總泵缸體工藝及鉆2-ф10.5孔夾具設(shè)計(jì)【含三維模型源文件】

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Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目錄序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式32.2基面的選擇32.3 精基準(zhǔn)的選擇42.4制定工藝路線52.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.6確定切削用量及基本工時(shí)8三 夾具設(shè)計(jì)183.1問(wèn)題的提出183.2定位基準(zhǔn)的選擇183.3切削力和夾緊力的計(jì)算183.4定位誤差分析193.5鉆套的設(shè)計(jì)213.6夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要操作說(shuō)明24總 結(jié)25致 謝26參 考 文 獻(xiàn)2728序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。總泵缸體的加工工藝規(guī)程及其鉆4-10.5孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。一 零件的分析1.1零件的作用圖1-1 總泵缸體1.2零件的工藝分析總泵缸體有2組加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。1：以端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是車32端面，外圓，18，21孔，鉆2-10.5孔2：以2-10.5孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是剩余的各個(gè)孔端面二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取32外圓面作為定位基準(zhǔn)。2.3 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以已經(jīng)加工好的32孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 2.4制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定以下兩種工藝方案：表2-1方案一加工工藝序號(hào)工序名稱工序的主要內(nèi)容1鑄造鑄造適合的毛胚料2時(shí)效處理時(shí)效處理3車平面車21端面4車車32端面，外圓，18，21孔5鉆鉆2-10.5孔6銑削銑上端32端面7鉆鉆20孔14，攻絲M22深128鉆鉆孔0.7孔9鉆鉆3.5孔10鉆（锪）鉆M12底孔，锪孔12.5深3，攻絲M1211銑銑寬20mm側(cè)面12磨磨21孔13檢驗(yàn)，入庫(kù)表2-2方案二加工工藝序號(hào)工序名稱工序的主要內(nèi)容1鑄造鑄造適合的毛胚料2時(shí)效處理時(shí)效處理3車車21端面4車車32端面，外圓，18，21孔5鉆鉆2-10.5孔6銑銑上端32端面7鉆鉆20孔14，攻絲M22深128鉆鉆孔0.7孔9鉆鉆2-5孔10鉆（锪）鉆M12底孔，锪孔12.5深3，攻絲M1211銑銑16mm側(cè)面12檢驗(yàn)，入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一多了一道磨21孔的工序，因?yàn)?1孔粗糙度要求為0.8，雖然精車可以滿足要求，但是精車0.8的粗糙度，對(duì)車床的要求太高，一般的機(jī)床無(wú)法滿足要求，因此為了能更好的保證工件的光潔度，提高加工的效率，綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下表2-3加工工藝序號(hào)工序名稱工序的主要內(nèi)容1鑄造鑄造適合的毛胚料2時(shí)效處理時(shí)效處理3車平面車21端面4車車32端面，外圓，18，21孔5鉆鉆2-10.5孔6銑削銑上端32端面7鉆鉆20孔14，攻絲M22深128鉆鉆孔0.7孔9鉆鉆3.5孔10鉆（锪）鉆M12底孔，锪孔12.5深3，攻絲M1211銑銑寬20mm側(cè)面12磨磨21孔13檢驗(yàn)，入庫(kù)2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定總泵缸體零件材料為HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、 總泵缸體的端面由于總泵缸體的端面與其他接觸面接觸，同時(shí)又是21查機(jī)械加工工藝手冊(cè)可知余量為2,mm3、總泵缸體的孔因?yàn)榭妆容^小只有21mm，因此毛坯做成實(shí)心，不鑄造出孔。2.6確定切削用量及基本工時(shí)工序：車20端面1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=104, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=30m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 382r/min與382r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=19mm; =4mm; =0mm; t=i=0.059(min)工序：車32端面，外圓，18，21孔1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min)工序：鉆2-10.5孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆10.51)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 909r/min與909r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min?，F(xiàn)選取=1000r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=0.13(min)工序：銑上端32端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：鉆20孔14，攻絲M22深12鉆M22螺紋底孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取n=475r/min 基本工時(shí)： min攻螺紋M22mm： 選擇M22mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取n=272 基本工時(shí)： 工序：鉆3.5孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆3.51)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=1220m/min. 取V=15m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1364r/min與1364r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1500r/min?，F(xiàn)選取=1500r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=0.0234(min)工序：鉆M12底孔，锪孔12.5深3，攻絲M12選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： min攻螺紋M12mm： 選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：工序：銑寬16mm側(cè)面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：磨21孔1) 選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表33-42有工件速度18m/min縱向進(jìn)給量的確定 0.5B20mm(雙行程)切削深度的確定0.0157mm/st 3) 切削工時(shí)式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量的確定-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量的確定 2.5(min)三 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配第VII道工序的鉆2-10.5孔的鉆床夾具。