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設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題目：撥叉3的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
學(xué) 生：
學(xué) 號(hào)：
專(zhuān) 業(yè)：
班 級(jí)：
指導(dǎo)老師：
20
摘 要
撥叉3的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
目 錄
摘 要 1
目 錄 1
序 言 2
一、零件的分析 3
1.1 零件的作用 3
1.2 零件的工藝分析 3
二、確定生產(chǎn)類(lèi)型 4
三、確定毛坯 4
3.1 確定毛坯種類(lèi) 4
3.2 確定鑄件加工余量及形狀 4
四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6
4.1 選擇定位基準(zhǔn) 6
4.2 制定工藝路線 6
4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 8
4.4 確定切削用量及時(shí)間定額 10
總 結(jié) 19
參考文獻(xiàn) 20
致 謝 21
序 言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。
由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
1.1 零件的作用
題目所給的零件是撥叉3。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ30孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的Φ100半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。
1.2 零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1、小頭孔Φ30以及與此孔相通的Φ8的銷(xiāo)孔、M8螺紋孔。
2、大頭半圓孔Φ100。
3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.04mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
二、確定生產(chǎn)類(lèi)型
表2-1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)
生產(chǎn)類(lèi)別
同類(lèi)零件的年產(chǎn)量[件]
重型
（零件重>2000kg）
中型
（零件重100~2000kg）
輕型
（零件重<100kg）
單件生產(chǎn)
5以下
10以下
100以下
小批生產(chǎn)
5~100
10~200
100~500
中批生產(chǎn)
100~300
200~500
500~5000
大批生產(chǎn)
300~1000
500~5000
5000~50000
大量生產(chǎn)
1000以上
5000以上
50000以上
根據(jù)表3-1可知，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，該零件為輕型零件，為大量生產(chǎn)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第2頁(yè)表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為，為大量生產(chǎn)。，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)分散；加工設(shè)備以專(zhuān)用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。
三、確定毛坯
3.1 確定毛坯種類(lèi)
零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。
3.2 確定鑄件加工余量及形狀
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5，選用加工余量為MA-H級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：
簡(jiǎn) 圖
加工面代號(hào)
基
本
尺
寸
加工余量等級(jí)
加工
余量
說(shuō)
明
D2
50
H
3.52
孔降一級(jí)雙側(cè)加工
T2
30
H
5
單側(cè)加工
T3
12
H
5
單側(cè)加工
T4
12
H
5
單側(cè)加工
四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1 選擇定位基準(zhǔn)
1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。
2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。
4.2 制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
加工工藝方案一：
10 鑄造 鑄造毛坯
20 熱處理 時(shí)效熱處理，去除應(yīng)力
30 銑削 粗銑Ф30 mm的孔、Ф100 mm的孔下表面，保證其粗糙度為6.3 um
40 銑削 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗銑Ф30 mm孔、Ф100 mm孔的上表面，保證其粗糙度為6.3 um，Ф30 mm孔上、下表面尺寸為50mm，Ф100 mm的上、下表面尺寸為20mm
50 鉆孔 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф30 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，并進(jìn)行孔口倒角
60 鏜孔 以Ф30 mm孔的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф100 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um，并進(jìn)行孔口倒角
70 銑削 銑斷（將毛坯一分為二）
80 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的銷(xiāo)孔，裝配時(shí)鉆鉸
90 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф6.8 mm的孔，攻M8的螺紋
100 銑削 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑Ф100 mm孔處倒角，保證其 粗糙度為1.6um
110 磨削 磨削Ф30 mm的半圓孔兩側(cè)面
100 鉗工 去毛刺
130 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫(kù)
加工工藝方案二：
10 鑄造 鑄造毛坯
20 熱處理 時(shí)效熱處理，去除應(yīng)力
30 銑削 粗銑Ф30 mm的孔、Ф100 mm的孔下表面，保證其粗糙度為6.3 um
40 銑削 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗銑Ф30 mm孔、Ф100 mm孔的上表面，保證其粗糙度為6.3 um，Ф30 mm孔上、下表面尺寸為50mm，Ф100 mm的上、下表面尺寸為20mm
50 鉆孔 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф30 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，并進(jìn)行孔口倒角
60 銑削 銑斷（將毛坯一分為二）
70 鏜孔 以Ф30 mm孔的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф100 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um，并進(jìn)行孔口倒角
80 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的銷(xiāo)孔，裝配時(shí)鉆鉸
90 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф6.8 mm的孔，攻M8的螺紋
100 銑削 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑Ф100 mm孔處倒角，保證其 粗糙度為1.6um
110 磨削 磨削Ф30 mm的半圓孔兩側(cè)面
100 鉗工 去毛刺
130 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫(kù)
最終選擇的方案：
10 鑄造 鑄造毛坯
20 熱處理 時(shí)效熱處理，去除應(yīng)力
30 銑削 粗銑Ф30 mm的孔、Ф100 mm的孔下表面，保證其粗糙度為6.3 um
40 銑削 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗銑Ф30 mm孔、Ф100 mm孔的上表面，保證其粗糙度為6.3 um，Ф30 mm孔上、下表面尺寸為50mm，Ф100 mm的上、下表面尺寸為20mm
50 鉆孔 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф30 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，并進(jìn)行孔口倒角
60 鏜孔 以Ф30 mm孔的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф100 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um，并進(jìn)行孔口倒角
