2635 法蘭盤加工工藝及夾具設計

2635 法蘭盤加工工藝及夾具設計,法蘭盤,加工,工藝,夾具,設計 產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 藝 過 程 卡 片材料 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛 坯 尺 寸 100x100 每一毛坯可制零件數(shù) 1工序序號工序名稱 工 序 內 容 設 備 夾 輔 具 名 稱 刀 具 名 稱 規(guī) 格量 具 名 稱 及 規(guī) 格010 粗車 粗車 100mm、90 mm、45 mm 左、右端面及其外圓 C365L轉塔式車床 專用夾具 93偏頭端面車刀 游標卡尺020鉆、擴、粗鉸、精鉸、車鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角 C365L轉塔式車床 專用夾具18 高速鋼錐柄標準花鉆，19.8 高速鋼錐柄擴鉆，19.94 高速鋼錐柄鉸刀，20 高速鋼錐柄機用鉸刀，93偏頭端面車刀游標卡尺030 半精車、 精車半精車 100 左、右端面、90 左端面，精車 100左端面、90 左端面，粗車外圓 45、100、90，半精車外圓 45、100、90，車 93偏頭端面車刀 100 柱體倒角，車 45 柱體過度倒角C365L轉塔式車床 專用夾具 93偏頭端面車刀 游標卡尺、千分尺040 半精車、 精車 半精車、精車 90 柱體右端面，車槽 3x2，半精車外圓 45 及外圓倒角 C365L轉塔式車床 專用夾具 93偏頭端面車刀90切槽刀 游標卡尺、千分尺050 精車 精車 100 左端面、90 右端面 C365L轉塔式車床 專用夾具 93偏頭端面車刀 千分尺060 粗銑、 精銑 粗銑、精銑 90 柱體的兩側面 X61W臥式銑床 裝用銑床夾具 高鋼鑲齒三面刃銑刀 游標卡尺、千分尺070 鉆、鉸 鉆 4 孔、鉸 6 孔 Z525型搖臂鉆床 專用夾具 4 高速鋼錐柄標準花鉆6 孔高速鋼錐柄機用鉸刀 游標卡尺080 鉆 鉆 4x9 孔 Z525型搖臂鉆床 專用夾具 9 高速鋼錐柄標準麻花鉆 游標卡尺090 磨削 磨削 100 右端面、90 左端面和 B面，及 45 外圓面靠兩端面 M131W萬能磨床 專用磨床夾具 A46KVP300X50X230砂輪 千分尺100 磨削 90 突臺距離軸線 24mm的側平面 臥軸矩臺平面磨床 M7112 專用磨床夾具 P平行砂輪 2002075 卡板110 拋光 B面 拋光 M131W萬能磨床 專用磨床夾具 PZA單面凹帶錐砂輪300*40*127 卡板120 刻字劃 線130 100 外圓鍍鉻140 檢測入 庫編 制 校 核 審 查 共 2 張 第 2 張XXX 技 術 學 院畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）題 目班 級姓 名指導教師說明：一、畢業(yè)設計（論文）要求：1.畢業(yè)設計（論文）必須打印或者用鋼筆書寫，且符合下列次序：（1）畢業(yè)設計（論文）題目（2）目錄（3）內容提要（200 字左右，提倡用英文書寫） （4）引言（5）正文（6）參考文獻（7）附錄。2.文字通順，語言流暢，書寫工整，無錯別字。3.繪圖要求整潔，布局合理，線條粗細均勻，圓弧連接光滑，尺寸標注規(guī)范，文字注釋必須用工程字書寫，提倡用計算機繪圖。4.曲線圖表要求用曲線、圖表、線路圖、流程圖、程序框圖、示意圖等不準徒手畫，必須按國家規(guī)定標準或工程要求繪制。5.畢業(yè)設計說明不少于 15000 字，畢業(yè)論文不少于 6000 字。二、畢業(yè)設計（論文）成績評定：畢業(yè)論文和答辯成績采用五級分制：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格。畢業(yè)設計成績由答辯小組結合畢業(yè)論文、答辯成績采用五級分制綜合評定。指導教師評語及成績評定 論文成績： 指導教師（簽字）：年 月 日 答辯小組評語及成績評定答辯成績： 畢業(yè)設計成績：答辯小組負責人(簽字)：年 月 日 答辯委員會審定意見：答辯委員會主任（簽字）： 年 月 日 答 辯 小 組 成 員姓名 職稱 工作單位 備注產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 010河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 序 卡 片831004 法蘭盤 工序名稱 粗車材料 HT200名 稱 轉塔式車床設備 型 號 C365L夾具名稱 專用夾具刀 量 輔 具名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量車刀 93偏頭偏頭端面車刀 1車刀 90焊接式直頭外圓車刀 1編 制 韓占陽 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 020河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 序 卡 片831004 法蘭盤 工序名稱 鉆、擴、粗鉸、精鉸、車材料 HT200名 稱 轉塔式車床設備 型 號 C365L夾具名稱 專用夾具刀 量 輔 具名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量鉆刀 18 mm 高速鋼錐柄麻花鉆 1鉆刀 19.8 mm 高速鋼錐柄擴孔鉆 1絞刀 高速鋼錐柄機用絞刀 19.94mm 1絞刀 高速鋼錐柄機用絞刀 20 mm 1車刀 93偏頭端面車刀 1編 制 韓占陽 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 030河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 序 卡 片831004 法蘭盤 工序名稱 半精車、精車材料 HT200名 稱 轉塔式車床設備 型 號 C365L夾具名稱 專用夾具刀 量 輔 具名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量車刀 93偏頭偏頭端面車刀 1編 制 韓占陽 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 040河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 序 卡 片831004 法蘭盤 工序名稱 半精車、精車材料 HT200名 稱 轉塔式車床設備 型 號 C365L夾具名稱 專用夾具刀 量 輔 具名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量車刀 93偏頭偏頭端面車刀 1車刀 90切槽刀 1編 制 韓占陽 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 050河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 