k432-夾具體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)【CAD高清圖紙和文檔打包】

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XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)13鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆2-8孔麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)54513.70.284.020.393設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第12頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)14磨HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)平面磨床M7232夾具編號(hào)夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1磨工件右端面砂輪、千分尺1214600.01010.123設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第13頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)15磨HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)平面磨床M7232夾具編號(hào)夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1磨工件左端面砂輪、千分尺1214600.01010.123設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)03車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車工件右端面可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺4802420.252.010.2332粗車106孔至109可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺4802420.251.511.138設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)04車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車工件左端面可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺4802420.252.010.2212半精車工件左端面可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺6002910.200.410.208設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)05車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車154外圓至150可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺4802420.252.011.117設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)06車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精車工件右端面可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺6002910.200.410.2082精車工件右端面可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺7603390.180.110.1803半精車109孔至109.7可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺6001940.200.3511.1034精車109.7孔至109.9可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺7602420.180.110.966設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)07車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精車工件左端面可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺7603390.180.110.180設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)08銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K夾具編號(hào)夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑基準(zhǔn)C面端銑刀、游標(biāo)卡尺60037.70.23.031.200設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)09鉆、攻HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔8.5麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)68018.10.284.25101.5892攻10-M10-7H螺紋絲錐、螺紋塞規(guī)680200.750.75100.446設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)11鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1配鉆工件右端面上2-8銷孔麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)54513.70.284.020.315設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)12鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1配鉆工件右端面上2-8銷孔麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)54513.70.284.020.315設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共14頁(yè)第14頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)16磨HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)內(nèi)圓磨床M2110夾具編號(hào)夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗磨109.9孔至109.96砂輪、千分尺300110000.030.0310.1302精磨109.96至110砂輪、千分尺300110000.020.0210.289設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX學(xué)校機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱夾具體共頁(yè)第頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸154106135每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件01備料金屬型澆注02熱時(shí)效處理03車粗車工件右端面；粗車106孔至109臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺04車粗車、半精車工件左端面臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺05車粗車154外圓至150臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺06車半精車、精車工件右端面；半精車109孔至109.7；精車109.7孔至109.9臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺07車精車工件左端面臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺08銑銑基準(zhǔn)C面立式銑床X52K端面銑刀、游標(biāo)卡尺09鉆鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔8.5；攻10-M10-7H立式鉆床Z525麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)10鉆鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔8.5；攻10-M10-7H立式鉆床Z525麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)11鉆配鉆工件右端面上2-8銷孔立式鉆床Z525麻花鉆、圓柱塞規(guī)12鉆配鉆工件左端面上2-8銷孔立式鉆床Z525麻花鉆、圓柱塞規(guī)13鉆鉆2-8孔14磨磨工件右端面立軸平面磨床砂輪、千分尺15磨磨工件左端面立軸平面磨床砂輪、千分尺16磨粗磨109.9孔至109.96、精磨109.96至110內(nèi)圓磨床砂輪、千分尺17鉗工去毛刺18檢驗(yàn)檢驗(yàn)至圖紙要求19入庫(kù)包裝、入庫(kù)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期目 錄第1章 緒論11.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用11.2 研究方法及技術(shù)路線1第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析22.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)22.2 生產(chǎn)效率分析22.3 生產(chǎn)類型2第3章 零件的分析43.1 零件的作用43.2 零件的工藝分析4第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)64.1 確定毛坯的制造形式64.2 基面的選擇64.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則64.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則64.3 制訂工藝路線74.4 確定各工序的加工余量8第5章 基本工時(shí)的確立10總 結(jié)26參考文獻(xiàn)27第1章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2、分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查3、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、制訂工藝路線5、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。）1.2 研究方法及技術(shù)路線1、深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。2、制訂工藝工藝規(guī)程的程序計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。 N=Qn(1+a+)式中： N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） a備品百分率 廢品百分率2.2 生產(chǎn)效率分析操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時(shí)，他的能力或努力程度叫效率。主要用來(lái)考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問(wèn)題所引起的能力損耗。