氣門搖臂軸支座 加工工藝和鉆φ11孔夾具設計[版本2]【含高清CAD圖和文檔】[更新]

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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 1105型 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 柴油機 零（部）件名稱 柴油機氣門搖臂支座 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 1 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.046 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 1 粗銑底平面，銑尺寸39mm至42.mm 三面刃銑刀，游標卡尺，專用夾具 750 117 1.26 2 1 機動 輔助 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 1105型 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 柴油機 零（部）件名稱 柴油機氣門搖臂軸支座 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 2 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.022 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 1 粗銑圓柱上端面。 三面刃銑刀，通用夾具，游標卡尺 750 117 1.26 2.5 1 機動 輔助 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 1105型 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 柴油機 零（部）件名稱 柴油機氣門搖臂軸支座 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 3 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.15 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 1 粗銑28圓柱上端面端面。 三面刃銑刀，通用夾具，游標卡尺 750 118 1.26 2.0 1 機動 輔助 2 粗銑26圓柱上端面。 三面刃銑刀，通用夾具，游標卡尺 750 118 1.26 2.5 1 3 粗銑28圓柱下端面端面。 三面刃銑刀，通用夾具，游標卡尺 750 118 1.26 2.0 1 4 粗銑26圓柱下端面。 三面刃銑刀，通用夾具，游標卡尺 750 118 1.26 2.5 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 1105型 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 柴油機 零（部）件名稱 柴油機氣門搖臂軸支座 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 4 精銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.116 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 1 精銑底平面，保證尺寸39mm 。 三面刃銑刀，游標卡尺，專用夾具 300 47.1 0.804 0.5 1 機動 輔助 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 1105型 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 柴油機 零（部）件名稱 柴油機氣門搖臂軸支座 共 8 頁 第5頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 5 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 通用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.3 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 1 鉆11小孔成。 高速鋼錐柄麻花鉆，游標卡尺， 545 0.30 0.26 5.5 1 機動 輔助 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 1105型 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 柴油機 零（部）件名稱 柴油機氣門搖臂軸支座 共 8 頁 第6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 6 精銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.097 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 1 精銑28圓柱上端面 三面刃銑刀，游標卡尺，專用夾具 300 47.1 0.804 0.5 1 機動 輔助 2 翻面精銑28圓柱另一端面 三面刃銑刀，游標卡尺，專用夾具 300 47.1 