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本科畢業(yè)論文(設計)開題報告
論 文 題 目： 遙控器后殼的注塑模具設計學 院 ： 機 械 工 程 學院 專 業(yè) 、班 級：
畢業(yè)論文（設計）開題報告要求
開題報告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質量畢業(yè)論文
（設計）的有效保證。為了使這項工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題依據(jù)
1. 論文（設計）題目及研究領域；
2. 論文（設計）工作的理論意義和應用價值；
3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢。二、論文（設計）研究的內容1.重點解決的問題；
2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設計思路）；
3. 本論文（設計）預期取得的成果。三、論文（設計）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術路線或設計參數(shù)）；
2. 論文（設計）進度計劃。四、文獻查閱及文獻綜述
學生應根據(jù)所在學院及指導教師的要求閱讀一定量的文獻資料，并在此基礎上通過分析、研究、綜合，形成文獻綜述。必要時應在調研、實驗或實習的基礎上遞交相關的報告。綜述或報告作為開題報告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順， 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎。
五、其他要求
1. 開題報告應在畢業(yè)論文（設計）工作開始后的前四周內完成；
2. 開題報告必須經(jīng)學院教學指導委員會審查通過；
3. 開題報告不合格或沒有做開題報告的學生，須重做或補做合格后，方能繼續(xù)論文（設計）工作，否則不允許參加答辯；
4. 開題報告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導教師；
5. 開題報告的內容，要求打印并裝訂成冊（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打?。?。
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一、選題依據(jù)
1、研究領域
機械原理、機械設計、模具設計。
2、論文（設計）工作的理論意義和應用價值
模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。在高分子材料加工領域中，用于塑料制品成形的模具， 稱為塑料成形模具，簡稱塑料模，它是型腔模的一種類型。塑料模優(yōu)化設計，是當代高分子材料加工領域中的重大課題。其地位與重要性正日益被人們所認識。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，電子產(chǎn)品已經(jīng)遍布我們生活中的每一個角落，甚至已經(jīng)成為我們生活中必不可少的一部分，而人們的需求也隨之多樣化。同時伴隨著通用塑料與工程塑料在強度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷地擴大，如：家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
同時在現(xiàn)代的電子產(chǎn)品設計過程中，人性化設計也是設計人員的一個重要目標， 因此遙控器的出現(xiàn)也就不足為奇了，而遙控器日益多變的結構和形狀，也對模具結構提出了更高的要求，所以作為一名機械專業(yè)的畢業(yè)生，我在這次畢業(yè)設計選題時選擇了《遙控器后殼的注塑模具設計》這一課題，希望通過這次設計，既能對我大學里所學的知識做一個系統(tǒng)的總結，又能運用我所學的知識，盡可能利用最簡單的模具來注出人們滿意的遙控器。
3、目前研究的概況和發(fā)展趨勢
注塑成型適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟效益。 隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，注塑模具設計可以根據(jù)人們的具體要求進行產(chǎn)品的尺寸設計，設計一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結構合理、能保證制品的精度、表面質量的模具產(chǎn)品，最大程度的滿足了用戶的需求。塑料模具工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。
國外發(fā)展概況：
下面以“歐洲模展上的先進模具技術”的考察報告以基準來簡單介紹一下，在EuroMold 2001 上展出的模具大部分為塑料模，許多模具巧妙的設計、高超的加工技術和卓越的質量令人贊嘆。例如，Sermo 、EN GEL 等公司展出了多零件、多色、多材料注射模，回轉臺注射成型和帶分度板座的注射成型系統(tǒng)。利用這些模具和技術可實現(xiàn)同一模具中成型多種零件，并且可實現(xiàn)多種顏色、多種材質塑料的注射成型。
國內發(fā)展現(xiàn)狀及與國外先進水平的主要差距：
我國塑料模具的發(fā)展極其迅速。塑料模具的設計技術、制造技術、CAD、CAPP 技術，已有相當規(guī)模的開發(fā)和應用。我國在塑料模具設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)還有很大的差距，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質量尚不穩(wěn)定。