1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間，其包含直接工時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。a標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。b標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)（1+寬放率）c工廠使用的寬放率一般在10%20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。2）制定方法：對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位（熟練工人）所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí)，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。生產(chǎn)率（產(chǎn)出數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）（日工作小時(shí)直接人工數(shù)）100%2.3 生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見(jiàn)表1-1。表1-1： 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000依設(shè)計(jì)題目知：Q=100000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取為0.2%和0.3%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=1000001(1+0.2%+0.3%)件/年 =100500件/年 零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 第3章 零件的分析3.1 零件的作用題目給出的零件是夾具體。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的各種裝置和無(wú)件通過(guò)夾具體連接成一個(gè)整體。故夾具體的形狀與尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。對(duì)夾具體的要求：1、有足夠的強(qiáng)度與剛度，在加工過(guò)程中，夾具體在切削力、夾緊力的作用下，應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。2、尺寸穩(wěn)定，為保證夾具加工后尺寸穩(wěn)定，對(duì)鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)焊接夾具體要進(jìn)行退火處理，以削除內(nèi)應(yīng)力。3、對(duì)構(gòu)工藝性好，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，夾具體應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造、裝配和檢驗(yàn)；體積小、重量輕以便于操作。對(duì)于移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具，其重量一般不宜超過(guò)10kg，3.2 零件的工藝分析圖3-1 夾具體 零件的材料為HT200，HT200生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良，為此以下是夾具體需要加工表面以及加工表面的位置要求，現(xiàn)分述如下：1.夾具體右端面 粗糙度Ra0.82.夾具體左端面 粗糙度Ra0.83.夾具體110H6孔 粗糙度Ra0.14.夾具體150外圓 粗糙度Ra6.35.夾具體基準(zhǔn)C 粗糙度Ra6.36.夾具體10-M10-7H螺紋 粗糙度Ra6.37.夾具體2-8孔 粗糙度Ra6.38.夾具體2-8斜孔 粗糙度Ra6.3第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 確定毛坯的制造形式鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。4.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。4.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理工序03：粗車工件右端面；粗車106孔至109工序04：粗車、半精車工件左端面工序05：粗車154外圓至150工序06：半精車、精車工件右端面；半精車109孔至109.7；精車109.7孔至109.9工序07：精車工件左端面工序08：銑基準(zhǔn)C面工序09: 鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔8.5；攻10-M10-7H工序10：鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔8.5；攻10-M10-7H工序11：配鉆工件右端面上2-8銷孔工序12：配鉆工件左端面上2-8銷孔工序13：鉆2-8孔工序14：磨工件右端面工序15：磨工件左端面工序16：粗磨109.9孔至109.96、精磨109.96至110工序17：去毛刺工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求工序19：包裝、入庫(kù)4.4 確定各工序的加工余量夾具體材料選擇HT200，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4知，各加工表面余量現(xiàn)分述如下：1. 夾具體150右端面的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,粗糙度Ra0.8，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，四步車削即粗車半精車精車磨削方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量Z=2.0半精車 單邊余量Z=0.4精車 單邊余量Z=0.08磨 單邊余量Z=0.022. 夾具體150左端面的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,粗糙度Ra0.8，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，需經(jīng)過(guò)粗車半精車精車磨方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量Z=2.0半精車 單邊余量Z=0.4精車 單邊余量Z=0.08磨 單邊余量Z=0.023. 夾具體150外圓的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra6.3，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，需經(jīng)過(guò)粗車方可滿足其精度要求。4.夾具體110H6孔的加工余量已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra0.1，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8知，需經(jīng)過(guò)粗車半精車精車粗磨精磨方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量Z=1.5半精車 單邊余量Z=0.35精車 單邊余量Z=0.1粗磨 單邊余量Z=0.03精磨 單邊余量Z=0.025.夾具體10-M10-7H螺紋的加工余量因10-M10-7H螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-20，首先鉆10-M10-7H螺紋底孔8.5，再攻10-M10-7H螺紋。 6.夾具體2-8孔的加工余量因2-8孔，故采用實(shí)心鑄造，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7，一步鉆削即可滿足其精度要求。第5章 基本工時(shí)的確立工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理工序03：粗車工件右端面；粗車106孔至109工步一：粗車工件右端面1.切削用量本工序?yàn)榇周嚬ぜ叶嗣?。已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1） 確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。2） 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車工件右端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí)，=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)2mm,0.35mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4） 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.25mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min242m/min 500r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min5） 校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=480r/min，=242m/min2.確定粗車工件右端面的基本時(shí)間 ， 式中 =154,=106，=2.0mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步二：粗車106孔至109 ， 式中 =133,=1.5mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1 則 工序04：粗車、半精車工件左端面工步一：粗車工件左端面1.切削用量本工序?yàn)榇周嚬ぜ蠖嗣?。已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車工件左端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí)，=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)2mm,0.35mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.25mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min242m/min 500r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=480r/min，=242m/min2.確定粗車工件左端面的基本時(shí)間 ， 式中 =154,=109，=2.0mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步二：半精車工件左端面1.=0.4mm2. =0.20mm/r3. =6000.80.650.811.15m/min291m/min602r/min 與602r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故=600r/min4.確定基本工時(shí) ， 式中 =154,=109，=0.4mm，=2mm，=0.20mm/r，=600r/min,=1 則 工序05：粗車154外圓至1501.切削用量本工序?yàn)榇周?54外圓至150。已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，在粗車154外圓至150、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí)，=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)2mm,0.35mm/r，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm，0.25mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min242m/min 514r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min時(shí)，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=480r/min，=242m/min2.