CA6140撥叉831003專用夾具設(shè)計(jì)-銑8mm槽工序

【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有預(yù)覽點(diǎn)開可看。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽，需要原稿請(qǐng)自助充值下載，所見才能所得，請(qǐng)細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ：11970985或197216396 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)一、設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的目的是讓學(xué)生在學(xué)習(xí)了機(jī)械制造工藝學(xué)和進(jìn)行了校內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后讓學(xué)生獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。同時(shí)，課程設(shè)計(jì)也是為了畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造工藝學(xué)的課程設(shè)計(jì)可以使學(xué)生在下述三方面得到鍛煉：（1）能把機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論和在校內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。（2）提高學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過針對(duì)某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計(jì)，從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡(jiǎn)單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）鍛煉學(xué)生使用手冊(cè)及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊(cè)及圖表并掌握其中的設(shè)計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。二、設(shè)計(jì)的要求機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)題目定為：零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分： 零件圖 1張 毛坯圖 1張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 工藝裝備設(shè)計(jì) 12套 工藝裝備主要零件圖 1張 課程設(shè)計(jì)說明書 1份 課程設(shè)計(jì)題目由指導(dǎo)教師選定，經(jīng)教研室主任審查簽字后發(fā)給學(xué)生。 按教學(xué)計(jì)劃規(guī)定，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)數(shù)為2周，其進(jìn)度及時(shí)間大致分配入下： 熟悉零件，畫零件圖 約占一天（10%） 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝過程綜合卡 約占三天（40%） 工藝裝備設(shè)計(jì)（畫總裝圖及主要零件圖） 約占四天（40%） 編寫設(shè)計(jì)說明書 約占二天（10%） 三、設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟.從工藝方法上分析零件，畫零件圖對(duì)進(jìn)行工藝分析零件包括以下幾個(gè)主要內(nèi)容：（1）分析零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求；（2）分析零件的形狀位置精度、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等；（3）分析零件的機(jī)械加工的工藝性、材質(zhì)、及完成后熱處理的要求。 零件圖按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制。按：比例畫出。.毛坯的制造方式的確定根據(jù)生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮毛坯的制造方式。由于選擇不同毛坯的制造方式，會(huì)影響到整個(gè)工藝過程是否經(jīng)濟(jì)合理，所以應(yīng)仔細(xì)考慮認(rèn)真對(duì)待。毛坯的制造方式一般以其生產(chǎn)性質(zhì)來決定。.確定機(jī)械加工工藝路線制定工藝路線。在完成了對(duì)零件工藝分析只后，制定零件的工藝路線和劃分粗、精加工階段。對(duì)于比較復(fù)雜的零件，應(yīng)考慮幾個(gè)加工方案，分析比較，之后確定比較合理的加工方案。（1）定位基準(zhǔn)的選擇和工序尺寸計(jì)算。各工序的定位基準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定。如果某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致，就應(yīng)該對(duì)該工序尺寸進(jìn)行換算。（2）選擇機(jī)床種類及工裝、夾具、量具和所用到刃具。在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上選擇經(jīng)濟(jì)合理的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工。如果是大批大量生產(chǎn)則選用專用工裝夾具和通用機(jī)床。（3）確定加工余量及工序間尺寸與公差。各工序各表面的加工余量應(yīng)根據(jù)工藝路線的安排依次確定。按經(jīng)濟(jì)精度來確定工序間尺寸公差。一個(gè)表面的總加工余量，即為該表面各工序間加工余量之和。在本設(shè)計(jì)中，學(xué)生可直接從機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中查得各加工表面的余量及公差。（4）確定切削用量。在機(jī)床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計(jì)算12道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手冊(cè)中查得。（5）工序的切削用量可由切削用量手冊(cè)中查得，但是要求學(xué)生用公式計(jì)算2 道工序的切削用量。（6）畫出零件的毛坯圖。在加工余量已確定的基礎(chǔ)上，要求毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)畫線繪出，比例取1：1。同時(shí)應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。（7）填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。將前述各項(xiàng)內(nèi)容以及各工序加工簡(jiǎn)圖，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。1)工序簡(jiǎn)圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影繪出。