序 卡 片831004 法蘭盤 工序名稱 精車材料 HT200名 稱 轉塔式車床設備 型 號 C365L夾具名稱 專用夾具刀 量 輔 具名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量車刀 93偏頭偏頭端面車刀 1編 制 韓占陽 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 060河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 序 卡 片831004 法蘭盤 工序名稱 粗銑、精銑材料 HT200名 稱 臥式銑床設備 型 號 X61W夾具名稱 專用夾具刀 量 輔 具名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量銑刀 鋸片銑刀 1銑刀 高鋼鑲齒三面刃銑刀 1編 制 韓占陽 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 070河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 序 卡 片831004 法蘭盤 工序名稱 鉆、鉸材料 HT200名 稱 搖臂鉆床設備 型 號 Z525夾具名稱 專用夾具刀 量 輔 具名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量鉆刀 4 高速鋼錐柄標準花鉆 1絞刀 6 孔高速鋼錐柄機用鉸刀 1編 制 韓占陽 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 080河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 序 卡 片831004 法蘭盤 工序名稱 粗車材料 HT200名 稱 搖臂鉆床設備 型 號 Z525夾具名稱 專用夾具刀 量 輔 具名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量鉆刀 9 高速鋼錐柄麻花鉆 1編 制 韓占陽 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 090河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 序 卡 片831004 法蘭盤 工序名稱 磨削材料 HT200名 稱 萬能磨床設備 型 號 M131W夾具名稱 專用夾具刀 量 輔 具名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量砂輪 A46KVP300X50X230 砂輪 1編 制 韓占陽 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 100河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 序 卡 片831004 法蘭盤 工序名稱 磨削材料 HT200名 稱 臥軸矩臺平面磨床設備 型 號 M7112夾具名稱 專用夾具刀 量 輔 具名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量砂輪 P 平行砂輪 2002075 1編 制 韓占陽 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張產 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 110河南工業(yè)職業(yè)技術學院 工 序 卡 片831004 法蘭盤 工序名稱 拋光 B 面材料 HT200名 稱 萬能磨床設備 型 號 M131w夾具名稱 專用夾具刀 量 輔 具名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量砂輪 PZA 單面凹帶錐砂輪 1編 制 韓占陽 校 核 審 查 共 11 張 第 1 張河南工業(yè)職業(yè)技術學院工 藝 規(guī) 程零（部）件名稱 法蘭盤 專 業(yè) 機械設計與制造 班 級 0702 姓 名 韓占陽 指 導 教 師 劉立新 2010 年 2 月 10 日第 1 頁 共 40 頁xxxx 技 術 學 院畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）題 目 法蘭盤加工工藝及夾具設計班 級機制 0702姓 名韓占陽指導教師劉立新第 2 頁 共 40 頁目 錄1、摘要32、設計任務43、計算生產綱領、確定生產類型44、零件的分析4 5、工藝規(guī)程設計45、1 確定毛坯的制造形式 45、2 基面的選擇 65、3 制定工藝路線 65、4 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設計、繪制毛坯圖105、5 確定切削用量、基本工時(機動時間) 116、夾具設計366、1 設計要求 366、2 夾具設計的有關計算 376、3 夾具結構設計及操作簡要說明 387、參考文獻 39第 3 頁 共 40 頁摘要機械制造工藝畢業(yè)設計是在我們基本完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。通過本次畢業(yè)設計，應該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。3 加強使用軟件及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。能夠順利的完成這次課程設計，首先得助于劉立新、吳長龍老師的悉心指導，還有就是我們同學的努力。在設計過程中，由于對零件加工所用到的設備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產經驗，導致在設計中碰到了許多的問題。但在我們的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學，翻閱資料、查工具書，解決設計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝兩位老師的細心指導，感謝同學們的互相幫助。在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。本說明書主要是 CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關工藝規(guī)程的設計說明,由于本身能力水平有限，設計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正。關鍵詞：機械 工藝路線 夾具 生產第 4 頁 共 40 頁2、零件作用及設計任務CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。分析法蘭盤的技術要求，并繪制零件圖。設計零件技術機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設計零件機械加工工藝裝備。