2292 變速器換檔叉的工藝過程及裝備設(shè)計(jì)
2292 變速器換檔叉的工藝過程及裝備設(shè)計(jì),變速器,換檔,工藝,過程,進(jìn)程,裝備,設(shè)備,設(shè)計(jì)
常州工學(xué)院成人（繼續(xù)）教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系： 機(jī) 電 系 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 班級(jí)：數(shù)控 50205 學(xué)生姓名 鮑冬俊 指導(dǎo)教師 孫春海 職稱課題名稱 變速器換檔叉的工藝過程及裝備設(shè)計(jì)課題工作內(nèi)容企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需求指標(biāo)目標(biāo)要求1.工藝過程的設(shè)計(jì)。2.變速器換檔叉的總裝及夾具的設(shè)計(jì)。3. 技術(shù)圖樣折合 A0 不少于二張 。4設(shè)計(jì)說明書一份，字?jǐn)?shù)不少于 10000 字。進(jìn)程安排第一周 找課題 第二周 畫零件圖第三周到第五周 找資料、寫說明書、畫毛坯圖第六周 畫夾具圖第七周 去指導(dǎo)老師那里，糾正一些錯(cuò)誤。第八周 打印、答辯主要參與文獻(xiàn)1.機(jī)械加工工以及裝備 上海市職業(yè)技術(shù)教育課程改革與教材建設(shè)委員會(huì)組編 -北京：機(jī)械工業(yè)出版社 19962.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 王光斗、王春福主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 19953.切削用量簡明實(shí)用手冊(cè) 黃如林主編 化學(xué)工藝出版社 20014.機(jī)床制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)王紹俊主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1994地點(diǎn) 無錫技師學(xué)院起止日期 07.2.27 至 07.4.27系主任： 指導(dǎo)教師：年 月 日 年 月 日- 1 -目 錄第一章 緒論 （1）1.1 設(shè)計(jì)目的 （1）1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)和要求 （1）第二章 零件的分析 （1）2.1 零件的作用 （1）2.1.1 對(duì)變速操縱機(jī)構(gòu)的要求 （1）2.2 零件的工藝分析 （2）第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （2）變速器換檔叉- 2 -3.1 確定毛坯的制造形式 （2）3.2 基面的選擇 （3）3.3 制訂工藝路線 （4）3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 （5）3.5 確定基本用量及基本工時(shí) （7）第四章 夾具設(shè)計(jì) （13）4.1 問題的提出 （13）4.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟- 3 - （13）4.2.1 基本要求 （13）4.2.2 設(shè)計(jì)步驟 （13）4.3 夾具設(shè)計(jì) （14）小結(jié) （16）致 謝 （17）參 考 文 獻(xiàn) （18）變速器換檔叉- 4 -摘要機(jī)床變速機(jī)構(gòu)是機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量實(shí)現(xiàn)變速的具體機(jī)構(gòu)。它要求機(jī)床的使用性能良好，制造、安裝及維修方便，同時(shí)節(jié)約成本。變速操縱機(jī)構(gòu)常用于工作部件的啟動(dòng)、停止、變速、變向以及控制各種輔助運(yùn)動(dòng)等。本次設(shè)計(jì)為機(jī)床變速換檔叉的工藝過程及設(shè)計(jì)裝備，包括它的加工過程及夾具設(shè)計(jì)，切削用量的選擇，加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的選擇，零件的分析等。關(guān)鍵詞：變速、工藝、設(shè)計(jì)、裝備- 5 -第一章 緒論1.1 設(shè)計(jì)目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)理論知識(shí)，獨(dú)立解決機(jī)床設(shè)計(jì)問題的能力一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。因此，通過設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到下述目的。1）初步掌握正確的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)的基本方法步驟,鞏固深化和擴(kuò)大所學(xué)的知識(shí),培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作方法和獨(dú)立工作能力。2）獲得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，零件計(jì)算，編寫說明書。繪制部件總裝圖（展開圖，裝配圖）和零件工作圖等方面的基本訓(xùn)練及基本技能。3）熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、手冊(cè)和資料的應(yīng)用。4）對(duì)現(xiàn)有機(jī)械結(jié)構(gòu)初具分析能力和改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力。1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)和要求設(shè)計(jì)基本內(nèi)容及要求按照設(shè)計(jì)任務(wù)，根據(jù)調(diào)查研究所提供的權(quán)據(jù)和有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行以下工作：制定工藝方案，確定選擇通用部件，設(shè)計(jì)專用部件，繪制有關(guān)圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具零件圖、總裝圖等） ，編寫技術(shù)文件等。其基本內(nèi)容如下：1）繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、夾具圖。2）零件裝配圖設(shè)計(jì)。3）按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。第二章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給的零件是變速器換檔叉(見附圖 1),它位于主軸箱。主變速器換檔叉- 6 -要作用:優(yōu)點(diǎn)是可以從一種變速直接變到另一種速度,而不需要經(jīng)過中間的一系列,因此變速很方便;其缺點(diǎn)是比較復(fù)雜。 2.1.1 對(duì)變速操縱機(jī)構(gòu)的要求變速操縱機(jī)構(gòu)常用于工作部件的啟動(dòng)、停止、變速、變向以及控制各種輔助運(yùn)動(dòng)等。這些操縱機(jī)構(gòu)的用途不同，但所應(yīng)滿足的要求合設(shè)計(jì)原則卻沒有本質(zhì)的區(qū)別。因此，這里僅僅介紹常用的變速操縱機(jī)構(gòu)。機(jī)床的使用質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，在很大的程度上取決于操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的完善程度。所以，操縱機(jī)構(gòu)的形式應(yīng)與機(jī)床的性能相適應(yīng)。一般操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足的要求，主要有以下幾個(gè)方面：1. 動(dòng)作迅速操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否迅速，對(duì)生產(chǎn)率提高或在加工中需要操縱次數(shù)較多的機(jī)床，尤為重要。2. 省力方便生產(chǎn)中，為了減輕工人的疲勞，保證加工質(zhì)量，設(shè)計(jì)操縱機(jī)構(gòu)力求省力。一般情況下，許用操縱力不應(yīng)超過下列數(shù)值：臺(tái)型機(jī)床精度位移手輪或儀表機(jī)床手輪2普通機(jī)床精度位移手輪或臺(tái)型機(jī)床手輪410t 的普通機(jī)床手輪8普通機(jī)床很少操縱手輪或大于 10t 的機(jī)床手輪163. 記憶方便，安全可靠為避免操縱錯(cuò)誤并節(jié)省時(shí)間，以及防止意外事故，應(yīng)盡量減少操縱機(jī)構(gòu)的數(shù)量，操縱的運(yùn)動(dòng)方向和手輪操縱方向一致為好。手柄應(yīng)以不同形狀或顏色加以區(qū)分，以便記憶。為保證安全，應(yīng)防止手柄特別是運(yùn)轉(zhuǎn)手柄碰傷人員；電器應(yīng)注意防護(hù)和絕緣等。4. 控制準(zhǔn)確對(duì)于精密機(jī)床部件移動(dòng)準(zhǔn)確要求較高時(shí),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。一般操縱機(jī)構(gòu)大致都由三大部分組成：操縱部件（如手輪、手柄等） ；傳動(dòng)裝置，可以是機(jī)械裝置（如杠桿、齒輪齒條、絲杠螺母和凸輪等） 、液壓裝置或電氣裝置等；執(zhí)行部件（如撥叉、滑塊等） 。2.2 零件的工藝分析變速器換檔叉有組加工表面,他們有一定的加工要求?，F(xiàn)分析如下：1. 以 9.65 表面為中心,加工 的孔。025. 043.168F.5- 7 -2. 以 孔為中心,加工 和 的表面。043.168F.51.05019.這組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是：(1) 和 的表面與 孔的軸線的垂直度公019.03043.168F.差為 0.15。由以上分析可知,對(duì)于這組加工表面而言,應(yīng)該先加工孔，然后借助于專用夾具加工 和 的表面。并043.168F.51.05019.且保證它們的位置精度要求。