3000 卡尺盒注塑模設(shè)計(jì)

3000 卡尺盒注塑模設(shè)計(jì),卡尺,注塑,設(shè)計(jì) 1XXX 高等專科學(xué)校材料工程系模具制造與設(shè)計(jì) 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文設(shè)計(jì)/論文題目： 卡尺盒注塑模的設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 模具 032 班 姓 名： XXX 指導(dǎo)老師：XXX 完成時(shí)間：4 月 20 號(hào) 2畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績畢業(yè)設(shè)計(jì)成績指導(dǎo)老師認(rèn)定成績小組答辯成績答辯成績指導(dǎo)老師簽字答辯委員會(huì)簽字答辯委員會(huì)主任簽字3畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書題目：卡尺盒注塑模的設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）卡尺盒的結(jié)構(gòu)工藝分析；（2）卡尺盒注射模設(shè)計(jì)，繪制模具總裝一張；（3）畫出非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖；（4）編寫設(shè)計(jì)說明書一份；（5）編制主要零件加工工藝過程卡。 原始資料:圖 14目錄前言…………………………………………………………........................1一 模具工藝規(guī)程的編制…………………………………………………..6二 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………..….8三 模具設(shè)計(jì)有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………..................12四 模具 加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算………………………………………...13五 模具閉合高度的確定………………………………………………..…15六 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核……………………………………….………15七 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計(jì)……………………………………………17八 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)零件工作圖…………................................18九 模具的裝配與調(diào)試………………………………………………….. .19致謝 ……………………………………………………….…..22參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………235前 言大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)知識(shí)及所掌握技能的綜合運(yùn)用及畢業(yè)設(shè)計(jì)。。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。通過在新飛電器有限公司、中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)有了一個(gè)全面的掌握。在指導(dǎo)老師和在同班同學(xué)的幫助下，查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，掌握了模具的一般工作原理及其制造、加工工藝。在設(shè)計(jì)的過程中，遇到很多的困難，但有指導(dǎo)教師的耐心指導(dǎo)，再通自己的努力，較順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于我水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中有不妥之處在所難免，請各位老師指正。設(shè)計(jì)者：XXX2006 年 4 月61.模具工藝規(guī)程的編制該塑件是一個(gè)卡尺盒，其零件圖如圖 1-1 所示。該塑件材料采用 PE（聚乙烯塑料） ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1.1 塑件的工藝分析1.1.1 塑件的原材料的分析：塑件的材料采用的聚乙烯（PE） ，屬熱塑性的塑料。按聚合方法所采用的壓力不同可分為高壓、中壓和低壓三種。高壓聚乙烯由于有較低的密度。分子量及結(jié)晶度，因此質(zhì)地柔軟；低壓聚乙烯，由于含有較高的分子量、密度及結(jié)晶度，因此質(zhì)地堅(jiān)硬，耐寒性能良好，在-70 ℃時(shí)還能保持柔軟?；瘜W(xué)穩(wěn)定性很高，能耐酸堿及有機(jī)溶劑。吸水性極小，有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性，用火焰噴涂發(fā)涂于金屬表面，可以達(dá)到減摩和防腐蝕的目的。缺點(diǎn)是力學(xué)強(qiáng)度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。此外高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之間也有明顯的差別。