3332 球形端蓋注塑模具設(shè)計2

3332 球形端蓋注塑模具設(shè)計2,球形,注塑,模具設(shè)計 - 1 -球形端蓋注塑模具設(shè)計緒論模具乃工業(yè)的基礎(chǔ)，隨著工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，使模具的需求也不斷增加，而對模具的質(zhì)量要求也越來越高。因此設(shè)計出合格的模具關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，關(guān)系到社會主義的建設(shè)，關(guān)系到全面“全面建設(shè)小康社會”的進(jìn)程！注塑成型是塑料成型的主要方法之一，用注塑成型方法加工的塑料制品，不僅可以成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品，而且制品精度高，質(zhì)量好，注塑成型的生產(chǎn)率也高。由于塑料的物理性能化學(xué)性能與其它材料不同，因此注塑塑料制品的設(shè)計與成型加工以及模具設(shè)計亦有它獨(dú)特的一面。要設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理，造型優(yōu)美，經(jīng)濟(jì)耐用的塑料制品，不但要考慮塑料本身的特性，而且要考慮到塑料成型的工藝，模具的結(jié)構(gòu)，制品的使用環(huán)境以及制品的經(jīng)濟(jì)效益。為制得理想的模塑制品，除選用合適的塑料品種以外，還必須考慮塑料制品的模塑工藝性。塑料制品的模塑工藝性與模具設(shè)計有著密切的關(guān)系，然而模具是根據(jù)制品設(shè)計的，因此，制品設(shè)計能適應(yīng)模塑工藝要求，才能設(shè)計出合格的模具結(jié)構(gòu)。由此而見，根據(jù)模塑工藝要求設(shè)計制品關(guān)系到制品的順利制造，提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率及降低成本等問題。該制品為球形端蓋，材料是尼龍 1010，屬于熱塑性塑料，從使用性能上看該塑料性質(zhì)堅韌、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、抗霉菌，其尼龍 1010 半透明，吸水性較小，且熔點(diǎn)高。從成型工藝看，其屬于結(jié)晶型塑料，熔融溫度范圍窄，且熱穩(wěn)定性能差，溫超過 300℃、滯留 30 分鐘即分解，且流動性能好，容易溢料，易發(fā)生“流涎現(xiàn)象”成型收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕，所以成型條件要穩(wěn)定，料溫不宜超過 300℃，應(yīng)該低模溫低料溫，高注射壓力以及采用白油脫模劑等措施！該制件的結(jié)構(gòu)特征可知， （1）其內(nèi)部有一倒鉤式凸臺，因此需要內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，內(nèi)抽芯不同于一般的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，因為它不能有很大的抽拔距，也很難利用開模合模動力；（2）由于制件外圍有一圓環(huán)凸緣，由此又需要二級脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)的簡單與否對模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和制造成本有很大的影響；（3）由于該材料為尼龍 1010，其成型工藝比較復(fù)雜，根據(jù)本材料的成型工藝特- 2 -性，設(shè)計合格的模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù)的選定是其又一個難點(diǎn)；（4）考慮到耗費(fèi)，成本，成型周期，生產(chǎn)效率及后序加工方面，要才用合適的澆注系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)前模具技術(shù)水平，選用效率高，耗費(fèi)低的無流道澆注系統(tǒng)較為方便；，因此設(shè)計和各的無流道模具又是本模具設(shè)計的一個核心。總上所述，根據(jù)材料的成型工藝特點(diǎn)，選定合適的注塑工藝參數(shù)，設(shè)計出合格的型腔型芯，設(shè)計簡單可靠的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)和二級脫模機(jī)構(gòu)，設(shè)計高效率，低成本的無流道澆注系統(tǒng)是本設(shè)計的幾個關(guān)鍵所在，技術(shù)所在。- 3 -球形端蓋注塑模具設(shè)計第 1 章.模塑工藝規(guī)程的編制：1.1. 塑件工藝性分析：1.1.1.塑件的原材料分析；塑件的材料才用尼龍 1010，屬于熱塑性塑料，從使用性能上看該塑料性質(zhì)堅韌、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、抗霉菌，其尼龍 1010 半透明，吸水性較小，且熔點(diǎn)高。從成型工藝看，其屬于結(jié)晶型塑料，熔融溫度范圍窄，且熱穩(wěn)定性能差，溫超過 300℃、滯留 30 分鐘即分解，且流動性能好，容易溢料，易發(fā)生“流涎現(xiàn)象”成型收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕，所以成型條件要穩(wěn)定，料溫不宜超過300℃，應(yīng)該低模溫低料溫，高注射壓力以及采用白油脫模劑等措施！1.1.2.塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析：（1）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為球形，在邊緣有一周凸緣，高位 14MM，內(nèi)部有一倒鉤形凸臺，內(nèi)寬為直徑 6MM，外寬為直徑 10MM，零件為中心對稱形狀，因此該模具設(shè)計時要使用內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)和二級脫模機(jī)構(gòu)，成型該零件的模具屬于中等復(fù)雜程度的注塑模具結(jié)構(gòu)！（2）尺寸精度分析：如圖（1）所示：- 4 -圖（1）由于該零件尺寸未標(biāo)注，未注公差的精度按 MT6 計算，則零件圖中各個尺寸為：φ ， ， ， ， ， ， ，86.01?0.14?R0.135?64.078?　?074.?18.026??27.04?02.6??φ ， ， 。23.09.?016.由于該工件的精度不高，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證；從零件的確厚來看,壁厚最大處為 10MM，最薄處為 5MM，壁厚較均勻，有李于零件的成型。（3）表面質(zhì)量的分析：該表面沒有特別的要求，保證一般質(zhì)量即可，沒有缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)，但尼龍 1010 的成型過程不穩(wěn)定，較復(fù)雜，故要做好工藝安排。1.2.計算塑件的體積和質(zhì)量：塑件的體積 V=頂圓的體積 +凸緣的體積 +內(nèi)凸臺的體積1V2V3V頂圓體積=大球缺體積—小球缺體積=1/3πH(3r-H)-- πh(3r-h)13/I=1/3π〔 x (3x140—12)—49x(3x135—7)〕2=41081 3m=14π（ ）V294?=1824 3- 5 -9πx?3V25=706 3mV= +V31?=41081+1824+706=44 3c查資料得：尼龍的密度為；1.05g/ .3cmM= ρV =44x05=46g考慮實(shí)際情況，采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，并初步選用 XS-ZY-1000 的注塑機(jī)。1.3.塑件注塑工藝參數(shù)的確定：查閱相關(guān)資料及參考工廠實(shí)際情況，PA1010 的成型工藝參數(shù)初步選定為：（試模時可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）查中國模具設(shè)計大典，PA1010 的滯流溫度為 200℃，分解溫度為 300℃，由此可以選定工藝參數(shù)為：料筒溫度：后段：190℃---210℃中段：200℃---220℃前段：210℃---230℃預(yù)熱：100℃---110℃，時間 12---16S；噴嘴溫度為：210℃---220℃注塑壓力為：90MPa注塑時間為：30S; 保壓：10S； 冷卻：20S； 高壓：5S；總周期：120S：- 6 -第 2 章.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計：注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道布局，澆口位置的設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。2.1.分型面的選擇：模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，復(fù)雜程度，模具的制造難易，模具的成本，所以要根據(jù)分型面的選擇原則和塑料成型要求來選擇合適的分型面。圖（2）- 7 -此種分型制品的方位便于脫模，開模后制品留在動模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模，同時降低了模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于脫件，所以此種分型較為合理。2.2.澆注系統(tǒng)的設(shè)計：由于該模具為單型腔生產(chǎn)，考慮到塑料的塑料的耗費(fèi)及成型周期以及后加工問題，該澆注系統(tǒng)采用無流道注塑模具澆注系統(tǒng)。由于該制件質(zhì)量體積都不小，所以成型周期不宜短，因此不宜采用井噴式熱流道模具，由于尼龍 1010 的成型部穩(wěn)定，又不能采用塑料絕熱延伸式噴嘴，設(shè)計分析，采用空氣絕熱式延伸式噴嘴成型系統(tǒng)。中國模具設(shè)計大典說明，延伸式噴嘴有標(biāo)準(zhǔn)件，但噴嘴設(shè)計加工都比較方便，可以根據(jù)模具的具體形式自行設(shè)計延伸式噴嘴及澆口襯套。其形式如圖（3）所示：圖（3）空氣絕熱的延伸式噴嘴如上圖所示，噴嘴通過直徑 1MM，臺階長度 1MM 左右的點(diǎn)澆口直接注入型腔。采用空氣絕熱時，噴嘴與型腔在澆口附近系直接接觸，因此有大量的熱從噴嘴傳向型腔。為了降低傳熱量，應(yīng)該減少二者的接觸面積，除澆口周圍外將其余地區(qū)留作空氣間隙。由于與噴嘴尖端接觸處的型腔壁很薄，容易被噴嘴頂壞或變形，不能靠它來承受噴嘴的全部推力，因此在噴嘴與模具之間還設(shè)計有一環(huán)形的承壓面。2.3.抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計：根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特征，其內(nèi)部有一倒鉤式小凸臺，成型后不易脫模，因此要- 8 -設(shè)計已內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)；該內(nèi)抽芯不同于一般的外抽芯機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)不允許有側(cè)向抽動距離，斜道主斜導(dǎo)柱也不可靠，因此只能采用彈性抽芯機(jī)構(gòu)，所以要考慮分型型芯的往復(fù)左右運(yùn)動;同時，根據(jù)制件和模具特征，該抽芯機(jī)構(gòu)還要充當(dāng)二級脫模機(jī)構(gòu)和復(fù)位的任務(wù)。其結(jié)構(gòu)形式如圖（4）所示：尺寸及結(jié)構(gòu)如圖所示，該抽芯結(jié)構(gòu)有固定的兩個擺桿 1.2 完成，當(dāng)模具在注塑時，其受內(nèi)壁的壓力處于閉合狀態(tài)，當(dāng)模具打開，動模后退，頂桿頂東向前推出時，由于內(nèi)芯的彈簧的頂力下，兩擺桿張開，內(nèi)凸臺脫出，完成抽芯任務(wù)；當(dāng)模具閉合時，定模推動型芯端部使脫模機(jī)構(gòu)逐漸后退，運(yùn)動到一定位置，動模推動推板使模具的脫模機(jī)構(gòu)最終達(dá)到初始位置，此時完成了整個抽芯脫模的工作。說明：該擺桿形式的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)比兩活塊形式的機(jī)構(gòu)簡單可靠，它很好的解決了活塊運(yùn)動時的定位和運(yùn)動的可靠性，但也存在一定的問題，比如，兩擺桿外擺時擺桿超出了內(nèi)芯，這樣在抽芯和復(fù)位過程中兩擺桿的活動量要受到限制，同時在復(fù)位時候兩擺桿會和定模產(chǎn)生接觸及摩擦，這樣會對擺桿的強(qiáng)度和表面質(zhì)量提出一定的要求，對定模內(nèi)表面也會產(chǎn)生一定的影響。但此只是次要矛盾不會影響主要矛盾，如果把擺桿的活動圓心設(shè)置在推桿中心會解決以上問題，但會使推桿和內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度也不易保證。該內(nèi)芯的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計為圓型，其制造過程要不方形復(fù)雜，打磨圓面時候也沒有平面簡單，但圓型結(jié)構(gòu)比方形結(jié)構(gòu)在配合和運(yùn)動過程中要方便。圖 4 2.4.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計：- 9 -由制件的結(jié)構(gòu)可知，該制件外圍的凸緣需要采用二級脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)球蓋內(nèi)腔脫離凸模后，外凸緣要與推件板分離，這要求推件板停止運(yùn)動，制件繼續(xù)運(yùn)動，或有一個超前運(yùn)動，使制件與推件板分離。根據(jù)要求，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計出了連桿式二級脫模機(jī)構(gòu)；當(dāng)連桿在凸臺上時，推板向前運(yùn)動能帶動推桿推動推件板向前運(yùn)動，在脫件后期，連桿脫離凸臺，此時推板的運(yùn)動不再帶動推板，而只帶動與型芯的連桿，此時制件與推件板產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而完成二級脫模。其機(jī)構(gòu)如裝備圖所示。具體尺寸看零件圖。2.5.成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸：（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計：模具采用一模一腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，由于采用無流道結(jié)構(gòu)，所以在其上還要開設(shè)澆口襯套的位置，以及冷卻水道。其結(jié)構(gòu)如零件圖所示；（2）凸模的結(jié)構(gòu)：凸模的外型與零件內(nèi)型相配合，內(nèi)部還要設(shè)置彈性抽芯槽，以安裝內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其大小與形狀參考零件圖。- 10 -第 3 章.模具設(shè)計的有關(guān)計算：3.1.型腔與型芯工作尺寸的計算：類別序號零件名稱塑件尺寸 計算公式 工作尺寸0.14?R 035.614?R086. 03.1型腔內(nèi)表面74.?zMTSD???%.maxax 25.9?0.135?R 3.0716?R2 型芯外表面64.078zMTSd??.miniin 25.092.01? 0.41?型腔的計算3 各尺寸高度7.0 )(5.0%maxMzidMTH???? 9.03223.06?　? 07.46?型芯的計算1 直徑φ 23.01? zMTSD???.maxax 8.1- 11 -上式中： ——分別指塑料制品中的最大極限尺寸（MM） ；max.HD——分別指塑料制品的最小極限尺寸（MM）;.inihd分別指塑件的最大，最小，平均收縮率（%） ；_.minaxidS分別指塑件和成型零件的尺寸公差。.MzT查相關(guān)資料得 PA1010 的收縮率 S=0.5%—4%，平均收縮率 =2.25%，考慮制件minS的精度，及模具制造水平，取 △/3；?MT3.2.型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算：（1）查相關(guān)手冊知，該模具型腔壓力 〈 49MPa， 〉29MPa；由型腔底壁MPMP厚度 th 的經(jīng)驗公式得：th=(0.12---0.13)b×(1.5---1.6)=0.18bB 為凹模型腔的內(nèi)孔短邊尺寸或其底面的受壓寬度：b=100mmth=18mm(2)型腔側(cè)壁厚度：Tc=0.20L+17 (L 為凹模型腔內(nèi)孔邊長尺寸)=20+17=37由于其為圓型內(nèi)孔，比矩形受力稍小，因此可以圓整取 35mm;19.06? 