簡(jiǎn)圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)表明。最后，應(yīng)標(biāo)明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。2)工序簡(jiǎn)圖中的定位、夾緊符號(hào)應(yīng)符合機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB/Z174-82 的規(guī)定。 4.工藝裝備設(shè)計(jì)要求學(xué)生設(shè)計(jì)為加工給定零件所必需的夾具12套。具體的設(shè)計(jì)項(xiàng)目可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。所設(shè)計(jì)的夾具其零件數(shù)以2040件為宜，即應(yīng)具有中等以上的復(fù)雜程度。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體步驟如下：（1）確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。設(shè)計(jì)方案的確定是一項(xiàng)之分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計(jì)的成功與失敗，因此必須充分地進(jìn)行研究和討論，以確定最佳方案，而不應(yīng)急于繪圖，草率從事。學(xué)生在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨(dú)拿出來分析，有些是互相矛盾的。而設(shè)計(jì)者的任務(wù)，就是要在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設(shè)計(jì)方案。（2）選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。在確定設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，應(yīng)按照加工精度的高低，需要消除自由度的數(shù)目以及粗、精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確地選擇元件。選擇好定位元件之后，還應(yīng)對(duì)定位誤差進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算如果超差時(shí)，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度 ，以減少定位誤差，提高加工精度。有時(shí)甚至要從根本上那個(gè)改變工藝路線的安排，以保證零件的加工順利進(jìn)行。（3）計(jì)算所需的夾緊力，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)所進(jìn)行的夾緊力計(jì)算，實(shí)際上是經(jīng)過簡(jiǎn)化了的計(jì)算。因此此時(shí)計(jì)算所得，僅為零件在切削力、夾緊力的作用下按照靜力平衡條件而求得的理論夾緊力。為了保證零件裝夾的安全可靠，實(shí)際所需的夾緊力應(yīng)比夾緊力大，即應(yīng)對(duì)理論夾緊力乘以安全系數(shù)K。K的大小可由有關(guān)手冊(cè)中查得，一般K=1.52.5。應(yīng)該指出，由于加工方法、切削刀具以及裝夾方式千差萬(wàn)別，夾緊力的計(jì)算在有些情況下是沒有現(xiàn)成公式可以套用的，所以需要同學(xué)們根據(jù)過去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究，以決定合理的計(jì)算方法。夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動(dòng)力源的力正確、有效地施加到工件上去。同學(xué)可以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計(jì)杠桿、螺旋、偏心、鉸鏈等不同的夾緊機(jī)構(gòu)，并配合以手動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)地動(dòng)力源，將夾具的設(shè)計(jì)工作逐步完善起來。 （4）畫夾具裝配圖。畫夾具裝配圖是夾具設(shè)計(jì)工作中重要的一環(huán)。畫夾具圖時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意和遵循以下各點(diǎn)：1)本設(shè)計(jì)中，要求按：的比例畫夾具總裝圖。被加工零件載夾具上的位置，要用雙點(diǎn)畫線表示，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”的位置上。2)注意投影的選擇。應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚地表達(dá)出來。因此，在畫圖之前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)考慮各視圖的配置與安排。3)所設(shè)計(jì)的夾具，不但機(jī)構(gòu)要合理，結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)合理，否則都不能正常工作。4)要保證夾具與機(jī)床的相對(duì)位置及刀具與夾具的相對(duì)位置的正確性，即夾具上應(yīng)具備定位鍵及對(duì)刀裝置。5)運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)要靈活，不能出現(xiàn)干涉和卡死的現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置，不能在工作中松動(dòng)。6)夾具的裝配工藝性和夾具零件（尤其是夾具體）的可加工性要好。7)夾具體中的運(yùn)動(dòng)零部件要有潤(rùn)滑措施，夾具的排屑要方便。8)零件的選材、尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求出發(fā)，各零部件盡量不采用簡(jiǎn)化法繪制。裝配圖的標(biāo)題欄規(guī)格、形式如圖B所以。 9)對(duì)夾具裝配圖上尺寸標(biāo)注要求。在夾具裝配圖上，一般只要求標(biāo)注四種尺寸，即輪廓尺寸、配合尺寸、與加工有關(guān)聯(lián)的尺寸與機(jī)床有關(guān)聯(lián)的尺寸。 輪廓尺寸。即夾具的長(zhǎng)、寬、高尺寸。如果夾具有活動(dòng)部件，則應(yīng)將活動(dòng)部件的移動(dòng)極限用雙點(diǎn)劃線劃出，并標(biāo)出尺寸。 配合尺寸。夾具總裝圖上的所有配合表面均應(yīng)標(biāo)出其尺寸與配合。 與加工有關(guān)聯(lián)的尺寸。例如，對(duì)刀塊到被加工零件定位基面的尺寸、鉆套中心線到被加工零件定為基面的距離等。 與機(jī)床有關(guān)的尺寸。例如，銑床夾具上定位鍵的寬度尺寸要專門標(biāo)出，夾具與機(jī)床聯(lián)結(jié)時(shí)放置螺栓的槽寬與槽距也要標(biāo)出，車床卡盤與主軸的定位錐面的錐度與直徑或定位圓柱面的尺寸、配合及聯(lián)結(jié)螺紋的尺寸、規(guī)格等。 此外，夾具裝配圖上還應(yīng)標(biāo)出形位公差要求。如刀具的導(dǎo)向件到被加工零件定位基面的平行度或垂直度，被加工零件定位基面到夾具安裝基面的平行度或垂直度要求等。5.編寫設(shè)計(jì)說明書學(xué)生在完成上述全部工作之后，應(yīng)將前述工作依先后順序編寫設(shè)計(jì)說明書一份。要求字跡工整，語(yǔ)言簡(jiǎn)煉，文字通順。說明書應(yīng)答印輸出并裝訂成冊(cè)。