蓋的注塑模具設計【含8張CAD圖】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下：
充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1電器盒蓋注塑模具設計摘要：通模具按制造的產品分類，可以分為塑料模具（又分為注塑模具、鑄壓模具和吹塑模具）、沖壓模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和沖壓模具用途廣、技術成熟、占據(jù)的比重大。通過對電器盒蓋工藝的正確分析，設計了一副一模一腔的塑料模具。詳細的敘述了模具成型零件包括型腔、型芯等設計，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及其它結構的設計過程，模架的選擇原則。并利用 PRO/E 中的Plastic Advisor(塑料顧問)對設計完成的塑料模具進行了塑料流動分析。關鍵詞： 電器盒蓋 注塑模具 PRO/E CAD 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙2Design of Plastic Injection Mould forElectric appliance supportAbstract: through the mold by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds ( also divided into injection mold, casting mold and blow mold), stamping die, die casting, rubber molds and glass molds. Among them, especially in the injection mold and die stamping uses, technology is mature, occupy than a major. Through the potentiometer to cover the correct analysis of the technology, designed mold four cavity of the plastic mold. A detailed description of the mold of molding parts includes a cavity, core design, an important part of the process parameter selection and calculation, pouring system, cooling system and other structural design process, the choice of mold principle. And the use of PRO / E Plastic Advisor ( Plastic Advisor ) on the finished design plastic mold of plastic flow analysis.Key words: electric support of injection mould PRO / E CAD 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙3目錄摘要： ................................................................................................................................................3Abstract..............................................................................................................................................3第一章 引言 ......................................................................................................................................4第二章 塑件的成形工藝性分析 ......................................................................................................42.1 塑件材料的選擇及其結構分析 .......................................................................................42.2 ABS 塑料的材料特性 .........................................................................................................62.3 ABS 塑料的成型工藝參數(shù) .................................................................................................7ABS 塑料的成型工藝參數(shù)如表 2—1 所示： .........................................................................7第三章 設計方案及參數(shù)的確定 ....................................................................................................83.1 注塑機的確定 .....................................................................................................................83.2 澆注系統(tǒng)設計 ...................................................................................................................103.2.1 主澆道設計 .............................................................................................................113.2.2 冷料井的設計 ....................................................................................................113.3 分型面的選擇 ...................................................................................................................113.4 型腔、型芯設計 ................................................................................................................143.4.2 整體式矩形型腔厚度計算 .....................................................................................153.4.3 型腔、型芯工作尺寸的計算 .................................................................................163.4.4 型腔壁厚計算 .........................................................................................................17第四章:模架的設計 ........................................................................................................................204.1 脫模與復位機構設計 ........................................................................................................214.2 冷卻系統(tǒng)設計 ....................................................................................................................214.3 整體設計 ............................................................................................................................24參考文獻 ..........................................................................................................................................25致謝 ..................................................................................................................................................26 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙4第一章 引言進入工業(yè)社會以后，為了進一步提高生產效率并保證規(guī)?；a，模具被越來越廣泛地應用，模具工業(yè)是整個制造業(yè)發(fā)展的基礎。模具種類繁多，我們日常樣生活中常見的各種物品以注塑模具生產出的居多。 注塑模產品廣泛應用于機電、儀表、化工、汽車和航天航空等領域，模具工業(yè)呈現(xiàn)了單件多品種、產品結構復雜、產品模型變更頻繁、加工精度要求高、設計制造周期短等特點，傳統(tǒng)的設計制造方法和理念已經不能滿足模具工業(yè)發(fā)展的需求。 進入 20 世紀80 年代以來得益于計算機輔助設計技術的發(fā)展，這一問題已得到了妥善解決。目前，國內注塑模具設計業(yè)內應用比較廣 泛的兩款設計軟件為 Pro/E 和 UG 。美國的 EDS 公司針對注射模具設 計推出了注射模設計向導 Mold wizard 模塊，該模塊無縫地集成于三 維機械 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)中，為用戶提供了注射模設計的環(huán)境和工具，封裝了模具設計的專家知識，提供了豐富的標準化的模架庫、零件庫和嵌件庫。第二章 塑件的成形工藝性分析2.1 塑件材料的選擇及其結構分析1.塑件模型圖： 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙5 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙6塑件體積中等，故采用一模一腔的結構。塑件外形以型腔小端為準，塑件內形以型芯大端為準。該制品的材料為 ABS。ABS 樹脂為微黃色或白色不透明顆粒料，無毒無味；是丙烯腈丁-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油、耐熱、耐化學腐蝕；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性，韌性；苯乙烯賦以聚合物良好的剛性和加工流動性。因此，ABS 樹脂具有突出的力學性能和良好的綜合性能，ABS 塑料的表面可以電鍍。但它的使用溫度不高，不超過 80°C。ABS 塑料廣泛用于制造汽車內飾件、電器外殼、手機、電話外殼、旋鈕、儀表盤、容器乖，也可以生產板材，管材等產品。2.2 ABS 塑料的材料特性1)、使用 ABS 塑料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應采用較大的脫模斜度；2)、ABS 塑料的溶體黏度高，制品易產生熔接痕，設計模具時應減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些；3)、ABS 塑料吸濕性強，易吸水，成型前應進行干燥處理 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙74)、在正常成型條件下，ABS 塑件的尺寸穩(wěn)定性好。2.3 ABS 塑料的成型工藝參數(shù) ABS 塑料的成型工藝參數(shù)如表 2—1 所示：參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值密度 ρ 1.02～1.05g/cm3 1.05g/cm3收縮率 S 0.3%～0.8% 0.5%噴嘴 180-190 180料筒 210-230 220溫度/℃模具 50-70 60注射 70-90 80壓力 MPa保壓 50-70 60注射 3-5 3保壓 15-30 20冷卻 15-30 25時間/S總計 40-70 48 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙8第三章 設計方案及參數(shù)的確定3.1 注塑機的確定 該產品的材料為 ABS，查手冊可知其密度 ～ , 收縮率為 0.4﹪～0.7﹪,計算出其平均密度為 ,平均收縮率為 0.50﹪. 一、注射機的選擇一個產品的質量為 20.8 克,根據(jù)以下公式，選擇注射機的最大注射量：K G 公 ≥NG 件 +G 廢式中 K=0.8N 為型腔數(shù)量G 公 為注射機公稱注射量G 件 為產品重量G 廢 為各部分冷料的質量由于根據(jù)設計要求和加工的經濟性取 N=1，通過 proe 得到 G 廢 =5.628gG 公 ≥（20.8+5.628）×1.25=33.035（g）也就是說注射機的注射量要 33.035 克。參照《模具設計與制造簡明手冊》選擇公稱注射量為 60㎝ 3的注射機，機型為 XZ-60/40，也就是說這臺注射機的公稱注射量為大約為 60 克。XZ-60/40 注射機參數(shù)如下：螺桿直徑： 30㎜理論注塑容量：60㎝ 3 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙9注射壓力：180Mpa鎖模力：400KN模板行程：250mm模具厚度： 最大 250㎜最小 80㎜頂出行程：70㎜噴嘴： 球半徑 R10孔直徑 D3定位孔直徑：D80 0+0.06頂出（中心孔）直徑：D50下面校核各部分參數(shù)：1、注射量KG 公 =0.8×60=48(g)NG 件 +G 廢 =1×20.8+5.628=26.428 (g)很明顯 KG 公 >N G 件 +G 廢 ，符合條件2、注射壓力校核P 公=180MPa產品要求注射壓力 P 注在 70~100MPa 之間3、鎖模力校核F≥K P mA式中 F——注射機額定鎖模力（KN）Pm——型腔的平均計算壓力（MPa）K——安全系數(shù),取 1.1~1.2A——塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積 C㎡ 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙10通過計算得 A =5221.08mm2≈52.2C㎡F =400KNK PmA =1.2×35×106×6738×106=294788N所以 F >K PmA， 符合條件4、模板安裝尺寸350×350 的最大安裝尺寸完全可以安裝 300×350 的模具5、模具厚度所設計的模具厚度為 245㎜，小于模具的最大厚度 250mm。二、確定模具基本結構經分析，該零件成型是必須采用雙側向外抽芯，而該零件為外殼類零件，要求外表面光滑，無明細痕跡，可選用的澆口形式有重疊式澆口、點澆口和潛伏式澆口。點澆口去除澆口留下的痕跡在制品外表面，產品為后蓋可以接受。