塑料技術，包括設計技術、材料選擇、加工技術管理與維修技術等多種領域，屬于系統(tǒng)工程技術。隨著塑料模具應用領域不斷擴大，地位的不斷提高，對此國家已經(jīng)指定出明確的奮斗目標。
為了適應大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標準化工作十分重要，目前我國模具標準化程度較低。注射模方面關于模具零件、模具技術條件和標準模架等已經(jīng)制定了一些國家標準標。比如，2005 年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達到 610 億元,增長率保持在 25%的高水平,行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的 10%,僅次于日本、美國而位列世界第三。我國注塑模具產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)工藝水平,總體上比國際先進水平低許多,而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。因此注塑模具設計成了我國當今社會發(fā)展必不可缺少的行業(yè)。
由于中國經(jīng)濟的高速發(fā)展對塑料模具工業(yè)的要求是越來越嚴格，因此為塑料模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。據(jù)準確數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國全年塑料模具產(chǎn)值達 534 億元人民幣，這是一個已經(jīng)存在的事實。隨著汽車制造業(yè)和 IT 制造業(yè)的飛速發(fā)展，國內模具工業(yè)取得了飛速發(fā)展，據(jù)了解，我國模具行業(yè)中塑料模具的占比可達 30%，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。據(jù)悉，模具工業(yè) 2000 年以來以每年 20%的速度飛速增長，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。
近年來，我國塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展，體現(xiàn)在模具產(chǎn)品向著大型、精密、復雜的方向發(fā)展，綜合技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短。但與國外塑料模具的先進水平相比還有很大的差距。主要集中在模具材料和標準化、制造周期、加工設備、模具制造工藝和測量技術等方面與美國、德國、日本等國家 3 有著較大差距，同時在企業(yè)員工素質和信息化管理和物流管理等方面也與發(fā)達國家有一定的差距。
如今，我國對塑料模具需求旺盛的行業(yè)包括航空航天、國防軍工、軌道機車、工程機械等行業(yè)，尤其總投資超過 300 億元投資規(guī)模的大飛機項目等，必將會給塑料模具行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)和機遇。因此，塑料模具發(fā)展必須依托國家重點建設工程，面向六大展業(yè)（交通運輸產(chǎn)業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)重大裝備產(chǎn)業(yè)。電站及輸配電設備產(chǎn)業(yè)）及其重點行業(yè)。大規(guī)模開展技術改造，技術升級，提高基礎配套件和基礎工藝水平；通過加快企業(yè)兼并重組和產(chǎn)品更新?lián)Q代，促進產(chǎn)業(yè)架構優(yōu)化升級，全面提高產(chǎn)業(yè)競爭力引導專業(yè)化零部件生產(chǎn)企業(yè)向“專、精、快”方向發(fā)展，形成優(yōu)勢互補、協(xié)調發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。
二、論文（設計）研究的內容
1. 重點解決的問題
遙控器后殼的注塑模具結構設計和注澆系統(tǒng)的設計。 2.擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設計思路）
（1） 塑件分析，包括選擇塑件材料并對所選材料的物理及力學性能進行分析；
（2） 注塑機的選擇及參數(shù)校核，通過塑件的體積質量等參數(shù)選擇注射機并對其安裝參數(shù)進行校核；
（3） 模具材料選擇，通過塑料模具對材料的使用性和加工性的要求選擇；
（4） 模具結構設計；
（5） 注澆系統(tǒng)設計；
（6） 排氣和溫度調節(jié)系統(tǒng)設計；
（9） 脫模機構設計，應分脫出機構（將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動）和取出機構；
（10） 分析模具工作原理并試模驗收。
3. 本論文（設計）預期取得的成果
（1） 根據(jù)塑件結構設計遙控器后殼的注塑模具結構；
（2） 基于 CAD 軟件繪制主要零件圖和總裝配圖；
（3） 基于 SolidWorks 軟件對主要零件進行三維建模；
（4） 基于 SolidWorks 軟件繪制總裝配圖；
（5） 編寫 10000 字以上的說明書。
三、論文（設計）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術路線或設計參數(shù)）；
根據(jù)塑件的功能與用途用 SolidWorks 軟件對零件進行三維造型、然后選擇注塑機并確定型腔數(shù)目、接著確定成型方案、總體結構設計、分型面設計、澆注系統(tǒng)設計、脫模機構設計、冷卻系統(tǒng)設計等。
