落地式卸料平臺施工方案(專家論證版).doc

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。 -可編輯修改- XXXX 主體工程 落地式卸料平臺施工方案 編制人： 審核人: 審批人： XXXXXX 建設工程有限責任公司 年 月 日 。 -可編輯修改- 目 錄 第一章 編制說明、編制依據(jù)及編制原則 2 1.1 編制說明.2 1.1.1 方案編制說明2 1.1.2 編制及審批審核人員信息2 1.2 編制依據(jù).2 第二章 工程概況.3 第三章 卸料平臺方案選擇.3 第四章 施工準備.3 4.1 材料準備.3 4.2 技術準備.3 4.3 勞動力準備.4 第五章 施工工藝.4 5.1 落地式架體卸料平臺構造參數(shù)及搭設要求.4 5.2 落地式架體卸料平臺平面布置及剖面詳圖.4 5.2.1 卸料平臺平面布置4 5.2.2 卸料平臺平面剖面示意圖9 5.3 卸料平臺的搭設.10 5.3.1 基礎構造10 5.3.2 桿件布置10 5.3.3 外架體立桿接頭和橫桿接頭的要求：11 。 -可編輯修改- 5.3.4 架體建筑物的拉結11 5.3.5 剪刀撐的設置13 5.3.6 拋撐的設置13 5.3.7 卸料平臺操作層面防護13 5.3.8 架體搭設順序14 5.4 架體檢查與驗收及監(jiān)測.14 5.4.1 架體的檢查14 5.4.2 架體的監(jiān)測14 5.5 平臺與塔吊配合使用.15 5.6 卸料平臺使用要求.16 5.7 卸料平臺日常保養(yǎng).17 5.8 注意事項.17 5.9 平臺架拆除施工.17 5.10 雨季、臺風和夏季高溫季節(jié)的施工措施 18 5.10.1 雨季措施 18 5.10.2 高溫季節(jié)采取措施 18 5.10.3 避雷措施 18 第六章 質量安全文明保證措施.19 6.1 平臺搭拆組織機構.19 6.1.1 安全管理人員配備19 6.1.2 特種作業(yè)人員名單及證書21 6.2 平臺搭設質量要求.22 6.3 平臺搭設安全施工措施.24 6.4 架體拆除安全保證措施.24 6.5 文明施工措施.24 。 -可編輯修改- 6.6 應急預案.25 6.6.1 成立應急救援小組25 6.6.2 應急救援一般處理方案25 第七章 計算書.27 7.1 3M×6M 卸料平臺設計計算書 27 7.2 3M×3.6M 卸料平臺設計計算書 .34 。 -可編輯修改- 一一一 編制說明、 編制依據(jù)及 編制原則 1.1 編制說明 1.1.1 方案編制說明 本工程 9 棟、11 棟為 6 層的多層建筑，建筑屋面高度：9 棟 20.15m，11 棟 18.05m，在裝飾裝修階段中常有大量的砌 塊、砂 漿、面磚等裝修材料需要轉運，綜合考 慮施工效益，采用落地式卸料平臺，進行材料轉運，以便用塔吊來進行吊運，再運到指 定樓層或指定位置，滿足卸料存料運料用料的使用方便與安全。 為加強和規(guī)范建筑施工轉料平臺安全管理，防范安全事故的發(fā)生，確保施工現(xiàn)場安 全生產， 編此落地式卸料平臺 專項施工方案，方案主要內容為落地式卸料平臺的搭設及 拆除方法與注意事項。懸挑卸料平臺搭設方法詳見懸挑式卸料平臺專項施工方案。 1.1.2 編制及審批審核人員信息 姓名 學歷 專業(yè) 職稱 編制人 本科 土木工程 助理工程師 審核人 本科 土木工程 中級工程師 審批人 本科 土木工程 高級工程師 1.2 編制依據(jù) 序號 規(guī)范、 規(guī)程名稱 規(guī)范、規(guī)程編號 1 《XXXX 主體工程施工圖》及《XXXX 主體工程施工組織設計》 2 《建筑施工手冊》 第五版 3 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB50009-2012 4 《建筑施工扣件式鋼管架體安全技術規(guī)范》 （JGJ130-2011） 5 《建筑施工安全檢查標準》 （JGJ59-2011） 6 《建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范》 （JGJ80-91） 7 《鋼結構設計規(guī)范》 （GB50017-2003） 一一一 工程概況 XXXX 主體工程位于深圳市南山區(qū)。本工程由 11 棟樓組成，占地面積 。 -可編輯修改- 35228.27m2，總建筑面積 101839 m2，地下室建筑面積 34411.59 m2，擬建建筑物設二層 地下室，局部為三層地下室。建筑最大高度 49.9m，其中 1～4 棟、6 棟為 17 層，5 棟為 16 層，7 棟、 8 棟、 10 棟為 9 層， 9 棟、11 棟為 6 層。 一一一 卸料平臺方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在 選擇方案時，充分考慮以下幾 點： （1）架體的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。 （2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 （3）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收。 （4）結合以上架體設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工 經驗，決定采用以下方案： 在 9 棟、11 棟裝飾裝修施工階段， 結合現(xiàn)場的實際需要，采用落地式 鋼管架體卸料 平臺作為臨時轉料平臺，卸料平臺采用鋼管分層搭設，卸料平臺緊挨外架體，但與外架 體斷開，單獨搭設。9 棟搭設最高高度為 18.8m（地下室頂板至 6 層），11 棟搭設完成高度 為 16.57m（地下頂板至 6 層）。 一一一 施工準備 4.1 材料準備 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 質量等級 1 鋼管 Φ48×3.6 T 17.4 合格 2 扣件 對接 套 360 合格 3 扣件 旋轉扣件 套 300 合格 4 扣件 直角扣件 套 4000 合格 4 安全網(wǎng) m2 1200 合格 5 木枋 5cm M3 0.6 合格 6 模板 18mm m2 400 合格 4.2 技術準備 （1）施工前編制有針對性的落地架體卸料平臺專項施工方案，提供卸料平臺施工技 。 -可編輯修改- 術保障。 （2）組織人員認真熟悉方案，做好施工前三級技術安全交底，并有交底人和接受人 簽字資料。 4.3 勞動力準備 （1）根據(jù)現(xiàn)場管理需要，項目部安排 1 名專職安全管理人員對現(xiàn)場卸料平臺搭設進 行監(jiān)督。 （2）做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，按規(guī)定進行三級 安全技術交底。 （3）特種作業(yè)人員必須具有有效的特種作業(yè)資格證書。 一一一 施工工藝 5.1 落地式架體卸料平臺構造參數(shù)及搭設要求 落地式鋼管架體卸料平臺采用單立桿式鋼管搭設，卸料平臺緊挨外架體，但與外架 體斷開，單獨搭設。所有桿件均用 Ф48×3.6mm 鋼管，平臺尺寸為 3.6m×3m，3.6m×6m， 6m×3m，6m×6m，6m×9m，滿足平臺架體高寬比控制≤3。 立桿縱距為 1m，立桿的橫距 1.2m，立桿采用 單立桿，內立桿距離結構邊緣距離 250mm。水平桿的步距 1.50 米（卸料平臺通道處水平桿步距設置為 1.8m），平臺處鋼管 橫桿格柵間距為 300mm。每 層卸料平臺和主體結構設三個拉接點。平臺外側面設 1.2m 高防護欄，并涂刷紅白相間 的油漆標識， 滿掛密目安全網(wǎng)。平臺底面滿鋪 18mm 厚的腳 手板，鋪設綁扎牢固，兩端用 8 號鍍鋅鋼絲捆緊。平臺作業(yè)面四周設 200mm 高的踢腳板。 卸料平臺架上堆積荷載不得超過 1t，每次起吊重量不得超過 0.8t。隨吊隨清運。 5.2 落地式架體卸料平臺平面布置及剖面詳圖 5.2.1 卸料平臺平面布置 。 -可編輯修改- 9 棟卸料平臺平面布置（一），另見剖面圖 1-1 9 棟卸料平臺平面布置（二），另見剖面圖 2-2 。 -可編輯修改- 9 棟卸料平臺平面布置（三），另見剖面圖 3-3 。 -可編輯修改- 11 棟卸料平臺平面布置（一），另見剖面 1-1 11 棟卸料平臺平面布置（二），另見剖面 2-2 。 -可編輯修改- 11 棟卸料平臺平面布置（三），另見剖面 3-3 。 -可編輯修改- 5.2.2 卸料平臺平面剖面示意圖 卸料平臺 1-1 剖面圖 。 -可編輯修改- 卸料平臺 2-2 剖面圖 。 -可編輯修改- 卸料平臺 3-3 剖面圖 5.3 卸料平臺的搭設 5.3.1 基礎構造 立桿座在結構板上，底部墊厚度不小于 50mm 的通長腳手板（木枋）。腳手板鋪設平 穩(wěn)，不能有懸空。本工程落地式卸料平臺立桿均落在地下室頂板上，板厚 250mm，混凝 土強度等級 C30，滿足承載 力要求。 5.3.2 桿件布置 落地式鋼管卸料平臺按照設計要求一次性搭設至設計高度，9 棟搭設完成最高高度 。 -可編輯修改- 為 18.8m（地下室頂板面至 6 層樓板面）， 11 棟搭設 完成最高高度為 16.75m（地下室頂板 面至 6 層樓板面）。卸料平臺尺寸為 2.4m×3m，2.4m×6m，3.6m×3m，3.6m×6m，3.6m×9m，立桿的縱距 1 米，立桿的橫距 1.2 米，立桿采用單立桿，橫桿與立桿連接采用雙扣件。水平桿的步距 h=1.50 米（卸料平臺 通道處水平桿步距設置為 1.8m），卸料平臺 緊挨外架體，但與外架體斷開，不得相連。 5.3.3 外架體立桿接頭和橫桿接頭的要求： （1）立桿必須采用對接方式； （2）卸料平臺立桿、大橫桿交點處，所有桿件的交接部位必須用扣件連接。 （3）立桿的垂直偏差：立桿的垂直偏差不大于 h×1/300，即不大于 100mm。橫桿的水 平偏差：橫桿的水平偏差不大于 1/230×L，且不大于 50mm。 5.3.4 架體建筑物的拉結 （1）按照每層兩跨設置連墻件（原有外架連墻件），并與卸料平臺立桿拉結。架體兩 端必須設置連墻件。 連墻件扣件連接示意圖 （2）處原有連墻件外，另采取拉結加強措施，在 結構墻、柱 設置抱箍與架體拉結，每 層均設置。 。 -可編輯修改- 結構墻、柱處 （3）每層用鋼管、頂托、木枋與結構樓層頂緊，再與架體拉結。每層設置兩道。 無法設置抱箍部位架體拉結措施 （4）采取加強措施，具體如下：采用 80mm×80mm×5mm 鋼襯板與鋼管端部與焊接牢 固，鋼襯 板四角預留 4 個 A10 孔，用 4 個 M10 膨脹 螺栓將鋼管及襯板與結構錨固，同 時 鋼管與平臺架體連接成一個整體，增加整體穩(wěn)定性。膨脹螺栓不得動火焊接，螺栓埋置 質量必須檢測及驗收合格 。 -可編輯修改- 連接處架體布置圖 連接點大樣圖 5.3.5 剪刀撐的設置 1、豎向剪刀撐設置 （1）剪刀撐的設置采用縱向連續(xù)設置，與地面的夾角為 45o～ 60o。 （2）卸料平臺剪刀撐在平臺每側邊均連續(xù)設置，斜桿的兩端用旋轉扣件與立桿扣緊， 在中間增加 3 個扣結點，最下面斜桿端頭與立桿的接頭距離為 300mm。 （3）剪刀撐搭接長度為 1000mm，用三個扣件連接。 2、水平剪刀撐設置 水平剪刀撐從頂部、底部各設置一道，中 間每三步設置一道，并且保 證水平剪刀撐 與豎向剪刀撐頂部相交。 5.3.6 拋撐的設置 沿著卸料平臺外圍，在掃地桿以上第二步、第三步橫桿處設置兩道斜撐，斜撐與地 。 -可編輯修改- 面夾角為 45～60 度，每 3 跨設置 1 根斜撐鋼管，上下兩道斜撐鋼管在立面上錯開。 斜撐布置示意圖 5.3.7 卸料平臺操作層面防護 操作平臺周邊設置 1.2m 的防護欄桿兩道，下 設 0.2m 高擋腳板，腳手板沿平臺板一 圈閉合安裝，并掛設密目安全網(wǎng)，且掛安全警示牌和限載標志。 5.3.8 架體搭設順序 擺放掃地桿 逐根樹 立立桿并與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿和掃 地桿扣緊 裝第一步大橫桿并與各立桿扣 緊 安第二步橫桿 安第三步橫 桿 加設臨時 斜撐桿 上端與第二步橫桿扣 緊 安第三、四步大橫桿和小橫 桿 安連墻 桿 接立桿 加設剪刀撐 鋪設腳手板 綁扎防護攔桿 及擋腳板 。 -可編輯修改- 5.4 架體檢查與驗收及監(jiān)測 5.4.1 架體的檢查 （1）檢查架體的整體和局部的垂直偏差，特別要注意架體的轉角處和斷口處的垂直 度。如發(fā)現(xiàn) 垂直度有異?，F(xiàn) 象， 應及時加固和消除隱 患。 （2）各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的外觀，而后將扣件上的螺栓 逆時針方向松幾牙螺紋，再涂油緊固螺栓至規(guī)定的力矩范圍內。 （3）檢查腳手板有否松動、懸挑， 還要檢查四周是否用鐵絲扎牢，如 發(fā)現(xiàn)問題應及時 糾正。 （4）連墻件的檢查，檢查連墻件是否齊全和完好，有無松動、移 動。 （5）要對外包安全網(wǎng)、外挑安全網(wǎng)、安全隔離設施、外側擋板、欄桿和接地防雷等安 全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常 發(fā)揮安全作用。如果有損壞者要 及時調換，如有松動者應及 時緊固，如 發(fā)現(xiàn)松動和開口要及時連通。 （6）如架體有開口、斷口和出入口，應對該部位進行重點檢查，使 這些部位始終符合 安全規(guī)定。 （7）檢查架體的荷載情況，使其不超過設計荷載，如有超載應及時卸荷至設計荷載。 