小支座加工工藝及銑φ25孔兩側(cè)面夾具設(shè)計【含CAD高清圖紙和文檔】

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頁車間工序號工序名稱材料牌號鉆3锪HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025夾具編號夾具名稱切削液專用鉆夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1锪3-14孔深10锪孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)37513.60.352.530.309設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期1機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱偏心支座共 6 頁第 4 頁車間工序號工序名稱材料牌號銑4銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑40左端面立銑刀、游標(biāo)卡尺30011.30.24.010.861設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期1機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱偏心支座共 6 頁第 5 頁車間工序號工序名稱材料牌號銑5銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑40右端面立銑刀、游標(biāo)卡尺30011.30.24.010.861設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期1機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱偏心支座共 6 頁第 6 頁車間工序號工序名稱材料牌號鏜6鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑鏜床T616夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔至23麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)31522.80.311.510.9902粗鏜23孔至24.8鏜刀、錐柄圓柱塞規(guī)550400.580.910.2603精鏜24.8孔至25H7鏜刀、錐柄圓柱塞規(guī)550400.580.110.258設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期12. 銑25孔兩平面夾具設(shè)計2.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來銑25孔兩平面，要滿足對稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此面時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。2.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對面進(jìn)行加工前，定位、夾緊方案有：采用一面兩銷的定位方式，及一端面、一個定位銷及一個菱形銷，一共限制6個自由度，實現(xiàn)完全定位。為了在定位誤差范圍滿足要求，定結(jié)構(gòu)中的定位是簡單易操作的。2.3 切削力及夾緊分析計算刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。查參考文獻(xiàn)51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。2.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得：定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的設(shè)計與選用 2.5.1 定向鍵裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個一般的使用。的布局盡可能遠(yuǎn)的距離。通過方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺的T型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺的進(jìn)給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時，螺栓夾緊夾具可以降低負(fù)荷，加強加工夾具牢固。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D100.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.252.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明當(dāng)夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取?？?結(jié)設(shè)計工藝和專用夾具，對夾具部分的設(shè)計過程，并進(jìn)一步完善了。在本設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在制備過程中，所需的處理順序排列，有相當(dāng)大的影響，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率。一些加工專用夾具的設(shè)計，的臉部部位的選擇，什么樣的方式定位，夾緊，夾緊力的確定問題的方向。這些問題將直接影響加工精度和生產(chǎn)率，為了保證零件的加工精度的前提下，又方便快捷，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。通過不懈的努力和老師的指導(dǎo)，悉心指導(dǎo)，解決這些問題，參閱了大量的相關(guān)信息。最后，這一一個解，并采用手動夾緊，夾緊，工件的大小，夾緊力是不需要的。設(shè)計完成后，通過設(shè)計做到這一點，進(jìn)一步提高了對專業(yè)知識和技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。6參考文獻(xiàn) 1 黃如林，切削加工簡明實用手冊M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。2 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。3 李洪，機械加工工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。4 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1999。5 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。6 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 吳宗澤，機械設(shè)計實用手冊M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 楊叔子，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2004。12 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。13 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。致 謝我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗，從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們課程設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成課程設(shè)計提供了重要保障。同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們課程設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成課程設(shè)計提供了重要保障。8座機械加工工藝規(guī)程和鏜25H7孔夾具設(shè)計 摘要夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。本次設(shè)計的題目是支座機械加工工藝規(guī)程和鏜25H7孔夾具設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進(jìn)行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計里面主要對機床夾具進(jìn)行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。 關(guān)鍵詞：支座；工藝規(guī)程； 夾具設(shè)計AbstractFixture is the clamping device for machining parts, and it is an indispensable device for machining parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixture. In the design of special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the design of clamping mechanism, the other parts of the fixture, the structure of the fixture, etc.The design of this topic is eccentric support machining process specification and boring hole 25H7 hole fixture design, according to the drawings given by the teacher requirements of process design and fixture design, on the basis of mastering the role of parts, the process of parts analysis. For the given design topics, the design of the main machine tool fixture design. This clip is designed to ensure the machining accuracy, production efficiency and easy operation for the purpose of the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture needed for the design is completed.Key words: eccentric support; process specification; fixture design目 錄1.