3638 顯示器支架罩塑料注射模具設(shè)計

3638 顯示器支架罩塑料注射模具設(shè)計,顯示器,支架,塑料,注射,模具設(shè)計 基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動化表面處理摘要: 本文研究了注塑模具鋼自動研磨與球面拋光加工工序的可能性，這種注塑模具鋼PDS5 的塑性曲面是在數(shù)控加工中心完成的。這項研究已經(jīng)完成了磨削刀架的設(shè)計與制造。 最佳表面研磨參數(shù)是在鋼鐵 PDS5 的加工中心測定的。對于 PDS5 注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：研磨材料的磨料為粉紅氧化鋁，進給量 500 毫米/分鐘，磨削深度 20 微米，磨削轉(zhuǎn)速為 18000RPM。用優(yōu)化的參數(shù)進行表面研磨，表面粗糙度 Ra 值可由大約 1.60 微米改善至 0.35 微米。 用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可以進一步改善表面粗糙度 Ra 值從 0.343 微米至 0.06 微米左右。在模具內(nèi)部曲面的測試部分，用最佳參數(shù)的表面研磨、拋光，曲面表面粗糙度就可以提高約 2.15 微米到 0 0.07 微米。關(guān)鍵詞: 自動化表面處理，拋光，磨削加工，表面粗糙度，田口方法 一、引言:塑膠工程材料由于其重要特點,如耐化學腐蝕性、低密度、易于制造, 并已日漸取代金屬部件在工業(yè)中廣泛應用。 注塑成型對于塑料制品是一個重要工藝。注塑模具的表面質(zhì)量是設(shè)計的本質(zhì)要求,因為它直接影響了塑膠產(chǎn)品的外觀和性能。 加工工藝如球面研磨、拋光常用于改善表面光潔度。研磨工具(輪子)的安裝已廣泛用于傳統(tǒng)模具的制造產(chǎn)業(yè)。自動化表面研磨加工工具的幾何模型將在[1] 中介紹。自動化表面處理的球磨研磨工具將在[2] 中得到示范和開發(fā)。 磨削速度, 磨削深度，進給速率和砂輪尺寸、研磨材料特性（如磨料粒度大小）是球形研磨工藝中主要的參數(shù)，如圖 1（球面研磨過程示意圖）所示。注塑模具鋼的球面研磨最優(yōu)化參數(shù)目前尚未在文獻得到確切的依據(jù)。 近年來 ，已經(jīng)進行了一些研究，確定了球面拋光工藝的最優(yōu)參數(shù)(圖 2) （球面拋光過程示意圖）。 比如，人們發(fā)現(xiàn), 用碳化鎢球滾壓的方法可以使工件表面的塑性變形減少, 從而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲勞強度[3,4,5,6]。 拋光的工藝的過程是由加工中心 [3,4]和車床〔5,6〕共同完成的。對表面粗糙度有重大影響的拋光工藝主要參數(shù)，主要是球或滾子材料，拋光力， 進給速率,拋光速度, 潤滑、拋光率及其他因素等。注塑模具鋼PDS5 的表面拋光的參數(shù)優(yōu)化，分別結(jié)合了油脂潤滑劑，碳化鎢球 ,拋光速度 200 毫米/分鐘,拋光力 300 牛， 40 微米的進給量 [7]。采用最佳參數(shù)進行表面研磨和球面拋光的深度為 2.5 微米。 通過拋光工藝，表面粗糙度可以改善大致為 40%至 90%[3-7]。 此項目研究的目的是，發(fā)展注塑模具鋼的球形研磨和球面拋光工序，這種注塑模具鋼的曲面實在加工中心完成的。表面光潔度的球研磨與球拋光的自動化流程工序，如圖 3 所示。 我們開始自行設(shè)計和制造的球面研磨工具及加工中心的對刀裝置。利用田口正交法，確定了表面球研磨最佳參數(shù)。選擇為田口 L18 型矩陣實驗相應的四個因素和三個層次。 用最佳參數(shù)進行表面球研磨則適用于一個曲面表面光潔度要求較高的注塑模具。 為了改善表面粗糙, 利用最佳球面拋光工藝參數(shù)，再進行對表層打磨。