還要檢查架體上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有處于不安全位置和不穩(wěn)定 狀態(tài)應及時糾正。此外還要逐日清理腳手板上的垃圾。 5.4.2 架體的監(jiān)測 在架體使用過程中，派專門的管理人員對外架體的變形進行目測和全站儀監(jiān)測，若 發(fā)現(xiàn)外架體有明顯變形或基礎有明顯下沉要立即報告項目部，并停止施工作業(yè)，待安全 檢查合格后再回復外架體的使用。 （1）監(jiān)測監(jiān)控項目 。 -可編輯修改- 架體使用中，應定期檢查下列項目： 1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐等的構造是否符合要求； 2）扣件螺栓是否松動； 3）安全防護措施是否符合要求； 5）是否超載。 6）對架體進行調整加固前，應設置警戒區(qū)域，禁止非架子施工人員進入警戒區(qū)； 7）對架體進行調整加固作業(yè)，有專職安全人員、架子工班組長監(jiān)護和安全撤出措施。 （2）監(jiān)測部位及周期 1）外架體最底層立桿與卸荷點的彎曲變形，架體立桿垂直度，大橫桿的彎曲變形。 監(jiān)測儀器采用全站儀，型號為 KLD-442L，精度±3mm。 2）監(jiān)測周期 ①平臺上施加荷載前； ③每搭設完 10～13m 高度后； ④達到設計高度后； ⑤遇有六級大 風與大雨后； ⑥停用超過一個月。 5.5 平臺與塔吊配合使用 。 -可編輯修改- 卸料平臺整體平面布置圖 9 棟樓與 11 棟樓布置的落地式卸料平臺，均在 6#塔吊（C6013 R=55m）全程覆蓋范 圍內，平臺與塔吊配合使用，將砌塊、面磚、砂 漿等裝修材料分類別裝入料斗，再利用塔 吊吊運至料臺上，再通過人工 轉運至樓層內施工部位。 5.6 卸料平臺使用要求 （1）該卸料平臺允許堆放最大荷載為 1T(含施工材料和人員總荷載)，嚴禁超載。 （2）卸料平臺制作完畢投入使用前，安全員必須對進場的平臺進行全面驗收，并做 載荷試驗，掛牌表明最大允 許承受荷載、使用 須知、 責任人及驗收人員簽名，驗收合格后 方能使用。 。 -可編輯修改- 同時在限載牌注明：一次性堆放面磚不得超過 0.36 方；一次性堆放加砌塊不得超過 1.42 方，即 標準砌塊（600×200×200）不得超過 60 塊；一次性堆放砂漿不得超過 0.53 方。 （3）物料裝卸時必須按規(guī)格品種分類堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且堆放高度 不得超過 1m，超長物料不得超 過平臺末端 50cm。 （4）卸料平臺上腳手板應滿鋪綁牢，周邊按高處臨邊作業(yè)的防護要求設置防護欄桿 及擋腳板，并用密目網(wǎng)封嚴 。要在卸料平臺 顯著位置 設置標志牌， 規(guī)定使用要求和限定 荷載。 （5）起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 （6）不得在平臺上組裝和清理模板。 （7）平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 （8）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。 （9）卸料平臺僅用于裝飾裝修材料及其他小型材料的運輸，嚴禁用于其他大宗材料 調運。 5.7 卸料平臺日常保養(yǎng) （1）平臺每天使用前必須對支架、腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處 理。 （2）平臺的受力結構件鋼管等要定期維護、保養(yǎng)，有損傷的及時更換。 5.8 注意事項 （1）卸料平臺應設在轉料方便的地方，且臺面與樓板取平或擱在樓板上。 （2）卸料平臺在建筑物的垂直方向應與其他懸挑卸料平臺或者其他構件錯開搭設， 以免妨礙吊運物件，并與外架體斷開設置。 （3）嚴禁在卸料平臺上休息和玩耍打鬧。 。 -可編輯修改- （4）使用中應加強檢查，加強安全教育，確保安全使用。 5.9 平臺架拆除施工 平臺使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作： （1）對架體進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除架體安全的隱患， 應先對架體進行修整和加固，以保證架體在拆除過程中不發(fā)生危險。 （2）在拆除架體時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大 塊 的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。 （3）架體在拆除前，應先明確拆除范圍、數(shù)量、時間 和拆除順序、方法、物件垂直運 輸設備的數(shù)量，架體上的水平運輸、人 員組織，指揮聯(lián)絡 的方法和用語，拆除的安全措施 和警戒區(qū)域。 （4）嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是： 欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。 （5）在拆除的架體周圍，明顯標示“禁止入內”字樣的標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆 架體時無其他人員入內。 （6）拆下的架體鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的，需要整 修后重復使用的和應報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后 送倉庫保管以備今后使用。 （7）本工程架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業(yè)。 （8）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。 （9）架體拆除過程中，中途不得換人，如必 須換人，則應該在安全技術交底中交代清 楚 5.10 雨季、臺風和夏季高溫季節(jié)的施工措施 5.10.1 雨季措施 。 -可編輯修改- 1）大雨期間，不得進行架體的搭設和拆除；大雨、大風后應及時對架體進行檢查修 理，有安全隱患的整改合格后方可投入使用。 （2）臺風期間采取措施 1）檢查外架基礎排水是否通常，集水井是否有沉積的雜物，水泵是否工作可靠， 發(fā) 現(xiàn)隱患立即排除； 2）檢查腳手板是否綁扎緊固、上面是否有方木、扣件、鋼管、砼塊等雜物。如有應立 即安排整改； 3）對架體中的螺栓進行檢查加固。 4）高空作業(yè)人員應及時撤到安全地帶；指定必要人員集中待命，準備搶救災情。 