因此必須采用雙分型面注射模，又稱為三板式注射模具，它增加了一個可移動的中間板（又名澆口板）。在開模時由于定距拉環(huán)的限制，中間板與定模座板做定距離的分開，以便取出這兩塊板之間流道內的凝料，而利用推桿將型芯上的塑件脫出。綜上，選擇雙分型面注射模具，點澆口進料，采用斜導柱在定模、滑塊在動模的斜導柱抽芯機構，推桿一次頂出。3.2 澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，到進入模具型腔以前所流經的一段路程的總稱。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料穴和澆口組成。澆注系統(tǒng)的設計原則：1.型腔的布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而產生溢料現(xiàn)象 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙112. 能短，斷面尺寸適當；盡可能減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。3. 對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。4. 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡可能小，以減小塑料的耗量5. 澆品位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不應影響塑件的外觀3.2.1 主澆道設計主澆道是塑料熔體進入模具型腔時最先經過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔。其尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間。由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模板上，而是將它單獨設計成主流道襯套鑲入定模板內。澆口套的設計如果：3.2.2 冷料井的設計料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質量，載模時對能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙123.3 分型面的選擇塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須交模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接角的面稱為分型面。分型面的選擇好壞對塑件質量、操作難易、模具結構及制造都有很大的影響。通常遵循以下原則：（1）分型面不僅應選擇在制品外觀沒有影響的位置，而且還必須考慮如何能比較方便的清除分型而產生地溢料飛邊。同時，還應避免分型而產生飛邊。分型面一般選擇在塑件的尺寸的最大處。（2）分型面的選擇應有利于制品脫模。否則，模具結構便會變得比較復雜，通常分型面的選擇應盡可能使制品在開模厚滯留在動模一側。（3）分型面不影響制品的形狀和尺寸精度（4）分型面應盡量與最后填充溶體的型腔表面重合，以利于排氣。 （5）選擇分型面時，應盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異。（6）分型面的選擇應便于模具加工。為了便于模具加工制造，應盡量選擇平直分型面或易于加工的分型面。（7）選擇分型面時，應盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過大，造成鎖模困難，產生嚴重溢料。（8）有側孔或側凹的制品，選擇分型面時應自首先考慮將抽心或分型面距離長的一邊放在動、定模的方向，而將短的一邊作為側向分型抽心機構時，除水液壓抽心能獲得較大的側向抽拔距離外，一般分型抽心機構側向抽拔距離都較小。綜上因素，選擇塑件尺寸的最大處為主分型面。 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙14 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙153.4 型腔、型芯設計3.4.1.設計型芯和型腔的結構形式型腔結構設計：由于模具采用一模兩腔，若是采用鑲拼組合式，這將增加加工量。特別會給裝配帶來極大的難度。因此型腔采用整體式結構。也就是型腔和定模板做成一塊。型腔可通過成型進行加工。這種結構形式具有以下優(yōu)點：加工效率高，減少裝配難度，可節(jié)約優(yōu)質鋼材，減少加工量 型芯結構設計：同理，模具采用一模兩腔。若是采用鑲拼組合式，這將增加加工量。特別會給裝配帶來極大的難度。因此型腔采用整體式結構。再加上此型 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙16芯的強度比較高，耐熱比較強。所以其壽命會比較長。大大提高了加工的效率和生產的產量。3.4.2 整體式矩形型腔厚度計算由以上公式經計算符合要求。于該產品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。一般取 Ra1.6,在機床上加工就可以直接投入使用，不需要經過其它的特殊加工?？紤]模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內，型芯尺寸盡量取大值。而型腔則取小值，型腔的表面粗糟將決定產品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，一般取 Ra0.8～0.4。在本次設計中，型腔取Ra0.8。4 X——綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時，X 取 1/2；塑件精度高、批量比較大，X 取3/4，根據(jù)設計要求取 X 為 0.5。 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙173.4.3 型腔、型芯工作尺寸的計算要計算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級精度。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（SJ1372—78）塑件在五級精度下，基本尺寸對應的尺寸公差如下：由于此塑件是遙控啟動上蓋所以對尺寸精度要求不是很高，所以計算時只需考慮塑料的收縮率所以計算公式為：表 6-1 塑料制件公差數(shù)值表精度等級1 2 3 4 5 6 7 8基本尺寸 mm公差數(shù)值 mm～3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.22 0.32 0.48>3 ～ 6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.35 0.56>6 ～ 10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.61>10 ～ 14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72>1 4～ 18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.24 0.40 0.48 0.80>18 ～ 24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88>24 ～ 30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96>30 ～ 40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0>40 ～ 50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.5.6 0.80 1.2>50 ～ 65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4>65 ～ 80 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6>80 ～ 100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8>100 ～ 120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0>120 ～ 140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2>140 ～ 160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4>160 ～ 180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7>180 ～ 200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0型腔：l=160；取 =0.5%（以下收縮率都取 0.5%）型腔深度：H=15 ; X=0.4 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙183.4.4 型腔壁厚計算1.