3841 支承盤注塑模具設(shè)計(jì)

3841 支承盤注塑模具設(shè)計(jì),支承,注塑,模具設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名： 孫永強(qiáng) 學(xué) 號： 0312227 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 支承盒注塑模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 原紅玲 2006 年 05 月 08 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：模具成型方法在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門，機(jī)械、交通、電子、和國防工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。利用模具生產(chǎn)制品和零件已成為工業(yè)上進(jìn)行成批和大批量生產(chǎn)的主要手段，其對產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短試制周期，以及產(chǎn)品的更新?lián)Q代都具有決定性的意義。所以模具的設(shè)計(jì)與制造的水平高低可以代表一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平。我國的模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：解放前，由于工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，根本談不上有什么模具工業(yè)；解放后，國家為了繁榮經(jīng)濟(jì)，組織了專門的技術(shù)力量對模具進(jìn)行研發(fā)，并取得了很大的成功和發(fā)展。在以后的蘇聯(lián)等社會(huì)主義國家對我國進(jìn)行的援助期間，有關(guān)的模具設(shè)備和模具設(shè)計(jì)開始輸入我國，對我國的模具工業(yè)發(fā)展起到了促進(jìn)作用。十年動(dòng)亂期間，模具工業(yè)停滯不前，沒有取得進(jìn)展。1977 年以來，國家模具工業(yè)發(fā)展迅速，可研制微米級精度的多工位級進(jìn)模和多腔塑料成型模具。此外，精沖模具、沖裁模具和鍛模的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)已開展了研究，并取得了初步的應(yīng)用成果。此時(shí)我國的模具工業(yè)才真正的得到較大的發(fā)展，模具工業(yè)初具規(guī)模。但與發(fā)達(dá)國家相比許多方面存在較大差距，主要表現(xiàn)在：（1）總量供不應(yīng)求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率嚴(yán)重不足，大量進(jìn)口。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例不足 30%，國外在 50%以上。 （2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)都不夠合理。 我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠） ，自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，國外 70%以上是商品模具；專業(yè)模具廠也大多數(shù)是"大而全 "、"小而全"的組織形式，國外模具企業(yè)是"大而專"、"大而精"。 （3） 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技術(shù)結(jié)構(gòu)、模具產(chǎn)品水平比國際水平低許多。而模具生產(chǎn)周期卻要比國際水平長許多。（4）技術(shù)人才嚴(yán)重不足，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)異常短缺，高級鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。 （5）與國際水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。（6）專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低，協(xié)作差?？梢?，未來我國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵骸罅ζ占啊V泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，逐步走向集成化?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。——提高大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，逐步減少模具的進(jìn)口量，增加模具的出口量。 ——在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要。 ——提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率?！l(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場。 ——積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。 ——推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。 ——開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。 ——研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。 ——開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。設(shè)計(jì)啟發(fā)：通過此次的模具設(shè)計(jì)，感觸良多。深深感覺到要作為一個(gè)模具設(shè)計(jì)工作者的不易，模具設(shè)計(jì)者成功設(shè)計(jì)一套模具，需要付出大量的體力與腦力勞動(dòng)，需查閱大量的參考文獻(xiàn)，在該設(shè)計(jì)中查閱了楊占堯教授主編的《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》 ；翟德梅教授編寫的《模具制造技術(shù)》 ；陳萬林教授主編的《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)與制造》 ；馬金俊老師主編的《注塑模具設(shè)計(jì)》 ；張克慧老師主編的《注塑模設(shè)計(jì)》等文獻(xiàn)，在文獻(xiàn)中學(xué)到了大量的模具知識。雖然此次的設(shè)計(jì)我認(rèn)真的對待，付出了很大的努力，設(shè)計(jì)過程中也頻頻受到指導(dǎo)老師的指點(diǎn)和批正，但是作為模具設(shè)計(jì)的初學(xué)者，沒有足夠的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)實(shí)踐，深深感覺到自身知識的缺乏，設(shè)計(jì)過程中屢有錯(cuò)誤出現(xiàn)；也體會(huì)到，多與老師交流，多向老師請教，會(huì)從老師那里學(xué)來很多知識和經(jīng)驗(yàn)。敬請老師對本次設(shè)計(jì)批評指正。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：該設(shè)計(jì)首先對塑件進(jìn)行工藝分析，了解塑件的材料、形狀、尺寸及精度要求，參考工藝的可行性，選擇滿足要求的工藝方案。然后我按照設(shè)計(jì)要求對組成注塑模具的成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模結(jié)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和其它零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于塑件形狀比較簡單，沒有設(shè)計(jì)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)過程中較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。模具零件設(shè)計(jì)完畢后，對重要的工作結(jié)構(gòu)和零件進(jìn)行了校核。校核結(jié)束后對模具安裝并調(diào)試。從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用 CAD 進(jìn)行各零件和裝配圖的設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是塑料模設(shè)計(jì)課程重要的綜合性和實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)?，F(xiàn)將本設(shè)計(jì)的進(jìn)度表安排如下（1）熟悉設(shè)計(jì)要求及分析制件圖…………………………………………1 天（2）借閱參考資料…………………………………………………………1 天（3）模具主要設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………2 天（4）模具總體設(shè)計(jì)…………………………………………………………2 天（5）模具主要零部件設(shè)計(jì)…………………………………………………4 天（6）模具裝配圖的確定及工作原理………………………………………2 天（7）注塑工藝確定及其過程中的問題及解決措施………………………1 天（8）電子文檔的制作………………………………………………………6 天（9）模具裝配圖及零件圖的繪制…………………………………………7 天（10）其他 …………………………………………………………………2 天 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日