0.804 0.5 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 1105型 零（部）件圖號 設計者： 產(chǎn)品名稱 柴油機 零（部）件名稱 柴油機氣門搖臂軸支座 共 8 頁 第7頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 7 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 85×40×40 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 不用 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 1 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 1 鉆孔 至 高速鋼錐柄麻花鉆，專用夾具 400 17.22 0.26 7 機動 輔助 2 擴孔至15.8鉆孔 高速鋼錐柄麻花鉆，專用夾具 630 28.36 0.5 0.9 3 鉸孔 高速鋼錐柄麻花鉆，內(nèi)徑百分尺，專用夾具 125 6.66 0.13 0.1 4 鉆至 高速鋼錐柄麻花鉆，專用夾具 400 19.2 0.26 8 5 擴孔至17.8 高速鋼錐柄麻花鉆，專用夾具 630 34.6 0.5 0.9 6 鉸孔 高速鋼錐柄麻花鉆，內(nèi)徑百分尺，專用夾具 125 7.3 0.13 0.1 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 1105型 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 柴油機 零（部）件名稱 氣門搖臂支座 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 銑 粗銑底平面，以上圓柱端面定位，銑尺寸39mm至42mm。 機加 X52 專用夾具、錯齒三面刃銑刀、 0.046 2 銑 粗銑圓柱上端面，以底面定位。銑尺寸39mm至39.5mm 機加 X52 通用夾具、錯齒三面刃銑刀 0.022 3 銑 粗銑圓柱兩端面，銑尺寸mm至38mm。粗銑圓柱端面，保證軸向尺寸16mm。 機加 X52 通用夾具錯齒、三面刃銑刀 0.15 4 銑 精銑底平面，以上圓柱端面定位，保證尺寸39mm。 機加 X52 專用夾具錯齒、三面刃銑刀 0.116 5 鉆 鉆小孔成 機加 Z525 通用夾具、錐柄麻花鉆 0.3 6 銑 精銑圓柱端面成，保證尺寸mm 機加 X52 專用夾具錯齒、三面刃銑刀 0.097 7 鉆 鉆→擴→鉸、孔成，保證兩孔中心距 mm，保證中心與底平面距離mm，中心與底平面距離mm。 機加 Z525 專用夾具、錐柄麻花鉆 1 8 倒角 、兩孔兩端倒角°。 9 鉆 鉆孔成 機加 Z525 專用夾具、錐柄麻花鉆 0.01 10 鉗 去毛刺、銳邊。 11 檢 終檢、入庫。 0.03 0.3 目錄 第一章 前言---------------------------------------------1 第二章 零件的分析---------------------------------------2 2．1 零件的作用-------------------------------------2 2.2 零件的工藝分析----------------------------------2 2.2.1孔加工-----------------------------------------2 2.1.2 面的加工---------------------------------------2 第三章 工藝規(guī)程設計-----------------------------------3 3.1確定毛坯-----------------------------------------3 3.1.1毛坯的制造形式-------------------------------3 3.1.2毛坯的設計-----------------------------------3 3.2基面的選擇---------------------------------------3 3.3工藝路線的擬定-----------------------------------4 3.3.1 選擇加工方法---------------------------------4 3.3.2：加工順序的擬定------------------------------4 3.3.3機械加工余量----------------------------------5 3.4機床的選擇-----------------------------------------6 3.4.1：平面加工------------------------------------6 3.4.2：孔加工--------------------------------------6 3.5夾具選擇-------------------------------------------6 3.6刀具選擇-------------------------------------------6 3.6.1銑削加工--------------------------------------6 3.6.2鉆削加工--------------------------------------6 3.7 量具選擇：----------------------------------------6 3.7.1孔的量具--------------------------------------6 