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 35 鋼?？紤]到車床主軸在運(yùn)行中要經(jīng)常的加速及正、反向轉(zhuǎn)動(dòng),零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,保證零件工作可靠。由零件年產(chǎn)量為 4000 件,已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用金屬型鑄造。這樣即保證了產(chǎn)量,也保證了零件的精度要求。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1. 粗基準(zhǔn)的選擇（1） 當(dāng)有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)如果有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工表面有密切關(guān)系的不加工面作為粗基準(zhǔn)。（2） 具有較多的加工表面時(shí)，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著重考慮合理分配各加工表面的余量。1） 應(yīng)選擇零件上加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。2） 對(duì)一些重要表面要求切除余量少而均勻時(shí)，就應(yīng)選擇該表面作為準(zhǔn)，以滿足其工藝要求。3） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最小。（3） 粗基面在同一尺寸方向上，一般只允許使用一次。（4） 粗基面應(yīng)相當(dāng)平整，無澆冒口、飛邊等缺陷，使工件定位變速器換檔叉- 8 -可靠穩(wěn)定。選擇 9.65 表面為粗基準(zhǔn)025.2. 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的好壞會(huì)直接影響加工精度與質(zhì)量，影響工件安裝的可靠性與方便程度，一般可按下列原則來選取：（1） 盡可能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)重合原則（2） 盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面 基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則（3） 以加工表面本身作為定位基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn)的原則（4） 加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用 互為基準(zhǔn)的原則選擇 孔為精基準(zhǔn)043.168F.53.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。1.工藝路線方案一工序 按照?qǐng)D示要求,鑄出毛坯。工序 粗銑 9.65 表面。025.工序 精銑 9.65 表面。025.工序 粗鏜 的孔。043.168F.工序 精鏜 的孔。043.16.5工序 倒圓角 0.4 X 45。工序 粗銑 的表面。019.工序 精銑 的表面。019.5- 9 -工序 粗銑 的表面。1.05工序 精銑 的表面。1.0工序 倒角 0.8 X 45兩端。工序 檢查。2.工藝路線方案二工序 按照?qǐng)D示要求,鑄出毛坯。工序 粗鏜 的孔。043.168F.5工序 精鏜 的孔。043.16.工序 倒角 0.4 X 45。工序 粗銑 9.65 表面。025.工序 精銑 9.65 表面。025.工序 粗銑 的表面。1.0工序 精銑 的表面。1.05工序 粗銑 的表面。019.工序 精銑 的表面。019.5工序 倒角 0.8 X 45兩端。工序 檢查。3.工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 9.65 的表面,025.然后以此為基準(zhǔn)加工 的孔；而方案二則與此相反,先加043.168F.5工 的孔,然后再以此 的孔為基準(zhǔn)加工 9.65043.168F.5 043.168.5變速器換檔叉- 10 -的表面。兩相比較可以看出,先加工 9.65 的表面,再加工025. 025.的孔可以容易的保證位置精度,并且定位及裝夾都很方043.168F.便。故選擇方案一。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“變速器換檔叉”零件材料為 35 鋼,硬度 HBS180,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用模鍛毛坯。1. 的孔043.168F.5(1)確定加工路線由成品尺寸 mm，R a3.2um，HBS180 的要求查機(jī)械加043.16.工工藝及裝備表 5-5，確定工藝路線。孔直徑 ,其 T=0.027,公差等級(jí)為 IT9；硬度 HSB180,粗043.1685糙度 Ra3.2um。由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-13 得：粗鏜 - 精鏜。（2）確定各路線的經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-5 得：粗鏜 IT11； 精鏜IT9（3）查表確定各工序的加工余量由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-22：精鏜余量 0.5由于粗鏜前的孔是鍛造而成，并非用鉆頭鉆出，故先確定毛坯的總余量。參照機(jī)械加工工藝及裝備表 5-16 經(jīng)修正后：毛坯鍛件孔的余量為 62則由 Z =ni1可知： 粗鏜余量為 6 - 0.5 = 5.5(4)計(jì)算各工序的基本尺寸精鏜后的工序基本尺寸為 8.5粗鏜后的工序基本尺寸為 = ).01(31.5毛坯基本尺寸為 = 3.89(5)各道工序的工序尺寸公差- 11 -查公差表：精鏜 IT9，即 IT9 = 0.02781.5粗鏜 IT11，即 IT11 = 0.193故精鏜工序尺寸為 034.16粗鏜工序尺寸為 9.05毛坯公差對(duì)稱分布，故毛坯尺寸為 281.(6)最大、最小加工余量計(jì)算精鏜加工時(shí)： Z bmax = - =0.5344.53.Zbmin = - =0.32665粗鏜加工時(shí)： Z bmax = - =7.69.181.7Zbmin = - =3.52. 51 的表面1.0(1)確定加工路線由成品尺寸 51 ，R a6.3um，HSB180 的要求查表，確定工藝路1.0線。表面尺寸 51 ，其 T = 0.1，公差等級(jí)為 IT9；硬度 HSB180，1.0粗糙度 Ra6.3um。由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-13 得：粗銑 - 精銑。(2) 確定各路線的經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-5 查得：粗銑 IT11；精銑IT9。(3) 查表確定各工序的加工余量由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-22：精銑余量 1由于表面是鍛造而成，故因確定毛坯的總余量。參照機(jī)械加工工藝及裝備表 5-16 經(jīng)修正后：毛坯鍛件表面的余量為 114則由 Z =ni1可知： 粗銑余量為 11 1 = 10(4)計(jì)算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸為 51變速器換檔叉- 12 -粗銑后工序基本尺寸為(51-1) =50毛坯基本尺寸為(50-10) = 40(5)各道工序的工序尺寸公差查公差表： 精銑 IT9，即 51IT9 = 0.1精銑 IT11，即 50IT11 = 0.19按“入體”分布，故精銑工序尺寸為 51 1.0粗銑工序尺寸為 50 19.0毛坯公差對(duì)稱分布，故毛坯尺寸為 40 4(6)最大、最小加工余量計(jì)算精銑加工時(shí)： Z bmax = 51.1 50 = 1.1Zbmin = 51 50.19 = 0.81粗銑加工時(shí)： Z bmax = 50.19 36 = 14.19Zbmin = 50 44 = 63. 5.9 的表面019.(1)確定加工路線由成品尺寸 5.9 ，R a6.3um，HSB180 的要求查表，確定工019.藝路線。表面尺寸為 5.9 ，T = 0.19，公差等級(jí)為 IT9 硬度019.HSB180，粗糙度 Ra6.3um。由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-13 得：粗銑 - 精銑。(2) 確定各路線的經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-5 查得：粗銑 IT11；精銑IT9。(3) 查表確定各工序的加工余量由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-22：精銑余量 1由于表面是鍛造而成，故因確定毛坯的總余量。參照機(jī)械加工工藝及裝備表 5-16 經(jīng)修正后：毛坯鍛件表面的余量為 114則由 Z =ni1- 13 -可知： 粗銑余量為 11 1 = 10(4)計(jì)算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸為 5.9粗銑后工序基本尺寸為(5.9+1) = 6.9毛坯基本尺寸為(6.9+10) = 16.9(5)各道工序的工序尺寸公差查公差表： 精銑 IT9，即 5.9IT9 = 0.19精銑 IT11，即 6.9IT11 = 0.21按“入體”分布，故精銑工序尺寸為 5.9 019.粗銑工序尺寸為 6.9 021.毛坯公差對(duì)稱分布，故毛坯尺寸為 16.9 4(6)最大、最小加工余量計(jì)算精銑加工時(shí)： Z bmax = 6.9 5.71 = 1.19Zbmin = 6.69 5.9 = 0.79粗銑加工時(shí)： Z bmax = 20.9 6.69 =14.21Zbmin = 12.9 6.9 = 63.5 確定基本用量及基本工時(shí)1. 確定 的孔基本用量043.1685（1）粗鏜時(shí)的切削用量a .背吃刀量 單邊加工余量 Z = （15.81-9.81）/2 = 3，粗鏜取 ap 粗 = 2.75，精鏜取 ap 精 = 0.25。b .進(jìn)給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-15 得f0.30.4/r，按機(jī)床說明書選取進(jìn)給量 f=0.35/r。c .