具體如下表 [11]：塑件性能 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯屈服強(qiáng)度/MPa 22～30 7～19拉伸強(qiáng)度/MPa 27 7～16伸長率（%） 15～100 90～650拉伸彈性模量/GPa 0.84～0.95 0.12～0.24彎曲強(qiáng)度/MPa 27～40 25彎曲彈性模量/GPa 1.1～1.4 0.11SZ—160/1000F～0.24體積電阻率/Ω 10~13～10~14 　＞10~14擊穿電壓/KV.MMˇ-1 17.7～19.7 18.1～27.5耐電弧度/S 150 135～160密度 G。CMˇ-3 0.941～0.965 0.910～0.925吸水率 24H 長時(shí)間/% ＜0.01 ＜0.01透光率或透明度/% 不透明 半透明熔點(diǎn)（粘流溫度/℃ 105～137 105～125熱變形溫度/℃（45MPa）（180MPa）60～82，48 38～49綜合分析以上數(shù)據(jù)，再根據(jù)實(shí)際的經(jīng)濟(jì)考慮，選取低密度聚乙烯及可。71.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及邊面質(zhì)量分析：1.2.1 結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體為兩個(gè)長方形盒體。在總高度為 35MM 的寬度上，在總為平面，只是豎直方向有一定的斜度，具體要根據(jù)實(shí)際情況考慮。同樣高度為 35MM 方向上，一側(cè)有高為 20MM 的凹槽，均勻地分布在一個(gè)的盒體的兩邊。其中間有個(gè)相對寬的凹槽。和其對應(yīng)的是，對面一側(cè)都相對分布著倒鉤，以使盒體制成后能順利閉合。 盒體的中間并不是一個(gè)平面，而是有凸凹程度和凹槽尺寸相等的部分和一個(gè)大平面組成。從塑件的壁厚上來分析，壁厚最大處為 2.5MM。最小處為中間凹下去的部分，壁厚差大約有 0.5MM，不是很均勻，不利于零件的成型。還好此處處于中間地段，塑件有足夠的注塑力來完成注塑。1.2.2 表面質(zhì)量分析：該零件的表面沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有異雜質(zhì)等基本塑件的要求外，并沒有其它特別的表面質(zhì)量上的要求。故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜合分析可得出，塑件注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制在要求的情況下，零件的成型要求是可以得到保證的。1.3 計(jì)算塑件的質(zhì)量與體積：計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。本塑件采用的是一模一腔式，于是質(zhì)量的計(jì)算主要是選擇注塑機(jī)。 計(jì)算塑件的體積：V=252×181×2.5+2.5×（252+181-5）×35=114030+37450=151400mm3計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊可查得聚乙烯的密度為 3/920.cmg??故塑件的質(zhì)量為 W=V?=0.920×10 ×1514003=139.288g除去圓角部分和中間空缺部分的質(zhì)量，塑件的質(zhì)量大約為 130g。8采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮到其外型尺寸，注塑時(shí)所需的壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初選 SZ—200/1000 型。 1.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定：查有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，聚乙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整） 。注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度 T ，選用 150℃。1中段溫度 T 的要求不是很高，與后段溫度差不多即可，取 160℃。2前段溫度 T 選用 180℃。3噴嘴溫度：選用 160℃。注塑壓力：選用 80MPa；注塑時(shí)間：選用 30s（要求充分考慮生產(chǎn)效率和生產(chǎn)環(huán)境等因素） ；保壓：選用 60MPa；保壓時(shí)間：選用 10s；冷卻時(shí)間：選用 30s；（成形的總周期要控制在 40～130s 之間，于是上面步驟中的時(shí)間可作相應(yīng)的調(diào)整和修改） 。92 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面選擇模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很重要，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面當(dāng)選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。要點(diǎn)如下：1）應(yīng)選在制件最大外形尺寸之外，否則，制品無法脫模。同時(shí)還應(yīng)選在能使制品留在動(dòng)模之處，有利于脫模。2）不能影響制品外觀。3）便于澆口進(jìn)料，利于成型易于排氣。