3.7.2軸向尺寸量具----------------------------------6 3.8 工序尺寸確定--------------------------------------7 3.9 確定切削用量及基本工時----------------------------7 3.9.1工序Ⅰ（粗銑底平面）切削用量及時間定額--------7 3.9.2 工序Ⅱ粗銑上端面-----------------------------8 3.9.3 工序Ⅲ（粗銑、兩圓柱兩端面）切削用量及時間定額-----------------------------------------------------9 3.9.4工序Ⅳ （精銑底平面）切削用量及時間定額------10 3.9.5工序Ⅴ （鉆孔）切削用量及時間定額---------10 3.9.6工序Ⅵ (精銑圓柱兩端面)切削用量及時間定額-11 3.9.7 工序Ⅶ（鉆、擴、鉸孔、）切削用量及時間定額---------------------------------------------------11 3.9.7.1 鉆孔 至------------------------11 3.9.7.2 鉆至--------------------------12 3.9.8 工序Ⅷ （鉆孔）切削用量及時間定額----------13 第四章 夾具設計------------------------------------------14 4.1問題的提出-----------------------------------------14 4.2夾具的設計-----------------------------------------14 4.2.1 定位基準的選擇-------------------------------14 4.2.2定位誤差分析----------------------------------14 4.2.3夾緊裝置的設計--------------------------------15 4.2.4切削力及夾緊力的計算--------------------------16 4.2.4.1切削力的計算----------------------------16 4.2.4.2夾緊力的確定----------------------------16 第五章 結(jié)論---------------------------------------------- 參考文獻------------------------------------------------- 致謝----------------------------------------------------- 第一章 前言 畢業(yè)設計是我們學習了大學的全部基礎課程課、技術(shù)基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。本次設計的內(nèi)容是柴油機氣門搖臂支座的數(shù)控加工工藝及主要工序工裝設計。具體是工藝設計，工序卡、工藝過程卡的編制，鉆→擴→鉸孔的夾具設計。 就我個人而言，通過本次畢業(yè)設計，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎。 由于知識、能力有限，在設計中仍有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 第 二 章. 零件的分析 2．1 零件的作用 該零件是1105型柴油機中的搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。mm孔裝搖臂軸，軸兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。mm孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機，兩孔間距mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。該零件通過mm小孔用M10螺桿與汽缸相連。該零件是柴油機氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。 2.2 零件的工藝分析 分析零件圖紙，圖紙的各視圖不清晰，尺寸標注完整，能夠表達清楚零件的各個部分，技術(shù)條件標注合理，表面粗糙度標注合理，尺寸公差標注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加工，圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在A3圖紙上，詳見附圖?，F(xiàn)將主要加工部分表述如下： 2.2.1孔加工 該零件共有4個孔要加工，其中mm、mm孔加工要求較高，兩孔中間距mm，mm孔中心與底平面距離mm，mm孔中心與底面距離490.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，mm小孔直接鉆出即可，另斜小孔直接鉆出。 2.1.2 面的加工 該零件需加工平面為22×36底面精度要求較高，是后續(xù)工序的精基準面，需精加工，上端面要求高，粗銑即可。26圓柱兩端面粗銑，　28圓柱兩端粗糙度要求3.2，要精銑。 由以上分析知，該零件的加工應先加工面，孔以面為基準。保證孔中心與底面的距離，平行度。 第三章 工藝規(guī)程設計 3.1確定毛坯： 3.1.1毛坯的制造形式： 零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小、形狀不是很復雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度，由于零件生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。 