型腔的強度及剛度要求塑料模具型腔的側壁和底壁厚度計算是模具設計中經常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產生內應力及變形。如果型腔側壁和底壁厚度不夠。當型腔中產生的內應力超過材料的許用應力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質量，所以模具對強度和剛度都有要求。但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。（在本設計中按強度條件來計算）對矩形定模底板厚度：h=b式中 h——整體式矩形底板厚度（mm）p——型腔內半徑（mm）b——材料彎曲許用應力。材料為 45#鋼，[σ]取 100Mpa 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙19——矩形板短邊與長邊長度之比，即 b/L經計算符合強度要求由于型芯為一凸臺結構，現(xiàn)確定型芯為 40mm?？梢詽M足型芯的強度要求。表 6-2 確定型腔的壁厚腔內壁直徑 2r 整體式型腔壁厚 s=R－r～40 20＞40～50 25＞50～60 30＞60～70 35＞70～80 40＞80～90 45＞90～100 50＞100～120 55＞120～140 60＞140～160 65如未用淬硬鋼，應乘以系數(shù) 1.2～1.5由于在生產中，兩型腔同時充滿塑料熔體，受到大小相等的壓力，形成作用力與反作用力。現(xiàn)取型腔中心到定模板的中心的距離為 70mm 是可以滿足型腔的強度要求型腔： 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙20型芯 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙21第四章: 模架的設計 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙224.1 脫模與復位機構設計脫模機構設計塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會緊抱在型芯上，所以在脫出產品時不象沖壓件那樣可以自動脫落。這樣，我們必須設計推出機構將塑件頂出，推出機構設計時我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設計中，由于采用了一模四腔的結構。故利用推桿把產品同時推出，這樣每個產品的受力相同且均勻。結合產品的精度要求，在加工推桿時其強度足夠，光滑，采用調質 HB230~270，（如圖 7-2）。圖 4.1 頂桿復位機構設計頂針頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進行下一循環(huán)的工作。本套模具采用彈簧回程。彈簧套在回程桿上，直徑需大于模架的回程桿的直徑。彈簧設計長一點嵌入墊板底面有 80mm 左右，確保彈簧的穩(wěn)定和定位。。4.2 冷卻系統(tǒng)設計 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙23冷卻系統(tǒng)對產品成型周期有很大的關系，對產品質量也有比較大的影響,所以要對模具的冷卻系統(tǒng)加以計算，使之有利于成型要求。考慮到模具的具體結構，安裝冷卻水通道是一個既實惠又簡單的解決方法。在此設計中，每次所要注射的量只有 26.428g，由此可以得到注射一次所放出的熱量：Q=GH 焓式中 Q——熔融塑料所放出的熱量（J）；G——每次注射的塑料量（包括澆注系統(tǒng)在內，㎏）；H 焓 ——塑料從熔融狀態(tài)進入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差；Q=0. 1299x1470x(190-60)24823 (J/h)由此可以看出該每次所放出來的熱量是很少的，模具本身就可以散發(fā)出。但為了防止型腔受熱變形，在動定模固定板加兩跟水道（如圖 4.2）。這樣可以保證產品精度。而塑件傳給推件板的熱量，則在每次開模時，推件板可以散發(fā)出去，不需要對其加冷卻裝置。 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙24圖 4.2 定模板的四根水道冷卻水孔的開設原則如下：冷卻水孔的數(shù)量應盡可能多，直徑盡量大。各冷卻水孔至型腔表面的距離應相等，一般保持在 15～20mm 范圍內，距離太近則冷卻不易均勻，太遠則效率低。水孔直徑一般取 8～12mm。此設計選用 8mm?？拙嘧詈脼樗字睆降?5 倍。水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。冷卻管路一般不宜設在型腔內塑料熔接的地方，以免影響塑件強度。水管接頭（冷卻水嘴）應設在不影響操作的一側。凹模上的冷卻水孔采用直流式，其中深孔為工藝孔，空口處用螺紋密封，淺孔通過水嘴與水管相連，冷卻水孔的直徑為 8mm。凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔板示冷卻，與分型面垂直的管道和底部的橫向管道形成冷卻回路，同時為了使冷卻水沿著冷卻回路流動，在每一個直管道中均設置有隔板。 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙254.3 整體設計模具整體設計也就是模體的設計。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設計已接近標準化，可以從市場上購買相應的模體。標準模體一般包括定模板、動模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導柱、導套、復位桿等。在本次設計中,導柱、導套、o 型環(huán)、水嘴都采用的標準件,可以外購。該模具總體結構如下圖所示。采用一模兩腔，分型面為曲面圖 8-1 模具裝配實體圖圖 8-2 模具內部結構圖具體設計圖見裝配圖和零件圖以及 pro/e 三維模型圖 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙26參考文獻[1] 盧頌峰. 機械零件課程設計手冊. 北京：中央廣播電視大學出版社，2001[2] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，1996[3] 申樹義、高濟. 塑料模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2002[4] 王樹勛、鄧庾厚. 典型注塑模具結構手冊.北京：中南工業(yè)大學出版社，2004[5] 馮炳亮. 模具設計與制造簡明手冊.上海：上海科學技術出版社，2002[6] 廖念釗. 互換性與技術測量.北京：中國計量出版社，1994[7] 唐深玉. 擠出模與塑料模設計優(yōu)化手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1996[8] 陳錫棟、周小玉. 實用模具技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2002[9] 付麗、張秀棉. 塑料模具技術制造于應用實例.