四、設(shè)計(jì)成績(jī)的考核課程設(shè)計(jì)的全部圖樣及說明書應(yīng)有設(shè)計(jì)者及指導(dǎo)教師的簽字。未經(jīng)指導(dǎo)教師簽字的設(shè)計(jì)，不能參加答辯。由教研室教師組成答辯小組，設(shè)計(jì)者本人應(yīng)首先對(duì)自己的設(shè)計(jì)進(jìn)行1015分鐘的講解，然后進(jìn)行答辯。每個(gè)學(xué)生的答辯時(shí)間，一般不超過3045分鐘。課程設(shè)計(jì)成績(jī)根據(jù)平時(shí)的工作情況，工藝分析的深入程度、工藝裝備的設(shè)計(jì)水平、圖樣的質(zhì)與量、獨(dú)立工作能力以及答辯情況綜合衡量，由答辯小組討論評(píng)定。答辯成績(jī)定為五級(jí)：優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。附：機(jī)械制造工藝學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目： “*”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)（年度生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件） 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級(jí) 設(shè) 計(jì) 指導(dǎo)教師 年 月 日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目： “*”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量為8000件）內(nèi)容：1. 零件圖 1張4#2. 毛坯圖 1張4#3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張4#4. 夾具裝配圖 1張2#5. 夾具零件圖 1張1#6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 年 月 日附：課程設(shè)計(jì)題目選編1、十字軸2CA6140車床撥叉831005參考文獻(xiàn)1 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20022 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20073 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，19904 艾興，肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19945 孫堃，王文才機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指南長(zhǎng)春：吉林工業(yè)大學(xué)，19976 馬賢智主編實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，20027 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20028 (美)Hiram E.Grant.夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)1零件名稱撥 叉零件號(hào)零件重量1.0kg同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號(hào)通用夾具轉(zhuǎn)塔式六角車床C3163-1工序工步工步說明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時(shí)min112345粗車端面A 精車端面A 鉆花鍵底孔擴(kuò)花鍵底孔倒角2x1590度車刀90度車刀20中心鉆21擴(kuò)孔鉆45度偏刀游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺3030808015111122.80.520120530.160.620.6220040028028040.857.117170.330.350.320.32機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)2零件名稱撥 叉零件號(hào)零件重量1.0kg同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設(shè) 備夾具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具拉床 工序工步工步說明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/s)基本工時(shí)min21拉六齒方型花鍵高速鋼拉刀游標(biāo)卡尺100110.060.060.13機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)3零件名稱撥 叉零件號(hào)零件重量1.0kg同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具銑床X62W工序工步工步說明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時(shí)min312粗銑B面精銑B面高速鋼面銑刀游標(biāo)卡尺52521130.20.60.51216021023.733.10.5250.336機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)4零件名稱撥叉零件號(hào)零件重量1.0kg同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具銑床X62W工序工步工步說明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時(shí)min41銑800。03mm的槽高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀量塊60180.01837574.20.49機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)5零件名稱撥叉零件號(hào)零件重量1.0kg同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具銑床X62W工序工步工步說明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時(shí)min512銑1800。12mm銑高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀量塊6060112292390.0200.02030030094.294.20.5370.537機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)6零件名稱撥叉零件號(hào)零件重量1.0kg同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT200HB170240鑄 件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具磨床工序工步工步說明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀 次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(m/min)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/s)基本工時(shí)min61磨寬為1800。