轉(zhuǎn)速器盤(pán) 加工工藝和鉆φ10孔夾具設(shè)計(jì)【含高清CAD圖和文檔】[更新]
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課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題 目: 轉(zhuǎn)速器盤(pán)工藝及專用夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名: 專 業(yè): 指導(dǎo)教師: 職 稱: 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)轉(zhuǎn)速器盤(pán)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱轉(zhuǎn)速器盤(pán)零件名稱轉(zhuǎn)速器盤(pán)共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1鑄件2熱處理 3 銑 銑9孔端兩側(cè)面X62W端面車(chē)刀,專用夾具,游標(biāo)卡尺4銑銑10孔端兩端面X62W端面車(chē)刀, 專用夾具,6銑銑9孔端兩端面X62W端面車(chē)刀, 專用夾具,游標(biāo)卡尺7鉆鉆10孔及6孔Z535 麻花鉆,專用夾具,內(nèi)徑百分尺8鉆鉆9孔Z535麻花鉆,專用夾具,內(nèi)徑百分尺 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)速器盤(pán)共2頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件9鏜 鏜10孔T618專用夾具,內(nèi)徑百分尺去毛刺去除銳毛剌 10終檢對(duì)零件各尺寸進(jìn)行完工檢測(cè)11防銹 用毛刷沾防銹油為零件防銹12入庫(kù)按照倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)進(jìn)行擺放 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)速器盤(pán)共1頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10 鑄造HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)真空爐夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)速器盤(pán)共2頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)20銑9孔端兩側(cè)面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位,夾緊 2粗銑上下兩平面端面銑刀255240.181.511.141.76 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)速器盤(pán)共3頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)30銑10孔端兩端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上下兩平面端面銑刀255240.181.511.141.762精銑上下兩平面端面銑刀352240.140.510.261.16 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)速器盤(pán)共4頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)40銑9孔端兩端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上下兩平面端面銑刀255240.181.511.141.762精銑上下兩平面端面銑刀352240.140.510.261.16 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)速器盤(pán)共5頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)50 鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝 夾 2鉆7.5孔要求兩端相通7.5直柄麻花鉆195140.4811.11.76擴(kuò)至8+0.10/ 08擴(kuò)孔鉆27521.310.871.16 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)速器盤(pán)共6頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)60鉆2-9孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助裝 夾 鉆孔鉆頭,內(nèi)徑百分表195144.30.481.241.33 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)速器盤(pán)共7頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)70鏜10孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床 T618 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜孔至9.2銑刀,游標(biāo)卡尺245200.151.817.52精鏜孔至10銑刀,游標(biāo)卡尺245 20 0.150.21151.57 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱轉(zhuǎn)速器盤(pán)共8頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)80終檢,入庫(kù)HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目:轉(zhuǎn)速器盤(pán)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具內(nèi)容:(1)零件一毛坯合圖 1張(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 12張(3)夾具裝配總圖 1張(4)夾具零件圖 一張(5)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一份原始資料:該零件圖樣一張;單件大批量生產(chǎn)。 