【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，，壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預(yù)覽，需要原稿請自助充值下載，請見壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見即可所得，請細心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763
目 錄
第1章 工藝規(guī)程制定 1
1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 1
1.2機械加工工藝規(guī)程的組成 1
1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 2
第2章 零件的分析 3
2.1零件的作用 3
2.2零件的工藝分析 3
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 4
3.1確定毛坯的制造形式 4
3.2基面的選擇 4
3.2.1粗基準的選擇 4
3.2.2精基準的選擇 5
3.3制訂工藝路線 6
3.4 確定切削用量及基本工時 6
參 考 文 獻 22
結(jié) 束 語 23
心得體會 24
第1章 工藝規(guī)程制定
1.1機械加工工藝規(guī)程制訂
1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。
3、制訂工藝規(guī)程的原始資料
4、制訂工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等）；進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。
1.2機械加工工藝規(guī)程的組成
工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細分為若干個安裝、工位及工步等。
1、 工序 一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。
2、 安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序
3、 工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。
4、 工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序
5、 走刀 在一個工步內(nèi)當被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。
1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料
產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標準；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展狀況。
第2章 零件的分析
2.1零件的作用
題目所給的零件是機殼。殼通常指各種電子產(chǎn)品所使用的外殼。根據(jù)用途可分為：電腦機殼、電視機殼、手機機殼、儀器儀表機殼電機機殼，微型電機機殼等。根據(jù)材料可分為塑料機殼、合金機殼、復(fù)合材料機殼等。
2.2零件的工藝分析
零件的材料為40Cr，合金鋼生產(chǎn)工藝簡單，鍛造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是機殼需要加工的表面：
1. Φ150右端面、Φ106端面、Φ54端面、Φ90槽左端面、Φ106外
圓、Φ90孔、Φ86孔、Φ90槽
2. 粗車Φ150左端面、Φ60.3端面、Φ150外圓、Φ60.3外圓、Φ27.7
孔、Φ35沉孔、Φ38.7沉孔、Φ50.2沉孔
3. 缺口
4. 螺旋槽
5. 鉆3-Φ9孔、4-M3螺紋孔
6. 3-M5螺紋孔
7. Φ4孔
? ?
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計
3.1確定毛坯的制造形式
零件材料為40Cr?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。選用鍛件尺寸公差等級CT8級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。??
3.2基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。?
3.2.1粗基準的選擇
粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：
（1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。
3.2.2精基準的選擇
精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則：
（1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。
（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。
（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。
（5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。
主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。
3.3制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工序01：型材
工序02：調(diào)質(zhì)處理:HB200-250
工序03：粗車Φ150右端面、Φ106端面、Φ54端面、Φ90槽左端面、Φ106外圓、Φ90孔、Φ86孔、Φ90槽、倒角
工序04：粗車Φ150左端面、Φ60.3端面、Φ150外圓、Φ60.3外圓、Φ27.7孔、Φ35沉孔、Φ38.7沉孔、Φ50.2沉孔
工序05：銑缺口
工序06：時效穩(wěn)定處理130°C-140°C，時效24小時
工序07：精車Φ106端面、Φ86右端面、Φ90孔
工序08：精車Φ38.7沉孔
工序09：車螺旋槽
工序10：鉆3-Φ9孔；鉆、攻4-M3螺紋孔
工序11：鉆、攻3-M5螺紋孔
工序12：裝配時鉆、鉸Φ4孔
工序13：去毛刺
工序14：檢驗至圖紙要求并入庫
3.4 確定切削用量及基本工時
工序01：型材
工序02：調(diào)質(zhì)處理:HB200-250
工序03：粗車Φ150右端面、Φ106端面、Φ54端面、Φ90槽左端面、Φ106外圓、Φ90孔、Φ86孔、Φ90槽、倒角
工步一：粗車Φ150右端面
1、 切削用量
銑機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1） 確定切削深度
由于單邊余量為1.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。
2） 確定進給量
根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.27mm/r
確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。