北京：機械工業(yè)出版社，2002[10]余桂英﹑郭紀林. AutoCAD2006 基礎實用教程.大連：大連理工出版社，2003[11]楊明忠、朱家誠. 機械設計.武漢：武漢理工大學出版社，2002[12]曾志新、呂明. 機械制造技術基礎.武漢：武漢理工大學出版社，2005[13]王先奎. 機械制造工藝學.上海：上海交通大學出版社，2004[14]譚建榮、張樹有. 圖學基礎教程.北京:高等教育出版社,1999[15]張磊、謝龍漢、朱圣曉.Pro/ENGINEER Wildfire4.0 模具設計實例圖解.北京:清華大學出版社,2008[16]邵立新、孫江宏.Pro/ENGINEER Wildfire3.0 標準教程.北京:清華大學出版社,2008[17] 夏巨諶、李志剛.中國模具設計大典(電子版).中國機械工程學會.[18]孫玉芹、孟兆新.機械精度設計基礎.科學出版社,2003 充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1[19]金滌塵、宋放之.現(xiàn)代模具制造技術.北京:機械工業(yè)出版社,2001致謝本論文是在尊敬的導師蔡金平講師親切的關懷和精心的指導下完成的，他工作態(tài)度嚴謹，有高度的責任心，不僅給我們提供了大量的參考資料，還孜孜不倦的指導我們，使得我們能順利的完成設計任務。他的工作作風更是我們學習的榜樣。值此學位論文完成之際，謹向指導老師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意并在此對系里其他對本設計提出寶貴意見的老師以及同學和評審老師表示感謝。1電器盒蓋注塑模具設計摘要：通模具按制造的產品分類，可以分為塑料模具（又分為注塑模具、鑄壓模具和吹塑模具）、沖壓模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和沖壓模具用途廣、技術成熟、占據(jù)的比重大。通過對電器盒蓋工藝的正確分析，設計了一副一模一腔的塑料模具。詳細的敘述了模具成型零件包括型腔、型芯等設計，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及其它結構的設計過程，模架的選擇原則。并利用 PRO/E 中的Plastic Advisor(塑料顧問)對設計完成的塑料模具進行了塑料流動分析。關鍵詞： 電器盒蓋 注塑模具 PRO/E CAD2Design of Plastic Injection Mould forElectric appliance supportAbstract: through the mold by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds ( also divided into injection mold, casting mold and blow mold), stamping die, die casting, rubber molds and glass molds. Among them, especially in the injection mold and die stamping uses, technology is mature, occupy than a major. Through the potentiometer to cover the correct analysis of the technology, designed mold four cavity of the plastic mold. A detailed description of the mold of molding parts includes a cavity, core design, an important part of the process parameter selection and calculation, pouring system, cooling system and other structural design process, the choice of mold principle. And the use of PRO / E Plastic Advisor ( Plastic Advisor ) on the finished design plastic mold of plastic flow analysis.Key words: electric support of injection mould PRO / E CAD3目錄摘要： ................................................................................................................................................3Abstract..............................................................................................................................................3第一章 引言 ......................................................................................................................................4第二章 塑件的成形工藝性分析 ......................................................................................................42.1 塑件材料的選擇及其結構分析 .......................................................................................42.2 ABS 塑料的材料特性 .........................................................................................................62.3 ABS 塑料的成型工藝參數(shù) .................................................................................................7ABS 塑料的成型工藝參數(shù)如表 2—1 所示： .........................................................................7第三章 設計方案及參數(shù)的確定 ....................................................................................................83.1 注塑機的確定 .....................................................................................................................83.2 澆注系統(tǒng)設計 ...................................................................................................................103.2.1 主澆道設計 .............................................................................................................113.2.2 冷料井的設計 ....................................................................................................113.3 分型面的選擇 ...................................................................................................................113.4 