3.1.2毛坯的設計： 由于生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn)，考慮毛坯生產(chǎn)成本和機械加工成本，毛坯制造方法為砂型鑄造， 18、16孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜鑄出，其他小孔不鑄出。 查≤金屬加工工藝及工裝設計≥（黃如林、汪群主編，化學工業(yè)出版社）確定加工余量： 砂型鑄造，公差等級：（CT7~9）查表1 - 6，取CT8 加工余量等級：11~13G 查表1 - 8，取G 切削余量：查表1 – 9，基本尺寸小于100mm，故加工余量為單側(cè)3.0mm，雙側(cè)2.5mm 鑄件尺寸公差值：查表1 – 11基本尺寸小于50mm，取0.8mm，小于30mm，取0.6mm 毛坯圖如下圖： 3.2基面的選擇： 17 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準選擇：粗基準選擇應為后續(xù)加工提供精基準，保證加工面與不加工面之間的位置要求或合理分配各加工面的余量，兩者矛盾，對該零件應以要求與余量均勻的重要表面為粗基準，故該零件選擇未加工的底面為粗基準加工上端面。 精基準選擇：應該主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，為消除基準不重合誤差，應該以設計基準為精基準，該零件選擇36×22mm底面為精基準。 3.3工藝路線的擬定： 擬訂工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經(jīng)濟性。 3.3.1 選擇加工方法： 選擇加工方法應該考慮各種加工方法的特點、加工精度、表面粗糙度及各種加工方法的經(jīng)濟性。 分析該零件，該零件要加工的內(nèi)容有端面和孔，零件為非回轉(zhuǎn)體零件，端面加工選擇銑削加工。對于上端面圓柱端面，粗糙度12.5，無其他要求，粗銑即可。底面22×36采用粗銑→精銑。圓柱端面粗糙度要求12.5，無其他要求，采用粗銑即可。圓柱2端面粗糙度要求3.2，圓跳動0.1，采用粗銑→精銑。 孔的加工：、3孔粗糙度12.5，直接鉆孔即可。、孔粗糙度要求1.6，精度等級較高，有平行度要求，采用鉆→擴→鉸孔即可滿足要求。 3.3.2：加工順序的擬定： Ⅰ：粗銑削圓柱端面，粗銑36×22底面 Ⅱ：精銑　36×22底面。 Ⅲ：粗銑圓柱端面、圓柱端面 Ⅳ：精銑圓柱兩端面 Ⅴ：鉆孔成 Ⅶ：鉆孔至，鉆至 Ⅷ：擴孔至，擴至，兩孔兩側(cè)倒角1×45°，保證孔心距56 Ⅸ：精鉸孔、成 Ⅹ：鉆孔3成。 Ⅺ：去銳邊、毛刺。 Ⅻ：終檢、入庫。 分析以上工藝路線內(nèi)容，基本合理，根據(jù)以上工藝路線，確定工序內(nèi)容： Ⅰ.粗銑底平面，以上圓柱端面定位，銑尺寸39mm至42mm。 Ⅱ.粗銑圓柱上端面，以底面定位。銑尺寸39mm至39.5mm。 Ⅲ.粗銑圓柱兩端面，銑尺寸mm至38mm。粗銑圓柱端面，保證軸向尺寸16mm。 Ⅳ.精銑底平面，以上圓柱端面定位，保證尺寸39mm。 Ⅴ. 鉆小孔成。 Ⅵ.精銑圓柱端面成，保證尺寸mm Ⅶ.鉆→擴→鉸、孔成，保證兩孔中心距 mm，保證中心與底平面距離mm，中心與底平面距離mm。 Ⅷ. 、兩孔兩端倒角°。 Ⅸ.鉆孔成。 Ⅹ.去毛刺、銳邊 Ⅺ.終檢，入庫。 3.3.3機械加工余量： 平面加工余量： 圓柱軸向尺寸，上端面銑削，余量2.5mm，下底面粗銑余量2mm，精銑余量0.5mm。圓柱軸向尺寸370.1mm，兩端面粗銑余量2mm，精銑余量0.5mm。軸向尺寸16mm，圓柱兩端面粗銑，余量2.5mm 鉆孔加工余量： 孔mm鉆→擴→鉸余量： 鉆孔： 擴孔：至 2Z=1.8mm 鉸孔：mm 2Z=0.2mm 孔mm鉆→擴→鉸余量： 鉆孔： 擴孔：至 2Z=1.8mm 鉸孔：mm 2Z=0.2mm 、兩孔直接鉆出 3.4機床的選擇： 3.4.1：平面加工： 采用銑削，工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ由于是批量生產(chǎn)，要求加工效率較高，選擇立式銑床采用端銑效率較高。選擇機床型號X52 3.4.2：孔加工： 工序Ⅴ、Ⅷ，選擇立式鉆床Z525，工序Ⅶ采用搖臂鉆床Z3025。 3.5夾具選擇： 該零件的加工內(nèi)容是孔和端面，其中孔、精度要求高，孔是斜小孔，銑底平面，都需要專用夾具。精銑圓柱兩端面精度要求較高，且有圓跳動要求，需采用專用夾具其余加工采用通用夾具。 3.6刀具選擇： 3.6.1銑削加工： 選擇錯齒三面刃銑刀，刀具直徑50mm（《機械制造工藝設計簡明手冊》） 磨損量0.5mm。刀具耐用度100min。 3.6.2鉆削加工： 鉆孔采用錐柄麻花鉆（GB1438-85）直徑d=11mm，采用d=3mm錐柄麻花鉆。鉆孔采用d=16mm錐柄麻花鉆，鉆孔采用d=14mm錐柄麻花鉆。（《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1-6）刀具磨鈍標準：后刀面磨損限度0.5~0.8工件材料為鑄鐵，刀具耐用度2700秒。 擴孔、分別采用d=17.8mm，d=15.8mm錐柄擴孔鉆（GB1141-84）（《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1-8） 鉸孔、分別選擇d=18mm，d=16mm錐柄機用鉸刀（GB1133-84）（《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1-17）刀具耐用度3600秒。 