根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=400m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.27mm/r可用。
3） 選擇車刀磨鈍標準及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4） 確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.27mm/r，切削速度=400m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min≈193.8m/min
≈411r/min
按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
則實際切削速度=193.8m/min
5） 校驗機床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。
最后決定的切削用量為=1.0mm，=0.27mm/r，=460r/min，=193.8m/min
2、 確定粗車Φ150右端面 的基本時間
，
式中 =152mm，=108mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步二：粗車Φ106端面
，
式中 =108mm，=84mm，=0.9mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步三：粗車Φ54端面
，
式中 =84mm，=25.7mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步四：粗車Φ90槽左端面
，
式中 =84mm，=54mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步五：粗車Φ106外圓
，
式中 =120.1mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步六：粗車Φ86孔
，
式中=121.1mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步七：粗車Φ90孔
，
式中 =90mm，=1.9mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步八：粗車Φ90槽
，
式中 =20mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步九：倒角
工序04：粗車Φ150左端面、Φ60.3端面、Φ150外圓、Φ60.3外圓、Φ27.7孔、Φ35沉孔、Φ38.7沉孔、Φ50.2沉孔
工步一：粗車Φ150左端面
，
式中 =152mm，=62.3mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步二：粗車Φ60.3端面
，
式中 =62.3mm，=25.7mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步三：粗車Φ150外圓
，
式中 =10mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步四：粗車Φ60.3外圓
，
式中 =18mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步五：粗車Φ27.7外圓
，
式中 =30.5mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步六：粗車Φ35沉孔
，
式中 =19mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=2
則
工步七：粗車Φ38.7沉孔
，
式中 =13mm，=1.75mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步八：粗車Φ50.2沉孔
，
式中 =50.2mm，=38.5mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=2
則
工序05：銑缺口
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X62型立式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標準選?。?75
3）計算工時
切削工時： ，，
則機動工時為
工序06：時效穩(wěn)定處理130°C-140°C，時效24小時
工序07：精車Φ106端面、Φ86右端面、Φ90孔
工步一：精車Φ106端面
1、切削用量
銑機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1）確定切削深度
由于單邊余量為0.1mm，可在1次走刀內(nèi)切完。
2）確定進給量
根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.17mm/r
確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。
根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=600m/min(預(yù)計)時，進給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.27mm/r可用。
3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4）確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.27mm/r，切削速度=600m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=6000.80.650.811.15m/min≈290.7m/min
≈617r/min
按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min
則實際切削速度=290.7m/min
5）校驗機床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當=610r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。
最后決定的切削用量為=0.1mm，=0.17mm/r，=610r/min，=290.7m/min
2、確定精車Φ106端面 的基本時間
，
式中 =150mm，=89.8mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.17mm/r，=610r/min,=1
則
工步二：精車Φ106端面的基本時間
，
式中 =89.8mm，=86mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.17mm/r，=610r/min,=1
則
工步三：精車Φ90孔的基本時間
，
式中 =91mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.17mm/r，=610r/min,=1
則
工序08：精車Φ38.7沉孔
，
式中 =9mm，=0.1mm，=4mm，=0mm，=0.17mm/r，=610r/min,=1
則
工序09：車螺旋槽
選擇M106mm高速鋼機用螺紋車刀
等于工件螺紋的螺距，即f=30mm/r
45.1r/min
按機床選取n=46r/min
切削工時： ，，
則機動工時為
工序10：鉆3-Φ9孔；鉆、攻4-M3螺紋孔