4）利于型腔加工，從而使制品的精度易于得到保證。5）有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯；利于型腔或型芯結(jié)構(gòu)的裝卸和保證其強(qiáng)度。6）利于嵌件的安裝以及活動(dòng)鑲件和彈性活動(dòng)螺紋型芯的安裝。該塑件為卡尺盒，表面質(zhì)量并無特殊要求，底面平面為了避免與儀器的強(qiáng)硬接觸而造成儀器的精度影響，應(yīng)做成圓角，相應(yīng)的外表面也做成圓角。該零件的總體結(jié)構(gòu)比較簡單，一大平面構(gòu)成的底面和一個(gè)高為 20mm 的截面，按上面所述的原則應(yīng)選大截面的平面作為分型米秒年 ，而避免脫模困難的問題。但是高為20mm 的截面上分別有側(cè)凹和倒鉤。選擇大平面 的底面作為分型面的話，則側(cè)凹和倒鉤的側(cè)向抽芯就有一定的難度，而有可能無法制成。綜合上述考慮，選用如圖所示的分型方法比較合理。10圖 2此外為了取出廢料，減少自動(dòng)化程度，節(jié)約成本，可在注塑口處開設(shè)另一個(gè)分型面，從而使肥料通過分型過程中的拉力而自行拉斷而脫落，節(jié)約工人操作的時(shí)間，從而達(dá)到提高制作零件的效率。2.2 確定行腔的排列方式因?yàn)楸舅芰显谧⑺軙r(shí)采用一模一件的方式。即模具只需要一個(gè)型腔即可?？紤]塑件的實(shí)際尺寸大小問題。一模多腔的方式的話，模具的體積必然很大，這樣既達(dá)不到提高效率，有有可能會(huì)導(dǎo)致模具復(fù)雜程度增加，而提高模具制作的成本，在當(dāng)今效率第一的前提下，適用一模一腔的形式即可。具體見裝配圖所示，在這里不做簡圖示范。2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1） 、主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)手冊查得 SZ—200/1000 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d =Φ4mm；0噴嘴前端球面半徑：R=15mm；根據(jù)模具主流道也噴嘴的關(guān)系：R=R +（1～2）mm0D=d+（0.5～1）mm取主流道球面半徑 R=16mm；取主流道的小端面直徑 d=Φ4.5mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度取 1~3°，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=Ф8mm.為了使熔料順利地進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=5mm 的圓弧過渡。（2）分流道設(shè)計(jì)：分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚，形狀11的復(fù)雜程度，注塑速率，分流道長度等因素來確定，本塑件的形狀不太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較長，為了使分流道便于加工，而又使熔體熱量損失不多，流動(dòng)阻力小，選用常用的半圓形截面分流道。由主流道直徑 D=8mm,查得分流道截面尺寸 R=4 mm。(3)澆口設(shè)計(jì)：根據(jù)成型要求及型腔的個(gè)數(shù)，選用直流道較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到塑件的大小，從中間進(jìn)料比較好，到中間不是一個(gè)完整的個(gè)體，從而注塑時(shí)塑料的流向可能有困難，而且在模具結(jié)構(gòu)上采用鑲件式型腔，有利于填充、排氣。故從中間靠上處取澆口，采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為 D=4.5，α=4°L=40，r=2。2.4.芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于盒形的側(cè)壁部有小凹槽和小凸臺(tái)，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。本問題也可以用強(qiáng)制脫模的方法來實(shí)現(xiàn)，但強(qiáng)制脫模時(shí)，由于側(cè)凹的尺寸所限，有極大可能損壞制件，而減少勞工生產(chǎn)率。因此成型小凹槽或小凸臺(tái)的零件須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。1） 確定抽芯距。抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度。孔壁 H =2mm，1凸臺(tái)高度 H =2mm。2另加 3～5mm 的抽芯安全系數(shù)，可去抽芯距 S =4mm。抽2） 確定斜銷傾角。斜導(dǎo)柱的傾角 α 是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力及抽芯距有直接關(guān)系。一般取 α=15°～25°，取 α=20°。3） 確定斜滑塊的尺寸。（斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯）斜滑塊的寬度根據(jù)實(shí)際情況來得取。斜滑塊的長度根據(jù)抽芯距，固定模板的厚度，斜角大小，及墊板的尺寸來確定。如圖所示12圖 34 ）排氣槽的設(shè)計(jì)：該卡尺盒注塑模的尺寸較大，且模具型腔為鑲拼式，因此該模具可從分型面處和型芯與推管的間隙處排氣，便可滿足塑件的成型工藝要求，故在分型面處可以不開設(shè)排氣槽。