5.10.2 高溫季節(jié)采取措施 深圳地處南亞熱帶地區(qū)，每年夏季高溫的時間較長，長達 7 個月，在高溫氣候 階段， 盡量避免在午間施工，合理 組織施工、安排作息 時間 。夏季施工作 業(yè)時間盡量向兩端壓 縮，避開中午的高溫，氣溫超過 38℃時，停止室外作業(yè)。 5.10.3 避雷措施 架體采用避雷針與縱向桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統(tǒng)連成一體，以 確保安全生產。 一一一 質量安全文明保證措施 。 -可編輯修改- 6.1 平臺搭拆組織機構 為保證外架搭設順利進行，全面落實施工生產安排，對外架搭設、使用、拆除全 過程 進行管理和監(jiān)控，確保質量目 標、工期目 標、環(huán)境管理目 標和職業(yè)健康安全管理目標的 實現(xiàn)，建立如下組織機構： 架體安拆組織機構相關人員聯(lián)系方式 6.1.1 安全管理人員配備 項目安全部配備安全部經理 1 名，專職安全員 1 名，同時分包勞務隊伍設置專職安 全員 1 個，并納入總包安全管理體系，由總包安全部 統(tǒng)一管理。 專職安全管理人員負責架體日常安全檢查、維護，并定期對架體進行安全檢查， 監(jiān) 督架體是否按照方案要求搭設，督促隱患落實整改。搭拆期間維持現(xiàn)場警戒秩序，制止 不安全行為。 專職安全管理人員： 。 -可編輯修改- 6.1.2 特種作業(yè)人員名單及證書 6.2 平臺搭設質量要求 架體質量要求 項 目 技術要求 允許偏差 （mm） 檢查方法與工具 表面 堅實平整 排水 不積水 墊板 不晃動 不滑動 — 地基基礎 底座 不沉降 -10 觀察 立桿垂直度 H=27 — ±30 經緯儀 — ±20 縱向水平桿高差 — ±10 水平儀 架體橫向水平桿外伸長度偏差 外伸 150mm -20 鋼板尺 扣 件 安 裝 主節(jié)點處各扣 件中心點相互 距離 a≤150mm a2 134 鋼卷尺 。 -可編輯修改- 項 目 技術要求 允許偏差 （mm） 檢查 方法與工具 同步立桿上兩 個相隔對接扣 件的高差 A≥500mm 鋼卷尺 立桿上的對接 扣件置主節(jié)點 的距離 a≤h/3 600mm 鋼卷尺 縱向水平桿的 對接扣件至主 節(jié)點的距離 a≤la/3 500mm 鋼卷尺 縱向水平桿相 鄰接頭水平距 離 a≥500mm 鋼卷尺 螺栓擰緊扭力矩 40～65N·m — 扭力扳手 剪刀撐斜桿與地面的傾角 45o～60 o — 角尺 對接 a=130～ 150m m L≤300mm l≤ 30a 鋼卷尺 腳手板 外伸長 度 搭接 a≥100mml≥200mm ≥ 2鋼卷尺 6.3 平臺搭設安全施工措施 （1）所有操作人員應持證上崗，操作人員進入現(xiàn)場后，應做好進場三級教育，并做好 會議記錄，進行詳細的安全技術交底。 （2）架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐層、逐流水段進行驗收，并填寫驗收單， 。 -可編輯修改- 經檢查合格后才準使用。 （3）高空作業(yè)要正確使用“三寶” 。 （4）遇有六級以上大風、大霧、大雨天氣 應暫停架體作業(yè)，大雨后 進行操作要有防滑 措施，且復工前必須檢查無 問題后方可繼續(xù)作業(yè)。 （5）料臺停用一個月、每搭設 10－13 米后都都要進行架體及其地基基礎的驗收。 （6）及時收集氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進一步采取措施。 （7）焊接作業(yè)時，要注意防火，遇風時，應設置擋風 板，避免火花飛濺。 6.4 架體拆除安全保證措施 （1）架子拆除時要劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮， 嚴禁 非作業(yè)人員入內。 （2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全 帶，扎裹腿，穿 軟底鞋。 （3）拆除前必須拆除照明線再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆 欄 桿、架體、剪力撐、斜撐；后拆小橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下 同時進行拆除作業(yè)。 （4）拆除要統(tǒng)一指揮，上下呼應， 動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，要先通 知對方，以防墜落。 （5）拆下的材料，嚴禁拋擲， 應運到指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清， 拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。 （6）在拆架過程中，不得中途換人，如必 須換人時，要將拆除情況交代清楚后方可離 開。 （7）拆除時嚴禁碰撞架體附近電源線，防止事故發(fā)生。 6.5 文明施工措施 （1）鋼管、工字鋼、鋼板等根據(jù)長短、大小 統(tǒng)一堆放，方便轉移，不得散亂并有散失。 。 -可編輯修改- （2）操作人員應做到落手清，工完料盡、物盡其用、廢料歸堆，并清運出場的責任到位 工作。 （3）落地料、廢料必須按時清理干凈。 （4）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 6.6 應急預案 卸料平臺施工極可能發(fā)生高空墜落、物體打擊等重大傷亡事故。針對卸料平臺施工 可能發(fā)生的高空墜落、物體打擊、觸 電、火災等 緊急情況，做好充分應急準備和響應。 6.6.1 成立應急救援小組 安全應急救援小組的組成目的是為了保證本工程施工事故應急處理措施的及時性 和有效性，本著“ 預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責” 的原則，充分發(fā)揮項目經理 部在事故應急處理中的重要作用，使事故造成的損失和影響降至最低程度。 組 長： 副組長： 組 員： 6.6.2 應急救援一般處理方案 處置程序 施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故時，施工 現(xiàn)場應急救援小組應根據(jù)當 時的情況立即采取相應 的應急處置措施或進行現(xiàn)場搶救，同 時要以最快的速度進 行報警， 應急指揮領導小組接 到報告后，要立即趕赴事故現(xiàn)場 ，組織、指揮搶救排險，并根據(jù)規(guī)定向上級有關部門報告， 盡量把事故控制在最小范圍內，并最大限度地減少人 員傷 亡和財產損失。 