班級(jí): 學(xué)生: 指導(dǎo)老師: 2008年 12 月 18 日目錄第一部分:序言 2一 設(shè)計(jì)目的 2二 設(shè)計(jì)感想與體會(huì) 2第二部分:工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)過(guò)程工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)過(guò)程 4一、設(shè)計(jì)題目,計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)型 4二、零件的分析5 (一) 零件的作 5(二) 零件的工藝分析 5三、確定毛坯的制造方法,初步確定毛坯 6四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 (一) 定位基準(zhǔn)的選擇 6(二)零件表面加工方法的選擇 7(三)制定加工工藝路線 8(四)選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 10五、加工工序設(shè)計(jì) 11(一) 確定切削用量及基本工時(shí) 11六、填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡 17 七、夾具設(shè)計(jì)17(一)問(wèn)題的提出17(二)夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算17(三)夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明20八、主要參考文獻(xiàn)21序 言一、設(shè)計(jì)目的:現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容,培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論,解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力。通過(guò)工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì),學(xué)生應(yīng)達(dá)到:1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力;2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力;3、掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力;4、學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等,以及學(xué)會(huì)繪制工序圖、夾具總裝圖,標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。二、設(shè)計(jì)感想與體會(huì):三周的課程設(shè)計(jì)就是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的過(guò)程。所謂1+12,一個(gè)團(tuán)隊(duì)的合作,使我們的設(shè)計(jì)成果不到三周時(shí)間就漸漸呈現(xiàn)在我們的眼前??粗矍暗氖止D紙、CAD圖和設(shè)計(jì)計(jì)算的手稿,三周的設(shè)計(jì)過(guò)程一幕幕浮現(xiàn)在眼前。三周的設(shè)計(jì)讓我們學(xué)到了很多東西。這次設(shè)計(jì)可以說(shuō)是三年的課程學(xué)習(xí)所掌握的所有機(jī)械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)的融會(huì)貫通,因?yàn)槲覀円郧霸?jīng)學(xué)得很好,但是都是理論的東西,學(xué)習(xí)了馬克思主義哲學(xué)之后,終于知道理論聯(lián)系實(shí)際才使我們有了更進(jìn)一步的體會(huì)。在這次設(shè)計(jì)中,我學(xué)會(huì)的如何設(shè)計(jì)、如何計(jì)算,更重要的是我學(xué)會(huì)了合作,我懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我們以前做的設(shè)計(jì)都是一個(gè)人的,而且規(guī)模小,不需要什么規(guī)劃,這次可以說(shuō)是綜合了我們的所有智慧。同時(shí),得到了我們的指導(dǎo)老師的大力支持。由于我們水平所限,設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和不妥之處,在此還誠(chéng)請(qǐng)指導(dǎo)老師批評(píng)指正。工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)過(guò)程一、根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型:所給任務(wù)的零件是某機(jī)器上的一個(gè)轉(zhuǎn)速器盤(pán)的零件。假定該機(jī)器年產(chǎn)量為5000臺(tái),且每臺(tái)機(jī)器中僅有一件,若取其備品率為5%,機(jī)械加工廢品率為2%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為:N=Qn(1+5%+2% )件/年=5400件/年。由上式可知,該零件的年產(chǎn)量為5400件,由零件的特征可知,它屬于機(jī)體類小零件,因此,可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。二 零件的分析 (一) 零件的作用本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件是該機(jī)器中的轉(zhuǎn)速器盤(pán),即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式,和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面,平行度,加工孔,垂直度,等有一定的要求,由于零件比較復(fù)雜,不成規(guī)則,故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。零件的工藝分析 該零件圖的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術(shù)都符合要求。但是,零件的加工過(guò)程,需要有較高的平面度,某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度,各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。 