06.2?2 高度 1.03? )(5.0%.maxa MzidMTSH???05.73?- 12 -第 4 章.模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算：本塑件在注射成型時不要求有太高的模具溫度，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計：設(shè)模具平均溫度為 40℃，用 20℃的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃，產(chǎn)量為（每兩分鐘一件）1.3kg/h；）（ 21iT60C?????GV= ）（ 03.4.85?　=7.14× /min5?m上式中 V----冷卻水的體積流量（ /min） ；3G----單位時間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料熔體的質(zhì)量（kg/h） ；Δ----塑料成型時在模具內(nèi)釋放的熱焓量（J/kg）;C----冷卻水的比熱容〔J/(kg.K)〕;ρ----冷卻水的密度（kg/ ） ；3m----冷卻水的出口溫度（℃） ；1T----冷卻水的進(jìn)口溫度（℃） ；2根據(jù)理論計算，所需水的流量很小，可以不設(shè)置冷卻水道，但考慮實(shí)際因素，由于工廠的季節(jié)溫度時常變換，模具溫度并不穩(wěn)定，所以可以設(shè)置小直徑短- 13 -距離的冷卻水道，根據(jù)需要而選用！ 冷卻水道德直徑設(shè)為 8/mm,其長度不要求過長，結(jié)構(gòu)如零件圖所示。第 5 章.其它零件的設(shè)計及模具的閉合高度的確定：5.1 支承和固定零件的設(shè)計：在支承和固定零件的設(shè)計中，根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板 =40mm,動模座板1H=40mm,支架 =190mm,其厚度 =40，凸模支承板 =35mm,凸模固定板2HLT3=35mm,推件板 =25mm，凹模型腔板 80mm,45 ?6H固定零件均有用標(biāo)準(zhǔn)件，也有非標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)件型號見其固定件的零件圖；非標(biāo)準(zhǔn)件如圖所示，其用于支架的固定和連接：5.2.模具閉合高度的確定：+ + + + + +L?H1234H56=40+40+190+35+35+25+80 =445mm- 14 -第 6 章.注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核：本模具的外型尺寸為 445mm×380mm×380mm。XS—ZY—1000 型注塑機(jī)最大安裝尺寸為 550mm×480mm，故能滿足模具的安裝要求。模具的閉合高度 445mm，XS—ZY—1000 型注塑機(jī)所允許的模具最小厚度?H=370mm， =600mm，即滿足模具的安裝條件。minHmax≤H≤minaxH經(jīng)查資料 XS—ZY—1000 型注塑機(jī)最大開模行程 S=1300，滿足頂出塑件的要求；經(jīng)驗證，XS—ZY—1000 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。- 15 -第 7 章. 試?？赡墚a(chǎn)生的問題及改善措施試模中所獲得的樣件是對模具整體質(zhì)量的一個全面反映。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。7.1 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。（3） 冷卻時間過短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。7.2 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模。 （2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。- 16 -7.3 粘著主流道（1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。7.4 成型缺陷：當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。（1） 注射填充不足：所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足- 17 -因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）：與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因:a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。7.5 調(diào)整措施：調(diào)整時應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)。注意控制期。7.6.其它說明：- 18 -本設(shè)計中對脫模斜度及排氣槽均無特別說明，在制造過程中要適當(dāng)考慮，或制造后由鉗工修復(fù)；其它不祥之處見零件圖；8.