項目部制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路線圖，遇突發(fā)緊急事故時， 由專人指揮與事故應急救援無關人員的緊急疏散，根據(jù)不同的事故，明確疏散的方向、 距離和集中地點。 報警聯(lián)絡 方式 一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應 急救援小組在進行現(xiàn)場搶救、搶險的同時，要以最快 的速度通過電話進行報警，如有人 員傷亡的，要 撥打“120”急救電話和相關主管部門電話； 如果發(fā)生火災，應撥打“119”火警 電話和相關主管部門電話。 各類事故 架體坍塌事故的的搶險措施 。 -可編輯修改- 如果發(fā)生架體坍塌事故，按預 先分工進行搶救，架子工 組織 所有架子工進行倒塌架 子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現(xiàn)場清理由施工員組織有關職工協(xié)助清 理材料，如有人員被砸應首先清理被 砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最 大限度的減小事故損失。 高處墜落及物體打擊事故的搶險措施 一旦發(fā)生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，項目經理打 電話 “120”給急救叫中 心，由土建工長保護好現(xiàn)場防止事 態(tài)擴大。其他 義務小組人 員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場救護 工作，水、電工長協(xié)助送傷員 外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場山安全員組織臨 時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最人努力搶救傷員，將傷亡事故控 制到最小程序，損失降到最小。搬運傷員時應盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和 臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口， 要使患者身體放松，盡量將患者放到擔架或平板上進行搬運。 火災事故的搶險措施 （1）迅速切斷電源，以免事態(tài)擴 大，切斷 電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。 當火場離開關較遠時需剪斷電線時，火 線和零線應分開錯 位剪斷，以免在 鉗口處造成短 路，并防止電源線掉在地上造成短路使人 員觸電。 （2）當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面 滅火 時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險人員必 須穿戴絕緣用品。 （3）撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器、 1211 滅火器或干燥砂子，嚴禁使用 導電滅火劑撲救。 （4）氣焊中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門停止供氧。 乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段 軟管的 辦法將火熄滅。 （5）一般情況發(fā)生火災，工地先用 滅火器將火撲滅，情況 嚴 重立即打“119” 報警、講 清火險發(fā)生的地點、情況、報 告人及單位等。 觸電事故的搶險措施 一旦發(fā)生觸電傷害事故，首先使觸 電者迅速脫離電源（方法是切斷 電源開關，用干 燥的絕緣木棒、布帶等將電源 線從觸電者身上撥離或將觸 電者撥離電源），其次將觸 電 者移至空氣流通好的地方，情況嚴重者， 邊就地采用人工呼吸法和心 臟按壓法搶救，同 時就近送醫(yī)院。 的搶救措 施 機械傷害事故的搶險措施 發(fā)生機械傷害事故后，由項目 經理負責現(xiàn)場總指揮， 發(fā)現(xiàn)事故 發(fā)生人員首先高聲呼 喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打 事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話 搶救，同時通知生產負責人組織緊 急應變小組進行可行的 應急搶救，如 現(xiàn)場包扎、止血 。 -可編輯修改- 等措施。防止受傷人員流血過 多造成死亡事故發(fā)生。 預先成立的 應急小組人員分工，各 負其責，重傷人員山水、電工長協(xié)助立外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有 程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產損失。 中毒事故的搶險措施 施工現(xiàn)場一旦發(fā)生中毒事故， 讓病人大量飲水、刺激喉部使其嘔吐，立即送醫(yī)院 搶 救，向當?shù)匦l(wèi)生防疫部門報告，保留剩余食品以備檢驗。 一一一 計算書 計算依據(jù)： 1、《建筑施工扣件式鋼管架體安全技術規(guī)范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91 3、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011 4、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012 5、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003 計算說明： 為保證安全，選擇搭設高度最大的卸料平臺，搭設高度18.8m ，平臺尺寸為 3.6m×3m；平臺尺寸 較小的卸料平臺，搭設高度9.4m ，平臺尺寸2.4m×3m進行設計驗算， 步距按1.8m計算。 7.1 3m×6m 卸料平臺設計計算書 1、架體參數(shù) 卸料平臺名稱 落地式卸料平臺 卸料平臺布置方式 卸料平臺名稱 平臺長度A(m) 3 平臺寬度B(m) 平臺長度A(m) 平臺高度H(m) 18.8 立桿縱距l(xiāng) a(m) 平臺高度H(m) 立桿步距 h(m) 1.8 立桿橫距l(xiāng) b(m) 立桿步距h(m) 板底支撐間距s(m) 0.3 2、荷載參數(shù) 。 -可編輯修改- 每米鋼管自重 g1k(kN/m) 0.033 腳手板自重g 2k(kN/m2) 0.35 欄桿、擋腳板自重g 3k(kN/m) 0.14 安全設施與安全網(wǎng)自重g 4k(kN/m) 0.01 材料堆放最大荷載q 1k(kN/m2) 1 施工均布荷載q 2k(kN/m2) 1 基本風壓 ω0(kN/m2) 0.45 風荷載體型系數(shù)μ s 0.8 風壓 高度 變化系數(shù)μ z 0.74(連墻件強度驗算),0.74(立桿穩(wěn)定性驗算) 3、設計簡圖 平臺水平支撐鋼管布置圖 。 -可編輯修改- 卸料平臺平面示意圖 。 -可編輯修改- 卸料平臺側立面示意圖 4、板底支撐（縱向）鋼管驗算 鋼管類型 Ф48×3 鋼管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 鋼管截面慣性矩I(cm 4) 10.78 鋼 管彈性模量E(N/mm 2) 206000 鋼管抗壓強度設計值 [f](N/mm2) 205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/4 =0.350×1.20/4=0.105kN/m; Q1k= q1k×lb/4 =1.000×1.20/4=0.300kN/m; Q2k= q2k×lb/4 =1.000×1.20/4=0.300kN/m; （1）強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.300+0.300)=0.840kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.166+0.117×0.840)×1.002=0.115kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.166+1.200×0.840)×1.00=1.190kN; σ=Mmax/W=0.115×106/(4.49×103)=25.577N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 滿足要求！ （2）撓度計算 q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m 。 -可編輯修改- q'=Q1k+Q2k=0.300+0.300=0.600kN/m R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.138+1.200×0.600)×1.00=0.872kN; ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.138×(1.00×103)4+0.990×0.600×(1.00×103)4)/(100× 206000.00×10.78×104) =0.310mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm 滿足要求！ 5、橫向支撐鋼管驗算 平臺橫向支撐鋼管類型 單鋼管 鋼管類型 Ф48×3 鋼管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 鋼管截面慣性矩I(cm 4) 10.78 鋼管彈性模量 E(N/mm2) 206000 鋼管抗壓強度設計值 [f](N/mm2) 205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取板底支 撐鋼管傳遞最大支座力。 q'=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax=1.190kN; p'=R'max=0.872kN 橫向鋼管計算簡圖 。 -可編輯修改- 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.541kN·m; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=4.069kN; 橫向鋼管計算變形圖 νmax=1.815mm; σ=Mmax/W=0.541×106/(4.49×103)=120.548N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 滿足要求！ 。 -可編輯修改- νmax=1.815mm≤min{1200.00/150,10}=8.00mm; 滿足要求！ 6、立桿承重連接計算 橫桿和立桿連接方式 雙扣件 單 扣件抗滑承 載力(kN) 8 扣件抗滑移承載力系數(shù) 0.8 Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=4.069kN 滿足要求！ 7、立桿的穩(wěn)定性驗算 鋼管類型 Ф48×3 鋼管截面回轉半徑i(cm) 1.59 鋼 管的凈 截面A(cm 2) 4.24 鋼管抗壓強度設計值 [f](N/mm2) 205 雙立桿計算方法 不設置雙立桿 立桿 計算長度系數(shù)μ 1.5 NG1=(la+1.00×lb+1.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×3.00/1.00=(1.00+1.00×1.20+1.00×1.80)×0.033/1.8 0×18.800+0.033×1.00×3.00/1.00=1.478kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×1.20/1.00=0.420kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=1.000×1.00×1.20/1.00=1.200kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=1.000×1.00×1.20/1.00=1.200kN; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(1.478+0.420)+ 0.9×1.4×(1.200+1.200)=5.301kN; 支架立桿計算長度： L0=kμh=1×1.50×1.80=2.700m 長細比λ=L 0/i=2.700×103/(1.59×10)=169.811≤[λ]=250 滿足要求！ 軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)計算： 。 -可編輯修改- L0=kμh=1.155×1.500×1.8=3.119m 長細比λ= L 0/i=3.119×103/（1.59×10）=196.132 由λ查表得到立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ =0.188 ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.45=0.266kN/m2 Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.266×1.20×1.802/10=0.131kN·m； σ=N/φA+Mw/W=5.301×103/(0.188×4.24×102)+0.131×106/(4.49×103)=95.570N/mm2≤[f]=20 5.00N/mm2 滿足要求！ 