設計機床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。3、計算生產綱領、確定生產類型設計題目給定的零件是 CA6140車床法蘭盤（0404）零件，零件年產量為 50萬是大批量,，設其備品率為 4%，機械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產綱領為：N=Qn(1+備品率 + 機械加工廢品率)=501(1+4%+1%)=52.5 萬(件/年)。法蘭盤的年產量為 4200件，查表可知該產品為大批生產。零件的分析（一）零件的作用CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100 外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 上部為 定位孔，實現(xiàn)精確定m46位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的 標明通過，本身沒有受到多少力的作用。9（二）零件的工藝分析CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下：第 5 頁 共 40 頁1 以 mm孔為精基準的加工表面。016.2這一組加工表面包括：一個 的孔及其倒角；一個 外圓及其倒016.212.034角； 外圓及其倒角； 外圓及其倒角； 外圓及其倒角； 兩06.459017.459端面（分別距離 軸為 24mm和 34mm兩端） ； 左端面和 90 右端面；045. 2.30通孔。92.以 90 右端面為加工表面。這一組加工表面包括： 右端面；90 左端面； 右端面； 退刀12.034017.4523槽；4 和 孔。03.6這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1） 左端面與 軸形位公差 0.03mm。12.034045.（2） 右端面與 軸形位公差 0.03mm。9.0（3） 孔軸線與 右端面位置公差 0.6mm，同時與 軸線垂直相交，03.69045.2并且與 端洗平面（距離 軸線為 24mm）垂直。045.2經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式1零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。2.在鑄造當中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應要求鑄件壁厚不小于最小壁厚。對于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚，鑄件的內壁厚度應小于外壁厚。金屬型鑄件最小壁厚：鑄件輪廓尺寸 200200 灰鑄鐵 6mm 。我們零件的最小輪廓尺寸是 8 mm，已經符合要求。3.較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機械加工成孔反而方便，對中心線位置要求高的孔不宜指出，這是因為鑄出后很難保證中心度精確，用鉆頭擴孔無法糾正第 6 頁 共 40 頁其中心位置。我的零件是最小的孔是 ，還有 和 。我這幾個孔都沒有鑄m4694造出來，這也是我們注意的一點！我選擇的鑄造的粗糙度是 ：初步選擇的加工余量7CT6.0mm。鑄件缺陷層 ，粗糙度 ，還根據(jù)鑄造機械加工余T30缺 mRZ20量的估算公式： 計算出來的結果加工余量 A=3.8MM，經過相關資料的總結15.2.BCAMN的加工余量 的外圓的加工余量 A=6MM,其他加工面都是 A=5MM。1.0344.金屬型鑄造要求的條件:符合 100或 100以下的鑄件,結構簡單,經濟合理性為成批大量生產.這也基本滿足條件!我就選擇金屬型鑄造?？傊?零件形狀并不復雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。（二）基面的選擇工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正進行。（1）粗基準的選擇。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓 及 的右端面的不加工外輪廓表4590面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時削除 五個自由度，再以 90 的右端面定位可削除一個自由度。對外圓 、 、 和 （共兩塊 V 形塊加緊，限制個自由度，12.03406.59045.2底面兩塊支撐板定位面限制 1 個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個 V 形塊來加緊力來約束軸的扭轉力，然后進行鉆削）的的加工，這樣對于回轉體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關面的標準，確保的圓周度。（2）精基準的選擇。以 為精基準加工表面。045.2這一組加工表面包括： 右端面； 左端面； 右端面； 退刀槽；1.3409017.45234 和 孔。因為主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不03.6第 7 頁 共 40 頁重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1.工藝路線方案一一 工藝路線方案一工序 1.100 粗車左端面。2、粗車 90 左側面。3、粗車 100 外圓。4、粗車左 45 外圓。5、100 粗車右端面。工序 1、粗車右 45 右端面。2、粗車 90 右側面。3、粗車右 45 外圓。4、粗車 90 外圓。工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸 孔并車孔左端的倒角。045.工序 1、半精車 左、右端面、 2、 左端面，精車 左端面、1.3409012.034左端面。半精車外圓 、 、 、4、半精車 柱體的過度倒圓。906.5912.306.55、車 柱體上的倒角 C1.5。12.034工序 1、半精車、精車 右端面。2、車槽 32。3、倒角 C745和 C145。0工序 精車 左端面、 右端面1.349工序 粗銑、精銑 柱體的兩側面。工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。工序 鉆 孔。9工序 磨削 B面，即 外圓面、 右端面、 左端面。12.03490工序 磨削外圓面 ， 。12.0349工序 磨削 突臺距離軸線 24mm的側平面。9工序 刻字刻線。工序 XIV 鍍鉻。第 8 頁 共 40 頁工序 XV 檢測入庫。2.工藝路線方案二工序 粗車 柱體左端面。12.034工序 粗加工 20 孔 1、鉆中心孔 18。2、擴孔 19.8。