3512 塑料后蓋塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)
3512 塑料后蓋塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì),塑料,成型,工藝,模具設(shè)計(jì)
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 評(píng) 語(yǔ)學(xué)生姓名： 勞 康 權(quán) 班級(jí): 模具 062 學(xué)號(hào)： 061304202 題 目： 塑 料 后 蓋 塑 料 成 型 工 藝 及 模 具 設(shè) 計(jì) 綜合成績(jī)： 指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)：1）該同學(xué)基本獨(dú)立的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)；2）該同學(xué)查閱了國(guó)內(nèi)有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)與制造方面的大量資料，制訂出了基本合理的塑料成型工藝及模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中不存在創(chuàng)新；3）該同學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書內(nèi)容基本完整，計(jì)算存在一定的錯(cuò)誤，格式基本規(guī)范， 圖紙質(zhì)量一般，整體無(wú)原則性的 錯(cuò)誤；4）該同學(xué)裝配圖、零件圖設(shè)計(jì)基本合理， 視圖表達(dá)存在較多的問題；5）建議該同學(xué)成績(jī)?cè)u(píng)定：及格；6）可以提交答辯。指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 評(píng) 語(yǔ)評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)：勞康權(quán)同學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)來(lái)自生產(chǎn)實(shí)際，工作量大小適中，能夠按照要求書寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，零件圖上存在少量問題，建議成績(jī)?yōu)榧案?，可以提交答辯。評(píng)閱者( 簽字)： 年 月 日答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)：答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人( 簽字)： 年 月 日目 錄1 緒論11.1 本課題的意義目的及應(yīng)達(dá)到的要求11.2 本課題的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀11.2.1 我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀11.2.2 我國(guó)塑料模具工業(yè)今后的主要發(fā)展趨勢(shì)21.2.3 我國(guó)塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向31.3 國(guó)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀41.4 本設(shè)計(jì)的進(jìn)度52 模塑工藝規(guī)程的編制62.1 塑件的工藝性分析62.1.1 塑件原材料分析62.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析62.2 塑件的體積和質(zhì)量72.3 成型設(shè)備的選擇72.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定83 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)103.1 分型面設(shè)計(jì)103.2 型腔的排列方式113.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)113.3.1 主流道設(shè)計(jì)113.3.2 分流道設(shè)計(jì)123.3.3 澆口設(shè)計(jì)123.4 主流道襯套的選取123.5 定位環(huán)設(shè)計(jì)133.6 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)133.7 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)133.7.1 確定抽芯距133.7.2 確定斜滑塊的斜角133.7.3 確定斜滑塊的尺寸143.7.4 斜道柱的長(zhǎng)度143.7.5 斜滑塊和型芯座的設(shè)計(jì)143.8 成型零部件設(shè)計(jì)153.8.1 凹模的設(shè)計(jì)153.8.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154. 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算164.1 凹模工作尺寸的計(jì)算164.1.1 凹模的徑向尺寸計(jì)算164.1.2 凹模的深度尺寸計(jì)算174.1.3 凹模壁厚的計(jì)算174.2 凸模工作尺寸的尺寸的計(jì)算185.模具冷卻與加熱系統(tǒng)的計(jì)算196.模具閉合高度的確定217.注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核228. 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖24結(jié)束語(yǔ)25致謝26參考文獻(xiàn)27河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 評(píng) 語(yǔ)學(xué)生姓名： 勞 康 權(quán) 班級(jí): 模具 062 學(xué)號(hào)： 061304202 題 目： 塑 料 后 蓋 塑 料 成 型 工 藝 及 模 具 設(shè) 計(jì) 綜合成績(jī)： 指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)：1）該同學(xué)基本獨(dú)立的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)；2）該同學(xué)查閱了國(guó)內(nèi)有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)與制造方面的大量資料，制訂出了基本合理的塑料成型工藝及模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中不存在創(chuàng)新；3）該同學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書內(nèi)容基本完整，計(jì)算存在一定的錯(cuò)誤，格式基本規(guī)范， 圖紙質(zhì)量一般，整體無(wú)原則性的 錯(cuò)誤；4）該同學(xué)裝配圖、零件圖設(shè)計(jì)基本合理， 視圖表達(dá)存在較多的問題；5）建議該同學(xué)成績(jī)?cè)u(píng)定：及格；6）可以提交答辯。