2. 論文（設計）進度計劃
（1）遙控器后殼的注塑模具總體構想并完成開題報告
第 1—4 周
（2）確定塑件結構及塑件材料并分析材料性能
第 5 周
（3）選擇合適的注塑機和模具材料并對注塑機進行參數(shù)校核
第 7 周
（5）進行模具結構的設計
第 8 周
（6）設計模具的澆注系統(tǒng)
第 9 周
（7）設計模具的排氣和溫度調節(jié)系統(tǒng)
第 10 周
（8）設計脫模機構并對總體結構進行三維建模
第 11 周
（9）設計大體完成并撰寫說明書并交由老師審閱
第 12 周
（10）在老師的指導下修改完善，并最終完成說明書
第 13 周
（11）設計完成，答辯
第 14 周
四、需要閱讀的參考文獻
[1]任天娟.儀表蓋注塑模具設計[J].裝備制造技術，2015 [2]任天娟.醫(yī)用連接管注塑模具設計[J].機械制造，2015
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附：文獻綜述
文獻綜述
我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注射模具和遙控器外殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具等。但與國外相比還需進一步提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例；在塑料模設計制造中全面推廣應用 CAD/CAM/CAE 技術；開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具；提高塑料模標準化水平和標準件的使用率；應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量；研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。未來的發(fā)展趨勢是： 大型化、 高精密度化 、多功能復合型 、熱流道模具 、氣輔模具、 高壓注射成型。
在科學技術飛速發(fā)展的今天，模具在國民經(jīng)濟中所占據(jù)的地位日益顯著，可以說人類的衣、食、住、行，沒有任何一方面離得開模具。模具是機械、汽車、電子、通訊、加點等工業(yè)產(chǎn)品的基礎工業(yè)裝備，屬于高新技術產(chǎn)品。作為基礎工業(yè)，模具的質量、 精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業(yè)之母”。隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎的模具工業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國民經(jīng)濟建設中的重要產(chǎn)業(yè)。
模具工業(yè)不但在國民經(jīng)濟中占重要地位, 在世界市場上也
是獨樹一枝。世界模具市場總體上供不應求,市場需求在 600 到
650 億美元。如今，模具工業(yè)的發(fā)展基至已經(jīng)起過了新興電子工業(yè)。
如今國外先進注塑模具CAD/CAM/CAE 的研究現(xiàn)狀如下：
國外注塑模具的 CAD/CAE/CAM 的一體化技術是隨著通用機械 CAD/CAE/CAM 一體化技術的發(fā)展而逐步深化的。且國外的注塑模具 CAD/CAE/CAM 一體化技術是從八十年代起便已進入了實用的階段，多年來應用較為廣泛的軟件是：
1. 美國 Siemens PLM Software 公司開發(fā)的 UG 軟件，是頗為流行的一款模具設計的集成一體化軟件，它為模具企業(yè)提供非常的解決方案。目前應用較為廣泛的 Mold Wizard（注塑模向導） 就是基于 UG 軟件開發(fā)而來的。該模塊為用戶提供較為完整的注塑模具設計的流程，功能包括從塑料制品的導入、型腔的布局、模具的分模、標準模架的加載、冷卻系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的設計、推出機構的設計及工程制圖的導出等。
2. 美國參數(shù)技術公司（PTC）開發(fā)的軟件 Pro/E，也是使用較為廣泛的集成一體化軟件，在 CAD/CAE/CAM 一體化技術領域占據(jù)了重要的地位，在業(yè)界也得到了廣泛的認可。該軟件先進的參數(shù)化設計理念、基于特征的實體造型的特點以及龐大的數(shù)據(jù)庫 完全符合機械設計的思路。該軟件的 Pro/MOL DESIGN 模塊主要用于模具設計，該模塊為設計人員注塑提供了模具設計諸多功
能，用戶可根據(jù)使用需求修改與分析模具的相關元件，并可依據(jù)
模具結構的變化對它們進行快速更新。
3. 歐特克公司開發(fā)的 Moldflow 仿真軟件，是一款主要用于注塑模具設計的 CAE 分析軟件，幫助設計人員驗證或優(yōu)化注塑成型工藝和注塑模具結構。分析過程包含填充、保壓、冷卻、翅曲、纖維取向、結構應力和收縮及氣體輔助成型分析等，使設計人員及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可能會出現(xiàn)的缺陷，極大的提高了注塑模具的 質量。
4. 美國達索公司開發(fā)的 CATIA 軟件，是一款全參數(shù)化特征的三維軟件。該軟件開發(fā)了一整套具備強大功能主要用于模具設計和分析的專用工具包，可幫助設計人員完成企業(yè)所需求的模 具，并支持從設計前、設計中、設計后的分析模擬、組裝及維護在內的全部注塑模具設計的流程。使得注塑模具的開發(fā)過程更快更精準。