3.7 量具選擇： 3.7.1孔的量具： 孔根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表5.1 –1，=0.0018， 由表5.1 – 3，選擇分度值0.002的比較儀=0.0017，可以測量?？赘鶕?jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表5.1 –1，=0.009，由表5.1-2分度值為0.01的內(nèi)徑百分尺u=0.008，可以選用。其余孔選擇一般內(nèi)徑測量儀器即可。 3.7.2軸向尺寸量具： 尺寸mm、mm、mm、mm根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表5.1 –1，及表5.1-2選擇分度值0.01的量程100mm的外徑百分尺即可。其余尺寸量具選擇分度值0.02的游標卡尺即可。 3.8 工序尺寸確定： 確定工序尺寸的一般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件圖上要求標注，當沒有基準轉(zhuǎn)換時，同一加工表面的工序尺寸只與工序或工步的加工余量有關(guān)。當工序基準不重合時，工序尺寸用尺寸鏈計算。 3.9 確定切削用量及基本工時： 3.9.1工序Ⅰ（粗銑底平面）切削用量及時間定額： 本工序為粗銑，刀具為錯齒三面刃銑刀，刀具直徑D=50mm，d=16mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量2 mm，一次走刀完成切削，即=2mm，機床X52K，主軸功率7.5千瓦。查表3-28（《機械制造工藝設計手冊》）取f=0.10mm/z，銑削寬度=22mm。銑刀耐用度T=120min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進給量v查表3.27（《切削用量簡明手冊》）公式 式中 =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2，=22mm帶入式， m/min = =790 r/min 由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實際轉(zhuǎn)速v=117m/min 工作臺每分進給量=0.10×12×750=900mm/min。 查表4.2-37（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選擇實際：=950mm/min，則=0.105mm/z 校驗機床功率： 表3.28（《切削用量簡明手冊》） 其中=30， =1.0， =0.65， =0.8， =0， =0.83 ，=0.63 帶入公式，=46.8N v=2.18m/s帶入公式，得=0.102 kw 故可以采用 工序?qū)嶋H切削用量=0.105mm/z，=950mm/min，n=750 r/min=12.5r/s v=2.18m/s 時間定額： ，mm， =5.5mm，=2mm，帶入值。得： min 3.9.2 工序Ⅱ粗銑上端面： 刀具、機床與上工序相同，工序余量2.5mm，一次走刀完成，即=2.5mm，=0.10mm/z，=22mm帶入公式： =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.5，=22mm帶入式， m/min = =770 r/min 由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實際切削速度:v=117m/min 每分進給量：=900mm/min，實際=950mm/min，==0.105 mm/z 校驗機床功率：表3.28（《切削用量簡明手冊》） 其中=30， =1.0， =0.65， =0.8， =0， =0.83 ，=0.63 帶入公式，=46.8N v=2.18m/s帶入公式，得=0.102 kw 故可以采用 工序?qū)嶋H切削用量=0.105mm/z，=900mm/min，n=750 r/min=12.5r/s v=2.18m/s 時間定額： ，mm， =5.5mm帶入公式，得0.022 min 3.9.3 工序Ⅲ（粗銑、兩圓柱兩端面）切削用量及時間定額： 3.9.3.1粗銑圓柱兩端面的切削用量： 刀具、機床與上工序相同，工序余量2.0mm，一次走刀完成，即=2.0mm，=0.10mm/z，=28mm帶入公式： =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.0mm，=28mm帶入式， 120m/min = =764r/min 由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實際切削速度:v=118m/min =2.18m/s,=900mm/min，實際=950mm/min，==0.105 mm/z 2.9.3.2 粗銑圓柱兩端面的切削用量: 刀具、機床與上工序相同，工序余量2.5mm，一次走刀完成，即=2.5mm，=0.10mm/z，=26mm帶入公式： =18.9， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.1， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2.5mm，=26mm帶入式， 119m/min = =757r/min 由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉(zhuǎn)速=750 r/min，則實際切削速度:v=118m/min =2.18m/s，實際=950mm/min，==0.105 mm/z 3.3.9.3工序時間定額: 本工序加工面為兩個圓柱的4個端面,時間為加工4個端面的和. mm，=7.5mm，帶入公式，得0.04 min mm，=6.5mm，帶入公式，得0.037 min =0.077 min。 