12mm的槽GZ46KV6P35040127量塊12010.55030002.53.1機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)QT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每壞件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件1粗車撥叉兩端面轉(zhuǎn)塔式六角車床90度車刀、游標(biāo)卡尺、通用夾具198s2半精車撥叉兩端面轉(zhuǎn)塔式六角車床90度車刀、游標(biāo)卡尺、通用夾具210s3鉆、擴(kuò)花鍵底孔21mm轉(zhuǎn)塔式六角車床中心鉆、擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)描圖4倒角2x15轉(zhuǎn)塔式六角車床45偏刀5拉六齒方型花鍵拉床高速鋼拉刀、游標(biāo)卡尺6粗銑槽B面XW62臥式銑床高速鋼面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具315s描校7精銑槽B面XW62臥式銑床高速鋼面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具2016s8銑800。03動(dòng)車mm的槽XW62臥式銑床高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀、量塊、專用夾具294s9銑1800。012mm槽XW62臥式銑床高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀、量塊、專用夾具480s10磨寬為18 00。012mm的槽磨床專用夾具底圖號(hào)11去毛刺鉗工臺(tái)平銼12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共1頁(yè)第1頁(yè)1.61.63.2QQ車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)8銑800。03動(dòng)車mm的槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床W621夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/s準(zhǔn)終單件工序號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進(jìn)給量fz/(mm/z)背吃刀量/進(jìn)給次數(shù)工序工時(shí)/s機(jī)動(dòng)輔助描圖1 精銑800。03mm槽高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀、量塊37574.20.01822910537描校2底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 山東英才學(xué)院 2011.11機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)一、設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的目的是讓學(xué)生在學(xué)習(xí)了機(jī)械制造工藝學(xué)和進(jìn)行了校內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后讓學(xué)生獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。同時(shí)，課程設(shè)計(jì)也是為了畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造工藝學(xué)的課程設(shè)計(jì)可以使學(xué)生在下述三方面得到鍛煉：（1）能把機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論和在校內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。（2）提高學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過針對(duì)某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計(jì)，從而使學(xué)生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡(jiǎn)單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）鍛煉學(xué)生使用手冊(cè)及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊(cè)及圖表并掌握其中的設(shè)計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。二、設(shè)計(jì)的要求機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)題目定為：零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分： 零件圖 1張 毛坯圖 1張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 工藝裝備設(shè)計(jì) 12套 工藝裝備主要零件圖 1張 課程設(shè)計(jì)說明書 1份 課程設(shè)計(jì)題目由指導(dǎo)教師選定，經(jīng)教研室主任審查簽字后發(fā)給學(xué)生。 按教學(xué)計(jì)劃規(guī)定，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)數(shù)為2周，其進(jìn)度及時(shí)間大致分配入下： 熟悉零件，畫零件圖 約占一天（10%） 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝過程綜合卡 約占三天（40%） 工藝裝備設(shè)計(jì)（畫總裝圖及主要零件圖） 約占四天（40%） 編寫設(shè)計(jì)說明書 約占二天（10%） 三、設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟.從工藝方法上分析零件，畫零件圖對(duì)進(jìn)行工藝分析零件包括以下幾個(gè)主要內(nèi)容：（1）分析零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求；（2）分析零件的形狀位置精度、表面粗糙度以及主要加工表面的尺寸等；（3）分析零件的機(jī)械加工的工藝性、材質(zhì)、及完成后熱處理的要求。 零件圖按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制。按：比例畫出。.毛坯的制造方式的確定根據(jù)生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮毛坯的制造方式。由于選擇不同毛坯的制造方式，會(huì)影響到整個(gè)工藝過程是否經(jīng)濟(jì)合理，所以應(yīng)仔細(xì)考慮認(rèn)真對(duì)待。毛坯的制造方式一般以其生產(chǎn)性質(zhì)來決定。.確定機(jī)械加工工藝路線制定工藝路線。在完成了對(duì)零件工藝分析之后，制定零件的工藝路線和劃分粗、精加工階段。對(duì)于比較復(fù)雜的零件，應(yīng)考慮幾個(gè)加工方案，分析比較，之后確定比較合理的加工方案。（1）定位基準(zhǔn)的選擇和工序尺寸計(jì)算。