由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位,并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力,可以用花盤(pán)進(jìn)行定位加緊,并用墊塊進(jìn)行輔助定位。 同時(shí)基準(zhǔn)面的選擇也是很重要的。在加工各孔的端面時(shí),先用銑刀銑出下表面,在以下表面為基準(zhǔn),銑出上面的各表面(各孔的加工也是以下端面為定為基準(zhǔn)的);在加工前后端面時(shí),由于工件前后尺寸較大,可在鏜床上銑端平面,銑出后表面。之后,以后表面為基準(zhǔn),銑出兩個(gè)9孔,在加工過(guò)程中,應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù),以減少安裝時(shí)帶來(lái)的安裝誤差。三 確定毛坯的制造方法,初步確定毛坯形狀根轉(zhuǎn)速器盤(pán)是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件,要求材料要容易成型,切削性能好,同時(shí)要求強(qiáng)度要高,重要表面的表面硬度也要高,故選用鑄鐵材料HT200,鑄鐵材料是最常見(jiàn)的材料,其優(yōu)點(diǎn)是:容易成型,切削性能好,價(jià)格低廉,且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度,可在加工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,淬火,同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響,可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理(如果需要的話)。由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,用鍛件是不太可能的,因此,需要先根據(jù)零件圖,做出鑄模,進(jìn)行鑄造,最好用成型鑄造法,以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。2.3-12,用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示:表1加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明右側(cè)面28mmH2mm單側(cè)加工左端面8mmH2mm單側(cè)加工右端面14mmH2mm單側(cè)加工中間端面4mmH2mm單側(cè)加工四工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇:定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高,否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇:考慮到以下幾點(diǎn)要求,選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,此外,還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助時(shí)間,所以粗基準(zhǔn)為上端面。本零件是有精度較高要求的孔的盤(pán)狀零件,平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn),也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn),在加工時(shí),應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。例如,先銑出下表面,再以下表面為基準(zhǔn),加工出上端各表面,同樣,也是以下表面為基準(zhǔn)鉆出3個(gè)孔;加工前后端面時(shí),先以下表面為基準(zhǔn),在鏜床上銑出后端面,再以后端面為基準(zhǔn),加工出2個(gè)9的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工,首先以加工出來(lái)的下端面為基準(zhǔn)加工出各孔處的各個(gè)上端面,再以上端面為基準(zhǔn),加工出其它孔處的下端面;零件的2個(gè)9孔的上邊緣表面是不能用來(lái)作為定位基準(zhǔn)的。零件表面加工方法的選擇:本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有:端面,內(nèi)孔等,其加工方法如下:(1)下表面(大面積表面):雖然不是重要的表面,沒(méi)有粗糙度要求,但是定位基準(zhǔn)面,用銑車(chē)進(jìn)行端銑平面,粗銑即可。(2)上邊緣面:不是重要表面,粗銑即可。(3)各孔處的上端面:是重要表面,表面粗糙度R6.3,可以進(jìn)行粗銑后,再進(jìn)行半精銑或精銑。(4)后端面:是重要表面,也是定為基準(zhǔn)面,表面粗糙度R6.3,進(jìn)行粗銑再半精銑或精銑。(5)2個(gè)9孔的前端面:表面粗糙度R12.5,只需進(jìn)行粗銑。(6)2個(gè)9孔的加工:表面粗糙度R12.5,以下端面為基準(zhǔn),粗鏜出2個(gè)9孔;普通鏜床即可。(7)10孔的加工:表面粗糙度R6.3,可用鏜床進(jìn)行鏜孔,粗鏜或擴(kuò)孔均可。(8)6孔的加工:表面粗糙度R3.2,是要求較高的孔,可進(jìn)行粗鏜半精鏜,或者孔精擴(kuò),既可滿足要求。(10)園角:有R3,R5,R6.5,R15幾種園角,可用立銑刀周銑出園角。(三)制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。由于是單件小批量生產(chǎn),故加工工藝采用工序集中原則。方案一:表2工序號(hào)工序內(nèi)容01鑄造02時(shí)效03涂漆04銑9端兩側(cè)面05銑10端兩端面06銑9端兩端面07鉆通孔10與鉆通孔608鉆通孔909鏜孔10,孔口倒角0.5X度10檢驗(yàn)11入庫(kù)方案二:表3工序號(hào)工序內(nèi)容01鑄造02時(shí)效03涂漆04銑9端兩端面05銑10端兩端面06銑9端兩側(cè)面07鉆通孔10與鉆通孔608鏜孔10,孔口倒角0.5X度09鉆通孔910檢驗(yàn)11入庫(kù)工藝方案的比較與分析:因左右兩端面均對(duì)10mm孔有較高的位置要求,故它們的加工宜采用工序集中原則,減少裝次數(shù),提高加工精度。根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面,下端面的精銑放在后面,每一階段要首先加工上端面后鉆孔,左端面上10mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則,但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如,銑9端兩端面與銑9端兩側(cè)面,兩工序前后對(duì)調(diào),這樣保證了加工面的定位精度。