模具典型零件加工工藝過程卡片零件圖號： 圖 5 零件名稱： 凹模型腔板工序號 工序名稱及內(nèi)容 設(shè)備名稱 工時1 毛坯準(zhǔn)備：將圓坯準(zhǔn)形棒料鍛成方形并進(jìn)行退火處理；空氣錘 1h2 刨六面：將方形毛坯刨成六個平面；牛頭刨床 2h3 磨上下兩平面； 平面磨床 2h4 劃線：將該加工的部位劃線打樣沖；鉗工 1h5 用成型電極加工凹模型腔； 電火花成型加工設(shè)備6h6 加工螺孔及導(dǎo)孔； 鏜床及鉗工 2h7 熱處理：淬火回火并檢測硬度；熱處理車間 2h8 磨上下兩平面; 平面磨床 1h- 19 -9 鉗工研磨內(nèi)孔;使各圓孔達(dá)到要求；鉗工 4h10 精修;內(nèi)孔按凸模修出間隙； 鉗工 4h第 9 章，設(shè)計小結(jié)：通過這次模具設(shè)計，讓我熟悉了模具設(shè)計的基本流程和在設(shè)計過程中應(yīng)該考慮的問題及注意事項，通過設(shè)計結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗總結(jié)出以下方法：（1）合理的選擇模具結(jié)構(gòu)：根據(jù)塑件的圖紙和技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力，提出模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，進(jìn)行分析討論，以使設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時候可以根據(jù)模具設(shè)計和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求；（2）正確地確定模具成型零件的尺寸：成型零件是確定之間形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需要特別注意。計算零件的尺寸時，一般可以根據(jù)平均收縮率法。對精度較高并需控制修模余量的制件，可按公差帶法計算，對于大型精密制件，最好用類比法；（3）涉及的俄模具應(yīng)當(dāng)制造方便：設(shè)計模具時，盡量做到使設(shè)計的模具制造容易，造價便宜，特別那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮采用一般機(jī)械加工河南機(jī)電方法和還是采用特殊的加工方法。同時還要考慮試模以后的俄修模，要留有足夠的修模余量；（4）充分考慮塑件設(shè)計特色，盡量減少后加工：盡量用模具成型出符合塑件設(shè)計特點(diǎn)的制件，包括孔槽，凸凹等部分，減少澆口和溢邊的尺寸，避免不必要的后加工；（5）設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠：這一要求涉及到模具設(shè)計的多方面，如澆注系統(tǒng)需充?？欤]?？欤瑴囟日{(diào)節(jié)系統(tǒng)效果好，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠，自動化程度高等；（6）模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性：在設(shè)計模具時，充分了解所用塑料的成型特性，并盡量滿足要求，同樣是獲得優(yōu)質(zhì)制件的重要措施；- 20 -（7）模具零件要耐磨耐用；第 10 章，致謝：致謝經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，在原紅玲教授的指導(dǎo)下，使我系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了機(jī)械學(xué)基礎(chǔ)課程，材料學(xué)基礎(chǔ)課程，以及計算機(jī)繪圖能力，熟悉了模具設(shè)計的基本流程和應(yīng)該注意和考慮的問題，使我具備了設(shè)計中等復(fù)雜程度的塑料模具，這與指導(dǎo)老師原紅玲教授的辛勤指導(dǎo)是分不開的，在此向原紅玲教授，以及在設(shè)計過程中給予指導(dǎo)和幫助的楊占堯教授，翟德梅教授，程芳教授，蘇光老師，于智紅老師致以誠摯的謝意！ 三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)- 21 -計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅鈴老師在這一段時間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！第 11 章，參考資料：（1）中國模具設(shè)計大典 李德群主編 江西科學(xué)技術(shù)出版社出版；（2）實(shí)用模具技術(shù)手冊 李紹林主編 上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社；（3）模具工使用技術(shù)手冊 彭建生主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版；（4）模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊 許發(fā)樾主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版；（5）模具設(shè)計與制造手冊 馮炳堯主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版；（6）塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計 楊占堯主編 清華大學(xué)出版社出版；（7）塑料模具圖冊 閻亞林主編 高等教育出版社出版；（8）公差配合與技術(shù)測量 薛彥成主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版；- 22 -