指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 評(píng) 語(yǔ)評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)：勞康權(quán)同學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)來(lái)自生產(chǎn)實(shí)際，工作量大小適中，能夠按照要求書寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，零件圖上存在少量問題，建議成績(jī)?yōu)榧案?，可以提交答辯。評(píng)閱者( 簽字)： 年 月 日答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)：答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人( 簽字)： 年 月 日目 錄1 緒論11.1 本課題的意義目的及應(yīng)達(dá)到的要求11.2 本課題的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀11.2.1 我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀11.2.2 我國(guó)塑料模具工業(yè)今后的主要發(fā)展趨勢(shì)21.2.3 我國(guó)塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向31.3 國(guó)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀41.4 本設(shè)計(jì)的進(jìn)度52 模塑工藝規(guī)程的編制62.1 塑件的工藝性分析62.1.1 塑件原材料分析62.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析62.2 塑件的體積和質(zhì)量72.3 成型設(shè)備的選擇72.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定83 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)103.1 分型面設(shè)計(jì)103.2 型腔的排列方式113.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)113.3.1 主流道設(shè)計(jì)113.3.2 分流道設(shè)計(jì)123.3.3 澆口設(shè)計(jì)123.4 主流道襯套的選取123.5 定位環(huán)設(shè)計(jì)133.6 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)133.7 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)133.7.1 確定抽芯距133.7.2 確定斜滑塊的斜角133.7.3 確定斜滑塊的尺寸143.7.4 斜道柱的長(zhǎng)度143.7.5 斜滑塊和型芯座的設(shè)計(jì)143.8 成型零部件設(shè)計(jì)153.8.1 凹模的設(shè)計(jì)153.8.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154. 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算164.1 凹模工作尺寸的計(jì)算164.1.1 凹模的徑向尺寸計(jì)算164.1.2 凹模的深度尺寸計(jì)算174.1.3 凹模壁厚的計(jì)算174.2 凸模工作尺寸的尺寸的計(jì)算185.模具冷卻與加熱系統(tǒng)的計(jì)算196.模具閉合高度的確定217.注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核228. 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖24結(jié)束語(yǔ)25致謝26參考文獻(xiàn)27河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查表學(xué)生姓名 勞康權(quán) 學(xué) 號(hào) 061304202 指導(dǎo)教師 于智宏課題名稱 塑料后蓋難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無(wú)開題報(bào)告 有 無(wú)符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定：所在專業(yè)意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 勞康權(quán) 學(xué) 號(hào): 061304202 設(shè)計(jì)題目： 塑料后蓋塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2009 年 3 月 11 日 5 月 20 日 指 導(dǎo) 教 師: 于智宏 2009 年 3 月 11 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的：本設(shè)計(jì)的課題來(lái)自我選的一個(gè)塑料后蓋，通過(guò)對(duì)本制件的模具設(shè)計(jì)，應(yīng)該熟悉注塑模設(shè)計(jì)的一般流程，要對(duì)注塑模模具結(jié)構(gòu)有一定的了解。同時(shí)要熟練應(yīng)用有關(guān)軟件繪制零件的零件圖。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：題目：塑料后蓋 原始資料情況：（1）材料：ABS（2）生產(chǎn)批量：大批量（3）質(zhì)量要求：本塑件對(duì)外觀沒有太高的要求設(shè)計(jì)要求：（1）了解目前塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀；（2）后蓋注塑模設(shè)計(jì)，并編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（3）繪制模具總裝圖一張，并畫出非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖；（4）編制主要零件加工工藝過(guò)程卡.所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書11 緒 論1.1 本課題的意義、目的及應(yīng)達(dá)到的要求本設(shè)計(jì)主要意義是在我們學(xué)習(xí)完模具設(shè)計(jì)與制造的所有專業(yè)課之后，總結(jié)條理以前我們所學(xué)的知識(shí)，使之成為一個(gè)系統(tǒng)的理論體系，以便于我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦惺褂?。同時(shí)也讓我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了初步的了解，掌握了查閱資料和使用工具書以及手冊(cè)的能力。 