由于每個圓柱要銑2個端面，時間是計算時間的2倍，總時間=0.15min。 3.9.4工序Ⅳ （精銑底平面）切削用量及時間定額: 本工序為精銑，選擇刀具為高速鋼三面刃銑刀，刀具直徑50mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量0.5mm，一次走刀完成切削，即=0.5mm，機床X52K，主軸功率7.5千瓦。查表3-28（《機械制造工藝設計手冊》）取f=0.10mm/z，銑削寬度=22mm。銑刀耐用度T=100min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進給量v查表3.27（《切削用量簡明手冊》）公式 式中 =25， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.5， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=2，=22mm帶入式， m/min = =312 r/min 由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min，則實際切削速度： V=47.1m/min。 每分進給量：=0.10×12×300=360 mm/min，查表，實際=375mm/min，=0.067mm/z 工序時間定額： ，mm， =5.5mm帶入公式，得=0.116 min 3.9.5工序Ⅴ （鉆孔）切削用量及時間定額： 鉆孔mm，查表3-38（《機械制造工藝設計手冊》），取f=0.26 mm/r 查表3-42（《機械制造工藝設計手冊》），取v=0.30 m/s 由公式==8.68 r/s =521 r/min 查表4.2-15（《機械制造工藝設計簡明手冊》），機床為Z525，選擇轉(zhuǎn)速=545 r/min =9.08 r/s 實際切削速度：v== =0.31m/s 切削工時： mm，mm，帶入公式：=17.8 s =0.3min 3.9.6工序Ⅵ (精銑圓柱兩端面) 切削用量及時間定額: 本工序為精銑，選擇刀具為高速鋼三面刃銑刀，刀具直徑50mm，齒數(shù)Z=12，本工序余量0.5mm，一次走刀完成切削，即=0.5mm，查表3-28（《機械制造工藝設計手冊》）取f=0.10mm/z，銑削寬度=28mm。銑刀耐用度T=100min，工件材料為鑄鐵，確定切削速度v，每分進給量v查表3.27（《切削用量簡明手冊》）公式 式中 =25， =0.2， =0.1， =0.4 ，=0.5， =0.1， =0.10mm/z =1.0，=0.5，=28mm帶入式， m/min = =274r/min 由表4.2-36（《機械制造工藝設計簡明手冊》）選主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min， 則實際切削速度：V=47.1m/min， 每分進給量：=0.10×12×300=360 mm/min，查表， 實際=375mm/min，=0.067mm/z 工序時間定額： ，mm， =6.5mm 帶入公式，得=0.097min 3.9.7 工序Ⅶ（鉆、擴、鉸孔、）切削用量及時間定額： 3.9.7.1 鉆孔 至， 查表3-38（《機械制造工藝設計手冊》），取f=0.26 mm/r 查表3-42（《機械制造工藝設計手冊》），取v=0.30 m/s 帶入公式==6.8 r/s=404 r/min 查表4.2-12（《機械制造工藝設計簡明手冊》），機床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速=400r/min =6.6 r/s 則實際切削速度： v===0.287 mm/r 擴孔至15.8鉆孔 f=0.5 mm/r ，（表2.4-52《機械加工工藝手冊》） v=0.48 m/s ， （表2.4-53《機械加工工藝手冊》） ==9.7 r/s=582 r/min 查表4.2-12（《機械制造工藝設計簡明手冊》），機床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速：=630r/min =10.5 r/s 實際切削速度：v===0.52 m/s 鉸孔： 查表3-50（《機械制造工藝設計手冊》），f=1.8mm/r，v=0.13m/s帶入： ==2.58r/s=155r/min。 查表4.2-12（《機械制造工藝設計簡明手冊》），機床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速=125r/min。 實際速度：v=0.106m/s。 時間定額： s s 3.8 s =19.720 s 3.9.7.2 鉆至 查表3-38（《機械制造工藝設計手冊》），取f=0.26 mm/r 查表3-42（《機械制造工藝設計手冊》），取v=0.30 m/s 帶入公式： ==5.95r/s=357 r/min 取機床實際轉(zhuǎn)速：=400m/min，則實際切削速度：v=0.32 m/s 擴孔至17.8 f=0.5 mm/r ，（表2.4-52《機械加工工藝手冊》） v=0.48 m/s ， （表2.4-53《機械加工工藝手冊》）帶入公式： ==8.6 r/s=516r /min 取機床實際轉(zhuǎn)速：n=630 r/min=10.5r/s 實際切削速度：v==0.599m/s 鉸孔 查表3-50（《機械制造工藝設計手冊》），f=1.8mm/r，v=0.13m/s帶入 ==2.3 r/s=138 r/min。 