工序鏜孔10及孔口倒角0.5X度應(yīng)在工序最終完成,使孔面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效,減少受力變形和受熱變形對(duì)10mm通孔加工精度的影響。通過(guò)以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析,最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表和附表2,機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。(四) 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具(1). 機(jī)床的選擇(a)工序4,5,6用的是銑床,分別進(jìn)行粗銑,精銑。用普通的臥銑床X62W型萬(wàn)能臥銑床即可。(b)工序9用的是鏜床進(jìn)行端面的鏜削加工,使用普通的鏜床即可。(c)工序7加工一個(gè)10孔,2個(gè)6孔,工序8加工2個(gè)9孔,采用花盤(pán)加緊,在立式鉆床即可。可選用Z535型立式鉆床。(2). 選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,不成規(guī)則,故夾緊定位比較困難,可采用花盤(pán)來(lái)定位,并可以使用一些墊塊來(lái)輔助定位加緊。例如,在加工上端面時(shí),扇形部分下部分懸空,需要用一些墊塊墊住,然后用花盤(pán)加緊,以防零件加緊時(shí)發(fā)生變形。在加工前后端面時(shí),用花盤(pán)或壓板都可以加緊。(3)選擇刀具(a) 在工工序4,5,6銑平面時(shí),銑刀可以選擇直齒或錯(cuò)齒的端銑刀和周銑刀,工序中有粗銑和精銑,在粗銑后,要留有一定的加工余量,供精銑工序加工。(b) 鉆孔有10孔,需要留一定的加工余量,可用8麻花鉆直接鉆出來(lái)。(c) 鏜孔需要鏜三種孔10有粗鏜和精鏜,粗加工可用YT15,精加工可用YT30。(4). 選擇量具 本零件是單件小批量生產(chǎn),故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計(jì)量器具的不確定度選擇;二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差來(lái)選擇。在這里選的是第一種方法。(a)選擇平面的量具:由零件圖上看,各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格,其最小不確定度為0.2mm,選用分度值為0.02mm,測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺就行了,因?yàn)槠洳淮_度為0.02mm,顯然滿足要求。(b)選擇內(nèi)孔的量具:此零件對(duì)孔的精度要求較高,其中例如I孔的下偏差要求在0.013之內(nèi),故可選用分度值為0.01mm,測(cè)量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺,其不確定度為0.008,滿足測(cè)量精度的要求。工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 28 0.5 分度值為0.02mm,測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 12 0.2 分度值為0.02mm,測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 14 - 分度值為0.02mm,測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 4 10 0.013 分度值為0.01mm,測(cè)量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺6 0.0309 - 分度值為0.02mm,測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺注:本零件要求測(cè)量的尺寸并不是很復(fù)雜,故只要這兩種量具就足夠了。五 加工工序設(shè)計(jì)(一)確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指:背吃刀量asp(即切削深度ap)、進(jìn)給量f及切削速度Vc 。(2)確定方法是:確定切削深度確定進(jìn)給量確定切削速度(3)具體要求是:由工序或工步余量確定切削深度:精、半精加工全部余量在一次走刀中去除;在中等功率機(jī)床上一次走刀ap可達(dá)810mm。按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量:對(duì)粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度:可用查表法或計(jì)算法得出切削速度Vc查,用公式 換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速nc查,根據(jù)Vc查在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速,再用 換算出實(shí)際的切削速度Vc機(jī)填入工藝文件中。對(duì)粗加工,選取實(shí)際切削速度Vc機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量asp之后,還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等,才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。工序鉆個(gè)9mm孔(1)、加工條件工件材料:HT200正火,b=220MPa,190220HBS 加工要求:鉆擴(kuò)孔9mm 機(jī)床選擇:選用立式鉆床Z525(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-14)(2)、確定切削用量及基本工時(shí)選擇9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見(jiàn)工藝手冊(cè)P84)d=9 L=14mm f機(jī)=0.48mm/r (見(jiàn)切削手冊(cè)表2.7和工藝手冊(cè)表4.2-16)Vc查=13m/min (見(jiàn)切削手冊(cè)表2.15)按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min(按工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度: m/min.