圖 3 自動球面研磨與拋光工序的流程圖二、球研磨的設(shè)計和對準裝置:實施過程中可能出現(xiàn)的曲面的球研磨,研磨球的中心應和加工中心的 Z 軸相一致。 球面研磨工具的安裝及調(diào)整裝置的設(shè)計，如圖 4（球面研磨工具及其調(diào)整裝置）所示。電動磨床展開了兩個具有可調(diào)支撐螺絲的刀架。磨床中心正好與具有輔助作用的圓錐槽線配合。 擁有磨床的球接軌,當兩個可調(diào)支撐螺絲被收緊時，其后的對準部件就可以拆除。研磨球中心坐標偏差約為 5 微米, 這是衡量一個數(shù)控坐標測量機性能的重要標準。 機床的機械振動力是被螺旋彈簧所吸收。球形研磨球和拋光工具的安裝，如圖 5（a. 球面研磨工具的圖片. b.球拋光工具的圖片）所示。為使球面磨削加工和拋光加工的進行，主軸通過球鎖機制而被鎖定。 三、矩陣實驗的規(guī)劃3.1 田口正交表:利用矩陣實驗田口正交法，可以確定參數(shù)的有影響程度[8]. 為了配合上述球面研磨參數(shù)，該材料磨料的研磨球(直徑 10 毫米),進給速率，研磨深度,在次研究中電氣磨床被假定為四個因素(參數(shù))，指定為從 A 到 D（見表 1 實驗因素和水平）。三個層次 (程度)的因素涵蓋了不同的范圍特征,并用了數(shù)字 1、2、3 標明。挑選三類磨料,即碳化硅(SiC),白色氧化鋁(Al2O3,WA), 粉紅氧化鋁 (Al2O3, PA)來研究. 這三個數(shù)值的大小取決于每個因素實驗結(jié)果。選定 L18 型正交矩陣進行實驗，進而研究四— —三級因素的球形研磨過程。3.2 數(shù)據(jù)分析的界定: 工程設(shè)計問題,可以分為較小而好的類型 ,象征性最好類型 ,大而好類型，目標取向類型等[8]。 信噪比(S/N)的比值，常作為目標函數(shù)來優(yōu)化產(chǎn)品或者工藝設(shè)計。 被加工面的表面粗糙度值經(jīng)過適當?shù)亟M合磨削參數(shù)，應小于原來的未加工表面。 因此,球面研磨過程屬于工程問題中的小而好類型。這里的信噪比（S/N）,η,按下列公式定義[8]: η =?10 log （平方等于質(zhì)量特性)=?10 log 這里，y ——不同噪聲條件下所觀察的質(zhì)量特性n——實驗次數(shù)從每個 L18 型正交實驗得到的信噪比（S/N）數(shù)據(jù)，經(jīng)計算后，運用差異分析技術(shù)(變異) 和殲比檢驗來測定每一個主要的因素 [8]。 優(yōu)化小而好類型的工程問題問題更是盡量使 η最大而定。各級 η 選擇的最大化將對最終的 η 因素有重大影響。 最優(yōu)條件可視研磨球而待定。 四、實驗工作和結(jié)果: 這項研究使用的材料是 PDS5 工具鋼(相當于艾西塑膠模具)[9]， 它常用于大型注塑模具產(chǎn)品在國內(nèi)汽車零件領(lǐng)域和國內(nèi)設(shè)備。 該材料的硬度約 HRC33(HS46)[9]。 具體好處之一是, 由于其特殊的熱處理前處理，模具可直接用于未經(jīng)進一步加工工序而對這一材料進行加工。式樣的設(shè)計和制造,應使它們可以安裝在底盤，來測量相應的反力。 PDS5試樣的加工完畢后，裝在大底盤上在三坐標加工中心進行了銑削，這種加工中心是由楊*鋼鐵公司所生產(chǎn)(中壓型三號 ),配備了 FANUC-18M 公司的數(shù)控控制器(0.99 型)[10] 。用hommelwerket4000 設(shè)備來測量前機加工前表面的粗糙度,使其可達到 1.6 微米。 圖 6試驗顯示了球面磨削加工工藝的設(shè)置。 一個由 Renishaw 公司生產(chǎn)的視頻觸摸觸發(fā)探頭，安裝在加工中心上，來測量和確定和原始式樣的協(xié)調(diào)。 數(shù)控代碼所需要的磨球路徑由 PowerMILL 軟件產(chǎn)。這些代碼經(jīng)過 RS232 串口界面，可以傳送到裝有控制器的數(shù)控加工中心上。