滑移齒輪的加工工藝設(shè)計【含高清CAD圖紙和文檔全套】

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Keyword: Process, process, procedure allowance, tolerance6目錄第1章 緒論1第2章 零件的工藝分析22.1 零件的工藝分析22.2 確定毛坯的制造形式2第3章 擬定圓盤的工藝路線 43.1 定位基準的選擇4 3.1.1 粗基準的選擇 43.1.2精基準的選擇 43.2 加工路線的擬定5第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6第5章 確定切削用量及基本工時75.1 工序03 粗車、精車 120端面 75.2 工序04粗車、精車30孔及其端面10 5.3 工序05鉆3-5.8孔、擴5.8孔至10深8 155.4 工序06鉆6孔、擴6孔至10深28175.5 工序06鉆6孔、擴6孔至10深2817結(jié) 論 19致 謝 20參考文獻 21第1章 緒論滑移齒輪是在軸上可以移動的，它所傳遞的扭距是傳到軸上的，用滑鍵或花鍵連接，齒輪嚙合實現(xiàn)變速。 斜齒圓柱齒輪是不能作滑移齒輪的。 斜齒輪在軸向移動嚙合的過程中會因為齒是斜的產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，對軸向移動機構(gòu)的設(shè)計增加了困難。另外，斜齒輪在嚙合傳動是受的力不是垂直于軸的，容易造成齒輪脫離。 滑移齒輪在使用中主要注意以下幾點： 1、滑移齒輪指的是可以軸向滑動的齒輪，比如：汽車齒輪箱、機床的床頭箱里面換擋的齒輪，通過齒輪的滑移進行速度的檔位切換，這樣的齒輪與一般齒輪是一樣的，只不過齒側(cè)隙稍微大一點、輪齒的端面需要鉗工用銼刀進行倒圓的處理，其目的就是讓齒輪在滑移換擋時能夠順利的滑出、滑入，進行換擋變換。 2、滑移齒輪的內(nèi)孔一般都要鑲嵌銅套，并保證潤滑良好，以減小摩擦。 3、如果滑移齒輪要帶動軸一起旋轉(zhuǎn)，則：軸上要設(shè)計導(dǎo)向鍵（也稱滑鍵），亦可以將軸設(shè)計成花鍵，目的就是讓滑移齒輪能夠在軸上滑動，同時還能夠帶動軸一起轉(zhuǎn)動。 4、關(guān)于滑移齒輪的設(shè)計，與普通齒輪的設(shè)計是一樣的，只不過齒側(cè)隙要留大一點。 5、考慮滑移齒輪撥叉（類似汽車排擋撥叉）的位置，在極限位置時，不要與旋轉(zhuǎn)的齒輪發(fā)生干涉。 6、滑移齒輪的端面齒形一定要鉗工倒圓，便于滑移齒輪的換擋。 7、一定要考慮潤滑第2章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析零件共有五組加工表面，現(xiàn)分述如下：1 54外圓面及其右端面2 54左端面、40外圓面及其端面3 28內(nèi)孔4 寬8的鍵槽5 齒輪2.2 確定毛坯的制造形式1）零件的力學(xué)性能要求相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。鑄鐵件的強度，離心澆注、壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件。形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鑄造。外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鑄造方法，以避免機械加工。3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。零件的材料為40Cr，由零件圖知，采用棒料。第3章 擬定滑移齒輪加工的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準分為粗基準、精基準和輔助基準。3.1.1 粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。對于回轉(zhuǎn)類零件，一般選用外圓面作為定位粗基準，由上及零件可知，選用40外圓面作為定位粗基準。3.1.2精基準的選擇精基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1） 用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用基準面B及基準面A作為定位精基準。3.2 加工路線的擬定工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備01備料棒料02熱處理淬火處理03車粗車、精車54外圓其右端面CA614004車粗車、精車54左端面、40外圓及其端面CA614005車粗車、精車28孔CA614006插 插寬8鍵槽B502007滾齒 滾齒Y32B08去毛刺去毛刺09檢檢驗至圖紙要求10入庫入庫 第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料屬于40Cr，毛坯為棒料，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）查表2.2-34，其零件基本尺寸35，零件長度與基本尺寸之比小于4，知工件機械加工余量Z=1.51、54外圓面，表面粗糙度為Ra3.2um，根據(jù)工藝手冊，表2.236和表2.3-3，零件全長35，車削長度與基本尺寸之比小于4，總余量Z=38-35=3.0（mm）粗車 單邊余量Z=1.2mm精車 單邊余量Z=0.3mm2、54端面，表面粗糙度為Ra6.3um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-35和表2.3-5得單邊總余量Z=2.0mm粗車 單邊余量Z=1.5mm精車 單邊余量Z=0.5mm 3、40外圓，表面粗糙度為Ra6.3um，根據(jù)工藝手冊，表2.236和表2.3-3，零件全長35，車削長度與基本尺寸之比小于4，總余量Z=38-35=3.0（mm）粗車 單邊余量Z=1.2mm精車 單邊余量Z=0.3mm4、40端面，表面粗糙度為Ra6.3um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-35和表2.3-5得單邊總余量Z=2.0mm粗車 單邊余量Z=1.5mm精車 單邊余量Z=0.5mm 5、28孔，表面粗糙度為Ra3.2 um，根據(jù)工藝手冊，表2.3-9，得總余量Z=28-25=3.0（mm）粗車 單邊余量Z=1.2mm精車 單邊余量Z=0.3mm6、寬8鍵槽，尺寸不大，采用實心鍛造。7、齒輪，采用實心鍛造。