基本工時(shí): l=80mm ) l2=(14)mm(取4mm)按工藝手冊(cè)表6.2-5公式計(jì)算1.24(min)工序 粗、精銑左右端面() 粗銑1)、選擇刀具:根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27,選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀,其參數(shù)為:銑刀外徑d0=100mm,銑刀齒數(shù)Z=10。2)、確定銑削深度a p:?jiǎn)芜吋庸び嗔縕=1.50.27,余量不大,一次走刀內(nèi)切完,則:a p=1.5mm3)、確定每齒進(jìn)給量fz:根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí),選擇每齒進(jìn)給量fz=0.140.24mm/z,由于是粗銑,取較大的值?,F(xiàn)?。篺z=0.18mm/z4)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm,現(xiàn)取1.2mm,根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5)、確定切削速度Vc:根據(jù)切削手冊(cè)表3.16可以查Vc:由 ap=1.5mm fz=0.18mm/z,查得Vc=77mm/z n=245mm/z V=385mm/z根據(jù)X62W型立銑床說(shuō)明書(shū)(表4.2-35)nc=255 r/min Vc=400 mm/min (橫向)6)、計(jì)算基本工時(shí):l=47mm l2=2 T=0. min()精銑1)、選擇刀具:根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27,選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀,銑刀外徑d0=100mm,銑刀齒數(shù)Z=102)、確定銑削深度ap:由于單邊加工余量Z=0.5,故一次走刀內(nèi)切完,則:a p= 0.5 mm3)、確定每齒進(jìn)給量fz:由切削手冊(cè)表3.5,用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí),選擇每齒進(jìn)給量fz=0.140.24mm/z,半精銑取較小的值?,F(xiàn)?。篺z=0.14mm/z4)、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度:根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm,現(xiàn)取1.2mm,根據(jù)切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5)、確定切削速度Vc:根據(jù)切削手冊(cè)表3.16可以查Vc:由 ap4mm z=0.14mm/z,查得:Vc=110mm/z n=352mm/z V=394mm/z根據(jù)X62W型立銑床說(shuō)明書(shū)(表4.2-35)nc=380 r/min Vc=400 mm/min (橫向)6)、計(jì)算基本工時(shí):l=40 mm l2 =2 所以本工序的基本時(shí)間為: T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min()工序鏜0工序粗鏜余量參考文獻(xiàn)表取粗鏜為.mm,精鏜切削余量為0.2mm,鉆孔后尺寸為8H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差8粗鏜1.8_9.89.2精鏜0.2H810H8孔軸線到底面位置尺寸為5mm,精鏜后工序尺寸為10.020.08mm,與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合,故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。(2.1) 鉆孔8mm選擇8mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見(jiàn)工藝手冊(cè)P84)d=8 L=8mm f機(jī)=0.48mm/r (見(jiàn)切削手冊(cè)表2.7和工藝手冊(cè)表4.2-16)Vc查=13m/min (見(jiàn)切削手冊(cè)表2.15)按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min(按工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度:基本工時(shí):l=80mm ) l2=(14)mm(取4mm)按工藝手冊(cè)表6.2-5公式計(jì)算 1.10min粗鏜孔時(shí)因余量為1.8mm,故ap=1.8mm,查文獻(xiàn)表. 4-8取V=0.4m/s=24m/min去進(jìn)給量為f=0.02mm/rn=1000V/d=1000*24/3.14*20=380r/min查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60nFzCFzapXFzVnFzKFzpm=FzV*10-3CF2=180, XFz=1Yfz=0.75nFz=0Rfz=9.81*60*180*2.75*0.20.75*0.4*1 =1452 NP=0.58 kw 取機(jī)床效率為.0.78*0.85=0.89kw0.58kw故機(jī)床的功率足夠。下面計(jì)算工序09的時(shí)間定額機(jī)動(dòng)時(shí)間粗鏜時(shí):L/(f*n)=45/0.2*380=7.5s精鏜時(shí):f取0.1mm/s L/(f*n)=45/0.1*380=15s總機(jī)動(dòng)時(shí)間:T=7.5+15=0.38min六 填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡工藝文件詳見(jiàn)附表。七 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)成本,需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置,設(shè)計(jì)工序銑9端兩端面銑床夾具與鏜10鏜床夾具。 銑9端兩端面銑床夾具(一)問(wèn)題的提出:本夾具主要用于銑9端兩端面,由于該端面精度要求高,所以,在本道工序加工時(shí),應(yīng)該考慮其精度要求,同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(二)夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算:、定位基準(zhǔn)的選擇:由零件圖可知,9端兩端面應(yīng)對(duì)下端面有垂直度要求,并且左右兩端面有平行度要求。為了使定位誤差為零,應(yīng)該選擇以10孔定位的定心夾具。