切削速度 切削速度可用公式計(jì)算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 90 m/min再根據(jù) Vc和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dw = 100090/9.81 = 2922r/min按機(jī)床說明書選取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n=2800 r/min ，為此，實(shí)際切削速度為VC = dw/1000 = 3.149.812800/1000 變速器換檔叉- 14 -= 86.25 m/mind. 機(jī)床功率校驗(yàn)切削力 F C = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFc式中 C Fc 決定切削條件和工件材料的因數(shù)；xFc、yFc、nFc 分別為三個(gè)分力公式中 ap 、f 、V C 的指數(shù)；KFc 為分力的總修正系數(shù)，用下式表示KFc = KmFcKr0FcKKrFcKsFc KrFc查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-3、2-4、2-5 得：FC = 9.811002.750.35 0.7586.25 m/min01.10.92110.93 = 1155.4N切削功率 PC = FC VC/60000 = 1155.486.25/60000=1.66KW從機(jī)床說明書可知，車床電動(dòng)機(jī)功率 PE = 7.5KW取機(jī)床傳動(dòng)效率 m = 0.8，則機(jī)床有效功率為PE = PE m = 7.5KW0.8 = 6KW因?yàn)?PC = 1.66KW 50m/min）得：f = 0.30.35/r。按機(jī)床說明書取實(shí)際進(jìn)給量 f = 0.3/rc. 切削速度 根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 140 m/min在根據(jù) VC和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dW = 1000140/3.14（9.81+5.5）= 2912r/min按機(jī)床說明書取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n = 2800 r/min。為此，實(shí)際切削速度為： V C = dW/1000 = 3.1415.312800/1000= 134.6 m/min精鏜時(shí)的切削用量為：a p = 0.25，V C = 134.6 m/min，f=0.3- 15 -/r。(3) 工時(shí)定額的設(shè)定查工藝手冊(cè)表 6.2-1l = 43.4 l 1 = 0 l2 = 0粗鏜時(shí)： t1 = 43.4/86.250.35 = 1.44 (min)精鏜時(shí)： t2 = 43.4/134.60.3 = 1.07 (min)2. 確定 5.9 的表面019.（1）粗銑時(shí)的切削用量a .背吃刀量 單邊加工余量 Z = （16.9-5.9）/2 = 5.5，粗銑取 ap 粗 = 5，精銑取 ap 精 = 0.5。b .進(jìn)給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-15 得f0.40.6/r，按機(jī)床說明書選取進(jìn)給量 f=0.5/r。c .切削速度 切削速度可用公式計(jì)算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 90 m/min再根據(jù) Vc和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dW = 100090/16.9 = 1696 r/min按機(jī)床說明書選取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n=1600 r/min ，為此，實(shí)際切削速度為VC = dW/1000 = 3.1416.91600/1000 = 84.9 m/mind. 機(jī)床功率校驗(yàn)切削力 F C = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFcKFc = KmFcKr0FcKKrFcKsFc KrFc查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-3、2-4、2-5 得：FC =9.818150.5 0.7584.9 m/min01.10.92110.93 = 2223.4 N切削功率 PC = FC VC/60000 =2223.484.9/60000=3.15KW從機(jī)床說明書可知，車床電動(dòng)機(jī)功率 PE = 7.5KW取機(jī)床傳動(dòng)效率 m = 0.8，則機(jī)床有效功率為PE = PE m = 7.5KW0.8 = 6KW因?yàn)?PC = 3.15 KW 50m/min）得：f = 0.40.55/r。按機(jī)床說明書取實(shí)際進(jìn)給量 f = 0.45/rc. 切削速度 根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 120 m/min在根據(jù) VC和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dW = 1000120/3.14（16.9-10）= 5538r/min按機(jī)床說明書取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n = 5400 r/min。為此，實(shí)際切削速度為： V C = dW/1000 = 3.146.95400/1000= 117 m/min精銑時(shí)的切削用量為：a p = 0.5，V C = 117 m/min，f=0.45/r。3. 確定 51 的表面1.0（1）粗銑時(shí)的切削用量a .背吃刀量 單邊加工余量 Z = （51-40）/2 = 5.5，粗銑取 ap 粗 = 5，精銑取 ap 精 = 0.5。b .進(jìn)給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-15 得f0.40.6/r，按機(jī)床說明書選取進(jìn)給量 f=0.5/r。c .切削速度 切削速度可用公式計(jì)算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 90 m/min再根據(jù) Vc和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dW = 100090/51 = 562 r/min按機(jī)床說明書選取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n= 550 r/min ，為此，實(shí)際切削速度為VC = dW/1000 = 3.1451550/1000 - 17 -= 88.08 m/mind. 機(jī)床功率校驗(yàn)切削力 F C = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFcKFc = KmFcKr0FcKKrFcKsFc KrFc查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-3、2-4、2-5 得：FC =9.818150.5 0.7588.08m/min 01.10.92110.93 = 2306.7 N切削功率 PC = FC VC/60000 =2306.788.08/60000=3.39KW從機(jī)床說明書可知，車床電動(dòng)機(jī)功率 PE = 7.5KW取機(jī)床傳動(dòng)效率 m = 0.8，則機(jī)床有效功率為PE = PE m = 7.5KW0.8 = 6KW因?yàn)?PC = 3.39 KW 50m/min）得：f = 0.40.55/r。按機(jī)床說明書取實(shí)際進(jìn)給量 f = 0.45/rc. 切削速度 根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 120 m/min在根據(jù) VC和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dW = 1000120/3.14（51-10）= 932r/min按機(jī)床說明書取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n = 900 r/min。為此，實(shí)際切削速度為： V C = dW/1000 = 3.1441900/1000= 115.87 m/min精銑時(shí)的切削用量為：a p = 0.5，V C = 115.87 m/min，f=0.45/r。變速器換檔叉- 18 -第四章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序 工序-粗、精- 19 -銑 、 的表面的銑床夾具。本夾具將用于 X63 臥式銑床。019.51.0刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對(duì)零件的表面進(jìn)行加工。4.1 問題的提出本夾具主要用來加工 、 的表面，這兩表面與019.51.0孔有一定的技術(shù)要求。加工這幾道工序粗銑不要求精度問043.1685題，主要是精銑要保證表面粗糙度和位置精度。4.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟4.2.1 基本要求對(duì)機(jī)床夾具的基本要求是保證工件加工工序的精度要求，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的制造成本，保證夾具有良好的工藝性和勞動(dòng)條件。在這些基本條件中，有一些是有矛盾的，例如，提高工序的精度，夾具的制造成本就要提高，隨著工件制造精度的不斷提高，對(duì)夾具本身也提出更高的精度，那末，工件制造成本也將提高。因此，必須綜合考慮零件批量和制造成本，是否用夾具保證加工精度，或采用其它方法加工。夾具設(shè)計(jì)所涉及知識(shí)面較廣，對(duì)同一零件可有不同的設(shè)計(jì)方案，而且從設(shè)計(jì)構(gòu)思到出圖制造有一定周期。以前，結(jié)構(gòu)修改、出圖等多是人工的重復(fù)勞動(dòng)?，F(xiàn)在 CAD 夾具設(shè)計(jì)軟件使許多人工勞動(dòng)由電腦完成，而且修改、出圖都能在很短的時(shí)間內(nèi)完成，大大縮短了夾具設(shè)計(jì)周期。4.2.2 設(shè)計(jì)步驟1. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 首先應(yīng)分析、研究工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝要求、工件的材料生產(chǎn)批量以及本工序的技術(shù)要求。然后，了解所使用機(jī)床的規(guī)格、性能、精度及使用刀具、量具的規(guī)格，了解本廠工人的技術(shù)要求等。2. 方案的確定 在經(jīng)過設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段后，擬定設(shè)計(jì)方案。1） 確定夾具類型。2） 確定工件定位方案，選擇相應(yīng)的定位裝置。3） 確定夾緊方式，選擇夾緊裝置。4） 確定刀具調(diào)整方案，選擇合適的導(dǎo)向元件及對(duì)刀元件。5） 考慮各種裝置、元件的布局，確定夾具的總體結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)構(gòu)思幾套方案，繪出草圖，經(jīng)過分析、比較選出最佳方案。變速器換檔叉- 20 -3. 夾具的精度分析 為保證夾具設(shè)計(jì)的正確性，必須對(duì)夾具精度進(jìn)析，驗(yàn)證夾具公差（1/31/5）工件允許公差。4. 繪制夾具總圖 夾具總圖應(yīng)遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)來繪圖，總圖比例除特殊情況外，一般按 11 繪制，以保證良好的直觀性。主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作時(shí)的位置，以作為裝配夾具時(shí)的依據(jù)并供使用時(shí)參考?？倛D中的視圖應(yīng)盡量少，當(dāng)必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和整體結(jié)構(gòu)，表示出各種裝置、元件相互位置關(guān)系等。繪制總圖的順序一般可采用：1） 用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形，并顯示出加工余量。2） 把工件輪廓線視為“透明體” ，按照工件的形狀及位置依次繪出定位、導(dǎo)向、夾緊及其它元件或裝置。3） 繪出夾具體，形成一個(gè)夾具整體。4） 確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求。如標(biāo)注輪廓尺寸，裝置、檢驗(yàn)尺寸及公差，主要元件、裝置之間的相互位置精度要求等。5） 總圖上標(biāo)出夾具名稱、零件編號(hào)，填寫夾具零件明細(xì)表和標(biāo)題欄。6）繪制夾具零件圖 夾具總圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件都需繪制零件圖。零件圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求都必須滿足總圖的要求。4.3 夾具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知， 、 的表面與 孔的軸線有019.51.0043.1685垂直度，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 孔的軸線。為了使定位誤差為零，043.168最好選擇心軸為定位。2. 夾緊力工序采用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)3. 定位誤差 D = d 孔 max d 軸 min = 15.853-15.78 = 0.073故 d 孔 = d 軸 = 15.81043.168503.因此，誤差不影響它們垂直度要求。4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，本道工序- 21 -的銑床夾具選擇了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。且在粗加工切削力較大時(shí)，剛性也易于保證。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖 3 及附圖 4。變速器換檔叉- 22 -小結(jié)這學(xué)期過來,說實(shí)在的輕松倒是蠻輕松的,因?yàn)槊刻觳挥门律险n遲到而起早趕到教室去,同時(shí)也覺得蠻有壓力的,因?yàn)橐粊硪ス旧习啵磉€要做畢業(yè)設(shè)計(jì)。剛開學(xué),早早的趕到學(xué)校來,想把心穩(wěn)定下來,好好做做設(shè)計(jì),前期在還沒有確定課題時(shí),每天都要工作,說句心里話比較累人,有過好多的挫折,我本想把工作辭掉的，來做畢業(yè)設(shè)計(jì)，我去和老師說明一下情況，老師說，現(xiàn)在找工作非常的困難,你要做到工作和設(shè)計(jì)兩不誤。我聽了覺得有道理，就沒有辭職。后來在一邊工作一邊做設(shè)計(jì)的情況下也完成了任務(wù)。在工作時(shí),另一件比較心煩的事來了,那就是要做設(shè)計(jì),剛領(lǐng)到課題時(shí),心里還是比較忐忑,我對(duì)那個(gè)課題一無所知。變速箱我見過不少（如分離傳動(dòng)的變速箱、Z35 型搖臂鉆床的變速箱、T68 型鏜床的變速箱等） 。經(jīng)過在網(wǎng)上和圖書館相關(guān)資料的查閱后,我還是對(duì)變速器一無所知啊,唉,的確心煩啊,于是想到去找孫老師討教一下,他畢竟經(jīng)驗(yàn)比較豐富，好不容易了解了一些基本情況,心里還算有點(diǎn)安慰.經(jīng)過兩周的時(shí)間找資料,終于畫了一些圖和寫了一部分說明書,倒是感覺有了些許輕松.不過還是帶了幾分忐忑的心情去給了指導(dǎo)老師看了下,得到的答案是基本符合要求,還不算很失望啊,起碼是算合格了。在后來的七周里我看了很多資料，總算給設(shè)計(jì)好了。剩下的就是打印和等通知答辯了，唉,感覺程序是那么的復(fù)雜的?？赡芫褪谴髮．厴I(yè)必經(jīng)的形式吧。希望一切都順利吧。通過一邊工作一邊做論文,讓我學(xué)了很多東西,做人最起碼的就是要塌實(shí),現(xiàn)在才感覺自己有時(shí)比較浮躁,比較清高的,挫折后才認(rèn)識(shí)到做事情要塌實(shí)點(diǎn),做人要謙虛點(diǎn),考慮問題要全面點(diǎn),對(duì)于很多自己不懂的問題句要多與別人交流交流,多請(qǐng)教別人。走上社會(huì)才感覺以前沒有好好學(xué)習(xí),才發(fā)現(xiàn)有好多東西要學(xué)習(xí)啊,以后我會(huì)注意的.現(xiàn)在就要走出學(xué)校了,似乎對(duì)很對(duì)東西還有點(diǎn)戀戀不舍的,可能是剛進(jìn)入社會(huì)對(duì)新的生活和新的環(huán)境不習(xí)慣吧,也許過段時(shí)間就會(huì)習(xí)慣了,那時(shí)一切就會(huì)好了,走向成熟總要有段時(shí)間的，不過希望時(shí)間不會(huì)太長就好了。學(xué)期結(jié)束了,我祝福大家一切都好,期望大家都會(huì)有個(gè)很好的未來。努力吧!- 23 -致 謝在此次變速器換檔叉的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過對(duì)變速器的分析，對(duì)其進(jìn)行了許多改進(jìn)，解決了一些關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)：1.完成了零件設(shè)計(jì)的全過程；2.熟悉裝配工藝過程；3.怎樣選擇機(jī)床夾具。在設(shè)計(jì)過程中我遇到了很多的難題，在指導(dǎo)老師孫老師不遺余力的幫助指導(dǎo)下我順利完成了零件圖、毛坯圖、夾具圖等的設(shè)計(jì)。使我把所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了一次系統(tǒng)性的使用，通過這一課題的實(shí)施可以使我們把所學(xué)知識(shí)學(xué)以至用。孫老師以他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和豐富的理論知識(shí)為我糾正了設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，為我解答了設(shè)計(jì)中的疑問，為我的說明書的編寫提出了許多寶貴性的意見，付出了很多心血。而我始終感覺到孫老師那種誨人不倦的高風(fēng)亮節(jié)，這將在我遇到困難的時(shí)候永遠(yuǎn)激勵(lì)著我。另外，孫老師定期檢查設(shè)計(jì)完成情況，確保了質(zhì)量和進(jìn)度。在此，我感謝孫老師在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中予以我的極大幫助。最后，對(duì)各位專家、老師審閱我的論文深表感謝，并渴望給予批評(píng)指正！變速器換檔叉- 24 -參 考 文 獻(xiàn)1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 王光斗、王春福主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 19952.切削用量簡明實(shí)用手冊(cè) 黃如林主編 化學(xué)工藝出版社 20013.機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì) 王之標(biāo)、王大康主編 機(jī)械工業(yè)出版社 20024.機(jī)床制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)王紹俊主編 機(jī)械工業(yè)出版社 19945.金屬切削機(jī)床 宋玉鳴主編 -北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 19986.