確定粗車154外圓至150的基本時(shí)間 ， 式中 =130，=2.0mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1 則 工序06：半精車、精車工件右端面；半精車109孔至109.7；精車109.7孔至109.9工步一：半精車工件右端面1.=0.4mm2. =0.20mm/r3. =6000.80.650.811.15m/min291m/min602r/min 與602r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故=600r/min4.確定基本工時(shí) ， 式中 =154,=109，=0.4mm，=2mm，=0.20mm/r，=600r/min,=1 則 工步二：精車工件右端面1.=0.1mm2. =0.18mm/r3. =7000.80.650.811.15m/min339m/min720r/min 與720r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min4.確定基本工時(shí) ， 式中 =154,=109，=0.1mm，=2mm，=0.18mm/r，=760r/min,=1 則 工步三：半精車109孔至109.71.=0.35mm2. =0.20mm/r3. =4000.80.650.811.15m/min194m/min563r/min 與563r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故=600r/min4.確定基本工時(shí) ， 式中 =130，=0.35mm，=2mm，=0.20mm/r，=600r/min,=1 則 工步四：精車109.7孔至109.91.=0.1mm2. =0.18mm/r3. =5000.80.650.811.15m/min242m/min701r/min 與701r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min4.確定基本工時(shí) ， 式中 =130，=0.1mm，=2mm，=0.18mm/r，=760r/min,=1 則 工序07：精車工件左端面1.=0.1mm2. =0.18mm/r3. =7000.80.650.811.15m/min339m/min720r/min 與720r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min4.確定基本工時(shí) ， 式中 =154,=109，=0.1mm，=2mm，=0.18mm/r，=760r/min,=1 則 工序08：銑基準(zhǔn)C面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金圓柱銑刀，刀片采用YG8,， 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，走刀次數(shù)=3則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09: 鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔8.5；攻10-M10-7H螺紋工步一：鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔8.5選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 708r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，走刀次數(shù)=10 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻10-M10-7H螺紋選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r 637r/min 按機(jī)床選取n=680r/min切削工時(shí)： ，走刀次數(shù)=10則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10：鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔8.5；攻10-M10-7H螺紋工步一：鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔8.5選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 708r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，走刀次數(shù)=10 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻10-M10-7H螺紋選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r 637r/min 按機(jī)床選取n=680r/min切削工時(shí)： ，走刀次數(shù)=10則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序11：配鉆工件右端面上2-8銷孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12：配鉆工件左端面上2-8銷孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序13：鉆2-8孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序14：磨工件右端面機(jī)床：平面磨床M72321)選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸350mm（外徑）2) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有主軸轉(zhuǎn)速 n=12r/min砂輪轉(zhuǎn)度 1460r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度 0.92m/min切削深度Z0.01mm進(jìn)給量 =0.01mm/r 3)切削工時(shí) 式中n-工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)Z-單邊加工余量-考慮磨削加工終了時(shí)的無(wú)火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）-切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r）L=mm=520mm 工序15：磨工件左端面機(jī)床：平面磨床M72321)選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸350mm（外徑）3) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有主軸轉(zhuǎn)速 n=12r/min砂輪轉(zhuǎn)度 1460r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度 0.92m/min切削深度Z0.01mm進(jìn)給量 =0.01mm/r 3)切削工時(shí) 式中n-工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)Z-單邊加工余量-考慮磨削加工終了時(shí)的無(wú)火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）-切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r）L=mm=520mm 工序16：粗磨109.9孔至109.96、精磨109.96至110工步一：粗磨109.9孔至109.96機(jī)床M2110型內(nèi)圓磨床1)選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有工件速度300r/min砂輪軸轉(zhuǎn)速 n=11000r/min縱向進(jìn)給量 0.004切削深度0.005mm3)切削工時(shí)式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.13(min)工步二：精磨109.96至110機(jī)床M2110型內(nèi)圓磨床1)選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有工件速度300r/min砂輪軸轉(zhuǎn)速 n=11000r/min縱向進(jìn)給量 0.002切削深度0.003mm3)切削工時(shí)式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.289(min)工序17：去毛刺工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求工序19：包裝、入庫(kù)總 結(jié)本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過(guò)程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程。收獲頗豐。首先，我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問(wèn)題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我，在此，我向老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí)，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對(duì)我的父母說(shuō)：你們辛苦了，我會(huì)盡最大的努力來(lái)讓你們過(guò)上最幸福的日子，請(qǐng)相信我。最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)1 張耀宸主編.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：航空工業(yè)出版社，19892 肖繼德，陳寧平主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第2版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社20053 浦林祥主編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19954 任嘉卉主編. 公差與配合手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19935 東北工學(xué)院機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 編. 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：冶金工業(yè)出版社，19836 江南大學(xué)鄭修本主編. 機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19997 上海理工大學(xué)陸劍中，孫家寧主編. 金屬切削原理與刀具（第4版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20058 劉力，王冰主編. 機(jī)械制圖（第二版）.北京：高等教育出版社，20049 陳于萍，高曉康編著. 互換性與測(cè)量技術(shù)（第二版）.北京：高等教育出版社，200510 張龍勛主編. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)知道書(shū)及習(xí)題. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199911 孟憲棟，劉彤安主編. 機(jī)床夾具圖冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199912 江洪，酈祥林，李仲興編著. 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