本設(shè)計(jì)的目的是在學(xué)生畢業(yè)前夕，將通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，對(duì)醫(yī)學(xué)知識(shí)進(jìn)行全面的總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)以及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。具體的要求是：1系統(tǒng)總結(jié)、鞏固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識(shí)。2運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。3通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。4提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。1.2 本課題的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 1.2.1 我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達(dá) 0.02mm0.05mm，表面粗糙度 Ra0.2m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 1030 萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá) 501000 萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距，河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書2（1）成型工藝方面：多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 C-MOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國(guó)外的 50%80%相比，差距較大。 （2）在制造技術(shù)方面：CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，美國(guó) EDS 的 UG、美國(guó)Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer、美國(guó) CV 公司的 CADS5、以及一些塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如對(duì)充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 HSC5.0 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 （3）模具材料方面：近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重 大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到 70%80%相比，仍有差距。1.2.2 我國(guó)塑料模具工業(yè)今后的主要發(fā)展趨勢(shì)據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來(lái)進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC 塑料管材接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書3器行業(yè)在“十一五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)絡(luò)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。 1.2.3 我國(guó)塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向（1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。（2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的 3D 分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書4（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 （7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。1.3 國(guó)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀（1）模具生產(chǎn)效率高，工期短，人均產(chǎn)值高。各企業(yè)共同之處是廠房設(shè)備密集，顯得十分擁擠，即使在這樣的條件下，車間管理還是有條不紊，生產(chǎn)效率高。一般模具企業(yè)，人均年產(chǎn)值為 514 萬(wàn)美元。 （2）專業(yè)分工細(xì)，技術(shù)精益求精，客戶相對(duì)穩(wěn)定。模具企業(yè)專業(yè)分工較細(xì)，生產(chǎn)協(xié)作緊密。每家企業(yè)只生產(chǎn)某一類模具，各家都有自己的拳頭產(chǎn)品，這利于在技術(shù)上精益求精，以利在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存發(fā)展。模具廠所需的模具標(biāo)準(zhǔn)件都是外購(gòu)的，有些零件加工業(yè)是由其他廠協(xié)作。 （3）模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍，有利于企業(yè)發(fā)展。模具作為單件或極小批量產(chǎn)品，技術(shù)密集和精密加工設(shè)備密集，與模具成型制品的大批量生產(chǎn)相比，投入大，產(chǎn)出低，因而制約了模具企業(yè)大發(fā)展。他們注重模具與制品一體化，模具與制品相輔相成，互相促進(jìn)，有利于模具企業(yè)的發(fā)展。（4）緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)模具，重視開拓海外市場(chǎng)。模具工業(yè)發(fā)展較快，緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)制造模具是一個(gè)重要因素。近幾年 3C 電子產(chǎn)品和汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展。目前模具產(chǎn)值的 76%源自 3C 產(chǎn)品和汽車、摩托車提供的產(chǎn)品。模具行業(yè)以很強(qiáng)的市場(chǎng)敏感性，以最短的生產(chǎn)周期滿足了這些行業(yè)的需求。大陸的許多 3C 產(chǎn)品和汽車模具就來(lái)自美國(guó)，日本和西歐，以及臺(tái)灣。（5）CAD/CAE/CAM 和高速切削加工技術(shù)應(yīng)用廣泛。