5. 美國達索（Dassault Systemes S.A）公司開發(fā)的 Solid Works 軟件,是一款在世界領域起領先地位的集成一體化軟件。該軟件能夠在注塑模具的設計和分析階段利用數(shù)據(jù)庫的技術、參數(shù)化特征的造型技術及自由形式的特征技術，能夠為注塑模具的設計提供強大的工具支撐。同時該軟件還能為模具企業(yè)提供其他相關軟件的整合功能，這一舉措為模具企業(yè)提供了極大的便利。
6. 美國 Autodesk 公司開發(fā)的 Inventor 軟件是一款三維可視化的實體模擬軟件。該軟件包含有三維建模、信息化管理、
協(xié)同化工作以及技術支持等特征。運用 Autodesk Inventor 軟
件可創(chuàng)建三維模型、二維工程圖、自適應特征、零件及子部件， 該軟件還可以同時管理上千個的零件以及大型的部件。軟件最強大的功能在于“連接到網(wǎng)絡”的工具，他可以幫助工作人員遠程協(xié)同工作，很大的方便了數(shù)據(jù)的共享和同事之間的溝通。
上述軟件的技術已經(jīng)越來越成熟，在生產(chǎn)中早已得到了廣泛 的應用,且為模具企業(yè)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。
我國國內注塑模具 CAD/CAM/CAE 的研究現(xiàn)狀：
我國注塑模具的 CAD/CAE/CAM 一體化技術起步較晚，最初我們主要依靠從國外引進系統(tǒng)應用于注塑模具設計及制造，發(fā)展 至今國內一些高等院校和科研單位早已自行開發(fā)了不僅從質量 上、技術上或是設計能力上都相當成熟的，且非常適應與我國模具企業(yè)的 CAD/CAE/CAM 一體化集成系統(tǒng)，通過多年的研究與實踐已經(jīng)逐步應用到了我國的模具企業(yè)當中。當前國內具有代表性的注塑模具 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)主要有以下幾種：
1. 華中科技大學自主研發(fā)了注塑模 CAD/CAE/CAM 一體化系統(tǒng),且深入研究了模流分析與模擬冷卻, 自行研制的塑料模具CAD/CAE/CAM 一體化軟件－HSCAE 可以模擬塑料成形過程中的溫度場、壓力場及塑料三維的流動，通過分析融合紋的位置來預測可能出現(xiàn)的翹曲及變形等制品的缺陷。目前該系統(tǒng)已在國內很多家企業(yè)得到了廣泛的應用。
2. 北 京 航 空 航 天 大 學 自 主 設 計 研 發(fā) 的 注 塑 模 具
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CAD/CAE/CAM 的一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要涵蓋了塑料制品三維建模、注塑模具三維設計、工藝過程及模具結構的數(shù)值模擬分析、主要模具零件的數(shù)控加工與仿真等的功能，具有很高的實用價值。
3. 浙江大學開發(fā)了精密注塑模具的 CAD/CAM 一體化系統(tǒng)。此系統(tǒng)是在工作站 UGII9.0 的平臺上開發(fā)而來的，該系統(tǒng)同時配有 CAE 的接口便于實現(xiàn) CAE 的分析。該功能主要是能夠讓其在特征的信息和工藝信息不變的前提下，通過特征的反轉與映射的功能產(chǎn)生了與之對應的型腔模型。
4. 中國科技大學研發(fā)的注塑模 CAD/CAM 一體化集成系統(tǒng)。此系統(tǒng)以 SAP 有限元的計算模塊與 Auto CAD10.0 作為支撐而建立起來的。該系統(tǒng)有效的解決了注塑模具澆注系統(tǒng)的設計、冷卻系統(tǒng)的設計、型腔與型芯的曲面造型的設計、冷卻系統(tǒng)的分析 及二維裝配圖的繪制等問題。
模具按制造的產(chǎn)品分類,可以分為塑料模具(又分為注塑模具、鑄壓模具和吹塑模具)、沖壓模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和沖壓模具用途廣、技術成熟、 占據(jù)的比重大。
伴隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)也提出了越來 越高的要求。汽車、摩托車、家電行業(yè)等是模具最大的市場, 占整個模具市場的 60%以上。例如，一種型號的轎車生產(chǎn)線共需要
模具 4000-6000 套，價值述 2 億--10 億元；一臺電冰箱需要模
具生產(chǎn)的零件約 150 個，共需要模具約 350 套，價值約 400 萬元；
單臺彩電大約有 150 個零件需用模具生產(chǎn)，共需模具 140 套。價
值約 700 萬元。其中所需模具大部分為注塑模具和沖壓模具。預
計 2005 年，僅汽車行業(yè)，就需要各種塑料制件 36 萬噸；電冰箱、
洗衣機和空調年產(chǎn)量均超過 1000 萬臺；彩電的產(chǎn)量已超過 3000
萬臺。到 2010 年，在建筑和建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率達到 30%，塑料管的普及率達到 50%，這些都會大大增加對模具的需求比重。
近年來,我國的模具工業(yè)一直在以每年 13%左右的增長速度快速發(fā)展.據(jù)預測, 我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度將達到 13%-15%。模具鋼的需求量也將以每年 12%的速度遞增，全國年常求量約 70 萬噸左右，而國產(chǎn)模具鋼的品種只占有國外模具鋼品種的 60%，每年進口模具鋼約 6 萬噸。我國每年進口模具約占市場總量的 20%左右，已超過 10 億美元，其中塑料與橡膠木居占全部進口模具 50%以上；沖壓模具占全部進口模具約 40%。由此可見我國模具工業(yè)的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹?