工序 粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、 ，車 100 柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。工序 粗車、半精車、精車 90 右端面，車槽 32，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。工序1、粗鉸 19.94。2、精鉸 20。工序 精車 左端面、 右端面。1.03490工序 銑 90 上兩平面 1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面。工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔工序 鉆 49 透孔工序 磨右 45 外圓，外圓 100，外圓 90。磨 B面，即 左 45 外圓面、 100 右端面、90 左端面工序 磨 90 上距軸心 24平面工序 B 面拋光工序 XIII 刻字刻線工序 XIV 100 外圓鍍鉻工序 XV 檢驗入庫3. 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來加工的，先粗加工 半精加工 精加工。給鉆 孔確定基準，確?？椎男形?45.2公差，不過一次性加工好 ，同時零件 要求很高的，在后面的加工會對它045.2.0的精度的影響，并且 左端面和 右端面要與 軸有一定位置公差，這樣1.3409045.很難保證它們的位置的準確性。而方案二是只給 鉆孔保證底座平面度，不過鉆.02第 9 頁 共 40 頁頭的下鉆時不能準確定位，會影響 的位置公差，從而也影響后面加工的045.2左端面和 右端面的端面跳動。不過在方案二中 粗鉆擴和鉸是分開加12.03490 045.2工，粗鉸 19.94。2、精鉸 20，放在精車 左端面、 右端面前面，這樣確12.0349保 左端面和 右端面要與 軸有一定位置公差。我們小組綜合的方案如1.034 45.0下：工序 粗車零件左端1、100 粗車左端面。2、粗車 90 左側面。3、粗車 100 外圓。4、粗車左 45 外圓。5、100 粗車右端面。工序 粗車零件右端1、粗車右 45 右端面。2、粗車 90 右側面。3、粗車右 45 外圓。4、粗車 90 外圓。工序 粗加工 20 孔1、鉆中心孔 18。2、擴孔 19.8工序 半精車零件左端1、半精車 100 左端面。2、半精車 90 左側面。3、半精車 100 外圓。 4、半精車左45 外圓。5、半精車 90 外圓并倒角 C1.5。6、車過渡圓角 R5。7、半精車 100 右側面。8、倒角 C1.5。工序 半精車零件右端1、半精車右 45。2、半精車 90 右側面。3、半精車右 45 外圓。右端面 4、倒角C7。5、切槽 32。工序 精加工 20 孔1、粗鉸 19.94。2、精鉸 20。工序精車1、精車 100 左端面。2、倒角 11.5（20）。3、精車 90 右側面。4、倒角11.5（20）。工序 銑 90 上兩平面1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔第 10 頁 共 40 頁工序 鉆 49 透孔工序 磨外圓 100，右 45 外圓，外圓 90。磨 B面，即 左 45 外圓面、 100 右端面、90 左端面工序 磨 90 上距軸心 24mm平面工序 XIII B面拋光工序 XIV 刻字刻線工序 XV 100 外圓鍍鉻工序 XVI 檢驗入庫。總工藝方案的分析：我們的總方案基本克服了一二方案的缺點，繼承它們的優(yōu)點?？梢宰龅较却旨庸?半精加工 精加工， 粗鉆擴和鉸是分開加工，粗鉸 19.94。2、045.2精鉸 20，放在精車 左端面、 右端面前面，這樣確保 左端面和12.03491.034右端面要與 軸有一定位置公差?？梢源_保 加工面精度。905.0 045.2（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140 車床法蘭盤”；零件材料為 HT200，硬度 190210HB ，毛皮重量1.6kg，生產類型大批量，金屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 車 外圓表面加工余量及公差。10查機械制造工藝設計簡明手冊 （以下稱工藝手冊 ）表 2.22.5，取外圓表面長度余量均為 2Z=6mm（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車: 2 2.5mm半精車: 20.3mm精車 : 20.16mm公差：徑向的偏差為 mm12.0342.車 、 、 端面和 、 外圓表面加工余量：1095945第 11 頁 共 40 頁粗車 2 2mm半精車 20.3mm精車 : 20.16mm3.鉆孔（ ）0查工藝手冊表 2.22.5，先鉆出來直徑是 18mm, 工序尺寸加工余量：鉆孔 18mm擴孔 0.9mm粗鉸孔 0.07 mm精鉸 0.03mm公差：徑向的偏差為 mm045.4.鉆孔（ ）9一次性加工完成，加工余量為 2Z=9mm5.銑削加工余量：粗銑：9mm（離 中心軸為 34 mm）045.2精銑：2 mm粗銑：18mm (離 中心軸為 24 mm)045.精銑：3 mm其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。（五）確定切屑用量及基本工時工序(一).粗車 100 左端面（1）選擇刀具選用 93偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊車床選用 C365L 轉塔式車床，中心高度 210mm。參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平第 12 頁 共 40 頁面帶倒棱型，前角為 10，后角為 6，主偏角 93,副偏角為 10,刀尖角圓弧半徑 0.5，刃傾角為10。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量 ap (即切深 ap)粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成即 ap=2mm。（b）確定進給量 f查切削用量簡明手冊：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16252、工件直徑100mm、切削深度 ap=2mm，則進給量為 0.81.2mm/r。再根據(jù) C365L 車床及機械制造工藝設計簡明手冊表 4.23 查取橫向進給量取 f =0.92mm/r。(c)選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.9，取車刀后刀面最大磨損量為 0.81.0mm。焊接車刀耐用度 T=60min。(d) 確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 當用 YG6 硬質合金車刀加工 HT200（180199HBS ） ，ap =2mm，f =0.92mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.051.01.00.731.00.851.01.060=44m/min其中：Ktv 為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。