他們的模具生產(chǎn)效率較高，市場(chǎng)快速反應(yīng)能力強(qiáng)，CAD/CAE/CAM 技術(shù)和高速切削技術(shù)的普及應(yīng)用，無(wú)疑是一個(gè)重要因素。1.4 本設(shè)計(jì)的進(jìn)度1.了解目前國(guó)內(nèi)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí) 5 天；河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書52.確定加工方案，所用時(shí)間 10 天；3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間 35 天；4.模具的調(diào)試，所用時(shí)間 5 天。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書62 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是后蓋,其零件圖如圖一所示.本塑件的材料采用 ABS,尺寸精度為 4 級(jí)，生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn).2.1 塑件的工藝性分析圖 1 塑件圖2.1.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用 ABS 屬熱塑性塑料。ABS 的化學(xué)和光學(xué)性能和物理特點(diǎn):ABS 樹脂有耐熱,阻燃,高沖,高光澤,抗靜電,抗震,抗蠕變,流動(dòng)性好.ABS 在成型時(shí)需進(jìn)行干燥(這是因?yàn)槠湮鼭窈驼掣剿謨A向).干燥的作用是除去塑料中的超量水分,防止成型制品出現(xiàn)銀絲,斑紋,氣泡等疵點(diǎn),避免塑件在成型時(shí)產(chǎn)生降解現(xiàn)象. ABS 的主要技術(shù)指標(biāo)：密度是 1.021.07kg/dm 比體積是 0.860.98dm /kg 吸水率是 0.20.4收3 3縮率是 0.40.7熔點(diǎn)是 130160 c抗拉屈服強(qiáng)度是 50Mpa拉伸彈性模量01.810 Mpa 抗彎強(qiáng)度 80Mpa硬度 9.7HB。32.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書7(1) 結(jié)構(gòu)分析要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，該制件外觀總體是長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度為 60mm，寬度為 30,高度為 4的后蓋.后蓋里面有兩個(gè)側(cè)突,長(zhǎng)度為 3,寬為2.由于側(cè)突的存在,模具采用斜滑抽芯機(jī)構(gòu).此機(jī)構(gòu)既方便脫模又動(dòng)作連貫,效率高. （2）尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。制件尺寸選用尺寸精度 4 級(jí)（GB/T144861993）,零件的尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來(lái)看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。(3) 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有質(zhì)量缺陷外，除此外沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積：因?yàn)樗芗?fù)雜，故省略冗長(zhǎng)的計(jì)算過(guò)程，取約數(shù)：V=2000mm3計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè) 查得 ABS 的密度 P 為 1.021.07g/ ， 3cm取 1.05 g/ ，故零件的質(zhì)量為：3cmM=VP=20001.05 310=2.1g2.3 成型設(shè)備的選擇河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書8注射模具是安裝在注射機(jī)上的，模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相適應(yīng)，這將關(guān)系到制件的質(zhì)量，均勻性及成型周期。選擇注塑機(jī)時(shí)，必須保證制品的注射量小于注射機(jī)允許的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制品注射量一般不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的 80%，由于采用大批量生產(chǎn)，此模具采用一模兩件。又由于 ABS 的注射壓力為 60100Mpa,初步選擇SYS-10 的注塑機(jī), SYS-10 的額定注射壓力是 150Mpa.其參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)形式 柱塞注射方式 螺桿式最大注射量 g： 10螺桿直徑/mm 22注射壓力/MPa： 150鎖模力/kN： 150模具最大厚度 H/mm 180模具最小厚度 H/mm 250模板行程/mm: 300噴嘴孔直徑 R/mm 2402.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查閱相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 1注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度 ： 選用 190 (180200)1t中段溫度 ： 選用 220 (210230)2t河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書9前段溫度 ： 選用 205 (200210)3t噴嘴溫度： 選用 180 (180190)注塑壓力： 選用 100Mpa注塑時(shí)間： 選用 10s保壓壓力： 選用 70MPa保壓時(shí)間： 選用 20s冷卻時(shí)間： 選用 25s河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書103 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。3.1 分型面的選擇制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時(shí)，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的） ，生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問題。