各工序的定位基準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定。如果某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致，就應(yīng)該對(duì)該工序尺寸進(jìn)行換算。（2）選擇機(jī)床種類及工裝、夾具、量具和所用到刃具。在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上選擇經(jīng)濟(jì)合理的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工。如果是大批大量生產(chǎn)則選用專用工裝夾具和通用機(jī)床。（3）確定加工余量及工序間尺寸與公差。各工序各表面的加工余量應(yīng)根據(jù)工藝路線的安排依次確定。按經(jīng)濟(jì)精度來確定工序間尺寸公差。一個(gè)表面的總加工余量，即為該表面各工序間加工余量之和。在本設(shè)計(jì)中，學(xué)生可直接從機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中查得各加工表面的余量及公差。（4）確定切削用量。在機(jī)床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計(jì)算12道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手冊(cè)中查得。（5）工序的切削用量可由切削用量手冊(cè)中查得，但是要求學(xué)生用公式計(jì)算兩道工序的切削用量。（6）畫出零件的毛坯圖。在加工余量已確定的基礎(chǔ)上，要求毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)畫線繪出，比例取1：1。同時(shí)應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。（7）填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。將前述各項(xiàng)內(nèi)容以及各工序加工簡(jiǎn)圖，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。1)工序簡(jiǎn)圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影繪出。簡(jiǎn)圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)表明。最后，應(yīng)標(biāo)明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。2)工序簡(jiǎn)圖中的定位、夾緊符號(hào)應(yīng)符合機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB/Z174-82 的規(guī)定。 4.工藝裝備設(shè)計(jì)要求學(xué)生設(shè)計(jì)為加工給定零件所必需的夾具12套。具體的設(shè)計(jì)項(xiàng)目可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。所設(shè)計(jì)的夾具其零件數(shù)以2040件為宜，即應(yīng)具有中等以上的復(fù)雜程度。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體步驟如下：（1）確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。設(shè)計(jì)方案的確定是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計(jì)的成功與失敗，因此必須充分地進(jìn)行研究和討論，以確定最佳方案，而不應(yīng)急于繪圖，草率從事。學(xué)生在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨(dú)拿出來分析，有些是互相矛盾的。而設(shè)計(jì)者的任務(wù)，就是要在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設(shè)計(jì)方案。（2）選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。在確定設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，應(yīng)按照加工精度的高低，需要消除自由度的數(shù)目以及粗、精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確地選擇元件。選擇好定位元件之后，還應(yīng)對(duì)定位誤差進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算如果超差時(shí)，需要改變定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度 ，以減少定位誤差，提高加工精度。有時(shí)甚至要從根本上那個(gè)改變工藝路線的安排，以保證零件的加工順利進(jìn)行。（3）計(jì)算所需的夾緊力，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)所進(jìn)行的夾緊力計(jì)算，實(shí)際上是經(jīng)過簡(jiǎn)化了的計(jì)算。因此此時(shí)計(jì)算所得，僅為零件在切削力、夾緊力的作用下按照靜力平衡條件而求得的理論夾緊力。為了保證零件裝夾的安全可靠，實(shí)際所需的夾緊力應(yīng)比夾緊力大，即應(yīng)對(duì)理論夾緊力乘以安全系數(shù)K。K的大小可由有關(guān)手冊(cè)中查得，一般K=1.52.5。應(yīng)該指出，由于加工方法、切削刀具以及裝夾方式千差萬(wàn)別，夾緊力的計(jì)算在有些情況下是沒有現(xiàn)成公式可以套用的，所以需要同學(xué)們根據(jù)過去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究，以決定合理的計(jì)算方法。夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動(dòng)力源的力正確、有效地施加到工件上去。同學(xué)可以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計(jì)杠桿、螺旋、偏心、鉸鏈等不同的夾緊機(jī)構(gòu)，并配合以手動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)地動(dòng)力源，將夾具的設(shè)計(jì)工作逐步完善起來。 （4）畫夾具裝配圖。畫夾具裝配圖是夾具設(shè)計(jì)工作中重要的一環(huán)。畫夾具圖時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意和遵循以下各點(diǎn)：1)本設(shè)計(jì)中，要求按：的比例畫夾具總裝圖。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點(diǎn)畫線表示，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”的位置上。2)注意投影的選擇。應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚地表達(dá)出來。因此，在畫圖之前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)考慮各視圖的配置與安排。3)所設(shè)計(jì)的夾具，不但機(jī)構(gòu)要合理，結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)合理，否則都不能正常工作。