KTv 為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。Kkv 為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。Kkrv 為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。Kmv 為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。Ksv 為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。則：n = 1000V/ （D）=140r/min按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊 表 4.22）選擇與 140r/min 相近似的機床轉速 n =136r/min,則實際切削速度 V = 42.7m/min。(e)校驗機床功率第 13 頁 共 40 頁車削時功率 P 可由切削用量簡明手冊表 1.25 查得：在上述各條件下切削功率 P =1.72.0KW，取 2.0KW。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.29-2，切削功率修正系數(shù)為： Kkrfz = 0.89,Krofz= Ksfz =1.0,Krfz=0.87 。其中：Kkrfz 為主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。Krofz 為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。Ksfz 為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。Krfz 為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P = PKkrfzKrofzKsfzKr fz = 1.55KW根據(jù) C365L 車床當 n =136r/min 時，車床主軸允許功率 PE=7.36KW。因 P PEm=7.360.8=5.888KW，故所選的切削用量可在 C365L 上加工。（f）校驗機床進給機構強度車削時的進給力 Ff 可由切削用量手冊查表得 Ff=1140N。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17, Krof=1.0,Ksf =0.75, 則: Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根據(jù) C365L 車床說明書(切削用量簡明手冊),進給機構的進給力 Fmax=4100N(橫向進給) 因 Ff Fmax， ，所選的 f =0.92mm/r 進給量可用。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊表 7-1 中公式計算：刀具行程長度 L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1 為刀具切入長度。L2 為刀具切出長度。L3 為試切附加長度。由于車削實際端面 d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：L=（106-0）/2+4+2+0=59mm。T= Li /(fn)=591(0.92136)=0.47min （其中 i 為進給次數(shù)。 ）(二).粗車 90 左端面（1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。第 14 頁 共 40 頁（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量 ap粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 ap=2mm。(b) 確定進給量 f查切削用量簡明手冊：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16252 、工件直徑90mm、切削深度 ap =2mm，則進給量為 0.60.8 mm/r。再根據(jù) C365L 車床及機械制造工藝設計簡明手冊表 4.23 查取橫向進給量取 f =0.73mm/r。(c) 確定切削速度 V：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 當用 YG6 硬質合金車刀加工 HT200（180199HBS ） ，ap=2mm，f =0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊表 1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n =1000V/D=155r/min按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊 表 4.22）選擇與 155r/min 相近的機床轉速 n =136r/min,則實際切削速度 V =38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中 d=95mm,d1=50mm,L1=4 mm,L2=L3=0 mm)=(9550)/2+4+0+0=26.5mmT= Li /(fn)=26.51(0.73136)=0.267min。（三).粗車 100 外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG6 硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角10，刀尖圓弧直徑 0.5mm。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為 2.5mm(半徑值) ，一次走刀，則 ap=2.5mm。第 15 頁 共 40 頁(b)確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸 16252，ap=2.5mm,工件直徑為 100mm，則 f=0.81.2 mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表 4.23 查取 f =0.92 mm/r。(c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量手冊表 1.9 查取后刀面磨損最大限度為 0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min。