型腔、型芯設計 ................................................................................................................143.4.2 整體式矩形型腔厚度計算 .....................................................................................153.4.3 型腔、型芯工作尺寸的計算 .................................................................................163.4.4 型腔壁厚計算 .........................................................................................................17第四章:模架的設計 ........................................................................................................................204.1 脫模與復位機構設計 ........................................................................................................214.2 冷卻系統(tǒng)設計 ....................................................................................................................214.3 整體設計 ............................................................................................................................24參考文獻 ..........................................................................................................................................25致謝 ..................................................................................................................................................264第一章 引言進入工業(yè)社會以后，為了進一步提高生產效率并保證規(guī)?；a，模具被越來越廣泛地應用，模具工業(yè)是整個制造業(yè)發(fā)展的基礎。模具種類繁多，我們日常樣生活中常見的各種物品以注塑模具生產出的居多。 注塑模產品廣泛應用于機電、儀表、化工、汽車和航天航空等領域，模具工業(yè)呈現(xiàn)了單件多品種、產品結構復雜、產品模型變更頻繁、加工精度要求高、設計制造周期短等特點，傳統(tǒng)的設計制造方法和理念已經不能滿足模具工業(yè)發(fā)展的需求。 進入 20 世紀80 年代以來得益于計算機輔助設計技術的發(fā)展，這一問題已得到了妥善解決。目前，國內注塑模具設計業(yè)內應用比較廣 泛的兩款設計軟件為 Pro/E 和 UG 。美國的 EDS 公司針對注射模具設 計推出了注射模設計向導 Mold wizard 模塊，該模塊無縫地集成于三 維機械 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)中，為用戶提供了注射模設計的環(huán)境和工具，封裝了模具設計的專家知識，提供了豐富的標準化的模架庫、零件庫和嵌件庫。第二章 塑件的成形工藝性分析2.1 塑件材料的選擇及其結構分析1.塑件模型圖：56塑件體積中等，故采用一模一腔的結構。塑件外形以型腔小端為準，塑件內形以型芯大端為準。該制品的材料為 ABS。ABS 樹脂為微黃色或白色不透明顆粒料，無毒無味；是丙烯腈丁-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油、耐熱、耐化學腐蝕；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性，韌性；苯乙烯賦以聚合物良好的剛性和加工流動性。因此，ABS 樹脂具有突出的力學性能和良好的綜合性能，ABS 塑料的表面可以電鍍。但它的使用溫度不高，不超過 80°C。ABS 塑料廣泛用于制造汽車內飾件、電器外殼、手機、電話外殼、旋鈕、儀表盤、容器乖，也可以生產板材，管材等產品。2.2 ABS 塑料的材料特性1)、使用 ABS 塑料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應采用較大的脫模斜度；2)、ABS 塑料的溶體黏度高，制品易產生熔接痕，設計模具時應減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些；3)、ABS 塑料吸濕性強，易吸水，成型前應進行干燥處理74)、在正常成型條件下，ABS 塑件的尺寸穩(wěn)定性好。2.3 ABS 塑料的成型工藝參數(shù) ABS 塑料的成型工藝參數(shù)如表 2—1 所示：參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值密度 ρ 1.02～1.05g/cm3 1.05g/cm3收縮率 S 0.3%～0.8% 0.5%噴嘴 180-190 180料筒 210-230 220溫度/℃模具 50-70 60注射 70-90 80壓力 MPa保壓 50-70 60注射 3-5 3保壓 15-30 20冷卻 15-30 25時間/S總計 40-70 488第三章 設計方案及參數(shù)的確定3.1 注塑機的確定 該產品的材料為 ABS，查手冊可知其密度 ～ , 收縮率為 0.4﹪～0.7﹪,計算出其平均密度為 ,平均收縮率為 0.50﹪. 一、注射機的選擇一個產品的質量為 20.8 克,根據(jù)以下公式，選擇注射機的最大注射量：K G 公 ≥NG 件 +G 廢式中 K=0.8N 為型腔數(shù)量G 公 為注射機公稱注射量G 件 為產品重量G 廢 為各部分冷料的質量由于根據(jù)設計要求和加工的經濟性取 N=1，通過 proe 得到 G 廢 =5.628gG 公 ≥（20.8+5.628）×1.25=33.035（g）也就是說注射機的注射量要 33.035 克。參照《模具設計與制造簡明手冊》選擇公稱注射量為 60㎝ 3的注射機，機型為 XZ-60/40，也就是說這臺注射機的公稱注射量為大約為 60 克。XZ-60/40 注射機參數(shù)如下：螺桿直徑： 30㎜理論注塑容量：60㎝ 39注射壓力：180Mpa鎖模力：400KN模板行程：250mm模具厚度： 最大 250㎜最小 80㎜頂出行程：70㎜噴嘴： 球半徑 R10孔直徑 D3定位孔直徑：D80 0+0.06頂出（中心孔）直徑：D50下面校核各部分參數(shù)：1、注射量KG 公 =0.8×60=48(g)NG 件 +G 廢 =1×20.8+5.628=26.428 (g)很明顯 KG 公 >N G 件 +G 廢 ，符合條件2、注射壓力校核P 公=180MPa產品要求注射壓力 P 注在 70~100MPa 之間3、鎖模力校核F≥K P mA式中 F——注射機額定鎖模力（KN）Pm——型腔的平均計算壓力（MPa）K——安全系數(shù),取 1.1~1.2A——塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積 C㎡10通過計算得 A =5221.08mm2≈52.2C㎡F =400KNK PmA =1.2×35×106×6738×106=294788N所以 F >K PmA， 符合條件4、模板安裝尺寸350×350 的最大安裝尺寸完全可以安裝 300×350 的模具5、模具厚度所設計的模具厚度為 245㎜，小于模具的最大厚度 250mm。