雖然近幾年來，我國模具工業(yè)水平已取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工 設備還很少，許多先進的技術如 CAD/CAE/CAM 技術的普及率還是不高，特別是大型、精密、復雜和長壽命模具遠遠不能滿足國民 經(jīng)濟各行業(yè)的發(fā)展需要。
縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理
念陳舊是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的重要原因。模具工業(yè)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志。因此，模具工業(yè)是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學科知識狙擊的高新技術產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術、資金與勞動相對密集。目前，我國模具工業(yè)的當務之急是加快技術進步， 調整產(chǎn)品結構，增加高檔模具的比重，在保證質量的前提下力求效益最大，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進口模具的依賴。
現(xiàn)代模具技術的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標準化，優(yōu)質模具材料的研究、先進的設計以制造技術、專用的機床設備， 更重要的生產(chǎn)技術的管理等。21 世紀模具行業(yè)的基本特征是高度的集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡化。追球的目標是提高產(chǎn)品的質量及生產(chǎn)效率，縮短設計制造及其周圍，降低生產(chǎn)成本，最大限度的提高模具行業(yè)的應變能力，滿足用戶。
可見，未來我國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向是：
1. 大力普及、廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術，逐步走向集成化?，F(xiàn)代模具設計制造不僅應強調信息的集成，更應該強調技術、 人和管理的集成。
2. 提高大型、精密、復雜與長壽命模具的設計與制造技術， 逐步減少模具的進口量，增加模具的出口量。
3. 在塑料注射成型模具中，積極應用熱流道，推廣氣輔或
水輔注射成型，以及高壓注射成型技術，滿足產(chǎn)品的成型需要。
4. 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。模具標準 件是模具基礎，其大量應用可縮短模具設計制造周期，同時也顯 著提高模具的制造精度和使用性能，大大提高模具質量。我國模具商品化、標準化率低于 30%，而先進國家均高于 70%，每年我們要從先進國家進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具 進口額的 3%-8%。
5. 發(fā)展快速制造成型與快速制造模具，即快速成型制造技 術，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場。
6. 積極研究與開發(fā)模具的拋光技術、設備與材料，滿足特 殊產(chǎn)品的需要。
7. 推廣應用高速銑削、超精度加工和復雜加工技術與工 藝，滿足模具制造的需要。
8. 開發(fā)優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術，提高模具的 可靠性。
9. 研究和應用模具的高速測量技術、逆向工程與并行工 程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。
10. 開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多科學多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設計技術。
綜上所述，不難看出，在科技飛速發(fā)展的今天，模具作為一
個高科技產(chǎn)業(yè)對國民經(jīng)濟、人民生活和國防建設都起著極其重要
的作用。我國的模具工業(yè)在近年來得到了長足的發(fā)展，但總體上 和國際先進水平比起來還有著較大的差距。我國經(jīng)濟的高速發(fā)展給模具工業(yè)的發(fā)展提供了一個廣闊的空間和巨大的發(fā)展?jié)摿Α＿x擇了注塑模具設計的畢業(yè)設計對我現(xiàn)在的學習和將來的工作都 會有極其重要的意義。