2766 慣性式紅棗分級的設計

2766 慣性式紅棗分級的設計,慣性,紅棗,分級,設計 慣性式紅棗分級裝置開題報告1、本課題來源及研究的目的和意義目前，全國紅棗種植面積約 2300 萬畝，總產量 350 萬噸以上，平均單產越140 公斤，但內地大部分紅棗產區(qū)降雨量較多，病蟲害比較嚴重，紅棗之制干后質較差，近年來感知紅棗主產區(qū)已慢慢向轉移。南疆地區(qū)有著優(yōu)越的光熱資源，很適合紅棗的大面積種植，而且非常有利于紅棗自然成熟和質制干，品質好，單產高，吸引了大量內地紅棗加工企業(yè)落戶。的紅棗形成了獨特的品牌，如“和田玉棗，天山玉棗，四木王”等。的紅棗產業(yè)處于快熟發(fā)展中，兵團規(guī)劃到 2012 年建設高產高效紅棗園 200 萬畝，紅棗總產量80 萬噸以上，紅棗產業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?。紅棗分級是紅棗干制過程中一個重要的環(huán)節(jié)，紅棗分級質量的好壞直接影響到紅棗經濟效益，目前主要采用人工分級，勞動強度大，成本高，而且分及質量受人為因素影響較大，分級質量無法確保，紅棗的自動分集技術已成為影響其產業(yè)發(fā)展的一個重要因素。本設計通過研究紅棗分級工藝及分級標準，進行紅棗分級裝置喂料.分級等關鍵機構進行設計，最終設計成慣性式紅棗分級裝置，解決人工分級中存在的問題，提升紅棗加工產業(yè)的技術水平，解放勞動力，提高紅棗經濟效益。2、本課題所涉及的問題及國內（外）研究現狀及分析目前，國外的果蔬自動分選機較為先進，自動化.標準化水平較高，很值得我們借鑒。而國內紅棗分級裝置多而雜，我國對智能化程度較高的果品分選機的研制尚處于起步階段，對水果品質檢測及自動分級研究時間不長，國內目前生產的水果分級設備基本還限于機械分級階段，主要進行大小、重量的分級，自動分級設備基本還處于實驗室階段，依舊存在著很多問題亟待解決。目前我國的紅棗分級機主要有以下幾種：一種是按重量分級，同時可進行色澤進行選別的電腦控制的全自動代設備，此設備技術含量高，價格昂貴，國內少數企業(yè)能做。一種是很早以前的滾筒式分級機，現已經被大多數廠淘汰不用，主要原因是在分級過程中，因棗子為橢圓形，會卡入分級條形欄中，產量小，并影響棗子的質量，及分級效果，造成一定的經濟損失。第三種，就是皮帶程 V 字形，下面加 V 字形滾杠的傳輸，此種分級方式理論上應是很好的，類似于以前的菠蘿分級機，在其基礎上加上 V 字形皮帶，因此分級機本人未能實際接觸，不加以過多評價。第四種，是三滾杠式分級機，此種分級機，由三根滾杠，上兩下一，托住物料前進，但因滾杠的轉動，物料在里面受的壓力增大，所以會有擠壓的現象發(fā)生，導致成大棗子在擠壓的情況下進入小棗子的出料處，分級不均，目前一些廠已經不再生產此設備。第五種，是雙滾杠，級別之間有落差的分級機，采用兩根滾杠帶動物料，前進，滾杠之間距離固定，下一級滾杠間距大于上一級，此種分級機由我公司工程師安有成設計而成，但因滾杠之間跟離不變，存在同樣的與滾筒式分級機一樣的卡棗問題，雖經改進，仍未能完全克服，并此設備占地面積大，成本高。第六種，雙滾杠分級機，此種分級機是我公司最新完成的分級機，借助國外成功經驗，完全克服了卡棗的問題。物料由兩根滾杠帶動前進，滾杠自身間距慢慢變大，不存在卡棗的地方，并且成本相對低，效率好，產量大，占地小。盡管機械式紅棗分級技術存在明顯的缺陷，但由于一方面使用對象大多是種植規(guī)模較小的棗農; 另一方面我國基于機器視覺紅棗 級技術大都處于試驗室及探索階段，且價格昂貴，機械式紅棗分級機在一段時間內還有廣大市場。隨著紅棗分級技術的發(fā)展，基于機器視覺的紅棗分級機在特定使用對象方面取代現有的機械式紅棗分級機是必然趨勢3、對課題所涉及的任務要求及實現預期目標的可行性分析成功設計出紅棗分級機應有以下幾個任務要求：1、省電耐用、方便快捷、外形美觀、操作簡便、效率高、體積小、壽命長、安全等優(yōu)點。2、結構緊湊，運轉平穩(wěn)，工作可靠，且維修方便。3、可將不同形狀的紅棗按形狀和質量進行分級。4、多用途，進行適當調節(jié)后可進行其他干果的分級挑選。4、本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路4.1 研究內容本課題重點研究慣性式紅棗分級裝置的設計，實現紅棗慣性式分級。本裝置根據慣性原理，可將紅棗按形狀質量及其慣性的不同進行標準化.自動化分級。并且可根據需要進行相應調整后可對其他干果進行分級，如杏干.銀杏等。4.2 解決思路解決的思路如下：（1）動力源的選擇；（2）確定傳動機構；（3）慣性分級機構的結構設計；（4）畫出裝配圖。（5）對傳動軸、鏈輪及連桿進行受力分析。5、完成本課題的工作方案及進度計劃完成本課題的方案：在原紅棗分級機基礎上，對分級裝置進行設計，采用慣性分級原理，改進紅棗分級裝置，達到效率高、壽命長、造作簡單、維護方便等優(yōu)點。第 1-2 周 查閱相關文獻，撰寫開題報告。第 3-4 周 調查走訪紅棗加工企業(yè)，進行測量，比較，決定設計方案。第 5-6 周 根據工作要求，查閱相關手冊，對各部分機構設計、計算，畫草圖。第 7-8 周 運用 AutoCAD 軟件，畫裝配圖。第 9-10 周 從工藝性能，經濟性能，實用性能等方面對產品進行綜合評價，校核，修正。第 11-12 周 完成產品說明書，準備答辯。6、主要參考文獻[1] 馬學武,何建國. 基于機器視覺紅棗無損自動分級設備的研制[J]. 寧夏工程技術, 2008,(03) .[2] 王松磊,何建國, 賀曉光, 張冬,詹志彪. 紅棗自動分級機分級執(zhí)行系統(tǒng)的研制[J]. 寧夏工程技術, 2009,(03[3]賀曉光,何建國, 王松磊. 靈武長棗自動分級機輸送系統(tǒng)的研制[J]. 寧夏農林科技, 2008,(06) .[4]張雪松. 基于線陣 CCD 的紅棗分選技術[J]. 食品與機械 , 2008,(03) .[5]袁麗,努爾夏提· 朱馬西, 楊軍,李忠新,沈衛(wèi)強. 柵條滾筒式杏干分級機的試驗研究[J]. 農機化研究, 2006,(06) .[6]李彩云,吳曉君, 郝博揚. 基于 USS 協議下 PLC 在紅棗加工系統(tǒng)中的應用[J]. 農機化研究, 2009,(06) .[7]李湘萍. 6ZF—0.5 型紅棗分級機的試驗研究 [J]. 山西農機, 2000,(S1) .[8]張雪松,神會存. 基于單片機的光電式紅棗分選技術研究[J]. 中原工學院學報, 2007,(02) .