3.1問(wèn)題的提出 本夾具主要用于加工鉆2-10.5，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準(zhǔn)的選擇本道工序加工鉆2-10.5，精度不高，因此我們采用已加工32外圓柱面和側(cè)面和端面作為定位基準(zhǔn)。定位工序簡(jiǎn)圖如下：3.3切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4定位誤差分析定位方案如下圖：圖3-1 定位方案圖夾緊方案如下圖：圖3-2 夾緊方案圖 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸7的定位誤差：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對(duì)稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在V形塊對(duì)稱面上上下移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下：jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016dw=db-jb=0.005（1） 分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差：jb=0db=0dw=03.5鉆套的設(shè)計(jì)鉆2-10.5孔加工的時(shí)間，是批量生產(chǎn)，因此我們采用可換鉆套方能滿足加工要求，因此我們采用快換鉆套，使用可換鉆套的好處，就是我們加工的鉆套磨損后，我們可以快換的更換鉆套及鉆套襯套，從而保證我們 批量化生產(chǎn)的時(shí)候不用更換鉆模板在磨損后，松開(kāi)壓緊螺釘，旋轉(zhuǎn)鉆套，即可取出鉆套，然后換上絲錐既可以開(kāi)始攻絲。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，快換鉆套的結(jié)構(gòu)如下圖3-3 快換鉆套具體的尺寸如下直徑d|基本尺寸: 1012直徑d|極限偏差F7: +0.016+0.034D|基本尺寸: 18D|極限偏差m6: +0.007+0.018D|極限偏差k6: +0.001+0.012D1（滾花前）: 30D2: 26H|1: 16H|2: 28H|3: 36高度h: 10高度h1: 4半徑r: 20距離m: 11C: 0.5C1: 2C2: 1.5寬度a: 0.5寬度b: 2公差: 0.008配鉆套螺釘GB2268-80: M6 因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合，我們靠壓緊螺釘把鉆套壓緊在鉆模板上，防止加工的時(shí)間鉆套的旋轉(zhuǎn)，有上面查的鉆套的具體尺寸，可知與20孔相配合的快換鉆套的壓緊螺釘為M8。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知圖3-4 鉆套螺釘具體的尺寸如下直徑d: M5L1|基本尺寸: 3L1|極限偏差: +0.050+0.200直徑d1|基本尺寸: 7.5直徑d1|極限偏差d11: -0.130-0.040D: 13直徑d2: 3.7L: 15L0: 9寬度n: 1.2寬度t: 1.7寬度b: 1半徑r: 0.5鉆套內(nèi)徑: 06 3.6夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要操作說(shuō)明使用支撐釘和v型塊定位，采用手柄帶動(dòng)壓塊快速夾緊，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)度來(lái)指定可靠的卡緊力。當(dāng)我們需要取出工件的時(shí)間，我們旋轉(zhuǎn)手柄使壓塊和工件脫離，然后取出工件，當(dāng)我們裝上工件后，旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)壓塊壓緊工件釘，大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。總 結(jié)課程設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)題目是總泵缸體的工藝規(guī)程及鉆4-10.5孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)。首先需要清楚認(rèn)識(shí)零件的作用，題目所給定的零件是總泵缸體。是整個(gè)液壓系統(tǒng)的核心，作用是通過(guò)活塞的來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生推動(dòng)工作缸動(dòng)作所需的油壓。了解零件之后就要開(kāi)始對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。認(rèn)識(shí)零件與工藝分析都屬于對(duì)零件的分析這一部分。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)包括了確定毛坯的制造形式、基面的選擇、精基準(zhǔn)的選擇以及制定工藝路線，確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。最后還要確定切削用量和基本工時(shí)。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)之后就要進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，在這里本夾具主要用于加工鉆2-10.5，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。定位基準(zhǔn)我選用的是采用已加工的32外圓柱面和底面作為定位基準(zhǔn)。接下來(lái)就是計(jì)算切削力、夾緊力，分析定位誤差，設(shè)計(jì)鉆套。致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，陶福春老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我傳授寶貴的人生經(jīng)驗(yàn)，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師陶福春致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，19942 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，19943 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，19834 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，19905 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981.106 機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，19977 王季琨,沈中偉,劉錫珍.機(jī)械制造工藝學(xué)M.天津:天津大學(xué)出版社, 2004.18 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)J.貴州:貴州人民出版社,1983.6