完成了 L18 型矩陣實驗后，表 2 （PDS5 試樣光滑表層的粗糙度）總結(jié)了光滑表面的粗糙度 RA 值，計算了每一個 L18 型矩陣實驗的信噪比（S/N）,從而用于方程 1。通過表2 提供的各個數(shù)值，可以得到 4 中不同程度因子的平均信噪比（S/N ），在圖 7 中已用圖表顯示。球面研磨工藝的目標，就是通過確定每一種因子的最佳優(yōu)化程度值，來使試樣光滑表層的表面粗糙度值達到最小。因為? log 是一個減函數(shù)，我們應當使信噪比（ S/N）達到最大。因此，我們能夠確定每一種因子的最優(yōu)程度使得 η 的值達到最大。因此基于這個點陣式實驗的最優(yōu)轉(zhuǎn)速應該是 18000RPM，如表 4（優(yōu)化組合球面研磨參數(shù)）所示。通過使用數(shù)據(jù)方差分析的技術(shù)和 F 比檢驗方法，進一步確定了每一種因子有什么主要的影響，從而確定了它們的影響程度(見表 5 信噪比和表面粗糙度)。F0.1 ，2，13 的 F 比的比值是 2.76，相當于 10%的影響程度。（或者置信水平為 90%）這個因子的自由度是 2，自由度誤差是 13，根據(jù) F 分布表[11] 。如果 F 比值大于 2.76，就可以認為對表面粗糙度有顯著影響。結(jié)果，進給量和磨削深度都對表面粗糙度有顯著影響。為了觀察使用最優(yōu)磨削組合參數(shù)的重復性能，進行了 5 種不同類別的實驗，如表 6 所示。獲得被測試樣的表面粗糙度值 RA 大約是 0.35 微米。使用球研磨組合參數(shù)，可使表面粗糙度提高了 78%。使用球面拋光的優(yōu)化參數(shù)，光滑表面進一步被拋光。經(jīng)過球面拋光可獲得粗糙度 RA 值為 0.06 微米的表面。被改善了的拋光表面，可以在 30×光學顯微鏡觀察下進行觀察，如圖 8.（未加工表面、光滑面和拋光面的測試樣品的顯微鏡象 (30×)的比較）所示。經(jīng)過拋光工藝，工件機加工前的表面粗糙度改善了近 95%。從田口矩陣實驗獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，適用于曲面光滑的模具，從而改善表面的粗糙度。選擇香水瓶為一個測試載體。對于被測物體的模具數(shù)控加工中心，由 PowerMILL軟件來模擬測試。經(jīng)過精銑，通過使用從田口矩陣實驗獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，模具表面進一步光滑。緊接著,使用打磨拋光的最佳參數(shù)，來對光滑曲面進行拋光工藝，進一步改善了被測物體的表面粗糙度。(見圖 9)。模具內(nèi)部的表面粗糙度用 hommelwerket4000 設(shè)備來測量。模具內(nèi)部的表面粗糙度 RA 的平均值為 2.15 微米，光滑表面粗糙度 RA 的平均值為 0.45 微米，拋光表面粗糙度 RA 的平均值為 0.07 微米。被測物體的光滑表面的粗糙度改善了：(2.15-0.45)/2.15=79.1%，拋光表面的粗糙度改善了： (2.15-0.07)/2.15=96.7%。五、結(jié)論:在這項工作中,對注塑模具的曲面進行了自動球面研磨與球面拋光加工，并將其工藝最佳參數(shù)成功地運用到加工中心上。 設(shè)計和制造了球面研磨裝置(及其對準組件) 。通過實施田口 L18 型矩陣進行實驗，確定了球面研磨的最佳參數(shù)。對于 PDS5 注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：材料的磨料為粉紅氧化鋁，進給量料 500 毫米/分鐘，磨削深度 20 微米，轉(zhuǎn)速為 18000RPM。通過使用最佳球面研磨參數(shù)，試樣的表面粗糙度 RA 值從約 1.6 微米提高到 0.35 微米。應用最優(yōu)化表面磨削參數(shù)和最佳拋光參數(shù)，來加工模具的內(nèi)部光滑曲面，可使模具內(nèi)部的光滑表面改善 79.1%，拋光表面改善 96.7%。