70 銑削 銑斷（將毛坯一分為二）
80 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的銷(xiāo)孔，裝配時(shí)鉆鉸
90 鉆孔 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф6.8 mm的孔，攻M8的螺紋
100 銑削 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑Ф100 mm孔處倒角，保證其 粗糙度為1.6um
110 磨削 磨削Ф30 mm的半圓孔兩側(cè)面
100 鉗工 去毛刺
130 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫(kù)
4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定
1、圓柱表面工序尺寸：
前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：
加工
表面
加工
內(nèi)容
加工余量
精度等級(jí)
工序
尺寸
表面粗
糙度
工序余量
最小
最大
Φ100IT12
（D2）
鑄件
7.0
CT12
粗鏜
4.0
IT12
6.3
0.95
6.8
半精鏜
3.0
IT10
100
3.2
2.9
3.25
Φ30IT7
（D1）
鉆
28
IT11
28
28
擴(kuò)
1.8
IT10
6.3
1.716
1.910
鉸
0.06
IT7
1.6
0.039
0.093
2、平面工序尺寸：
工序號(hào)
工序
內(nèi)容
加工
余量
基本
尺寸
經(jīng)濟(jì)
精度
工序尺寸偏差
鑄件
4.0
CT12
01
粗銑Φ30孔下端面
4.0
50
IT12
02
粗銑Φ30孔上端面
4.0
50
IT7
03
粗銑Φ100孔上端面
4.0
20
IT7
4.4 確定切削用量及時(shí)間定額
工序30 粗銑Ф30 mm的孔、Ф100 mm的孔下表面，保證其粗糙度為6.3 um。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：
加工要求：粗銑Φ30孔下端面，加工余量4mm;
機(jī)床：X51立式銑床；
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角：
λs=－10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2. 切削用量
1）確定切削深度ap
因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。
2）確定每齒進(jìn)給量fz
由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱(chēng)端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)：
fz=0.09~0.18mm/z
故選擇：fz=0.18mm/z。
3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8）。
4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為：
其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：
vc==m/min=118m/min
f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z
5)校驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。
6）計(jì)算基本工時(shí)
tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.
查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：
tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。
根據(jù)估算輔助時(shí)間為0.25min。
工序40 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗銑Ф30 mm孔、Ф100 mm孔的上表面，保證其粗糙度為6.3 um，Ф30 mm孔上、下表面尺寸為50mm，Ф100 mm的上、下表面尺寸為20mm。
切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序01。
工序50 以Ф30 mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф30 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，并進(jìn)行孔口倒角
機(jī)床：鉆床Z525
刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔Φ28
鉸孔Φ30H7時(shí)先鉆孔
切削深度：
進(jìn)給量：取。
切削速度：取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
⑵ 擴(kuò)孔
刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。
片型號(hào)：E403
切削深度：
進(jìn)給量：取。
切削速度：取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻(xiàn)取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入有：
刀具切出： ，取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
⑶ 鉸孔
刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。
切削深度：，且。
進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)取。
切削速度：參照文獻(xiàn)取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻(xiàn)[3]表3.1～31取
實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入，
刀具切出： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：
工序60 以Ф30 mm孔的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜Ф100 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um，并進(jìn)行孔口倒角
機(jī)床：車(chē)床CA6140
（1）粗、半精鏜Ф100 mm的孔
單邊余量 可一次切除，則 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得，取 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得，?。骸?
計(jì)算切削基本工時(shí)：
(2)半精鏜Ф100 mm的孔
單邊余量,可一次切除，則 。
由《切削手冊(cè)》表1.6查得，進(jìn)給量取為0.27mm/r。由《切削手冊(cè)》表1.1查得，，則：
查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20，取為630r/min。
加工基本工時(shí)：
工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)。
刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀
機(jī)床：X51立式銑床
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得：。根據(jù)《切削手冊(cè)》查得：因此：
現(xiàn)采用X51立式銑床，?。海蕦?shí)際切削速度為：
當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：
根據(jù)《切削手冊(cè)》表4.2-37查得,取：。
計(jì)算切削基本工時(shí)：
因此：
工序70 銑斷（將毛坯一分為二）
選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40
采用X61臥式銑床
查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：
此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：
查《切削手冊(cè)》表4.2-40，剛好有。
計(jì)算切削基本工時(shí)：
工序80 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф8 mm的銷(xiāo)孔，裝配時(shí)鉆鉸
刀具：專(zhuān)用刀具
機(jī)床：Z525立式鉆床
確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.7查得，，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。查《切削手冊(cè)》表2.15，，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為：
計(jì)算切削基本工時(shí)：
工序90 以Ф30 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆Ф6.7 mm的孔，攻M8的螺紋
(1) 鉆M8螺紋底孔φ6.7孔.
a/加工條件：機(jī)床：Z525立時(shí)鉆床..