第5章 確定切削用量及基本工時5.1 工序03 粗車、精車 54外圓面及其右端面工步一：粗車54外圓（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：粗車54外圓機床：臥式車床CA6140刀具：采用外圓車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 已知毛坯最大單邊加工余量為Zmax=1.5mm,粗糙度為Ra3.2，分兩次車削，粗車切削深度ap=1.2mm確定進給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.16mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.88m/s,即52.8m/min 根據(jù)表2.486,取nw=275r/min故實際切削速度為：V=dwnw /1000=46.6(m/min)當(dāng)nw=300r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根據(jù)機床取fm=60(mm/min)切削時由于是粗車，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=16+1.2+0=17.2mm 故機動工時為： tm =17.2300=0.057min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.057=0.009min其他時間計算： tb+tx=6%(0.057+0.009)=0.004min故工步一粗加工單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.057+0.009+0.004=0.070min工步二：精車54外圓（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：精車54外圓機床：臥式車床CA6140刀具：采用外圓車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 已知毛坯最大單邊加工余量為Zmax=1.5mm,粗糙度為Ra3.2，分兩次車削，精車切削深度ap=0.3mm確定進給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.16mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.88m/s,即52.8m/min 根據(jù)表2.486,取nw=275r/min故實際切削速度為：V=dwnw /1000=46.6(m/min)當(dāng)nw=300r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根據(jù)機床取fm=60(mm/min)切削時由于是粗車，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=16+0.3+0=16.3mm 故機動工時為： tm =16.3300=0.054min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.054=0.008min其他時間計算： tb+tx=6%(0.054+0.008)=0.004min故工步二精加工單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.054+0.008+0.004=0.066min工步三：粗車54右端面（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：粗車54右端面機床：臥式車床CA6140刀具：采用端面車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=1.5mm,粗糙度為Ra3.2，分兩次車削，粗車切削深度ap=1.2mm確定進給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.16mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.88m/s,即52.8m/min 根據(jù)表2.486,取nw=300r/min故實際切削速度為：V=dwnw /1000=46.6(m/min)當(dāng)nw=300r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根據(jù)機床取fm=60(mm/min)切削時由于是粗車，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=54+1.2+0=55.2mm 故機動工時為： tm =55.2300=0.184min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.184=0.023min其他時間計算： tb+tx=6%(0.184+0.023)=0.012min故工步三粗加工單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.184+0.023+0.012=0.219min工步四：精車54右端面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵40Cr加工要求：精車54右端面機床：臥式車床CA6140刀具：采用端面車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=2.0mm,粗糙度為Ra3.2，分兩次車削，切削深度ap=0.3mm確定進給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.16mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.88m/s,即52.8m/min 根據(jù)表2.486,取nw=300r/min故實際切削速度為：V=dwnw /1000=46.6(m/min)當(dāng)nw=300r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根據(jù)機床取fm=60(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=54+0.3+0=54.3mm 故機動工時為： tm =54.3300=0.181min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.181=0.027min其他時間計算： tb+tx=6%(0.181+0.027)=0.012min故工步四精加工單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.181+0.027+0.012=0.220min5.2 工序04：粗車、精車54的左端面，40外圓面及其端面工步一：粗車54右端面（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：粗車54右端面機床：臥式車床CA6140刀具：采用端面車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=1.5mm,粗糙度為Ra6.3，分兩次車削，粗車切削深度ap=1.2mm確定進給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.16mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.88m/s,即52.8m/min 根據(jù)表2.486,取nw=300r/min故實際切削速度為：V=dwnw /1000=46.6(m/min)當(dāng)nw=300r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根據(jù)機床取fm=60(mm/min)切削時由于是粗車，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=54+1.2+0=55.2mm 故機動工時為： tm =55.2300=0.184min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.184=0.023min其他時間計算： tb+tx=6%(0.184+0.023)=0.012min故工步一粗加工單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.184+0.023+0.012=0.219min工步二：精車54右端面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵40Cr加工要求：精車54右端面機床：臥式車床CA6140刀具：采用端面車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=2.0mm,粗糙度為Ra6.3，分兩次車削，切削深度ap=0.3mm確定進給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.16mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.88m/s,即52.8m/min 根據(jù)表2.486,取nw=300r/min故實際切削速度為：V=dwnw /1000=46.6(m/min)當(dāng)nw=300r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2300=60(mm/min)根據(jù)機床取fm=60(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=54+0.3+0=54.3mm 故機動工時為： tm =54.3300=0.181min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.181=0.027min其他時間計算： tb+tx=6%(0.181+0.027)=0.012min故工步二精加工單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.181+0.027+0.012=0.220min工步三：粗車40外圓（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：粗車40外圓機床：臥式車床CA6140刀具：采用外圓車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 已知毛坯最大單邊加工余量為Zmax=1.5mm,粗糙度為Ra6.3，分兩次車削，粗車切削深度ap=1.2mm確定進給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.16mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.88m/s,即52.8m/min 根據(jù)表2.486,取nw=400r/min故實際切削速度為：V=dwnw /1000=50.2(m/min)當(dāng)nw=400r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2400=80(mm/min)根據(jù)機床取fm=80(mm/min)切削時由于是粗車，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=23.5+1.2+0=24.7mm 故機動工時為： tm =24.7400=0.062min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.062=0.009min其他時間計算： tb+tx=6%(0.062+0.009)=0.004min故工步三粗加工單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.062+0.009+0.004=0.075min工步四：精車40外圓（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：精車40外圓機床：臥式車床CA6140刀具：采用外圓車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 已知毛坯最大單邊加工余量為Zmax=1.5mm,粗糙度為Ra6.3，分兩次車削，精車切削深度ap=0.3mm確定進給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.16mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.88m/s,即52.8m/min 根據(jù)表2.486,取nw=400r/min故實際切削速度為：V=dwnw /1000=50.2(m/min)當(dāng)nw=400r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2400=80(mm/min)根據(jù)機床取fm=80(mm/min)切削時由于是精車，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=23.5+0.3+0=23.8mm 故機動工時為： tm =23.8400=0.060min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.060=0.009min其他時間計算： tb+tx=6%(0.060+0.009)=0.004min故工步四精加工單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.060+0.009+0.004=0.073min工步五：粗車40端面（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：粗車40端面機床：臥式車床CA6140刀具：采用端面車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=1.5mm,粗糙度為Ra6.3，分兩次車削，粗車切削深度ap=1.2mm確定進給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.16mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.88m/s,即52.8m/min 根據(jù)表2.486,取nw=400r/min故實際切削速度為：V=dwnw /1000=50.2(m/min)當(dāng)nw=400r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2400=80(mm/min)根據(jù)機床取fm=80(mm/min)切削時由于是粗車，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=40+1.2+0=41.2mm 故機動工時為： tm =41.2400=0.103min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.103=0.015min其他時間計算： tb+tx=6%(0.103+0.015)=0.007min故工步五粗加工單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.103+0.015+0.007=0.123min工步六：精車40端面（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：精車40端面機床：臥式車床CA6140刀具：采用端面車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=1.5mm,粗糙度為Ra6.3，分兩次車削，切削深度ap=0.3mm確定進給量f：根據(jù)工藝手冊），表2.475,確定fz=0.16mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.88m/s,即52.8m/min 