制品在模具中的位置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下基本要求：制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應(yīng)相對(duì)于注塑機(jī)的軸線對(duì)稱分布，以便于成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時(shí)，開模后制品應(yīng)留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂直的活動(dòng)成型零件成型孔、槽、凸臺(tái)時(shí)，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡(jiǎn)便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個(gè)方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺(tái)安裝平面上的投影面積為最小的方案；長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管類制品，如果將它的長(zhǎng)軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個(gè)平面開模的，應(yīng)將制品的長(zhǎng)軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時(shí)需采用抽芯距較大的抽芯機(jī)構(gòu)(如杠桿的、液壓的、氣動(dòng)的等)；如果是自動(dòng)旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對(duì)制品的安置有專門要求;最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來(lái)選擇分型面。 該 塑 件 塑 料 后 蓋 ， 表 面 無(wú) 特 殊 要 求 ，且制件高度不高,所以選擇最大截面處為分型面，即如圖所示。此外,垂直于軸線的截面形狀比較簡(jiǎn)單和規(guī)范，選擇下圖所示水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書11成型后出件。故選用下圖所示的分型方式較為合理。這樣有利于成型后，塑件的脫模。還有利于注塑時(shí)塑料產(chǎn)生氣體的排放圖 2 分型面3.2 型腔的排列方式由于塑件是大批量生產(chǎn)，所以在注塑時(shí)采用一模兩件，即塑件在模板的兩側(cè)圖 3 型腔排列方式3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動(dòng)通道。它的作用是將塑料融體順利的充滿型腔的各個(gè)部位，并在填充及保壓過(guò)程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。由于 ABS 流動(dòng)性中等，所以可以采用點(diǎn)澆口的形式。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書123.3.1 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 SYS-10 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端孔徑: =2mm;0d噴嘴前端球面半徑: =8mm;R根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系:R= +（12）mm0RD= +(0.51)mmd取主流道球面半徑 R=10mm;取主流道小端直徑 。4.5dm為了便于將凝料從主流道中撥出,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐行,其斜度為 ,經(jīng)換算得024主流道大端直徑 D=6mm。為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑 r=2.5mm 的圓弧過(guò)渡3.3.2 分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸,應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列的方式可知分流道的長(zhǎng)度較短, 分流道和主流道設(shè)計(jì)為一體，選用截面形狀和主流道相對(duì)稱。3.3.3 澆口設(shè)計(jì):根據(jù)塑件的成型要求,選用側(cè)澆口較為理想。故采用截面為矩形的側(cè)澆口,查表初選尺寸為(blh) 1mm1.5mm3mm，試模試修正。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書133.4 主流道襯套的選取為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 T8A，熱處理以后的硬度為 5357HRC，襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合的厚度一致。主流道襯套和定模的配合形式為 H7/m6 的過(guò)渡配合。3.5 定位環(huán)設(shè)計(jì)定位環(huán)與注塑機(jī)定模板固定中心的定位孔相配合，其作用是為了使主流道與噴嘴和料筒對(duì)中。定位環(huán)與注塑機(jī)定模板固定中心的定位孔的配合形式為比較松動(dòng)的H11/h11 間隙配合。3.6 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。由于塑料后蓋是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。3.7 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本塑件的內(nèi)測(cè)有兩個(gè)相同的高為 4mm 的凸臺(tái)，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件成型后從模具中脫出。因此成型兩個(gè)小凸臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型腔即設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜滑塊內(nèi)測(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。3.7.1 確定抽芯距抽芯距是將側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙塑件頂出時(shí)側(cè)型芯所移動(dòng)的距離。S=S +(23) mmC河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書14式中 S-設(shè)計(jì)抽芯距（mm）S -臨界抽芯距（mm） ，即側(cè)型芯與塑件投影不重合時(shí)所移動(dòng)的距離C所以抽芯距 S3+363.7.2 確定斜滑塊的傾角斜導(dǎo)柱的傾角 a 是斜銷機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，它與抽拔距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取 1525本副模具取 a=203.7.3 確定斜滑塊的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例可采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑 d=10mm3.7.4 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定：L=L +L +L +L +L12345=D/2tana+h/cosa+d/2tana+S/sina+（510）式中 L斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度D-斜導(dǎo)柱固定部分臺(tái)肩直徑a斜導(dǎo)柱斜角S-抽芯距d-斜導(dǎo)柱直徑h-斜導(dǎo)柱固定板的厚度由于斜導(dǎo)柱固定板的厚度尺寸還不確定，故暫選 h32mm，如果設(shè)計(jì)中 h 有變化，則修正 L 的長(zhǎng)度，取 D=25，則 L65.3,查表對(duì)應(yīng)推薦的標(biāo)準(zhǔn)值則取 L=753.7.5 斜滑塊和型芯座的設(shè)計(jì)河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書153.7.5.1 滑塊與型芯座的連接方式設(shè)計(jì) 根據(jù)斜滑塊和型心的形狀，決定選用“T”型槽。