刀具：麻花鉆 其中d=6.7mm,
.b/計(jì)算切削用量：=6.7mm
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53，表15-37可知：
.f=0.13mm/r v=0.35m/s
.
確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.998r/min
. 按機(jī)床選?。?
實(shí)際機(jī)床選取： v=
切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm
切削工時(shí)： .
(2) 攻絲M8
a/加工條件：機(jī)床：Z525立時(shí)鉆床..
刀具：機(jī)用絲錐 其中d=8mm,
.b/計(jì)算切削用量：=1.3mm
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53，表15-37可知：
.f=1mm/r v=0.12m/s
.
確定主軸轉(zhuǎn)速： n==286r/min
. 按機(jī)床選?。?
實(shí)際機(jī)床選取： v=
切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm
切削工時(shí)： ...
工序110 磨削Ф30 mm的半圓孔兩側(cè)面
機(jī)床M114W萬(wàn)能外圓磨床
1) 選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P 350×40×127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127
2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
工件速度 ?。?8m/min 切削深度 ?。?.0157mm/st
縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)
3) 切削工時(shí)
式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量
K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度
--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量
--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量
?。?.5(min)
總 結(jié)
本次設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，為期14天的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，回首近來(lái)的設(shè)計(jì)過(guò)程，有苦也有甜。甜的是較好的完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)各種途徑解決了所遇到的困難?？嗟氖窃诩?xì)節(jié)問(wèn)題的把握上還很欠缺，工藝過(guò)程設(shè)計(jì)人員追求的是完美，我想，我的課程設(shè)計(jì)離完美還差的很遠(yuǎn)，還有許多要學(xué)習(xí)、總結(jié)的地方。14天的時(shí)間里，查閱了數(shù)本機(jī)械加工方面的資料。最終，通過(guò)自己的努力，很好的完成了工序卡的制做，也對(duì)機(jī)械制圖的內(nèi)容有了更深的理解。同時(shí)，也練習(xí)了電子圖板軟件的使用，能熟練的解決繪圖過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，最重要的是繪圖的速度和質(zhì)量有了很大的提高。與此同時(shí)互換性的知識(shí)也都排上了用場(chǎng)，像一些配合公差等問(wèn)題的解決。
從剛拿到題目時(shí)的無(wú)從下手，到初步了解機(jī)械零件加工的工藝過(guò)程，這其中的個(gè)中體會(huì)只有自己能夠理解，也使我更加堅(jiān)信在做任何事時(shí)，我們都應(yīng)該認(rèn)真去對(duì)待。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，雖然了解了機(jī)械加工工藝過(guò)程，但離實(shí)際還很遠(yuǎn)，路還很長(zhǎng)，但慶幸的是自己對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程有了初步的了解，課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，一步一個(gè)腳印走出來(lái)了。在課余，打算多看一些機(jī)械加工工藝方面的書(shū)，多練習(xí)軟件繪圖，更重要的是學(xué)習(xí)其中的設(shè)計(jì)理念。
本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诮Y(jié)束所有專(zhuān)業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計(jì)，它不僅測(cè)試了我們所學(xué)的知識(shí)是否扎實(shí)，而且還為我們接下來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了鋪墊。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個(gè)人的潛力。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，雖然遇到過(guò)很多的困難，但是我們經(jīng)過(guò)小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計(jì)。
在此感謝指導(dǎo)教師長(zhǎng)期以來(lái)的幫助和教導(dǎo)！
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致 謝
非常感謝XXX老師對(duì)我機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)，他給了我耐心的指導(dǎo)和無(wú)私的幫助。在此我向她們表示我誠(chéng)摯的謝意。同時(shí)，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這四年來(lái)給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專(zhuān)業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來(lái)越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！
通過(guò)這一階段的努力，我的課程設(shè)計(jì)終于完成了，經(jīng)過(guò)這一段時(shí)間，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開(kāi)的。
從接觸這次課程設(shè)計(jì)論文的題目到完成，我對(duì)自己大學(xué)幾年的知識(shí)進(jìn)行了重新的學(xué)習(xí)與鞏固，使自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)更加牢固可靠，從而也更加明確了自己的努力方向，找到了自身的不足，在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我會(huì)更加努力。