8、連墻件驗算 連墻件連接方式 扣件連接 連墻件布置方式 兩步兩跨 連墻件對卸料平臺 變形約束力 N0(kN) 3 內立桿離 墻距離a(m) 0.25 1、強度驗算 ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.45=0.266kN/m2 AW=1.80×1.20×2×2=8.6m2 Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.266×8.6=3.222kN N=Nw+N0=3.222+3.00=6.222kN 長細比λ=L 0/i=(1.20+0.12)×103/(1.59×10)=83.019，由λ 查表得到立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ=0.701。 Nf=0.85φA[f]= 0.85×0.701×4.240×10-4×205.00×103=51.791kN N=6.222≤Nf=51.791 滿足要求！ 2、連接計算 連墻件采用扣件方式與墻體連接。 雙扣件承載力設計值 Rc=8.0×2×0.80=12.800kN N=6.222kN≤Rc=12.800kN 。 -可編輯修改- 滿足要求！ 9、立桿支承面承載力驗算 地基基礎 混凝土樓板 混凝土板厚度h(mm) 180 砼設計強度等級 C30 立桿底座面積A(mm 2) 100×100 （1）抗沖切驗算 樓板抗沖切承載力： βh=1,ft=1.43N/mm,σpc.m=1N/mm,η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1,ho=180- 15=165mm,μm=4×(100.00+ho)=4×(100.00+165)=1060.00mm Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.43×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.165=140.537kNN=5.3 01kN 滿足要求！ （2）局部受壓承載力驗算 樓板局部受壓承載力： ω=0.75,βl=(Ab/Al)0.5=0.217,fcc=0.85×14.30=12.155kN/mm Fl=ωβlfccA=0.75×0.217×12.155×103×0.01=19.818kNN=5.301kN 滿足要求！ 7.2 3m×3.6m 卸料平臺設計計算書 1、架體參數(shù) 卸料平臺名稱 辦公樓1卸料平 臺 卸料平臺布置方式 沿縱向 平臺長度A(m) 3 平臺寬度B(m) 3.6 平臺高度H(m) 9.4 立桿 縱距l(xiāng) a(m) 1 立桿步距 h(m) 1.8 立桿橫距l(xiāng) b(m) 1.2 板底支撐間距s(m) 0.3 2、荷載參數(shù) 每米鋼管自重 g1k(kN/m) 0.033 腳手板自重g 2k(kN/m2) 0.35 。 -可編輯修改- 欄桿、擋腳板自重g 3k(kN/m) 0.14 安全設施與安全網(wǎng)自重g 4k(kN/m) 0.01 材料堆放最大荷載q 1k(kN/m2) 1.4 施工均布荷載q 2k(kN/m2) 1 基本風壓 ω0(kN/m2) 0.45 風荷載體型系數(shù)μ s 0.8 風壓 高度 變化系數(shù)μ z 0.74(連墻件強度驗算),0.74(立桿穩(wěn)定性驗算) 3、設計簡圖 平臺水平支撐鋼管布置圖 。 -可編輯修改- 卸料平臺平面示意圖 。 -可編輯修改- 卸料平臺側立面示意圖 4、板底支撐（縱向）鋼管驗算 鋼管類型 Ф48×3 鋼管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 鋼管截面慣性矩I(cm 4) 10.78 鋼 管彈性模量E(N/mm 2) 206000 鋼管抗壓強度設計值 [f](N/mm2) 205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/4 =0.350×1.20/4=0.105kN/m; Q1k= q1k×lb/4 =1.400×1.20/4=0.420kN/m; Q2k= q2k×lb/4 =1.000×1.20/4=0.300kN/m; （1）強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續(xù)梁計算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.420+0.300)=1.008kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.166+0.117×1.008)×1.002=0.134kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.166+1.200×1.008)×1.00=1.392kN; σ=Mmax/W=0.134×106/(4.49×103)=29.955N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 滿足要求！ （2）撓度計算 q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q'=Q1k+Q2k=0.420+0.300=0.720kN/m 。 -可編輯修改- R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.138+1.200×0.720)×1.00=1.016kN; ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.138×(1.00×103)4+0.990×0.720×(1.00×103)4)/(100× 206000.00×10.78×104) =0.363mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm 滿足要求！ 5、橫向支撐鋼管驗算 平臺橫向支撐鋼管類型 單鋼管 鋼管類型 Ф48×3 鋼管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 鋼管截面慣性矩I(cm 4) 10.78 鋼管彈性模量 E(N/mm2) 206000 鋼管抗壓強度設計值 [f](N/mm2) 205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下兩跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取板底支撐 鋼管傳遞最大支座力。 