831006撥叉加工工藝及銑16mm槽夾具設計【版本2】

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By the use of basic theoretical knowledge, the correct solution in the processing of the workpiece positioning and clamping problem, a reasonable choice of programmes, carry out the necessary calculations, based on that design intended to meet the requirements of low-cost fixture. 2. To collect relevant information, have the right fixture design ideas, ways and means to learn the correct use of the manuals and other technical information. 3. Analysis of the structure of issues, enhance structural design capacity. 4. Learn more about machine tools, cutting tools and measuring tools, such as the tooling knowledge. 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 IV 目 錄 1 拔 叉 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 .1 1.1 拔 叉 的 用 途 1 1.2 拔 叉 的 技 術 要 求 .1 1.3 審 查 工 件 的 工 藝 性 .1 1.4 確 定 拔 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 2 2 確 定 毛 坯 ， 繪 制 毛 坯 簡 圖 .2 2.1 選 擇 毛 坯 2 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 .2 2.3 繪 制 拔 叉 鑄 造 毛 坯 簡 圖 3 3 擬 定 拔 叉 工 藝 路 線 .4 3.1 定 位 基 準 的 選 擇 .4 3.1.1 精 基 準 的 選 擇 4 3.1.2 粗 基 準 的 選 擇 4 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 .4 3.3 加 工 階 段 的 劃 分 .5 3.4 工 序 的 集 中 與 分 散 .5 3.5 工 序 順 序 的 安 排 .5 3.6 確 定 工 藝 路 線 6 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 V 4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 確 定 .6 5 切 削 用 量 、 時 間 定 額 的 計 算 .7 5.1 切 削 用 量 的 計 算 .7 5.1.1 工 序 8粗 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 7 5.1.2 工 序 9精 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 8 5.2 時 間 定 額 的 計 算 .8 5.2.1 基 本 時 間 的 計 算 .8mt 5.2.2 輔 助 時 間 的 計 算 .9f 5.2.3 其 他 時 間 的 計 算 9 5.2.4 單 件 時 間 的 計 算 .9djt 6 專 用 銑 床 夾 具 設 計 10 7 課 程 設 計 體 會 11 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 1 1 拔 叉 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 1.1 拔 叉 的 用 途 題 目 所 給 的 零 件 是 CA6140 車 床 的 拔 叉 。 它 位 于 車 床 變 速 機 構(gòu) 中 ， 主 要 起 換 檔 ， 使 主 軸 回 轉(zhuǎn) 運 動 按 照 工 作 者 的 要 求 工 作 ， 獲 得 所 需 的 速 度 和 扭 矩 的 作 用 。 零 件 下 方 的 25 孔 與 操 縱 機 構(gòu) 相 連 ， 二 上 方 的 55 半 孔 則 是 用 于 與 所 控 制 齒 輪 所 在 的 軸 接 觸 。 通 過 下 方 的 力 撥 動 上 方 的 齒 輪 變 速 。 兩 件 零 件 鑄 為 一 體 ， 加 工 時 分 開 。 