二、確定模具基本結構經分析，該零件成型是必須采用雙側向外抽芯，而該零件為外殼類零件，要求外表面光滑，無明細痕跡，可選用的澆口形式有重疊式澆口、點澆口和潛伏式澆口。點澆口去除澆口留下的痕跡在制品外表面，產品為后蓋可以接受。因此必須采用雙分型面注射模，又稱為三板式注射模具，它增加了一個可移動的中間板（又名澆口板）。在開模時由于定距拉環(huán)的限制，中間板與定模座板做定距離的分開，以便取出這兩塊板之間流道內的凝料，而利用推桿將型芯上的塑件脫出。綜上，選擇雙分型面注射模具，點澆口進料，采用斜導柱在定模、滑塊在動模的斜導柱抽芯機構，推桿一次頂出。3.2 澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，到進入模具型腔以前所流經的一段路程的總稱。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料穴和澆口組成。澆注系統(tǒng)的設計原則：1.型腔的布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而產生溢料現(xiàn)象112. 能短，斷面尺寸適當；盡可能減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。3. 對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。4. 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡可能小，以減小塑料的耗量5. 澆品位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不應影響塑件的外觀3.2.1 主澆道設計主澆道是塑料熔體進入模具型腔時最先經過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔。其尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間。由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模板上，而是將它單獨設計成主流道襯套鑲入定模板內。澆口套的設計如果：3.2.2 冷料井的設計料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質量，載模時對能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。123.3 分型面的選擇塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須交模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接角的面稱為分型面。分型面的選擇好壞對塑件質量、操作難易、模具結構及制造都有很大的影響。通常遵循以下原則：（1）分型面不僅應選擇在制品外觀沒有影響的位置，而且還必須考慮如何能比較方便的清除分型而產生地溢料飛邊。同時，還應避免分型而產生飛邊。分型面一般選擇在塑件的尺寸的最大處。（2）分型面的選擇應有利于制品脫模。否則，模具結構便會變得比較復雜，通常分型面的選擇應盡可能使制品在開模厚滯留在動模一側。（3）分型面不影響制品的形狀和尺寸精度（4）分型面應盡量與最后填充溶體的型腔表面重合，以利于排氣。 （5）選擇分型面時，應盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異。（6）分型面的選擇應便于模具加工。為了便于模具加工制造，應盡量選擇平直分型面或易于加工的分型面。（7）選擇分型面時，應盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過大，造成鎖模困難，產生嚴重溢料。（8）有側孔或側凹的制品，選擇分型面時應自首先考慮將抽心或分型面距離長的一邊放在動、定模的方向，而將短的一邊作為側向分型抽心機構時，除水液壓抽心能獲得較大的側向抽拔距離外，一般分型抽心機構側向抽拔距離都較小。綜上因素，選擇塑件尺寸的最大處為主分型面。14153.4 型腔、型芯設計3.4.1.設計型芯和型腔的結構形式型腔結構設計：由于模具采用一模兩腔，若是采用鑲拼組合式，這將增加加工量。特別會給裝配帶來極大的難度。因此型腔采用整體式結構。也就是型腔和定模板做成一塊。型腔可通過成型進行加工。這種結構形式具有以下優(yōu)點：加工效率高，減少裝配難度，可節(jié)約優(yōu)質鋼材，減少加工量 型芯結構設計：同理，模具采用一模兩腔。若是采用鑲拼組合式，這將增加加工量。特別會給裝配帶來極大的難度。因此型腔采用整體式結構。再加上此型16芯的強度比較高，耐熱比較強。所以其壽命會比較長。大大提高了加工的效率和生產的產量。3.4.2 整體式矩形型腔厚度計算由以上公式經計算符合要求。于該產品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。一般取 Ra1.6,在機床上加工就可以直接投入使用，不需要經過其它的特殊加工?？紤]模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內，型芯尺寸盡量取大值。而型腔則取小值，型腔的表面粗糟將決定產品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，一般取 Ra0.8～0.4。在本次設計中，型腔取Ra0.8。4 X——綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時，X 取 1/2；塑件精度高、批量比較大，X 取3/4，根據(jù)設計要求取 X 為 0.5。173.4.3 型腔、型芯工作尺寸的計算要計算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級精度。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（SJ1372—78）塑件在五級精度下，基本尺寸對應的尺寸公差如下：由于此塑件是遙控啟動上蓋所以對尺寸精度要求不是很高，所以計算時只需考慮塑料的收縮率所以計算公式為：表 6-1 塑料制件公差數(shù)值表精度等級1 2 3 4 5 6 7 8基本尺寸 mm公差數(shù)值 mm～3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.22 0.32 0.48>3 ～ 6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.35 0.56>6 ～ 10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.61>10 ～ 14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72>1 4～ 18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.24 0.40 0.48 0.80>18 ～ 24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88>24 ～ 30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96>30 ～ 40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0>40 ～ 50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.5.6 0.80 1.2>50 ～ 65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4>65 ～ 80 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6>80 ～ 100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8>100 ～ 120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0>120 ～ 140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2>140 ～ 160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4>160 ～ 180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7>180 ～ 200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0型腔：l=160；取 =0.5%（以下收縮率都取 0.5%）型腔深度：H=15 ; X=0.4183.4.4 型腔壁厚計算1.