工步一：鉆3-Φ9孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
531r/min
按機床選取n=500r/min
切削工時： ，，則機動工時為
工步二：4-M3螺紋底孔Φ2.55
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
500r/min
按機床選取n=500r/min
切削工時： ，，
則機動工時為
工步三：攻4-M3螺紋
選擇M3mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.225mm/r
425r/min
按機床選取n=400r/min
切削工時： ，，則機動工時為
工序11：鉆、攻3-M5螺紋孔
工步一：鉆3-M5螺紋底孔Φ4.25
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
525r/min
按機床選取n=500r/min
切削工時： ，，則機動工時為
工步二：攻3-M5螺紋
選擇M5mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.375mm/r
382r/min
按機床選取n=400r/min
切削工時： ，，
則機動工時為
工序12：裝配時鉆、鉸Φ4孔
工步一：鉆Φ3.8孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
503r/min
按機床選取n=545r/min
切削工時： ，，則機動工時為
工步二：鉸Φ3.8孔至Φ4
選用高速鋼錐柄鉸（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
637r/min
按機床選取n=680r/min
切削工時： ，，則機動工時為
工序13：去毛刺
工序14：檢驗至圖紙要求并入庫
參 考 文 獻
[1]鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8
[2]趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2
[3]孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12
[4]李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12
[5]鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 2000
[6]黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，7
[7]丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 1997
[8]儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，12
[9]廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，1
[10]樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12
[11]李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4
[12]陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4
[13]機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7
[14]龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7
[15]李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 7
[16]周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設(shè)計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12
結(jié) 束 語
通過這次的課程設(shè)計，我學到了許多新的知識，同時加深，對舊知識的理解.
一、綜合素質(zhì)的提高
此次課程設(shè)計，本人將二年內(nèi)學到的知識與教學中遇到的問題結(jié)合起來，能解決一些以前不能解決的問題，對《機械制造》有了更深的了解與認識。
二、獨立工作能力的提高
課程設(shè)計要求每個學生均能獨立思考，提出自己的獨特見解，這是常規(guī)教學所無法比擬的。
三、計算機應(yīng)用能力的提高
此次課程設(shè)計，所有的圖紙都是通過CAD系統(tǒng)軟件設(shè)計繪出，這讓我學會了用CAD系統(tǒng)繪圖，還學會了各系統(tǒng)之間的聯(lián)接與轉(zhuǎn)換，提高了自己的計算機應(yīng)用能力。
在這次設(shè)計過程中，多次得到黃老師的指導與關(guān)心，才使本人有這么大的提高，本人深表感謝。
由于時間關(guān)系，在設(shè)計中難免出現(xiàn)一些不足，懇請老師及時指出。
心得體會
在老師的指導下順利地完成了夾具座的夾具設(shè)計，并且認真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。盡管整個設(shè)計在技術(shù)上不夠先進，但是在經(jīng)濟上合理、在生產(chǎn)上可行。
此次設(shè)計，以機械加工工藝路線為主線，通過對零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進一步擬訂加工方法并選擇機械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運用相關(guān)手冊查工藝參數(shù)，計算切削用量和加工工時。將計算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機床設(shè)備，填入工藝文件。在設(shè)計中，體會到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計中得到鞏固和擴展，也提高我們獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)?！笆耪呷缢狗颍簧釙円埂鞭D(zhuǎn)眼間。本次課程設(shè)計即將結(jié)束?？v觀整個課程設(shè)計過程，我們每個小組的成員齊心合作，共同完成總的工藝設(shè)計，其后各自夾具的設(shè)計，在小組成員間的相互協(xié)作及老師的幫助下，我們也終于基本完成的設(shè)計任務(wù)，課程設(shè)計作為我們機械制造與自動化專業(yè)學生的重點，它使理論與實踐結(jié)合，讓我們對理論知識加深了理解，使生產(chǎn)實習中的理解和認識也到了強化。
本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和專用夾具設(shè)計。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計運用了基準選擇等知識，夾具設(shè)計的運用了工件定位、夾緊機構(gòu)等知識。通過此次設(shè)計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進一步研究和實踐。
這次設(shè)計，是對我們平時上課所學理論知識的一次深刻理解與總結(jié)，讓理論與實際相結(jié)合，才能真正掌握相關(guān)知識，雖然這次做的還不盡完美，但我還會繼續(xù)努力。?
26