5）斜滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)a，斜滑塊與型芯的連接設(shè)計(jì)。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用語成型零件的側(cè)凹和側(cè)向凸臺(tái)，由于側(cè)凹和側(cè)向凸臺(tái)的尺寸較小，考慮型芯強(qiáng)度和裝配問題。采用組合式結(jié)構(gòu)。b，滑塊的導(dǎo)滑方式：為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體滑塊和整體式導(dǎo)向槽形式。其結(jié)構(gòu)見裝配圖。為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。b，滑塊的導(dǎo)滑長度和定位位置設(shè)計(jì)。由于側(cè)抽芯鋸較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可。2.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模具采用的是一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮到制件本身的結(jié)構(gòu)比較簡單，除側(cè)凹和側(cè)向凸臺(tái)，中間有部分比較難以加工，因此型芯采用鑲拼式，分三部分，兩13個(gè)主體型芯，和一個(gè)小塊鑲塊組成，鑲塊可以通過粘結(jié)劑和兩大主體相連，型芯的固定采用螺釘。2）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模具的凹模比較簡單，為了不引起不必要的加工難度，和加工精度的要求，凹模采用整體式。其結(jié)構(gòu)形式見零件圖（另附） 。3 模具設(shè)計(jì)有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算成型之間的工作尺寸計(jì)算時(shí)采用平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來計(jì)算。3.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算：查手冊得低壓聚乙烯的收縮率 S=1.5%～3.6%。故平均收縮為Scp=（1.5+3.6）/2=2.55%考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件。模具制造公差取 S =△/3。z又塑件上沒有精度上的要求，即為自由尺寸，一般選 8 級(jí)精度。型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見表 [1]：類別 序號(hào) 模具零件名稱塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸型芯的計(jì)算1 凸模176（總寬） d =d + d ·Scp%+TzMmini 180.49 03.?14高度（與飛邊厚度有關(guān)的型腔高）30（高） H =H +H · Scp%-C-max0.5（T +T ）ZM3.2 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度的計(jì)算：a)側(cè)壁厚度 T 。按模具的強(qiáng)度來計(jì)算數(shù)值。c則由公式 [1]T =h c??mapα 為系數(shù)根據(jù) L/H=2.4＞2，取 3.0 的值及 a=2.105。P 模腔壓力（MP ）選取 P =50 MP （25%～50%開模力） 。mamaζ 成型零部件的許用應(yīng)力（MP ）ζ =182MP 。p pa[1]T =35.59= =27mmc18250.?a) 底板度的計(jì)算：[1]T =bhp ζ'Maα’為系數(shù)，查得 α’=0.5247（長） d =d + d ·Scp%+TzMmini 253.30 03.82（寬） d =d + d ·Scp%+Tzii 84.1 .02 鑲塊 6（寬） d =d + d ·Scp%+TzMmini 6.15 3.181（寬） D =D + D · Scp%-Tzaxa185.6203.?252（長） D =D + D · Scp%-Tzmaxma258.4303.?型腔的計(jì)算1 凹模84.5（寬） D =D + D · Scp%-Tz 86.65 0.15P =50。Mζ =182MPapT =13.20mm。h取 T =15mm。3.3 型芯壁厚及底板厚度的計(jì)算：與型腔相應(yīng)尺寸一致。3.4 鑲塊的厚度計(jì)算：據(jù)型芯的厚度來取相應(yīng)的數(shù)值。4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)模具品軍工作溫度為 180℃，用 20℃的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 160℃。常量（初算 3 分鐘一套） ，由此可初步估算注塑機(jī)每小時(shí)的產(chǎn)量125×1×20×10 =2.5Kg/h?1）本塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q ，查有關(guān)文獻(xiàn)聚乙烯的單位熱流量為36.91×10 J/Kg5[1]Q =W Q =2.6×6.91×10 =1.8×10 J/Kg32562） 求冷卻水的體積 [1]V= )(21tPcW?3） 冷卻水道的設(shè)計(jì)。