4)要保證夾具與機(jī)床的相對(duì)位置及刀具與夾具的相對(duì)位置的正確性，即夾具上應(yīng)具備定位鍵及對(duì)刀裝置。5)運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)要靈活，不能出現(xiàn)干涉和卡死的現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置，不能在工作中松動(dòng)。6)夾具的裝配工藝性和夾具零件（尤其是夾具體）的可加工性要好。7)夾具體中的運(yùn)動(dòng)零部件要有潤(rùn)滑措施，夾具的排屑要方便。8)零件的選材、尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求出發(fā)，各零部件盡量不采用簡(jiǎn)化法繪制。裝配圖的標(biāo)題欄規(guī)格、形式如圖B所以。 9)對(duì)夾具裝配圖上尺寸標(biāo)注要求。在夾具裝配圖上，一般只要求標(biāo)注四種尺寸，即輪廓尺寸、配合尺寸、與加工有關(guān)聯(lián)的尺寸與機(jī)床有關(guān)聯(lián)的尺寸。 輪廓尺寸。即夾具的長(zhǎng)、寬、高尺寸。如果夾具有活動(dòng)部件，則應(yīng)將活動(dòng)部件的移動(dòng)極限用雙點(diǎn)劃線劃出，并標(biāo)出尺寸。 配合尺寸。夾具總裝圖上的所有配合表面均應(yīng)標(biāo)出其尺寸與配合。 與加工有關(guān)聯(lián)的尺寸。例如，對(duì)刀塊到被加工零件定位基面的尺寸、鉆套中心線到被加工零件定為基面的距離等。 與機(jī)床有關(guān)的尺寸。例如，銑床夾具上定位鍵的寬度尺寸要專門標(biāo)出，夾具與機(jī)床聯(lián)結(jié)時(shí)放置螺栓的槽寬與槽距也要標(biāo)出，車床卡盤與主軸的定位錐面的錐度與直徑或定位圓柱面的尺寸、配合及聯(lián)結(jié)螺紋的尺寸、規(guī)格等。 此外，夾具裝配圖上還應(yīng)標(biāo)出形位公差要求。如刀具的導(dǎo)向件到被加工零件定位基面的平行度或垂直度，被加工零件定位基面到夾具安裝基面的平行度或垂直度要求等。5.編寫設(shè)計(jì)說明書學(xué)生在完成上述全部工作之后，應(yīng)將前述工作依先后順序編寫設(shè)計(jì)說明書一份。要求字跡工整，語(yǔ)言簡(jiǎn)煉，文字通順。說明書應(yīng)打印輸出并裝訂成冊(cè)。四、設(shè)計(jì)成績(jī)的考核課程設(shè)計(jì)的全部圖樣及說明書應(yīng)由設(shè)計(jì)者及指導(dǎo)教師的簽字。未經(jīng)指導(dǎo)教師簽字的設(shè)計(jì)，不能參加答辯。由教研室教師組成答辯小組，設(shè)計(jì)者本人應(yīng)首先對(duì)自己的設(shè)計(jì)進(jìn)行1015分鐘的講解，然后進(jìn)行答辯。每個(gè)學(xué)生的答辯時(shí)間，一般不超過3045分鐘。課程設(shè)計(jì)成績(jī)根據(jù)平時(shí)的工作情況，工藝分析的深入程度、工藝裝備的設(shè)計(jì)水平、圖樣的質(zhì)與量、獨(dú)立工作能力以及答辯情況綜合衡量，由答辯小組討論評(píng)定。答辯成績(jī)定為五級(jí)：優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。附：機(jī)械制造工藝學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目： “*”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)（年度生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件） 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級(jí) 設(shè) 計(jì) 指導(dǎo)教師 年 月 日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目： “*”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量為8000件）內(nèi)容：1. 零件圖 1張4#2. 毛坯圖 1張4#3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張4#4. 夾具裝配圖 1張2#5. 夾具零件圖 1張1#6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 年 月 日附：課程設(shè)計(jì)題目選編1、十字軸2CA6140車床撥叉831005參考文獻(xiàn)1 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20022 鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20073 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19904 艾興，肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19945 孫堃，王文才機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指南長(zhǎng)春：吉林工業(yè)大學(xué)，19976 馬賢智主編實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，20027 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20028 (美)Hiram E.Grant.夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985 工藝課程設(shè)計(jì)要求：1、 零件圖二者選一，零件圖用手工繪圖。繪圖室俺上班時(shí)間開放，三角尺自備。2、 根據(jù)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)步驟要求，認(rèn)真進(jìn)行不可敷衍，不準(zhǔn)抄襲。3、 答疑時(shí)間在每天的下午2點(diǎn)至4點(diǎn)。其余時(shí)間我在一樓辦公室隨時(shí)聯(lián)系。地點(diǎn)在實(shí)訓(xùn)北樓4007教室，全天開放。4、 工藝課程設(shè)計(jì)分為兩個(gè)部分，一部分是工藝設(shè)計(jì)，一部分是夾具設(shè)計(jì)，兩個(gè)部分緊密相連。5、 資料保管非常重要，從我這里借走的資料都要登記在冊(cè)，設(shè)計(jì)結(jié)束及時(shí)歸還，如果丟失，兩倍罰款。資料不可能人手一冊(cè)。山東英才學(xué)院 課程設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 題 目 ：“CA6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工課 程 名 稱 ： 機(jī)械制造工藝學(xué) 院 (系) 部 : 機(jī)械制造與工程學(xué)院 學(xué) 生 姓 名 : 宋衛(wèi)海 班 級(jí): 機(jī)制本科 1001 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 成 績(jī)： 指 導(dǎo) 教 師 ： 呂怡方 設(shè) 計(jì) 時(shí) 間 ： 2013年12月30日 山東英才學(xué)院教務(wù)處制二0一三年 12 月機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)）內(nèi)容 1.