(d) 確定切削速度 V：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查?。篤=1.33m/s(由 180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為 YG6 硬質合金查得),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.331.01.01.00.731.00.851.060=49.5 m/min則：n = 157.6r/min按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊 表 4.22）選擇與 157.5r/min 相近的機床轉速 n =183r/min,則實際切削速度 V = 57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(12+3+3+0)1/(0.92183)=0.107min。其中 L=12 mm，L1=3 mm，L2=3 mm，L3=0 mm，i=1(四).粗車左端 45 外圓（1）選擇刀具：與粗車 100外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量 2mm（半徑值） ，一次走刀，ap=2mm.。（b）確定進給量：由切削用量簡明手冊材料 HT200 刀桿 16252，工件直徑 50，切深 2mm,則 f為 0.40.5mm/r,由機械制造工藝設計簡明手冊f 機=0.41mm/r. （c）確定切削速度 V:第 16 頁 共 40 頁查切削用量簡明手冊表 12，YG6 硬質合金加工 HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的：V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標準 n機=322r/min,則 V機=45.5m/min.綜上：ap =2mm,f 機=0.41mm/r,n 機=322r/min,V 機=45.5m/min。(3)計算工時T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(30+5+5+0) / （0.41322）=0.303min.(五).粗車 100 右端面(1）選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。（2）確定切削用量:（a）確定背吃刀量 ap:粗車的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 a =2mm。(b)確定進給量：查切削用量簡明手冊：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16252 、工件直徑100mm、切削深度 ap =2mm，則進給量為 0.81.2 mm/r。再根據(jù) C365L 車床及機械制造工藝設計簡明手冊表 4.23 查取橫向進給量取 f =0.92mm/r。(c)確定切削速度 V：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 當用 YG6 硬質合金車刀加工 HT200（180199HBS ） ，ap =2mm，f =0.92mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n =140r/min按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊 表 4.22）選擇與 140r/min 相近的機第 17 頁 共 40 頁床轉速 n =136r/min,則實際切削速度 V =42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中 d=101 mm,d1=46 mm,L1=4 mm,L2=L3=0)=(10146)/2+4+0+0=31.5mmT= Li /(fn)=31.51(0.92136)=0.252min。工序（一）.粗車右邊 45 右端面(1)選擇刀具與粗車 100 左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度 ap. 粗車加工余量為 2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。（b）確定進給量 f:根據(jù)切削用量手冊加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 16252 工件直徑 45mm，切削深度 2mm，屬3mm，則進給量為 0.4-0.5mm/r,再根據(jù) C365L 車床及機械制造工藝設計簡明手冊查取橫向進給量 f機=0.41mm/r 。（c）確定切削速度 V：根據(jù)切削用量手冊表 12 當用 YG6 硬質加工 HT200，180199HBS =2mm，f 機=0.41mm/r 查出 Vc=1.33m/s.由于實際車削過程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85 =49.520m/min,則 n= 350.47r/min,按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-2）選擇與 350.47 r/min 相近轉速為 322r/min,則實際切削速度 V機= 45.7m/min(3)計算基本工時刀具行程長度 L= (d-d1)/2+L1+L2+L3，其中 d1=0, L3=0, L2=2mm, L1=4mm,則第 18 頁 共 40 頁L=50/2+4+2=31mm,所以 T=Li /（fn ）=311/（0.41322）=0.235min.（二）.粗車 90 右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度 ap. 粗車加工余量為 2.0mm,可以一次走刀完成，則:ap=2.0mm。（b）確定進給量 f根據(jù)切削手冊切深 ap=2.0mm,屬于3mm，則進給量 f 為 0.60.8mm/r,再根據(jù) C365L及其機械工藝f 機=0.73mm/r. （c）確定切削速度 V直徑90mm,ap=2mm,f 機=0.73mm/r 查 V=1.18m/s.修正系數(shù)： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,則 Vc =1.181.01.00.731.00.851.060=43.93m/min,則 n =155.45r/min. 按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.22）選擇與155.45r/min 相近 n機=136r/min,則實際切削速度 V機=38.4m/min(3)計算基本工時：L(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-50)/2+0+4+026.5mmT=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-46)/2+0+4+0/(0.73136)=0.267min.