根據(jù)表2.486,取nw=400r/min故實際切削速度為：V=dwnw /1000=50.2(m/min)當(dāng)nw=400r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2400=80(mm/min)根據(jù)機床取fm=80(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=40+0.3+0=40.3mm 故機動工時為： tm =40.3400=0.101min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.101=0.015min其他時間計算： tb+tx=6%(0.101+0.015)=0.007min故工步六精加工單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.101+0.015+0.007=0.123min5.3 工序：粗車、精車28孔工步一：粗車28孔（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：車28孔機床：臥式車床CA6140刀具：采用內(nèi)孔車刀量具：游標卡尺（2）計算車削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=1.5mm，粗糙度為Ra3.2，分兩次車削，切削深度ap=1.2mm確定進給量f：根據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.475,確定fz=0.20mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=275r/min,故實際切削速度為：V=dwnw /1000=24.2(m/min)當(dāng)nw=275r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2275=55(mm/min)取fm= 50(mm/min)切削時由于是車削，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=35+1.2+3=39.2mm 故機動工時為： tm =39.2275=0.143min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.143min=0.021min其他時間計算： tb+tx=6%(0.143+0.021)min=0.010min故工步一車削單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.143+0.021+0.010)min=0.174min工步二：精車28孔（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：精車28孔機床：臥式車床CA6140刀具：采用內(nèi)孔車刀量具：游標卡尺（2）計算車削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=1.5mm，粗糙度為Ra3.2，分兩次車削，切削深度ap=0.3mm確定進給量f：根據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=275r/min,故實際切削速度為：V=dwnw /1000=24.2(m/min)當(dāng)nw=275r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2275=55(mm/min)取fm= 50(mm/min)切削時由于是車削，故整個車刀刀盤不必車過整個工件，則行程為l+l1+l2=35+0.3+3=38.3mm 故機動工時為： tm =38.3275=0.139min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.139min=0.021min其他時間計算： tb+tx=6%(0.139+0.021)min=0.010min故工步二車削單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.139+0.021+0.010)min=0.170min5.4 工序06：插寬8的鍵槽（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：插寬8的鍵槽機床：插床B5020刀具：插刀量具：游標卡尺（2）計算插削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=3.3mm，粗糙度為Ra3.2，分兩次插削確定進給量f：根據(jù)機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.475,確定fz=0.081.24mm/Z，取fz=0.12 mm/Z； k=0.650.93,取k=0.80切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=1.7 27.5m/min，取V=18 m/min 根據(jù)表2.486,取nw=275r/min,故實際切削速度為：V=L（1+k）nw /1000=20.3(m/min)當(dāng)nw=275r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fznz=0.2275=55(mm/min)取fm= 50(mm/min)切削時由于是插削，則行程為H=3.3+1=4.3mm 故機動工時為： tm =4.3（2750.12）=0.130min輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.130min=0.020min其他時間計算： tb+tx=6%(0.130+0.020)min=0.009min故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.130+0.020+0.009)min=0.159min5.5 工序07：滾齒（1）加工條件： 工件材料：40Cr加工要求：滾齒機床：滾齒機Y32B刀具：滾刀量具：游標卡尺（2）計算車削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=3.37mm，粗糙度為Ra1.6根據(jù)表4.2-49，Y32B，加工齒輪模數(shù)m=1.5,壓力角a=20，主軸轉(zhuǎn)速n=63318r/min,取n=100r/min;f=0.11.13mm/r,取f=0.25mm/rL=15.55mmT=39.940min輔助時間為： tf=0.15tm=0.1539.94 min=5.991min其他時間計算： tb+tx=6%(39.940+5.991)min=2.756min故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =(39.940+5.991+2.756)min=48.687min結(jié)論畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵一步。致謝這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 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