支承座零件分析71.1支承座零件的作用71.2支承座工藝要求72.支承座加工工藝路線82.1零件毛坯的選擇82.2確定各表面的加工工藝方案82.3 確定定位基準(zhǔn)82.4 加工路線的擬定83.機床、刀具、量具選擇103.1毛坯余量及各加工工序余量、尺寸的相關(guān)計算103.2切削用量的確定及工時定額101.零件的分析圖1 - 支座1.1 支座零件的作用支座主要用于連接軸類零件，材料選用HT200，屬于鑄鐵，含碳量大于2.11%的鐵碳合金，力學(xué)性能比鋼差，但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點，加之價格低廉，生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單，其優(yōu)勢是鑄造性能優(yōu)異，最適合作為大型殼體類零件。1.2 支座的工藝要求由于該零件結(jié)構(gòu)簡單，表面粗糙度要求不高，故在機械加工時，采用普通銑床加工即可完成零件表面的加工，采用普通鉆床完成工件10080端面上孔的加工，通過設(shè)計專用夾具來完成25H7孔的加工。鑄件運用人工時效處理，鑄件表面不得有氣孔、砂眼、縮孔等缺陷。 2 支座加工工藝路線2.1 零件毛坯的選擇零件材料為HT200，零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為11級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2確定各表面的加工工藝方案1、 10080端面，采用立式銑床X52K，刀具選用端面銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。2、 3-9孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇麻花鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。3、 3-14沉孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇锪孔鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。4、 40左端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。5、 40右端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標(biāo)卡尺。6、 25H7，采用臥式銑鏜床T616，刀具選擇鏜刀，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。2.3確定定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)的的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準(zhǔn)，且粗基準(zhǔn)只能使用一次，對本工件來說選擇40端面、25H7毛坯孔作為粗基準(zhǔn)是非常合理的。2 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。以9孔及10080端面作為精基準(zhǔn)。2.4加工路線的擬定制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用普通型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。鑄造人工時效處理涂底漆工序01：銑10080底面工序02：鉆3-9孔工序03：锪14沉孔工序04：銑40左端面工序05：銑40右端面工序06：粗鏜半精鏜精鏜25H7孔去毛刺涂漆檢驗至圖紙要求并入庫3機床、刀具、量具選擇3.1 毛坯余量及各加工工序余量的計算1、10080底面的加工余量10080底面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。2、9孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。3、14孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7知，一步锪削即可滿足其精度要求。4、40左端面的加工余量40左端面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。5、40右端面的加工余量40右端面，表面粗糙度為Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。6、 25H7孔的加工余量因孔的尺寸不大方，故采用鑄造，表面粗糙度Ra3.2，精度等級7H，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-7，需要鉆粗鏜精鏜方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量2Z=23mm粗鏜 單邊余量2Z=24.8mm精鏜 單邊余量2Z=0.2mm7、 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。3.2 切削用量的確定及工時定額鑄造人工時效處理涂底漆工序01：銑10080底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取300查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-37，得3）計算工時 主偏角時 =0.04mm+0.36mm+1.5mm =1.9mm銑削輪廓的實際長度（mm),=100mm工序02：鉆3-9孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工9孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：， 則機動工時為工序03：锪3-14沉孔1、加工條件加工材料: HT200，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=14mm。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z3025鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑d=14mm 3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時， f=0.35mm/r, 切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=375r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=11mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（11+2.5）mm=13.5mm 故有： t=0.309min工序04：銑40左端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取300查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-37，得3）計算工時 主偏角時 =5.66mm+2mm =7.66mm銑削輪廓的實際長度（mm),=40mm工序05：銑40右端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取300查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-37，得3）計算工時 主偏角時 =5.66mm+2mm =7.66mm銑削輪廓的實際長度（mm),=40mm工序06：鉆粗鏜精鏜25H7孔工步一：鉆孔至23確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工23孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：， 則機動工時為工步二：粗鏜23孔至24.81加工條件加工要求：粗鏜23孔至24.8，單側(cè)加工余量Z=0.9mm。機床：T616臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.9mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.9mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=40m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇f=0.58mm/r，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=80， L=（80+0.9+2）mm=82.9mm故有=min=0.260min工步三：精鏜24.8孔至25H71加工條件加工要求：粗鏜24.8孔至25，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機床：T616臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.1mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=40m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇f=0.58mm/r，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時l=80， L=（80+0.1+2）mm=82.1mm故有=min=0.258min去毛刺涂漆檢驗至圖紙要求并入庫機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱零件名稱偏心支座共 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備鑄造人工時效處理涂底漆1銑銑10080底面金工X52K立式銑床專用夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺2鉆鉆3-9孔金工Z3025搖臂鉆床專用夾具、麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)3锪锪14沉孔金工Z3025搖臂鉆床專用夾具、锪孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)4銑銑40左端面金工X52K立式銑床專用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺5銑銑40右端面金工Z525立式鉆床專用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺6鏜鉆粗鏜精鏜25H7孔金工T616臥式銑鏜床專用夾具、麻花鉆、鏜刀、錐柄圓柱塞規(guī)去毛刺涂漆檢驗至圖紙要求并入庫設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期1