零件圖 一張 2毛坯圖 一張 3機(jī)械制造加工工藝過程綜合卡片 一張4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 一張 5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 一張6課程設(shè)計(jì)說明書 一份前 言通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如公差于配合、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，在此表示感謝！ 機(jī)制1001班 2013年12月30日一 設(shè)計(jì)的目的：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。二 零件的分析（一）、零件的作用：題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。（二）、零件的工藝分析：CA6140撥叉共有兩組加工表面。1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括25+0.230mm的六齒方花鍵孔、22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 確定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查金屬機(jī)械加工藝人員手冊(cè)表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為30.8mm。毛坯零件圖如右圖：（二）基準(zhǔn)的選擇。1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。(二) 制定工藝路線。 方案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15倒角。2. 粗、精銑削B面。3. 銑削8+0.030mm的槽。4. 銑削18+0.0120mm的槽。5. 拉花鍵。 方案二工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15倒角。 以40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。2. 拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，3. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具4. 銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。5. 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”(三) 機(jī)械加工余量。 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kgb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量 A面有30.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2. 矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為22 0+0.28，見零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔20mm擴(kuò)孔21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取 2=1mm3. B面的加工余量。此工序分2個(gè)工步1、粗銑B面 2、精銑B面。精加工余量為0.2mm粗銑加工余量為2.8mm(五)確定切削用量及基本工時(shí)。工序 ：車削A面。 1加工條件。工件材料：灰口鑄鐵HT200。 b=145MPa。鑄造。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2m機(jī)床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、計(jì)算切削用量。（1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為30.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T 級(jí) 取-0.46 mm （入 體方向） （2）進(jìn)給量、根據(jù)切削簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,mm時(shí)，以及工件直徑為60mm時(shí)（由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取60mm）=0.6-0.8mm/.按C車床說明書取=0.6 mm/n。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.750.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.60.8=0.48 mm/按C車床說明書0.53（3）計(jì)算切削速度。按切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見切削手冊(cè)表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按C車床說明書200 rmin所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min （5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=02、精車1) 已知粗加工余量為0.5mm。2) 進(jìn)給量f. 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6 ， f=0.150.25mm/r按C車床說明書0.16 mm/r計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）V=Cv/(Tmap xvf yv) kv=158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163車床說明書取nw=400（r/min）實(shí)際切削速度V=57.1m/min4) 切削工時(shí)，查工藝手冊(cè)表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下20mm的臺(tái)階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。 （1）、鉆孔鉆頭選擇：見切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-9確定f=0.48、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)b210MPa 020.5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.、切削速度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表2.15得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實(shí)際=17 m/min 、 基本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2）、擴(kuò)孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。