型腔的強度及剛度要求塑料模具型腔的側壁和底壁厚度計算是模具設計中經常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮。對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產生內應力及變形。如果型腔側壁和底壁厚度不夠。當型腔中產生的內應力超過材料的許用應力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質量，所以模具對強度和剛度都有要求。但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。（在本設計中按強度條件來計算）對矩形定模底板厚度：h=b式中 h——整體式矩形底板厚度（mm）p——型腔內半徑（mm）b——材料彎曲許用應力。材料為 45#鋼，[σ]取 100Mpa19——矩形板短邊與長邊長度之比，即 b/L經計算符合強度要求由于型芯為一凸臺結構，現(xiàn)確定型芯為 40mm?？梢詽M足型芯的強度要求。表 6-2 確定型腔的壁厚腔內壁直徑 2r 整體式型腔壁厚 s=R－r～40 20＞40～50 25＞50～60 30＞60～70 35＞70～80 40＞80～90 45＞90～100 50＞100～120 55＞120～140 60＞140～160 65如未用淬硬鋼，應乘以系數(shù) 1.2～1.5由于在生產中，兩型腔同時充滿塑料熔體，受到大小相等的壓力，形成作用力與反作用力?，F(xiàn)取型腔中心到定模板的中心的距離為 70mm 是可以滿足型腔的強度要求型腔：20型芯21第四章: 模架的設計224.1 脫模與復位機構設計脫模機構設計塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會緊抱在型芯上，所以在脫出產品時不象沖壓件那樣可以自動脫落。這樣，我們必須設計推出機構將塑件頂出，推出機構設計時我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設計中，由于采用了一模四腔的結構。故利用推桿把產品同時推出，這樣每個產品的受力相同且均勻。結合產品的精度要求，在加工推桿時其強度足夠，光滑，采用調質 HB230~270，（如圖 7-2）。圖 4.1 頂桿復位機構設計頂針頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進行下一循環(huán)的工作。本套模具采用彈簧回程。彈簧套在回程桿上，直徑需大于模架的回程桿的直徑。彈簧設計長一點嵌入墊板底面有 80mm 左右，確保彈簧的穩(wěn)定和定位。。4.2 冷卻系統(tǒng)設計23冷卻系統(tǒng)對產品成型周期有很大的關系，對產品質量也有比較大的影響,所以要對模具的冷卻系統(tǒng)加以計算，使之有利于成型要求?？紤]到模具的具體結構，安裝冷卻水通道是一個既實惠又簡單的解決方法。在此設計中，每次所要注射的量只有 26.428g，由此可以得到注射一次所放出的熱量：Q=GH 焓式中 Q——熔融塑料所放出的熱量（J）；G——每次注射的塑料量（包括澆注系統(tǒng)在內，㎏）；H 焓 ——塑料從熔融狀態(tài)進入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差；Q=0. 1299x1470x(190-60)24823 (J/h)由此可以看出該每次所放出來的熱量是很少的，模具本身就可以散發(fā)出。但為了防止型腔受熱變形，在動定模固定板加兩跟水道（如圖 4.2）。這樣可以保證產品精度。而塑件傳給推件板的熱量，則在每次開模時，推件板可以散發(fā)出去，不需要對其加冷卻裝置。24圖 4.2 定模板的四根水道冷卻水孔的開設原則如下：冷卻水孔的數(shù)量應盡可能多，直徑盡量大。各冷卻水孔至型腔表面的距離應相等，一般保持在 15～20mm 范圍內，距離太近則冷卻不易均勻，太遠則效率低。水孔直徑一般取 8～12mm。此設計選用 8mm。孔距最好為水孔直徑的 5 倍。水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。冷卻管路一般不宜設在型腔內塑料熔接的地方，以免影響塑件強度。水管接頭（冷卻水嘴）應設在不影響操作的一側。凹模上的冷卻水孔采用直流式，其中深孔為工藝孔，空口處用螺紋密封，淺孔通過水嘴與水管相連，冷卻水孔的直徑為 8mm。凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔板示冷卻，與分型面垂直的管道和底部的橫向管道形成冷卻回路，同時為了使冷卻水沿著冷卻回路流動，在每一個直管道中均設置有隔板。254.3 整體設計模具整體設計也就是模體的設計。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設計已接近標準化，可以從市場上購買相應的模體。標準模體一般包括定模板、動模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導柱、導套、復位桿等。在本次設計中,導柱、導套、o 型環(huán)、水嘴都采用的標準件,可以外購。該模具總體結構如下圖所示。采用一模兩腔，分型面為曲面圖 8-1 模具裝配實體圖圖 8-2 模具內部結構圖具體設計圖見裝配圖和零件圖以及 pro/e 三維模型圖26參考文獻[1] 盧頌峰. 機械零件課程設計手冊. 北京：中央廣播電視大學出版社，2001[2] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，1996[3] 申樹義、高濟. 塑料模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2002[4] 王樹勛、鄧庾厚. 典型注塑模具結構手冊.北京：中南工業(yè)大學出版社，2004[5] 馮炳亮. 模具設計與制造簡明手冊.上海：上?？茖W技術出版社，2002[6] 廖念釗. 互換性與技術測量.北京：中國計量出版社，1994[7] 唐深玉. 擠出模與塑料模設計優(yōu)化手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1996[8] 陳錫棟、周小玉. 實用模具技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2002[9] 付麗、張秀棉. 塑料模具技術制造于應用實例.北京：機械工業(yè)出版社，2002[10]余桂英﹑郭紀林. AutoCAD2006 基礎實用教程.大連：大連理工出版社，2003[11]楊明忠、朱家誠. 機械設計.武漢：武漢理工大學出版社，2002[12]曾志新、呂明. 機械制造技術基礎.武漢：武漢理工大學出版社，2005[13]王先奎. 機械制造工藝學.上海：上海交通大學出版社，2004[14]譚建榮、張樹有. 圖學基礎教程.北京:高等教育出版社,1999[15]張磊、謝龍漢、朱圣曉.Pro/ENGINEER Wildfire4.0 模具設計實例圖解.北京:清華大學出版社,2008[16]邵立新、孫江宏.Pro/ENGINEER Wildfire3.0 標準教程.北京:清華大學出版社,2008[17] 夏巨諶、李志剛.中國模具設計大典(電子版).中國機械工程學會.[18]孫玉芹、孟兆新.機械精度設計基礎.科學出版社,200326[19]金滌塵、宋放之.現(xiàn)代模具制造技術.北京:機械工業(yè)出版社,2001致謝本論文是在尊敬的導師蔡金平講師親切的關懷和精心的指導下完成的，他工作態(tài)度嚴謹，有高度的責任心，不僅給我們提供了大量的參考資料，還孜孜不倦的指導我們，使得我們能順利的完成設計任務。他的工作作風更是我們學習的榜樣。值此學位論文完成之際，謹向指導老師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意并在此對系里其他對本設計提出寶貴意見的老師以及同學和評審老師表示感謝。