取機床實際轉(zhuǎn)速：n=125 r/min=2.08r/s 實際速度：v=0.11m/s 時間定額： 26 s 8.7s 1.3 s =36 s 工序總時間定額：56 s≈1min 3.9.8 工序Ⅷ （鉆孔）切削用量及時間定額： 查表3-38（《機械制造工藝設計手冊》），取f=0.18 mm/r 查表3-42（《機械制造工藝設計手冊》），取v=0.15 m/s 帶入公式： ==16r/s=960r/min 取機床實際轉(zhuǎn)速：n=960 r/min。 切削工時： mm，mm，帶入公式： = =5.8 s 第四章 夾具設計 4.1確定工件的定位方案 根據(jù)零件圖及工序的加工要求，考慮到加工工序與定位精基準的相對位置，選擇定位銷和V型塊為定位原件，在V型塊后面加工一個M16的螺紋孔。然后用以M16螺桿選入，螺桿另一端通過支撐板上的螺紋孔外面與手柄旋合，轉(zhuǎn)動手柄，螺紋帶動V型塊前進夾緊工件，反方向轉(zhuǎn)動手柄，松開工件。這樣操作簡單，夾緊可靠，迅速。 4.2定位誤差的分析與計 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為定位銷和活動V型塊，專用件，鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻[4]表3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。 4.3確定刀具的對刀或引導方式 加工工序5 鉆直徑為11孔，采用的是搖臂轉(zhuǎn)床，刀具為麻花鉆等，所以對刀原件為鉆套，由于該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以鉆套的選擇應該選擇為可換鉆套，鉆套的高度H和排屑間隙h，根據(jù)書上的表9-13設計。可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)尺寸，按照加工螺紋孔的直徑和表9-9的數(shù)據(jù)選擇設計。 4.4.1確定夾緊動力裝置和夾緊元件、夾緊方向 由于該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，動力為手動螺旋夾緊，用開口壓板壓緊的鉆模板的結(jié)構(gòu)。 4.4.2夾緊力的大小 因為工件自身重量很重所鉆的孔比較小，因此一般力的大小都能滿足要求，估不需要考慮。 4.4.2夾具設計及操作說明 夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式，鉆套采用快換形式均提高了加工生產(chǎn)效率。根據(jù)該氣門搖臂軸支座，結(jié)構(gòu)特點設計的定為心軸定位，螺旋夾緊，并采鉆模板，采用心軸定位，定位準確可靠，活動V型塊螺旋夾緊機構(gòu)，夾緊快速方便，裝卸工件簡單，且快，操作更加簡單，迅速，特別適合打批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求 5 體會與展望 經(jīng)過這次課程設計，我領悟了理論指導實踐的重要性，作為大學生的我們學習了很多理論知識，但是我們應用的卻很少，在這次課程設計中，我能夠充分的利用老師在課堂上講的知識，去解決一些生產(chǎn)實踐中遇到的實際問題。過程中我們既可以升華和鞏固自己學過的知識，還可以學到一些新的知識。要完成課程設計，除了要復習必要的理論知識，如機械圖學的知識，互換性的知識，機械制造的知識外，還要靈通的掌握一種制圖軟件，如電子圖版或者是aotoCAD，還有高級的Proe制圖等。等做完了所有的課程設計，才能夠更好的了解自己已經(jīng)掌握了，還要繼續(xù)學習的都有那些知識。 我總結(jié)了這次課程設計的經(jīng)驗，決定要更努力的學習專業(yè)知識，學好專業(yè)英語，學好專業(yè)教材，掌握更先進的制圖工具，好為畢業(yè)設計做好準備。 參考文獻 [1]孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1992.1 [2]東北重型機械學院,洛陽工學院,第一汽車制造廠職工大學.機床夾具設計手冊第二版[M].上海：上?？茖W技術(shù)出版社,1988.4 [3]勞動部培訓司組織.機床夾具(試用) [M].北京:機械工業(yè)出版社,1989.7 [4] 艾興、肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社，2003.6 [5]張捷.機械制造技術(shù)基礎[M].成都：西南交通大學出版社，2006.2 [6]趙如富.機械加工工藝人員手冊[M].上海：上海科學技術(shù)出版社，2006.10 [7]劉鴻文.材料力學第四版[M].北京：高等教育出版社，2004.1 [8]施平.機械工程專業(yè)英語第七版[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005.8 [9]李洪.機械加工工藝實用手冊[M].北京：北京出版社，2000.6 [10] 趙家齊，機械制造工藝學課程設計指導書[M]第2版，哈爾濱工業(yè)大學 、機械工業(yè)出版社，1994 致謝 在本次畢業(yè)設計過程中，老師對本文從選題、構(gòu)思、資料收集到最后完成設計的各個環(huán)節(jié)給予的細心的指導和講解，使我對機械行業(yè)有了很大的認識，并最終完成了畢業(yè)論文。對此,我打心眼里表示我最衷心的感謝.丁老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度、積極進取的科研精神以及誨人不倦的師者風范是我畢生的學習楷模。 在設計過程中，需要查閱很多參考資料，感謝學校為我們提供了很充足、詳盡的資料，感謝在設計過程中給我?guī)椭乃型瑢W。