機(jī)械加工工以及裝備 上海市職業(yè)技術(shù)教育課程改革與教材建設(shè)委員會(huì)組編 -北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1996常州工學(xué)院（成人教育）畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）題 目 變速器換檔叉的工藝過程及裝備設(shè)計(jì) 副標(biāo)題 性 質(zhì)： 畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文學(xué)生姓名 鮑 冬 俊 年 級(jí) 2005 級(jí) 教 學(xué) 點(diǎn) 無錫技師學(xué)院 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 指導(dǎo)教師 孫 春 海 評(píng)定成績 優(yōu) 良 中 及格 不及格常州工學(xué)院（成人教育）畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）題 目 副標(biāo)題 性 質(zhì)： 畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)論文學(xué)生姓名 年 級(jí) 教 學(xué) 點(diǎn) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 評(píng)定成績 優(yōu) 良 中 及格 不及格常州工學(xué)院成人（繼續(xù)）教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系： 機(jī) 電 系 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 班級(jí)：數(shù)控 50205 學(xué)生姓名 鮑冬俊 指導(dǎo)教師 孫春海 職稱課題名稱 變速器換檔叉的工藝過程及裝備設(shè)計(jì)課題工作內(nèi)容企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需求指標(biāo)目標(biāo)要求1.工藝過程的設(shè)計(jì)。2.變速器換檔叉的總裝及夾具的設(shè)計(jì)。3. 技術(shù)圖樣折合 A0 不少于二張 。4設(shè)計(jì)說明書一份，字?jǐn)?shù)不少于 10000 字。進(jìn)程安排第一周 找課題 第二周 畫零件圖第三周到第五周 找資料、寫說明書、畫毛坯圖第六周 畫夾具圖第七周 去指導(dǎo)老師那里，糾正一些錯(cuò)誤。第八周 打印、答辯主要參與文獻(xiàn)1.機(jī)械加工工以及裝備 上海市職業(yè)技術(shù)教育課程改革與教材建設(shè)委員會(huì)組編 -北京：機(jī)械工業(yè)出版社 19962.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 王光斗、王春福主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 19953.切削用量簡明實(shí)用手冊(cè) 黃如林主編 化學(xué)工藝出版社 20014.機(jī)床制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)王紹俊主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1994地點(diǎn) 無錫技師學(xué)院起止日期 07.2.27 至 07.4.27系主任： 指導(dǎo)教師：年 月 日 年 月 日- 1 -目 錄第一章 緒論 （1）1.1 設(shè)計(jì)目的 （1）1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)和要求 （1）第二章 零件的分析 （1）2.1 零件的作用 （1）2.1.1 對(duì)變速操縱機(jī)構(gòu)的要求 （1）2.2 零件的工藝分析 （2）第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （2）變速器換檔叉- 2 -3.1 確定毛坯的制造形式 （2）3.2 基面的選擇 （3）3.3 制訂工藝路線 （4）3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 （5）3.5 確定基本用量及基本工時(shí) （7）第四章 夾具設(shè)計(jì) （13）4.1 問題的提出 （13）4.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟- 3 - （13）4.2.1 基本要求 （13）4.2.2 設(shè)計(jì)步驟 （13）4.3 夾具設(shè)計(jì) （14）小結(jié) （16）致 謝 （17）參 考 文 獻(xiàn) （18）變速器換檔叉- 4 -摘要機(jī)床變速機(jī)構(gòu)是機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量實(shí)現(xiàn)變速的具體機(jī)構(gòu)。它要求機(jī)床的使用性能良好，制造、安裝及維修方便，同時(shí)節(jié)約成本。變速操縱機(jī)構(gòu)常用于工作部件的啟動(dòng)、停止、變速、變向以及控制各種輔助運(yùn)動(dòng)等。本次設(shè)計(jì)為機(jī)床變速換檔叉的工藝過程及設(shè)計(jì)裝備，包括它的加工過程及夾具設(shè)計(jì)，切削用量的選擇，加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的選擇，零件的分析等。關(guān)鍵詞：變速、工藝、設(shè)計(jì)、裝備- 5 -第一章 緒論1.1 設(shè)計(jì)目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)理論知識(shí)，獨(dú)立解決機(jī)床設(shè)計(jì)問題的能力一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。因此，通過設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到下述目的。1）初步掌握正確的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)的基本方法步驟,鞏固深化和擴(kuò)大所學(xué)的知識(shí),培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作方法和獨(dú)立工作能力。2）獲得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，零件計(jì)算，編寫說明書。繪制部件總裝圖（展開圖，裝配圖）和零件工作圖等方面的基本訓(xùn)練及基本技能。3）熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、手冊(cè)和資料的應(yīng)用。4）對(duì)現(xiàn)有機(jī)械結(jié)構(gòu)初具分析能力和改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力。1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)和要求設(shè)計(jì)基本內(nèi)容及要求按照設(shè)計(jì)任務(wù)，根據(jù)調(diào)查研究所提供的權(quán)據(jù)和有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行以下工作：制定工藝方案，確定選擇通用部件，設(shè)計(jì)專用部件，繪制有關(guān)圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具零件圖、總裝圖等） ，編寫技術(shù)文件等。其基本內(nèi)容如下：1）繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、夾具圖。2）零件裝配圖設(shè)計(jì)。3）按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。第二章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給的零件是變速器換檔叉(見附圖 1),它位于主軸箱。主變速器換檔叉- 6 -要作用:優(yōu)點(diǎn)是可以從一種變速直接變到另一種速度,而不需要經(jīng)過中間的一系列,因此變速很方便;其缺點(diǎn)是比較復(fù)雜。 2.1.1 對(duì)變速操縱機(jī)構(gòu)的要求變速操縱機(jī)構(gòu)常用于工作部件的啟動(dòng)、停止、變速、變向以及控制各種輔助運(yùn)動(dòng)等。這些操縱機(jī)構(gòu)的用途不同，但所應(yīng)滿足的要求合設(shè)計(jì)原則卻沒有本質(zhì)的區(qū)別。因此，這里僅僅介紹常用的變速操縱機(jī)構(gòu)。機(jī)床的使用質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，在很大的程度上取決于操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的完善程度。所以，操縱機(jī)構(gòu)的形式應(yīng)與機(jī)床的性能相適應(yīng)。一般操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足的要求，主要有以下幾個(gè)方面：1. 動(dòng)作迅速操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否迅速，對(duì)生產(chǎn)率提高或在加工中需要操縱次數(shù)較多的機(jī)床，尤為重要。2. 省力方便生產(chǎn)中，為了減輕工人的疲勞，保證加工質(zhì)量，設(shè)計(jì)操縱機(jī)構(gòu)力求省力。一般情況下，許用操縱力不應(yīng)超過下列數(shù)值：臺(tái)型機(jī)床精度位移手輪或儀表機(jī)床手輪2普通機(jī)床精度位移手輪或臺(tái)型機(jī)床手輪410t 的普通機(jī)床手輪8普通機(jī)床很少操縱手輪或大于 10t 的機(jī)床手輪163. 記憶方便，安全可靠為避免操縱錯(cuò)誤并節(jié)省時(shí)間，以及防止意外事故，應(yīng)盡量減少操縱機(jī)構(gòu)的數(shù)量，操縱的運(yùn)動(dòng)方向和手輪操縱方向一致為好。手柄應(yīng)以不同形狀或顏色加以區(qū)分，以便記憶。為保證安全，應(yīng)防止手柄特別是運(yùn)轉(zhuǎn)手柄碰傷人員；電器應(yīng)注意防護(hù)和絕緣等。4. 控制準(zhǔn)確對(duì)于精密機(jī)床部件移動(dòng)準(zhǔn)確要求較高時(shí),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。一般操縱機(jī)構(gòu)大致都由三大部分組成：操縱部件（如手輪、手柄等） ；傳動(dòng)裝置，可以是機(jī)械裝置（如杠桿、齒輪齒條、絲杠螺母和凸輪等） 、液壓裝置或電氣裝置等；執(zhí)行部件（如撥叉、滑塊等） 。2.2 零件的工藝分析變速器換檔叉有組加工表面,他們有一定的加工要求。現(xiàn)分析如下：1. 以 9.65 表面為中心,加工 的孔。025. 043.168F.5- 7 -2. 