1.2 拔 叉 的 技 術 要 求 加 工 表 面 m尺 寸 及 偏 差 公 差 及 精 度 等 級 m表 面 粗 糙 度 Ra形 位 公 差 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 12 06.80.12,IT12 3.2 0.1 A 拔 叉 腳 兩 端 面 134.5 .00.2,IT9 6.3 拔 叉 腳 內(nèi) 表 面 55 .0.4,IT12 3.2 拔 叉 頭 孔 250.30.3,IT10 0.4 拔 叉 頭 圓 柱 側(cè) 面 35 IT13 6.3 拔 叉 下 方 端 面 23 0.0.3,IT12 3.2 槽 內(nèi) 側(cè) 面 16 .00.12,IT12 3.2 0.08 A 槽 底 面 8 IT13 6.3 1.3 審 查 工 件 的 工 藝 性 分 析 零 件 圖 可 知 ， 拔 叉 一 頭 兩 端 面 和 另 一 頭 叉 腳 兩 端 面 均 要 求 切 削 加 工 ， 并 在 軸 向 方 向 上 均 高 于 相 鄰 表 面 ， 這 樣 既 減 少 了 加 工 面 積 ， 又 提 高 了 換 擋 時 叉 腳 端 面 的 接 觸 剛 度 ； 25 孔 的 端 面 為 平 面 ， 可 以 防 止 加 工 過 程 中 鉆 頭 鉆 偏 ， 以 保 證 加 工 精 度 ； 另 外 ， 該 零 件 除 主 要 工 作 表 面 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 2 （ 拔 叉 叉 腳 兩 端 面 ， 叉 腳 55 半 孔 內(nèi) 表 面 ， 25 孔 ， 槽 的 兩 側(cè) 面 ） 外 ， 其 余 加 工 表 面 加 工 精 度 較 低 ， 通 過 銑 削 ， 鉆 床 的 粗 加 工 就 可 以 達 到 ， 主 要 工 作 表 面 加 工 精 度 相 對 較 高 ， 但 除 25 孔 外 其 他 的 也 可 以 在 正 常 的 生 產(chǎn) 條 件 下 保 質(zhì) 保 量 地 加 工 出 來 。 因 此 ， 該 零 件 工 藝 性 較 好 。 1.4 確 定 拔 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 Q=5000 件 /年 ； 結(jié) 合 生 產(chǎn) 實 際 ， 備 品 率 a%和 廢 品 率 b%分 別 取 3%和 0.5%。 代 入 公 式 （ 1-1） 得 N=5000 件 /年 X（ 1+3%） X（ 1+0.5%） =5175.8 件 /年 拔 叉 重 量 為 1.12kg， 由 查 表 1-3 知 ， 拔 叉 屬 于 輕 型 零 件 ； 由 表 1-4 知 ， 該 拔 叉 的 生 產(chǎn) 為 大 批 生 產(chǎn) 。 2 確 定 毛 坯 ， 繪 制 毛 坯 簡 圖 2.1 選 擇 毛 坯 該 拔 叉 零 件 材 料 為 HT200。 考 慮 零 件 在 機 床 運 行 過 程 中 所 受 沖 擊 不 大 ， 零 件 結(jié) 構(gòu) 又 比 較 簡 單 ， 故 選 擇 鑄 件 毛 坯 。 毛 坯 拔 模 斜 度 為 。5 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 由 表 2-3 和 表 2-4 可 知 ， 要 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 機 械 加 工 余 量 ， 應 先 確 定 如 下 各 因 素 。 1. 公 差 等 級 由 拔 叉 的 功 用 和 技 術 要 求 ， 用 熔 模 鑄 造 ， 確 定 該 零 件 公 差 等 級 為 CT46。 2. 鑄 件 重 量 已 知 機 械 加 工 后 拔 叉 件 的 重 量 為 1.12kg， 由 此 初 步 估 計 機 械 加 工 前 鑄 件 毛 坯 重 量 為 2.0kg。 3. 機 械 加 工 余 量 等 級 由 以 上 確 定 用 熔 模 鑄 造 ， 且 材 料 為 灰 鑄 鐵 ， 確 定 機 械 加 工 余 量 等 級 范 圍 為 （ RMA） E。 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 3 4. 零 件 表 面 粗 糙 度 有 零 件 圖 可 知 ， 該 拔 叉 加 工 表 面 除 25 孔 粗 糙 度 Ra 為 0.4 m， 其 他 表 面 粗 糙 度 Ra 均 大 于 1.6 m。 根 據(jù) 上 述 諸 因 素 ， 可 查 表 確 定 該 鑄 件 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 ， 所 得 結(jié) 果 列 表 2-2 項 目 /mm 機 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 /mm 備 注 孔 徑 55 0.4 0.36（ 0.18） 表 2-3， 表 2-4 長 度 23 0.4 0.3（ 0.15） 表 2-3， 表 2-4 厚 度 12 0.4 0.28（ 0.14） 表 2-3， 表 2-4 2.3 繪 制 拔 叉 鑄 造 毛 坯 簡 圖 由 表 2-2 所 得 結(jié) 果 ， 繪 制 毛 坯 簡 圖 如 圖 2-3 所 示 。 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 4 3 擬 定 拔 叉 工 藝 路 線 3.1 定 位 基 準 的 選 擇 定 位 基 準 有 粗 基 準 和 精 基 準 之 分 ， 通 常 先 確 定 精 基 準 ， 然 后 再 確 定 粗 基 準 。 