（三）.粗車右端 45外圓（1）選擇刀具：與粗車 100外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量 2.0mm（半徑值） ，一次走刀，ap=2.0mm.。（b）確定進給量：由切削用量簡明手冊材料 HT200 刀桿 16252，工件直徑 50，切深 2.0mm,則 f為 0.40.5mm/r,由機械制造工藝設計簡明手冊f 機=0.41mm/r. （c）確定切削速度 V:查切削用量簡明手冊表 12，YG6 硬質合金加工 HT200（180-第 19 頁 共 40 頁199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s,修正系數(shù)： Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標準 n機=322r/min,則 V機=45.5m/min.綜上：ap =2.0mm,f 機=0.41mm/r,n 機=322r/min,V 機=45.5m/min。(3)計算工時T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(41+3+3+0) /0.41322=0.356min(四）.粗車 90 外圓（1）選擇刀具：與粗車 100 外圓同一把。(2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為 2.0mm,一次走刀，則 asp=2.0mm。(b) 確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸 1625mm2，ap=2.0mm,工件直徑為 90mm，則 f=0.60.8mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表 4.23 查取 f =0.76mm/r。(c) 確定切削速度 V根據(jù)切削用量手冊表 12 查?。篤=1.33m/s(由 180199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車刀為 YG6 硬質合金),由于實際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.331.01.00.731.00.851.01.060=49.5m/min 則：n =100049.5/3.1490=175.2r/min，按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.22）選擇與 157.5r/min 相近的機床轉速 n =183r/min,則實際切削速度 V = 51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 其中 L=9mm，L1=3mm ，L2=3mm ，L3=0mm，i=1=(9+3+3+0)1/(0.76183)=0.108min。第 20 頁 共 40 頁工序(一)鉆 18 孔（1）機床選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用 Z535 立式鉆床。（2）刀具選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用直徑 18mm 高速鋼標準錐柄麻花鉆。（3）切削用量選擇：查切削用量簡明手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊Z535立式鉆床進給量取 f =0.72mm/r。查切削用量簡明手冊取 V =0.35m/s=21m/min 則 n =371.36r/min按機床選取 n =400r/min,故 V =3.1418400/1000=22.6m/min(4)計算基本工時：由機械制造工藝設計簡明手冊表 7-5 中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.72400)=0.3542min。其中 L=91mm，L1=（D-d1/2）cotKr+2=11mm,L2=0mm,d1=0mm.(二) 擴 19.8 孔（1）刀具選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標準錐柄擴孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡明手冊得：f=0.901.1mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊Z535 立式鉆床進給量取 f =0.96mm/r。擴孔時的切削速度，由公式：V 擴=（1/21/3）V 鉆查切削用量簡明手冊取 V =0.35m/s=21m/minV 擴= （ 1/21/3）V 鉆=7 10.5m/min 則：n=112.5168.8r/min按機床選取 n =140r/m,故 V = 3.1419.8140/1000=8.7m/min (3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn) 由 ap=(D-d1)/2=(19.8-18)/2=0.9mm 查得 L1=14mm，L=91mm,取 L2=2mm =(91+14+2)/(0.96140)=0.871min。工序（一）半精車 100 左端面第 21 頁 共 40 頁（1）選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：半精車余量為 z=0.3mm,可一次走刀完成， ap=0.3mm。（b）確定進給量：由機械制造工藝設計簡明手冊表 314 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑 0.5mm，則進給量為 0.180.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 4.23查取橫向進量 f =0.24mm/r。（c）確定切削速度 VC：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查得：V=2.13m/min(由 180199HBS、ap=0.3mm、f =0.24mm/r、車刀為 YG6 硬質合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則：n = 252r/min，按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.22）選擇與252r/min 相近的機床轉速 n =238r/min,則實際切削速度 V = 3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）2+L1+L2+L3 (其中 d=101mm,d1=19.8mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm)=（10119.8）2+4+2+0=46.6mm則：T= 46.6(0.24238)=0.816min 。