以 孔為中心,加工 和 的表面。043.168F.51.05019.這組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是：(1) 和 的表面與 孔的軸線的垂直度公019.03043.168F.差為 0.15。由以上分析可知,對(duì)于這組加工表面而言,應(yīng)該先加工孔，然后借助于專用夾具加工 和 的表面。并043.168F.51.05019.且保證它們的位置精度要求。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 35 鋼?？紤]到車床主軸在運(yùn)行中要經(jīng)常的加速及正、反向轉(zhuǎn)動(dòng),零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,保證零件工作可靠。由零件年產(chǎn)量為 4000 件,已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用金屬型鑄造。這樣即保證了產(chǎn)量,也保證了零件的精度要求。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1. 粗基準(zhǔn)的選擇（1） 當(dāng)有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)如果有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工表面有密切關(guān)系的不加工面作為粗基準(zhǔn)。（2） 具有較多的加工表面時(shí)，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著重考慮合理分配各加工表面的余量。1） 應(yīng)選擇零件上加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。2） 對(duì)一些重要表面要求切除余量少而均勻時(shí)，就應(yīng)選擇該表面作為準(zhǔn)，以滿足其工藝要求。3） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最小。（3） 粗基面在同一尺寸方向上，一般只允許使用一次。（4） 粗基面應(yīng)相當(dāng)平整，無澆冒口、飛邊等缺陷，使工件定位變速器換檔叉- 8 -可靠穩(wěn)定。選擇 9.65 表面為粗基準(zhǔn)025.2. 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的好壞會(huì)直接影響加工精度與質(zhì)量，影響工件安裝的可靠性與方便程度，一般可按下列原則來選?。海?） 盡可能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)重合原則（2） 盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面 基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則（3） 以加工表面本身作為定位基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn)的原則（4） 加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用 互為基準(zhǔn)的原則選擇 孔為精基準(zhǔn)043.168F.53.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。1.工藝路線方案一工序 按照?qǐng)D示要求,鑄出毛坯。工序 粗銑 9.65 表面。025.工序 精銑 9.65 表面。025.工序 粗鏜 的孔。043.168F.工序 精鏜 的孔。043.16.5工序 倒圓角 0.4 X 45。工序 粗銑 的表面。019.工序 精銑 的表面。019.5- 9 -工序 粗銑 的表面。1.05工序 精銑 的表面。1.0工序 倒角 0.8 X 45兩端。工序 檢查。2.工藝路線方案二工序 按照?qǐng)D示要求,鑄出毛坯。工序 粗鏜 的孔。043.168F.5工序 精鏜 的孔。043.16.工序 倒角 0.4 X 45。工序 粗銑 9.65 表面。025.工序 精銑 9.65 表面。025.工序 粗銑 的表面。1.0工序 精銑 的表面。1.05工序 粗銑 的表面。019.工序 精銑 的表面。019.5工序 倒角 0.8 X 45兩端。工序 檢查。3.工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 9.65 的表面,025.然后以此為基準(zhǔn)加工 的孔；而方案二則與此相反,先加043.168F.5工 的孔,然后再以此 的孔為基準(zhǔn)加工 9.65043.168F.5 043.168.5變速器換檔叉- 10 -的表面。兩相比較可以看出,先加工 9.65 的表面,再加工025. 025.的孔可以容易的保證位置精度,并且定位及裝夾都很方043.168F.便。故選擇方案一。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“變速器換檔叉”零件材料為 35 鋼,硬度 HBS180,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用模鍛毛坯。1. 的孔043.168F.5(1)確定加工路線由成品尺寸 mm，R a3.2um，HBS180 的要求查機(jī)械加043.16.工工藝及裝備表 5-5，確定工藝路線?？字睆?,其 T=0.027,公差等級(jí)為 IT9；硬度 HSB180,粗043.1685糙度 Ra3.2um。由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-13 得：粗鏜 - 精鏜。（2）確定各路線的經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-5 得：粗鏜 IT11； 精鏜IT9（3）查表確定各工序的加工余量由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-22：精鏜余量 0.5由于粗鏜前的孔是鍛造而成，并非用鉆頭鉆出，故先確定毛坯的總余量。參照機(jī)械加工工藝及裝備表 5-16 經(jīng)修正后：毛坯鍛件孔的余量為 62則由 Z =ni1可知： 粗鏜余量為 6 - 0.5 = 5.5(4)計(jì)算各工序的基本尺寸精鏜后的工序基本尺寸為 8.5粗鏜后的工序基本尺寸為 = ).01(31.5毛坯基本尺寸為 = 3.89(5)各道工序的工序尺寸公差- 11 -查公差表：精鏜 IT9，即 IT9 = 0.02781.5粗鏜 IT11，即 IT11 = 0.193故精鏜工序尺寸為 034.16粗鏜工序尺寸為 9.05毛坯公差對(duì)稱分布，故毛坯尺寸為 281.(6)最大、最小加工余量計(jì)算精鏜加工時(shí)： Z bmax = - =0.5344.53.Zbmin = - =0.32665粗鏜加工時(shí)： Z bmax = - =7.69.181.7Zbmin = - =3.52. 51 的表面1.0(1)確定加工路線由成品尺寸 51 ，R a6.3um，HSB180 的要求查表，確定工藝路1.0線。表面尺寸 51 ，其 T = 0.1，公差等級(jí)為 IT9；硬度 HSB180，1.0粗糙度 Ra6.3um。由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-13 得：粗銑 - 精銑。(2) 確定各路線的經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-5 查得：粗銑 IT11；精銑IT9。(3) 查表確定各工序的加工余量由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-22：精銑余量 1由于表面是鍛造而成，故因確定毛坯的總余量。參照機(jī)械加工工藝及裝備表 5-16 經(jīng)修正后：毛坯鍛件表面的余量為 114則由 Z =ni1可知： 粗銑余量為 11 1 = 10(4)計(jì)算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸為 51變速器換檔叉- 12 -粗銑后工序基本尺寸為(51-1) =50毛坯基本尺寸為(50-10) = 40(5)各道工序的工序尺寸公差查公差表： 精銑 IT9，即 51IT9 = 0.1精銑 IT11，即 50IT11 = 0.19按“入體”分布，故精銑工序尺寸為 51 1.0粗銑工序尺寸為 50 19.0毛坯公差對(duì)稱分布，故毛坯尺寸為 40 4(6)最大、最小加工余量計(jì)算精銑加工時(shí)： Z bmax = 51.1 50 = 1.1Zbmin = 51 50.19 = 0.81粗銑加工時(shí)： Z bmax = 50.19 36 = 14.19Zbmin = 50 44 = 63. 5.9 的表面019.(1)確定加工路線由成品尺寸 5.9 ，R a6.3um，HSB180 的要求查表，確定工019.藝路線。表面尺寸為 5.9 ，T = 0.19，公差等級(jí)為 IT9 硬度019.HSB180，粗糙度 Ra6.3um。由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-13 得：粗銑 - 精銑。(2) 確定各路線的經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-5 查得：粗銑 IT11；精銑IT9。(3) 查表確定各工序的加工余量由機(jī)械加工工藝及裝備表 5-22：精銑余量 1由于表面是鍛造而成，故因確定毛坯的總余量。參照機(jī)械加工工藝及裝備表 5-16 經(jīng)修正后：毛坯鍛件表面的余量為 114則由 Z =ni1- 13 -可知： 粗銑余量為 11 1 = 10(4)計(jì)算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸為 5.9粗銑后工序基本尺寸為(5.9+1) = 6.9毛坯基本尺寸為(6.9+10) = 16.9(5)各道工序的工序尺寸公差查公差表： 精銑 IT9，即 5.9IT9 = 0.19精銑 IT11，即 6.9IT11 = 0.21按“入體”分布，故精銑工序尺寸為 5.9 019.粗銑工序尺寸為 6.9 021.毛坯公差對(duì)稱分布，故毛坯尺寸為 16.9 4(6)最大、最小加工余量計(jì)算精銑加工時(shí)： Z bmax = 6.9 5.71 = 1.19Zbmin = 6.69 5.9 = 0.79粗銑加工時(shí)： Z bmax = 20.9 6.69 =14.21Zbmin = 12.9 6.9 = 63.5 確定基本用量及基本工時(shí)1. 確定 的孔基本用量043.1685（1）粗鏜時(shí)的切削用量a .