3.7.5.2 滑塊的導(dǎo)滑方式 本設(shè)計(jì)中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。3.7.5.3 滑 塊 的 導(dǎo) 滑 長(zhǎng) 度 和 定 位 裝 置 設(shè) 計(jì) 本 設(shè) 計(jì) 中 由 于 側(cè) 抽 芯 距 較 短 ， 故 導(dǎo) 滑 長(zhǎng) 度 只 要符 合 滑 塊 在 開 模 時(shí) 的 定 位 要 求 即 可3.8 成型零部件設(shè)計(jì)3.8.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素,凹模采用整體式。根據(jù)本設(shè)計(jì)中分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和側(cè)澆口開在凹模板上。3.8.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，為了便于加工和熱處理的工藝性，根據(jù)塑件的特殊形狀，擬采用拼合式型心來(lái)完成注塑，并在左右兩個(gè)斜滑塊上均開設(shè)一個(gè)小型腔，以便形成兩個(gè)凸臺(tái)。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書164 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算4.1 凹模工作尺寸的計(jì)算該成型零件尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸,平均收縮率,平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。查表 得 ABS 的收縮率為 s=0.4%0.7%,故平均收縮率為13.(0.47)%/20.5cpS4.1.1 凹模的徑向尺寸計(jì)算凹模的徑向尺寸 001zzMcpSLLxA其中 塑料的平均收縮率 cpS塑件的外形最大尺寸(mm)LX系數(shù),在這里因?yàn)楣ぜ叽巛^小,可取 0.5塑件尺寸的公差考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造 公差為 = z13河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書17凹模的長(zhǎng) 10.50.17310.5%0.269zL 10.50.17320.z 10.40.153301.50.29zL 10.3340 0.%.5z =5.911351.zl 0.84.1.2 凹模的深度尺寸計(jì)算凹模的深度尺寸 001zzMcpSHxA塑件的高度最大尺寸SX 的取值范圍在 ,在這里 X 取1231310.50.1710.5%zH 10.7430.2520. 68z 4.1.3 凹模壁厚的計(jì)算因?yàn)槟＞叩某叽绮淮螅园磸?qiáng)度計(jì)算其壁厚， 12ctrP河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書18R=45,模具材料是預(yù)硬化塑料模具鋼取 160N/mm ,P 為模腔壓力取 40 N/mm2 2代入數(shù)值可得 20mmct底部壁厚也按強(qiáng)度計(jì)算為21.prt18mm4.2 凸模工作尺寸的計(jì)算型芯的徑向尺寸 1z zMcpSllxA=27.43 11 30.65%0.zl 0.17=24.3812 3.zl 0.15=21.34 13 310.50.5zl 0.15=6.1514 3.%.zl 0.8側(cè)型芯的徑向尺寸 =15.2715 30.5.5zl 0.13式中 為塑件的內(nèi)形最小尺寸，其余符號(hào)意義同凹模工作尺寸計(jì)算中的符號(hào)意義一樣Sl型芯的高度方向上的尺寸： 1123z zMcpShh A為塑件內(nèi)形深度的最S 小尺寸河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書1957.5711 30.5%70.46zh 0.213.0712 3.2z 0.7側(cè)型芯的高度方向上的尺寸 30.3713 310.5.45zh 0.175 模具冷卻與加熱系統(tǒng)的計(jì)算為防止塑件出模后發(fā)生翹曲、變形，就要使模具保持塑料冷卻固化所需的最佳溫度。這時(shí)必須對(duì)高溫塑料帶入模具的溫度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)和控制，常用且又簡(jiǎn)便的方法，就是利用冷卻介質(zhì)水對(duì)模具進(jìn)行循環(huán)冷卻，將模具中多余的熱量，帶出模外，以保持制品冷卻所需的最佳模溫。是否設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算:設(shè)定模具平均工作溫度為 60，用 20的常用水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 40，產(chǎn)量為（初算為每 2 分鐘 1 套）1.37Kg/h。(1) 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 ，查得 ABS 的單位熱流量為 SQ40 J/。4104431.701/5.810sQWKgJgJ(2) 求冷卻水的體積質(zhì)量4 4313325.810/61.09/min()7(2)cVPt 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書20由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。因?yàn)樗芗某叽绮淮螅＞叩耐庑纬叽缫膊淮?，所以可不設(shè)置加熱系統(tǒng)，剛開始可有熔融的流體對(duì)模具進(jìn)行加熱。溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在注射模具中溶體從 200 C、左右降低到 60 C 左右，所釋放的能量 5 以輻射。00對(duì)流的方式散發(fā)到大氣，其余 95 由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的 2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過(guò)程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 1020 倍。在次我選擇湍流。