件成型后0.5～1小時，再用抹刀刮掉多余砂漿，并抹平表面覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度25℃左右。養(yǎng)護24小時后，進行脫模并送至試驗室進行養(yǎng)護。 （2）、砌體砌筑 1、根據(jù)測量班復核后的控制點用全站儀測設出每條骨架的軸線，并用鋼尺丈量等方法進行復核，無誤后掛線開挖基槽。 2、砌體采用擠漿法分層分段進行砌筑。分段位置設在沉降縫處，分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫應互相錯開最少8㎝，不能產(chǎn)生通縫，砌縫應飽滿，完全充滿砂漿，不能有空洞存在。 3、各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體。定位砌塊用表面較平整尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。 4、定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。 5、漿砌片石嵌入邊坡內(nèi)0.25m，以防地表水灌入。 6、護坡沿線路方向每隔10～20m設伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)堵塞瀝青麻筋，深度不小于0.2m。 7、坡面適當位置設臺階形踏步，踏步寬1.0m，單級高0.2m。 8、定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)應找平一次。 9、漿砌片石時，應利用片石的自然形狀，相互交錯的銜接在一起。因此，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭接緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌。砌筑過程中還要將石料的縫子留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。 10、沉降縫和伸縮縫的砌法： 為保證接縫的作用，兩種接續(xù)縫必須垂直，并且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接。同時，接縫中尚需填塞防水材料，防止砌體漏水。砌筑有接縫砌體時，最好根據(jù)設計規(guī)定的接縫位置，采用跳段砌筑方法，使相鄰兩段砌石高度錯開。并在接縫處作為一個外露面，掛線砌筑，達到又直又平。 11、勾縫： 設計如有要求按設計工法操作，如無要求采用平縫壓槽工藝。勾縫采用凹縫，縫寬2㎝，縫深1.5㎝，勾前用水沖洗干凈，勾后再用同級別的水泥砂漿抹平劃槽勾縫，縫兩側(cè)同級別水泥砂漿抹帶寬1㎝，厚0.5㎝，并保證均勻一致。沉降縫用瀝青麻絮填塞密實后外露5㎝的縫用水沖洗干凈后采用于設計要求強度砂漿鉤凹縫，縫寬2㎝，深2㎝，縫兩側(cè)抹帶抹成寬3㎝，厚0.5㎝的砂漿凸帶。泄水管口與墻面齊平，管與砌石之間用砂漿填塞密實。勾縫需注意：勾自然縫，杜絕勾假縫，勾縫以后需用鋼刷配合干凈水將漿砌片石表面清洗干凈整潔，不得用砂漿抹面及修飾石料表面。 12、養(yǎng)護 砌體砌筑完成后應及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得小于7d。在養(yǎng)護期間應避免對砌體產(chǎn)生碰撞、振動。砌體的砂漿未達到設計強度前，不得承受全部設計荷載。 （二）護腳墻施工 1、漿砌條石施工工藝 材料 1）、砌筑石料 漿砌條石所用石料為外購條石。石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規(guī)范要求。 2）、砌筑砂漿 砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。 2、漿砌條石砌筑 漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時應進行適當調(diào)整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。 3、漿砌條石施工 漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。漿砌條石應做到： (1)條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。 (2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。 (3)砌筑條石砌體時，條石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度6～8mm。 (4)條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。 (5)條石砌體應采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。 (6)砌筑擋墻應按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。 (7)漿砌條石擋墻每隔10m設一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎至墻頂應垂直，兩面應平整，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設置。 (8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。其施工工藝流程圖如下： ?4、?保證砌石質(zhì)量的措施 1）、原材料質(zhì)量控制 (1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。 (2)條石應呈長條形，表面凹凸不超過30mm。 (3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態(tài)。 (4)水泥、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用； (5)其他材料（如止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進場；有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。 2）、膠結(jié)材料質(zhì)量控制 水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗室預先試驗提供，現(xiàn)場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。 3）、工藝操作質(zhì)量要求 (1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤； (2)膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定的下沉幅度。 (3)石塊安砌 ①堤腹采用立砌，石料務求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸； ②同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯縫； ③塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應選用較整齊的石塊。 ④沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合規(guī)范要求。 5、砌體質(zhì)量檢查及評定 砌體日常砌筑過程中，嚴格按有關規(guī)范、規(guī)程要求施工?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員、施工技術部定時或不定時隨機撬石或做插釬灌水檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅決進行返工。 (1)漿砌塊石砌體質(zhì)量檢查 ①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。②塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB50203-98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行。 (2)干砌塊石砌體質(zhì)量檢查 外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。 六、重力式擋墻施工 1、控制測量：根據(jù)導線點加密完成，經(jīng)平差精度滿足要求后按坐標放出擋墻線及土方開挖線，并確定開挖深度。 2、基坑土方開挖： ① 根據(jù)土方開挖線采用1.2ｍ3斗容量的日立液壓反鏟挖掘機一臺開始基礎土方的開挖工作。② 根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，在土方開挖時盡量采用分段開挖的方法進行。每段的長度控制在10m以內(nèi)，以確保施工過程中邊坡的穩(wěn)定性。③?基坑土方開挖時根據(jù)土質(zhì)情況及開挖深度，確定土方開挖線，開挖坡度應在1：0.3—1：0.5之間。當為巖層時坡度應適當放小，基坑工作面為30cm。 ④挖出的土方如能作為填料應及時運至填方區(qū)回填，如不能用作填料，則現(xiàn)場能堆放就堆放在現(xiàn)場，不能堆放的就及時運至指定的棄碴場。如堆在現(xiàn)場堆點應在基坑1.8m以外，且堆放高度不能大于1.5m，土方部分可作為復耕使用。 ⑤?開挖至設計基底上200mm時，應停止機械開挖，測量人員重新放出擋土墻線及測出標高，當符合要求后，由人工進行清底。基底清成0.1：1的反坡，并對機械不能挖到的死角進行人工開挖。如基坑內(nèi)有水時應在基坑四周明挖排水溝，在適當部位開挖集水井。集水井底深度比基坑底部深0.5～0.8m，并及時的用水泵將水排出，以免基坑由于水的侵泡而降低承載力。?⑥?墻址處地面較陡時，擋土墻下部應開挖成臺階式，臺階高度比應不大?1：2，且最外側(cè)臺階寬度不應小于2m，臺階底部應人工挖成0.1：1的逆坡。?⑦?基坑開挖后若發(fā)現(xiàn)基礎與設計有出入，應通知有關人員確定方案?；娱_挖完成后，應及時的對地基承載力進行檢驗，當符合設計要求時進行基礎片石砼的施工工作，同時做好有關的資料。 3、基礎施工 ①地基承載力為400kpa，埋置深度0．6m，襟邊寬度為1.0～1.5m。②基礎砌體采用M7.5水泥砂漿漿砌條石。砌筑前需經(jīng)試驗檢查報告合格后方可進行，并清除條石表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗干凈。③在基礎砌體施工時，施工隊實驗人員應及時的進行砼抽檢工作，做好砂漿試件標準養(yǎng)護，28d以后送中心實驗室檢測。 4、腳手架搭設工藝： ⑴、腳手架搭設材料要求 1）、腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3.0mm的，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2-2.5米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 2）、扣件必須使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130-2001規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60NXM時扣件不得破壞。 3）、