但這種定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過(guò)于復(fù)雜,因此這里只選用以9和下端面為主要定位基面。、切削力及夾緊力計(jì)算:刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀(見(jiàn)切削手冊(cè)表3.28)其中:CF=54.5,ap=4.5,XF=0.9,fZ=0.18,YF=0.74,ae=28,UF=1.0,d0=100,qF=1.0,n=255,WF=0,Z=10F=54.54.50.90.180.742810/(1002550)166.1(N)水平分力:FH=1.1F實(shí)182.7(N)垂直分力:FV=0.3F實(shí)49.8(N)在計(jì)算切削力時(shí),必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù): K=K1K2K3K4。其中:K1=1.5 K2=1.1 K3=1.1 K4=1.1F=KFH=(1.51.11.11.1)182.7=364.8 (N)實(shí)際加緊力為F加= KFH/(U1*U2)=364.8/0.5=729.6 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù),U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋,產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+6055)+0.66(D3- d3 )/(D2- d2)其中: M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm解得: W=1O405 (N)此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的729.6的加緊力F加,故本夾具可安全工作。心軸取材料為Q235查表得Q235的許用彎曲應(yīng)力為: 158Mpa彎曲應(yīng)力=M/Wz=32FL/ 3.14 d3=99.4X32X0.028/3.14X(0.022)2=2.67 許用彎曲應(yīng)力158Mpa (3)定位誤差分析由于基準(zhǔn)重合,故軸,徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差,故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差,只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位,下端面靠在定位塊上,該定位心軸的尺寸及公差現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同。因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合,能較好地保證了銑mm端面所得到的尺寸和下端面形位公差要求。(三)夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明:如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此,在螺母夾緊時(shí)采用活動(dòng)手柄,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位槽可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果,本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀(與塞尺配合使用);同時(shí),夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置,以有利于銑削加工。鏜10鏜床夾具定位基準(zhǔn)的選擇:由零件圖可知,有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平作為定位基準(zhǔn),為了提高加工效率,根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀刀具對(duì)工藝孔進(jìn)行粗鏜削加工;然后采用硬質(zhì)合金鏜刀對(duì)其進(jìn)行精加工,準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工,參考文獻(xiàn)9得:鏜削力 鏜削力矩 式中: 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊,夾緊可靠,機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用固定鉆套以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。鉆模板選用固定式鉆模板,工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快,夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí),機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系,最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后,應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算??椎谋砻娲植诙龋杀竟ば蛩x用的加工工步粗鏜精滿足。夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明鏜10孔的夾具如夾具裝配圖所示。裝卸工件時(shí),先將工件放在定位塊上;用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊;然后加工工件。當(dāng)工件加工完后,將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開(kāi),取出工件。主要參考文獻(xiàn)1段明揚(yáng)主編.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程.桂林:廣西師范大學(xué)出版社,20072段明揚(yáng)主編.現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法.桂林:廣西師范大學(xué)出版社,20073. 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20034. 艾 興等編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20025. 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