背吃刀量 單邊加工余量 Z = （15.81-9.81）/2 = 3，粗鏜取 ap 粗 = 2.75，精鏜取 ap 精 = 0.25。b .進(jìn)給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-15 得f0.30.4/r，按機(jī)床說明書選取進(jìn)給量 f=0.35/r。c .切削速度 切削速度可用公式計(jì)算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 90 m/min再根據(jù) Vc和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dw = 100090/9.81 = 2922r/min按機(jī)床說明書選取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n=2800 r/min ，為此，實(shí)際切削速度為VC = dw/1000 = 3.149.812800/1000 變速器換檔叉- 14 -= 86.25 m/mind. 機(jī)床功率校驗(yàn)切削力 F C = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFc式中 C Fc 決定切削條件和工件材料的因數(shù)；xFc、yFc、nFc 分別為三個(gè)分力公式中 ap 、f 、V C 的指數(shù)；KFc 為分力的總修正系數(shù)，用下式表示KFc = KmFcKr0FcKKrFcKsFc KrFc查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-3、2-4、2-5 得：FC = 9.811002.750.35 0.7586.25 m/min01.10.92110.93 = 1155.4N切削功率 PC = FC VC/60000 = 1155.486.25/60000=1.66KW從機(jī)床說明書可知，車床電動(dòng)機(jī)功率 PE = 7.5KW取機(jī)床傳動(dòng)效率 m = 0.8，則機(jī)床有效功率為PE = PE m = 7.5KW0.8 = 6KW因?yàn)?PC = 1.66KW 50m/min）得：f = 0.30.35/r。按機(jī)床說明書取實(shí)際進(jìn)給量 f = 0.3/rc. 切削速度 根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 140 m/min在根據(jù) VC和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dW = 1000140/3.14（9.81+5.5）= 2912r/min按機(jī)床說明書取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n = 2800 r/min。為此，實(shí)際切削速度為： V C = dW/1000 = 3.1415.312800/1000= 134.6 m/min精鏜時(shí)的切削用量為：a p = 0.25，V C = 134.6 m/min，f=0.3- 15 -/r。(3) 工時(shí)定額的設(shè)定查工藝手冊(cè)表 6.2-1l = 43.4 l 1 = 0 l2 = 0粗鏜時(shí)： t1 = 43.4/86.250.35 = 1.44 (min)精鏜時(shí)： t2 = 43.4/134.60.3 = 1.07 (min)2. 確定 5.9 的表面019.（1）粗銑時(shí)的切削用量a .背吃刀量 單邊加工余量 Z = （16.9-5.9）/2 = 5.5，粗銑取 ap 粗 = 5，精銑取 ap 精 = 0.5。b .進(jìn)給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-15 得f0.40.6/r，按機(jī)床說明書選取進(jìn)給量 f=0.5/r。c .切削速度 切削速度可用公式計(jì)算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 90 m/min再根據(jù) Vc和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dW = 100090/16.9 = 1696 r/min按機(jī)床說明書選取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n=1600 r/min ，為此，實(shí)際切削速度為VC = dW/1000 = 3.1416.91600/1000 = 84.9 m/mind. 機(jī)床功率校驗(yàn)切削力 F C = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFcKFc = KmFcKr0FcKKrFcKsFc KrFc查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-3、2-4、2-5 得：FC =9.818150.5 0.7584.9 m/min01.10.92110.93 = 2223.4 N切削功率 PC = FC VC/60000 =2223.484.9/60000=3.15KW從機(jī)床說明書可知，車床電動(dòng)機(jī)功率 PE = 7.5KW取機(jī)床傳動(dòng)效率 m = 0.8，則機(jī)床有效功率為PE = PE m = 7.5KW0.8 = 6KW因?yàn)?PC = 3.15 KW 50m/min）得：f = 0.40.55/r。按機(jī)床說明書取實(shí)際進(jìn)給量 f = 0.45/rc. 切削速度 根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 120 m/min在根據(jù) VC和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dW = 1000120/3.14（16.9-10）= 5538r/min按機(jī)床說明書取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n = 5400 r/min。為此，實(shí)際切削速度為： V C = dW/1000 = 3.146.95400/1000= 117 m/min精銑時(shí)的切削用量為：a p = 0.5，V C = 117 m/min，f=0.45/r。3. 確定 51 的表面1.0（1）粗銑時(shí)的切削用量a .背吃刀量 單邊加工余量 Z = （51-40）/2 = 5.5，粗銑取 ap 粗 = 5，精銑取 ap 精 = 0.5。b .進(jìn)給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-15 得f0.40.6/r，按機(jī)床說明書選取進(jìn)給量 f=0.5/r。c .切削速度 切削速度可用公式計(jì)算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 90 m/min再根據(jù) Vc和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dW = 100090/51 = 562 r/min按機(jī)床說明書選取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n= 550 r/min ，為此，實(shí)際切削速度為VC = dW/1000 = 3.1451550/1000 - 17 -= 88.08 m/mind. 機(jī)床功率校驗(yàn)切削力 F C = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFcKFc = KmFcKr0FcKKrFcKsFc KrFc查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-3、2-4、2-5 得：FC =9.818150.5 0.7588.08m/min 01.10.92110.93 = 2306.7 N切削功率 PC = FC VC/60000 =2306.788.08/60000=3.39KW從機(jī)床說明書可知，車床電動(dòng)機(jī)功率 PE = 7.5KW取機(jī)床傳動(dòng)效率 m = 0.8，則機(jī)床有效功率為PE = PE m = 7.5KW0.8 = 6KW因?yàn)?PC = 3.39 KW 50m/min）得：f = 0.40.55/r。按機(jī)床說明書取實(shí)際進(jìn)給量 f = 0.45/rc. 切削速度 根據(jù)已知條件查機(jī)械加工工藝及裝備表 2-17 得：VC = 120 m/min在根據(jù) VC和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速n = 1000 VC/ dW = 1000120/3.14（51-10）= 932r/min按機(jī)床說明書取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n = 900 r/min。為此，實(shí)際切削速度為： V C = dW/1000 = 3.1441900/1000= 115.87 m/min精銑時(shí)的切削用量為：a p = 0.5，V C = 115.87 m/min，f=0.45/r。變速器換檔叉- 18 -第四章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序 工序-粗、精- 19 -銑 、 的表面的銑床夾具。本夾具將用于 X63 臥式銑床。019.51.0刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對(duì)零件的表面進(jìn)行加工。4.1 問題的提出本夾具主要用來加工 、 的表面，這兩表面與019.51.0孔有一定的技術(shù)要求。加工這幾道工序粗銑不要求精度問043.1685題，主要是精銑要保證表面粗糙度和位置精度。4.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟4.2.1 基本要求對(duì)機(jī)床夾具的基本要求是保證工件加工工序的精度要求，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的制造成本，保證夾具有良好的工藝性和勞動(dòng)條件。在這些基本條件中，有一些是有矛盾的，例如，提高工序的精度，夾具的制造成本就要提高，隨著工件制造精度的不斷提高，對(duì)夾具本身也提出更高的精度，那末，工件制造成本也將提高。因此，必須綜合考慮零件批量和制造成本，是否用夾具保證加工精度，或采用其它方法加工。夾具設(shè)計(jì)所涉及知識(shí)面較廣，對(duì)同一零件可有不同的設(shè)計(jì)方案，而且從設(shè)計(jì)構(gòu)思到出圖制造有一定周期。