（二）半精車 90 左端面（1）選擇刀具：與粗車 100 左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為 z=0.45mm, 一次走刀完成， asp=0.45mm。（b）確定進給量：由機械制造工藝設計手冊表 314 表面粗糙度 Ra3.2，鑄鐵，副偏角 10，刀尖半徑0.5mm，則進給量為 0.20.35mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表 4.23 查取橫向進量 f =0.24mm/r。第 22 頁 共 40 頁（c）確定切削速度 VC：根據(jù)切削用量手冊表 1.11 查?。篤C=2.02(由 180199HBS、asp=0.45mm 、f =0.24mm/r、車刀為 YG 硬質合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min 則：n = 266r/min按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊 表 4.22）選擇與 266r/min 相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 3.1490322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.45mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中 d=91mm,d1=46mm,L1=4mm,L2=L3=0mm)=（9146）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。（三）半精車 100 外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG6 硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 0，刀尖圓弧直徑 0.5mm。(2)確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為 0.3mm（半徑值）,一次走刀，則 asp=0.3mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊表 3.14 得 f=0.20.3mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表 4.12 查取 f =0.28mm/r。（c）選擇刀具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為 0.81.0,耐用度為 T=60min。(d)確定切削速度 V根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查取：VC=2.13m/s(由 180199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為 YG6 硬質合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min第 23 頁 共 40 頁則：n =100079.3/(3.14100)=252.5r/min按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊 表 4.22）選擇與 252.5r/min 相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =0.3mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 其中 L=9.7mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1=(9.7+3+3+0)1/(0.28322)=0.174min。（四）半精車左邊 45 外圓(1)選擇刀具：用半精車100 外圓車刀。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀半精車外圓雙邊加工余量為 0.9mm,一次走刀成,asp=0.9/20.45mm.(b) 確定進給量 f查機械工藝f 取 0.20.3mm/r,由表 4-1-2，f=0.28mm/r.(c) 確定切削速度 V查切削手冊表 12 取 2.13m/s,修正系數(shù)同上：Vc = 2.13601.01.00.731.00.851.01.0=79.3m/min,則：n =561.2r/min 取車床轉速為 550r/min,則實際切削速度 Vc=77.75m/min.綜上：asp=0.45mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min.(3)計算工時T=(L+L1+L2+L3)i /fn =(30.3+5+5+0) 1/(0.28550)=0.262min.（五）半精車 90 外圓（1）選擇刀具：與半精車 100 外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為 0.6mm,一次走刀，則 asp=0.6/2=0.3mm。(b) 確定進給量由切削用量手冊表 3.14 得 f=0.20.3mm/r。再由簡明手冊表 4.12 查取 f =0.28mm/r。(c) 確定切削速度 V：第 24 頁 共 40 頁根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.11 查?。篤C=2.13m/s(由 180199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為 YG6 硬質合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則: n =100079.3/(3.14 90)=280.6r/min按 C365L 車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊 表 4.22）選擇與 280r/min 相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 91m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm ，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 其中 L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.166min。（六）倒角（90）（1）選擇刀具：90焊接式直頭