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書216 模具閉合高度的確定 本模具是采用中小型模架,規(guī)格是 A4-355355-41-Z1 GB/T-12556.1-1990. 在選定了模架后,可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選定各模板的厚度.定模座板 =25mm,定模板 =32mm,動(dòng)模1H2板 =28mm, 支撐板 H425mm,墊塊 =70mm,動(dòng)模座板 =24mm.因而模具的閉合高度 3H56H=H1H 2H 3H 4H 5H 6=25+32+28+25+70+24=204mm河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書227 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 200mm200mm220mm, SYS-10 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是 270mm250mm。由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 204mm，SYS-10 型注塑機(jī)的最小模具厚度為180mm，最大模具厚度為 270mm。經(jīng)查資料 SYS-10 型注塑機(jī)的最大開模行程 S =270mm，滿足式子 SH1+H2+a+（510） S46mm式中：H1制品所用的脫模距離；H1=10mmH2制品高度；H2=6mm河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書23取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長(zhǎng)度。a=25mm7.1 模具閉合高度校核200mm204mm270mm其中 204mm 為模具的閉合高度7.2 模具開模時(shí)校核200mm205mm45mm270mm其中：45mm 為模具的開模距。經(jīng)校核型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。7.3 注塑機(jī)頂桿校核查表得到 SYS-10 型注塑機(jī)的頂桿為 25mm,而本模具的頂桿孔為 30mm,可知25mm30mm經(jīng)校核 SYS-10 型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。7.4 鎖模力的校核查表得到 SYS-10 型注塑機(jī)的最大鎖模力為 150kN,而本模具的成型壓力小于 20Mpa,經(jīng)過(guò)工式的換算可得到注塑機(jī)鎖模力完全能夠滿足模具成型的要求，故可采用 SYS-10 型注塑機(jī)。7.5 注塑機(jī)安裝校核查表得到 SYS-10 型注塑機(jī)可安裝的模具定位環(huán)為 65，可得模具在設(shè)計(jì)中選用的定位環(huán)尺寸為 56。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書24可知完全符合模具與注塑機(jī)的安裝要求經(jīng)校核 SYS-10 型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。8 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖本模具的工作原理：合模，注塑完成以后，塑件包緊在動(dòng)模部分的型芯上隨動(dòng)模向下移動(dòng)，在開模的過(guò)程中，斜導(dǎo)柱同時(shí)驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向右滑動(dòng)而進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯，最后推桿將塑件從型芯上推出，合模的時(shí)候，動(dòng)模板前進(jìn)，復(fù)位桿完成復(fù)位，側(cè)型芯滑塊推斜導(dǎo)柱傾斜前進(jìn)完成復(fù)位。 1234567 891023145 61781920234 圖 4 模具總裝圖河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書251定模座板 2-螺釘 3-定位環(huán) 4-澆口套襯套 5-型腔板 6-導(dǎo)套 7-推件板導(dǎo)柱 8-動(dòng)模板9-型芯固定板 10-主型芯 11 -支承板 12-墊板 13-斜導(dǎo)柱 14- 推桿固定板 15- 推板 16-支撐釘 17推板導(dǎo)柱 18推板導(dǎo)套 19動(dòng)模座 20拉料桿 21銷軸 22推桿 23側(cè)型芯滑塊 24斜導(dǎo)柱 結(jié)束語(yǔ)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書26致謝首先感謝本人的導(dǎo)師于智宏老師，她仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。于智宏老師淵博的知識(shí)，誠(chéng)懇的為人，對(duì)學(xué)習(xí)認(rèn)真態(tài)度，以及對(duì)我嚴(yán)格的要求，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，特別是遇到困難時(shí)，她給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向她表示真誠(chéng)的感謝！感謝母校河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗曾凡啟同學(xué)，和他在一起討論、研究使我受益非淺。最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書27參考文獻(xiàn)1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社.2. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典.3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2000河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書284. 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 19965. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社，19986. 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國(guó)輕工業(yè)出版社. 20007. 唐志玉主編. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國(guó)防工業(yè)出版社. 19998. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社. 19959. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社. 199910. 彭建聲主編. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1993
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