以前，結(jié)構(gòu)修改、出圖等多是人工的重復(fù)勞動(dòng)?，F(xiàn)在 CAD 夾具設(shè)計(jì)軟件使許多人工勞動(dòng)由電腦完成，而且修改、出圖都能在很短的時(shí)間內(nèi)完成，大大縮短了夾具設(shè)計(jì)周期。4.2.2 設(shè)計(jì)步驟1. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 首先應(yīng)分析、研究工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝要求、工件的材料生產(chǎn)批量以及本工序的技術(shù)要求。然后，了解所使用機(jī)床的規(guī)格、性能、精度及使用刀具、量具的規(guī)格，了解本廠工人的技術(shù)要求等。2. 方案的確定 在經(jīng)過設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段后，擬定設(shè)計(jì)方案。1） 確定夾具類型。2） 確定工件定位方案，選擇相應(yīng)的定位裝置。3） 確定夾緊方式，選擇夾緊裝置。4） 確定刀具調(diào)整方案，選擇合適的導(dǎo)向元件及對(duì)刀元件。5） 考慮各種裝置、元件的布局，確定夾具的總體結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)構(gòu)思幾套方案，繪出草圖，經(jīng)過分析、比較選出最佳方案。變速器換檔叉- 20 -3. 夾具的精度分析 為保證夾具設(shè)計(jì)的正確性，必須對(duì)夾具精度進(jìn)析，驗(yàn)證夾具公差（1/31/5）工件允許公差。4. 繪制夾具總圖 夾具總圖應(yīng)遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)來繪圖，總圖比例除特殊情況外，一般按 11 繪制，以保證良好的直觀性。主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作時(shí)的位置，以作為裝配夾具時(shí)的依據(jù)并供使用時(shí)參考。總圖中的視圖應(yīng)盡量少，當(dāng)必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和整體結(jié)構(gòu)，表示出各種裝置、元件相互位置關(guān)系等。繪制總圖的順序一般可采用：1） 用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形，并顯示出加工余量。2） 把工件輪廓線視為“透明體” ，按照工件的形狀及位置依次繪出定位、導(dǎo)向、夾緊及其它元件或裝置。3） 繪出夾具體，形成一個(gè)夾具整體。4） 確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求。如標(biāo)注輪廓尺寸，裝置、檢驗(yàn)尺寸及公差，主要元件、裝置之間的相互位置精度要求等。5） 總圖上標(biāo)出夾具名稱、零件編號(hào)，填寫夾具零件明細(xì)表和標(biāo)題欄。6）繪制夾具零件圖 夾具總圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件都需繪制零件圖。零件圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求都必須滿足總圖的要求。4.3 夾具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知， 、 的表面與 孔的軸線有019.51.0043.1685垂直度，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 孔的軸線。為了使定位誤差為零，043.168最好選擇心軸為定位。2. 夾緊力工序采用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)3. 定位誤差 D = d 孔 max d 軸 min = 15.853-15.78 = 0.073故 d 孔 = d 軸 = 15.81043.168503.因此，誤差不影響它們垂直度要求。4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，本道工序- 21 -的銑床夾具選擇了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。且在粗加工切削力較大時(shí)，剛性也易于保證。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖 3 及附圖 4。變速器換檔叉- 22 -小結(jié)這學(xué)期過來,說實(shí)在的輕松倒是蠻輕松的,因?yàn)槊刻觳挥门律险n遲到而起早趕到教室去,同時(shí)也覺得蠻有壓力的,因?yàn)橐粊硪ス旧习啵磉€要做畢業(yè)設(shè)計(jì)。剛開學(xué),早早的趕到學(xué)校來,想把心穩(wěn)定下來,好好做做設(shè)計(jì),前期在還沒有確定課題時(shí),每天都要工作,說句心里話比較累人,有過好多的挫折,我本想把工作辭掉的，來做畢業(yè)設(shè)計(jì)，我去和老師說明一下情況，老師說，現(xiàn)在找工作非常的困難,你要做到工作和設(shè)計(jì)兩不誤。我聽了覺得有道理，就沒有辭職。后來在一邊工作一邊做設(shè)計(jì)的情況下也完成了任務(wù)。在工作時(shí),另一件比較心煩的事來了,那就是要做設(shè)計(jì),剛領(lǐng)到課題時(shí),心里還是比較忐忑,我對(duì)那個(gè)課題一無所知。變速箱我見過不少（如分離傳動(dòng)的變速箱、Z35 型搖臂鉆床的變速箱、T68 型鏜床的變速箱等） 。經(jīng)過在網(wǎng)上和圖書館相關(guān)資料的查閱后,我還是對(duì)變速器一無所知啊,唉,的確心煩啊,于是想到去找孫老師討教一下,他畢竟經(jīng)驗(yàn)比較豐富，好不容易了解了一些基本情況,心里還算有點(diǎn)安慰.經(jīng)過兩周的時(shí)間找資料,終于畫了一些圖和寫了一部分說明書,倒是感覺有了些許輕松.不過還是帶了幾分忐忑的心情去給了指導(dǎo)老師看了下,得到的答案是基本符合要求,還不算很失望啊,起碼是算合格了。在后來的七周里我看了很多資料，總算給設(shè)計(jì)好了。剩下的就是打印和等通知答辯了，唉,感覺程序是那么的復(fù)雜的?？赡芫褪谴髮．厴I(yè)必經(jīng)的形式吧。希望一切都順利吧。通過一邊工作一邊做論文,讓我學(xué)了很多東西,做人最起碼的就是要塌實(shí),現(xiàn)在才感覺自己有時(shí)比較浮躁,比較清高的,挫折后才認(rèn)識(shí)到做事情要塌實(shí)點(diǎn),做人要謙虛點(diǎn),考慮問題要全面點(diǎn),對(duì)于很多自己不懂的問題句要多與別人交流交流,多請(qǐng)教別人。走上社會(huì)才感覺以前沒有好好學(xué)習(xí),才發(fā)現(xiàn)有好多東西要學(xué)習(xí)啊,以后我會(huì)注意的.現(xiàn)在就要走出學(xué)校了,似乎對(duì)很對(duì)東西還有點(diǎn)戀戀不舍的,可能是剛進(jìn)入社會(huì)對(duì)新的生活和新的環(huán)境不習(xí)慣吧,也許過段時(shí)間就會(huì)習(xí)慣了,那時(shí)一切就會(huì)好了,走向成熟總要有段時(shí)間的，不過希望時(shí)間不會(huì)太長就好了。學(xué)期結(jié)束了,我祝福大家一切都好,期望大家都會(huì)有個(gè)很好的未來。努力吧!- 23 -致 謝在此次變速器換檔叉的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過對(duì)變速器的分析，對(duì)其進(jìn)行了許多改進(jìn)，解決了一些關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)：1.完成了零件設(shè)計(jì)的全過程；2.熟悉裝配工藝過程；3.怎樣選擇機(jī)床夾具。在設(shè)計(jì)過程中我遇到了很多的難題，在指導(dǎo)老師孫老師不遺余力的幫助指導(dǎo)下我順利完成了零件圖、毛坯圖、夾具圖等的設(shè)計(jì)。使我把所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了一次系統(tǒng)性的使用，通過這一課題的實(shí)施可以使我們把所學(xué)知識(shí)學(xué)以至用。孫老師以他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和豐富的理論知識(shí)為我糾正了設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，為我解答了設(shè)計(jì)中的疑問，為我的說明書的編寫提出了許多寶貴性的意見，付出了很多心血。而我始終感覺到孫老師那種誨人不倦的高風(fēng)亮節(jié)，這將在我遇到困難的時(shí)候永遠(yuǎn)激勵(lì)著我。另外，孫老師定期檢查設(shè)計(jì)完成情況，確保了質(zhì)量和進(jìn)度。在此，我感謝孫老師在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中予以我的極大幫助。最后，對(duì)各位專家、老師審閱我的論文深表感謝，并渴望給予批評(píng)指正！變速器換檔叉- 24 -參 考 文 獻(xiàn)1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 王光斗、王春福主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 19952.切削用量簡明實(shí)用手冊(cè) 黃如林主編 化學(xué)工藝出版社 20013.機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì) 王之標(biāo)、王大康主編 機(jī)械工業(yè)出版社 20024.機(jī)床制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)王紹俊主編 機(jī)械工業(yè)出版社 19945.金屬切削機(jī)床 宋玉鳴主編 -北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 19986.機(jī)械加工工以及裝備 上海市職業(yè)技術(shù)教育課程改革與教材建設(shè)委員會(huì)組編 -北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1996
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