（3）、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.2可以查出當(dāng)160245HBS2.80.641min3.4kw按C車床說明書主電機(jī)功率11可見比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.21當(dāng)21 0.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8N.M切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表由表2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C車床說明書主電機(jī)功率11可見C比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要工序 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時(shí) t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/127其本工時(shí) Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序 粗銑，精銑B面。加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm機(jī)床 ：62W加工工件尺寸：寬度：40mm 長(zhǎng)度：28mm1. 粗銑1) 選擇刀具 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1 銑削寬度ae5mm時(shí)。直徑為do=50mm故齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10ao=16 2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac2.80.8，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.5mm/r就能滿足要求，但考慮到62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.6mm/r3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表3.8）4) 決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.9確定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)：故Pct0.8,根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm2. 精銑1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae0.2mm，0.63）決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.9確定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm工序 銑削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 長(zhǎng)度L=40mm 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8 用乳化液冷卻機(jī)床：X62W1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm工序銑寬為180+0.12mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長(zhǎng)L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，1) 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走兩次)工序 磨18mm槽，保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。見切削手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P35040127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為16640（DdH）。2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)，v砂=2.5m/s進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見附后表。夾具設(shè)計(jì)（一）問題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4道工序銑寬為80+0。03mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對(duì)工件進(jìn)行加工。 本夾具主要用來銑寬為80+0。03mm的槽，由于采用寬為80+0。022mm的精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度（二）夾具設(shè)計(jì) 1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，寬為80+0。03mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，63mm, Z=14Fz=CPt0.83Sz0.65D-O.83BZkP (見切削手冊(cè)3-56表)解得 Fz =200 (N)其中CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)其中： k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。3.定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。4夾具設(shè)計(jì)及操作說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3附圖4。參考文獻(xiàn)書 名出 處作 者機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書機(jī)械工業(yè)出版社趙家齊機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程機(jī)械工業(yè)出版社鄒青機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上海科學(xué)技術(shù)出版社東北重型機(jī)械學(xué)院機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社艾興，肖詩(shī)綱機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指南吉林工業(yè)大學(xué)孫堃，王文才實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)遼寧科學(xué)技術(shù)出版馬賢智機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社李益民夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置機(jī)械工業(yè)出版社美)Hiram E.Grant小 結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！17