冷屈辱水道的直徑應(yīng)優(yōu)先選用大于 8㎜，在這里取 10㎜。并且各個(gè)水道的直16徑應(yīng)盡量相同，避免由于因水道直徑的不同而造成冷卻液流速不均。5 模具閉合高度的確定在支承與固定零件中，其尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：取定模固定板（型腔板）的厚度 40㎜。固定板厚度取 30㎜，墊板的厚度取 30㎜；支承板厚度取 50㎜，型芯厚度取 15mm；型腔厚度取 15mm；因而模具的閉合高度 H=H1+H2+H3+H4+H +H56=40+30×2+50+20+15+15mm+35m =245mm176 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核該模具的外形尺寸 B×L×H 為 315㎜×315㎜×235㎜，選用的 SZ—200/100 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸 315㎜×315mm。故 SZ—200/1000 該注塑機(jī)能夠滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算可知模具的閉合高度 H=200㎜。型注塑機(jī)所允許的最小模具厚度Hmin=150mm,最大模具閉合高度 Hmax=350mm。模具的安裝條件：Hmin≤H≤Hmax 150mm≤245mm≤350mm即滿足模具的安裝條件。查資料可知，SZ—200/1000 型注塑機(jī)的最大開模行程 S=300㎜，模具頂出塑件要求開模行程S=H1+H2+（5～10）㎜=20+15+10㎜=45㎜注塑機(jī)的開模行程能夠滿足頂出塑件的要求。由于模具的抽芯距離較短，不會(huì)過大的增加開模行程，注塑機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)過驗(yàn)證，SZ—200/1000 型注塑機(jī)能夠滿足使用要求，可以采用。187 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計(jì)7.1 導(dǎo)柱的選用導(dǎo)柱選用階梯形導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用20mm×100mm×25mm，材料選用 20 鋼。GB/T4169.4-1984其結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：19圖 4 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式其導(dǎo)柱的安裝時(shí)與模板之間的配合的公差取 IT7 級(jí)，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（1～2）㎜。由于定位的需要，需要在導(dǎo)柱上安裝一個(gè)螺帽，螺帽選M16×1.5，D =28，mm=6，C=0.5，C1=0.5。k7.2 導(dǎo)套的選用導(dǎo)套也由于定位的需要，導(dǎo)套選用帶階導(dǎo)套，與導(dǎo)柱的配合。尺寸選Φ20×40，材料選用 20 鋼。GB/T4169.2-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：圖 5 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差 IT7 級(jí)，安裝后下平面磨平。 該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導(dǎo)柱即可滿足塑件的精度，但塑20件尺寸太大。所以四根導(dǎo)柱，導(dǎo)套尺寸選用相同直徑，不對稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。8 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)零件工作圖該卡尺盒注塑模具總裝配圖，非標(biāo)零件圖如附圖所示。卡尺盒注塑模具的工作原理：開模時(shí)，在彈簧的作用下，模具從第一個(gè)分型面分開，塑件被帶到動(dòng)模上的同時(shí)，開到一定距離，在限位螺母的作用下，定模板不動(dòng)，第二個(gè)分型面打開，同時(shí)頂桿頂塑件，同時(shí)斜滑塊也脫離側(cè)凹槽或側(cè)凸，而頂桿繼續(xù)頂出塑件，直至全部頂出，由工人取出塑件。具體原理請看裝配圖。219 模具的裝配與調(diào)試9.1 模具的裝配該卡尺盒注塑模的動(dòng)定模合模后，互相間不易對中，在裝配時(shí)要先裝好導(dǎo)柱，導(dǎo)套，作為模具的裝配基準(zhǔn)。裝配要求如下：(1) 模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm，分型面處需密合。（2）上下模的型芯必須緊密接觸。裝配時(shí)應(yīng)以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下：（1）裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其它零件的尺寸。（2） 鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔。將定模座板，定模板，以及凸模固定板，疊合在一起。使分型面緊密接觸并夾緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。(3) 加工定模。