q'=g1k=0.033kN/m; q=1.2g1k=0.040kN/m; p=Rmax=1.392kN; p'=R'max=1.016kN 橫向鋼管計算簡圖 。 -可編輯修改- 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.632kN·m; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=4.751kN; 橫向鋼管計算變形圖 νmax=2.111mm; σ=Mmax/W=0.632×106/(4.49×103)=140.793N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 滿足要求！ νmax=2.111mm≤min{1200.00/150,10}=8.00mm; 滿足要求！ 6、立桿承重連接計算 橫桿和立桿連接方式 雙扣件 單 扣件抗滑承 載力(kN) 8 扣件抗滑移承載力系數(shù) 0.8 Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=4.751kN 。 -可編輯修改- 滿足要求！ 7、立桿的穩(wěn)定性驗算 鋼管類型 Ф48×3 鋼管截面回轉半徑i(cm) 1.59 鋼 管的凈 截面A(cm 2) 4.24 鋼管抗壓強度設計值 [f](N/mm2) 205 雙立桿計算方法 不設置雙立桿 立桿 計算長度系數(shù)μ 1.5 NG1=(la+1.00×lb+1.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×3.00/1.00=(1.00+1.00×1.20+1.00×1.80)×0.033/1.8 0×9.400+0.033×1.00×3.00/1.00=0.788kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×1.20/1.00=0.420kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=1.400×1.00×1.20/1.00=1.680kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=1.000×1.00×1.20/1.00=1.200kN; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.788+0.420)+ 0.9×1.4×(1.680+1.200)=5.079kN; 支架立桿計算長度： L0=kμh=1×1.50×1.80=2.700m 長細比λ=L 0/i=2.700×103/(1.59×10)=169.811≤[λ]=250 滿足要求！ 軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)計算： L0=kμh=1.155×1.500×1.8=3.119m 長細比λ= L 0/i=3.119×103/（1.59×10）=196.132 由λ查表得到立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ =0.188 ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.45=0.266kN/m2 Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.266×1.20×1.802/10=0.131kN·m； σ=N/φA+Mw/W=5.079×103/(0.188×4.24×102)+0.131×106/(4.49×103)=92.780N/mm2≤[f]=20 5.00N/mm2 。 -可編輯修改- 滿足要求！ 8、連墻件驗算 連墻件連接方式 扣件連接 連墻件布置方式 兩步兩跨 連墻件對卸料平臺變形約束力 N0(kN) 3 內立桿離 墻距離a(m) 0.25 （1）強度驗算 ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.45=0.266kN/m2 AW=1.80×1.20×2×2=8.6m2 Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.266×8.6=3.222kN N=Nw+N0=3.222+3.00=6.222kN 長細比λ=L 0/i=(1.20+0.12)×103/(1.59×10)=83.019，由λ 查表得到立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ=0.701。 Nf=0.85φA[f]= 0.85×0.701×4.240×10-4×205.00×103=51.791kN N=6.222≤Nf=51.791 滿足要求！ （2）連接計算 連墻件采用扣件方式與墻體連接。 雙扣件承載力設計值 Rc=8.0×2×0.80=12.800kN N=6.222kN≤Rc=12.800kN 滿足要求！ 9、立桿支承面承載力驗算 地基基礎 混凝土樓板 混凝土板厚度h(mm) 180 砼設計強度等級 C30 立桿底座面積A(mm 2) 100×100 （1）抗沖切驗算 樓板抗沖切承載力： 。 -可編輯修改- βh=1,ft=1.43N/mm,σpc.m=1N/mm,η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1,ho=180- 15=165mm,μm=4×(100.00+ho)=4×(100.00+165)=1060.00mm Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.43×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.165=140.537kNN=5.0 79kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力驗算 樓板局部受壓承載力： ω=0.75,βl=(Ab/Al)0.5=0.217,fcc=0.85×14.30=12.155kN/mm Fl=ωβlfccA=0.75×0.217×12.155×103×0.01=19.818kNN=5.079kN 滿足要求！ 。 -可編輯修改- THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考