用定模板側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模板上主流道襯套安裝孔的22位置，并以此作為加工基準(zhǔn)，在鏜床上鏜出這些孔。（5）壓入導(dǎo)柱，導(dǎo)套。在定模板，定模座板，和支承板上分別壓入導(dǎo)柱，導(dǎo)套，使導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。（6）通過型芯加工支承板，推板，推板支撐板上的推管孔。（7）以推板，推板支撐板上的推管孔為基準(zhǔn)加工推力軸承安裝孔。（8）鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔。將動(dòng)模座板，推板，推板支撐板，和支承板疊合在一起，按中心線對齊并夾緊，鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔。并加工出推板，推板支撐板的螺釘孔。（9）將推力軸承裝入推板，推板支撐板。將推桿穿入推板，支承板，導(dǎo)套壓入推板，將推板支撐板疊合在推板上，并用螺釘緊固。（10）將墊塊和動(dòng)模座板按安裝要求疊放到已疊放到一塊的各模板上，將其夾緊，加工出螺釘孔和銷釘孔，加工完后打入銷釘，并用螺釘緊固。（11）安裝主流道襯套，并用螺釘和固定環(huán)將其固定在定模部分。（12）將動(dòng)模部分未安裝的型芯，導(dǎo)柱裝入動(dòng)模部分，并用螺釘及相關(guān)固定件將其固定在動(dòng)模部分。（13）完成裝配后進(jìn)行試模，并交檢入庫。9.2 試模試模中所獲得的樣件是對模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。1）粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長，造成過量充模。（3） 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。2）粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。（2） 冷卻時(shí)間過長，制件在模芯上收縮量過大。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。3）粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。23（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。4）成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時(shí)間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，24制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。5）調(diào)整措施調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周期。10.注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制10.1.動(dòng)模鑲件加工工藝過程卡（另附） 。10.2.動(dòng)模鑲件固定板加工工藝過程卡（另附） 。構(gòu)成模具型腔的其它環(huán)形零件的結(jié)構(gòu)與形狀較簡單，其加工較動(dòng)模鑲件的簡單，采用車削加工和鏜削加工并輔以相關(guān)輔工序便能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。25型芯的加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件 圖號(hào) 01機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 型心 零（部）件名稱型心 共（ ）頁第（ ）頁材料牌號(hào) C 5MnMor毛坯種類板料 毛坯外型尺寸315×260×40mm每個(gè)毛坯可制件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1 備注工時(shí)工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件05 下料先鑄造出相應(yīng)尺寸的板料，并留有加工余量，鍛造加強(qiáng)強(qiáng)度，留有相應(yīng)的加工下料車間鑄模、鍛模2 226余量10 粗車車端面，車出凸模并留有相應(yīng)的加工余量模具車間車床 2 215 精車車相應(yīng)端面，并留有加工余量模具車間車床 2 220 鏜孔根據(jù)設(shè)計(jì)，鏜出外表面的螺釘，導(dǎo)柱導(dǎo)套孔模具車間鏜床 2 225 鉆孔按照設(shè)計(jì)要求鉆出冷卻孔 模具車間鉆床 2 230 粗磨磨相應(yīng)的成型端面，留有相應(yīng)的加工余量模具車間磨床 2 235 精磨磨相應(yīng)的成型端面至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具車間磨床 2 240 鉗工修整修相應(yīng)的端面，保證加工成設(shè)計(jì)要求模具車間1 1審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào)型腔的加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖 號(hào) 01機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 型腔 零（部）件名稱型腔 共（ ）頁第（ ）頁材料牌號(hào) C 5MnMor毛坯種類板料 毛坯外型尺寸315×260×40mm每個(gè)毛坯可制件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1 備注工時(shí)工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件05 下料先鑄造出相應(yīng)尺寸的板料，并留有加工余量，鍛造加強(qiáng)強(qiáng)度，留有相下料車間鑄模、鍛模2 227應(yīng)的加工余量10 粗車車端面，車出凹槽并留有相應(yīng)的加工余量模具車間車床 2 215 精車車相應(yīng)端面，并留有加工余量模具車間車床 2 220 粗磨磨相應(yīng)的成型端面，留有相應(yīng)的加工余量模具車間磨床 2 225 鏜孔按照設(shè)計(jì)要求，鏜出相應(yīng)的孔模具車間鏜床 2 230 精磨磨相應(yīng)的成型端面至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具車間磨床 2 235 鉗工修整修相應(yīng)的端面，保證加工成設(shè)計(jì)要求模具車間1 1設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更該文件號(hào)11.設(shè)計(jì)總結(jié)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 是 學(xué) 生 即 將 完 成 學(xué) 業(yè) 的 最 后 一 個(gè) 重 要 環(huán) 節(jié) ， 它 既 是 對 學(xué) 校 所 學(xué)知 識(shí) 的 全 面 總 結(jié) 和 綜 合 應(yīng) 用 ， 又 為 今 后 走 向 社 會(huì) 的 實(shí) 際 操 作 應(yīng) 用 鑄 就 了 一 個(gè)良 好 的 開 端 。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 是 作 者 對 所 學(xué) 知 識(shí) 理 論 的 檢 驗(yàn) 與 總 結(jié) ， 能 夠 培 養(yǎng) 和 提高 設(shè) 計(jì) 者 獨(dú) 立 分 析 問 題 和 解 決 問 題 的 能 力 ， 使 學(xué) 生 學(xué) 習(xí) 并 掌 握 科 學(xué) 研 究 、 工程 設(shè) 計(jì) 和 撰 寫 技 術(shù) 報(bào) 告 的 基 本 方 法 。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 主 要 涉 及 科 研 、 技 術(shù) 設(shè) 備 的 革新 、 改 造 等 方 面 ， 強(qiáng) 調(diào) 設(shè) 計(jì) 的 獨(dú) 創(chuàng) 性 和 實(shí) 用 性 。 要 求 具 備 清 晰 的 設(shè) 計(jì) 思 路 ，具 體 的 設(shè) 計(jì) 方 案 和 步 驟 ， 準(zhǔn) 確 的 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 和 計(jì) 算 分 析 ， 同 時(shí) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 也 要 求邏 輯 性 強(qiáng) ， 條 理 清 楚 ， 語 言 精 練 。 優(yōu) 秀 的 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 可 以 使 作 者 的 設(shè) 計(jì) 思 路 和創(chuàng) 新 理 念 得 到 很 好 的 展 現(xiàn) ， 充 分 體 現(xiàn) 設(shè) 計(jì) 者 對 知 識(shí) 掌 握 和 運(yùn) 用 的 熟 練 程 度 ，也 使 設(shè) 計(jì) 方 案 能 夠 推 廣 應(yīng) 用 。這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 受 益 匪 淺 ， 特 別 是 能 參 加 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ， 讓 我 能 夠 把 所 學(xué) 同 工程 實(shí) 際 相 結(jié) 合 。 在 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 后 ， 我 進(jìn) 行 了 總 結(jié) ， 希 望 這 些 經(jīng) 驗(yàn) 能 給 自 己 今 后的 工 作 提 供 借 鑒 。28致謝經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)快要結(jié)束，請各位老師對我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)們探討模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC29數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了更進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計(jì)過程中得到了很多老師和同學(xué)的幫助。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝!參考文獻(xiàn)【1】. 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