3.1.1 精 基 準 的 選 擇 根 據(jù) 該 拔 叉 零 件 的 技 術 要 求 和 裝 配 要 求 ， 選 擇 拔 叉 叉 腳 左 端 面 和 叉 軸 孔 25 作 為 精 基 準 ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 為0.3 基 準 進 行 加 工 ， 即 遵 循 了 “基 準 統(tǒng) 一 ”原 則 。 叉 軸 孔 25 mm 的 軸 0.3 線 是 設 計 基 準 ， 選 用 其 做 精 基 準 定 位 加 工 拔 叉 腳 兩 端 面 ， 圓 柱 斜 側(cè) 面 和 槽 所 在 面 23 mm， 實 現(xiàn) 了 設 計 基 準 和 工 藝 基 準 的 重 合 ， 保 證 了 被 加 工0. 表 面 的 垂 直 度 。 選 用 拔 叉 叉 腳 左 端 面 作 為 精 基 準 同 樣 是 遵 循 了 “基 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 5 準 重 合 ”的 原 則 ， 因 為 該 拔 叉 在 軸 向 的 尺 寸 多 以 該 端 面 作 為 設 計 基 準 。 3.1.2 粗 基 準 的 選 擇 作 為 粗 基 準 的 表 面 應 平 整 ， 沒 有 飛 邊 ， 毛 刺 或 其 他 表 面 缺 陷 。 因 此 選 擇 叉 軸 孔 25 mm 的 外 圓 面 和 拔 叉 頭 右 端 面 做 粗 基 準 。 采 用0.3 25mm 外 圓 面 定 位 加 工 內(nèi) 孔 可 保 證 孔 的 壁 厚 均 勻 ； 采 用 拔 叉 頭 圓 柱 右 端 面 做 粗 基 準 加 工 左 端 面 ， 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準 備 好 精 基 準 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 根 據(jù) 拔 叉 零 件 圖 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定 加 工 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 表 3-2 所 示 。 加 工 表 面 公 差 及 精度 等 級 m表 面 粗 糙 度 Ra加 工 方 法 備 注 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 IT8 3.2 粗 銑 半 精 銑 表 1-8 拔 叉 腳 兩 端 面 IT9 6.3 粗 銑 精 銑 表 1-8 拔 叉 腳 內(nèi) 表 面 IT9 3.2 粗 擴 精 擴 表 1-7 拔 叉 頭 孔 IT6 0.4 鉆 擴 鉸 表 1-7 拔 叉 頭 圓 柱 側(cè) 面 IT13 6.3 粗 銑 表 1-8 拔 叉 下 方 端 面 IT11 3.2 粗 銑 半 精 銑 表 1-8 槽 內(nèi) 側(cè) 面 IT11 3.2 粗 銑 精 銑 表 1-8 槽 底 面 IT11 6.3 粗 銑 精 銑 表 1-8 3.3 加 工 階 段 的 劃 分 該 拔 叉 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 ， 可 將 加 工 階 段 劃 分 成 粗 加 工 ， 半 精 加 工 和 精 加 工 幾 個 階 段 。 在 粗 加 工 階 段 ， 首 先 將 精 基 準 （ 拔 叉 腳 左 端 面 和 叉 軸 孔 ） 準 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 以 采 用 精 基 準 定 位 加 工 ， 保 證 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 銑 拔 叉 頭 圓 柱 右 端 面 ， 拔 叉 腳 右 側(cè) 面 ， 拔 叉 腳 兩 端 面 ， 拔 叉 腳 內(nèi) 表 面 ， 拔 叉 下 方 端 面 ， 槽 內(nèi) 側(cè) 面 ， 槽 底 面 。 在 半 精 加 工 階 段 ， 完 成 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 的 半 精 銑 和 拔 叉 下 方 端 面 ， 槽 底 面 的 半 精 銑 ， 在 精 加 工 階 段 ， 進 行 拔 叉 腳 兩 端 面 和 槽 內(nèi) 側(cè) 面 的 精 銑 ， 拔 叉 腳 內(nèi) 表 面 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 6 的 精 擴 。 3.4 工 序 的 集 中 與 分 散 該 拔 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 可 以 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 工 、 夾 具 ， 以 提 高 生 產(chǎn) 率 ； 而 且 運 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) 少 ， 不 但 科 縮 短 輔 助 時 間 ， 而 且 由 于 在 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 ， 有 利 于 保 證 各 加 工 表 面 之 間 的 相 對 位 置 精 度 要 求 。 3.5 工 序 順 序 的 安 排 機 械 加 工 工 序 ： （ 1） 遵 循 “先 基 準 后 其 他 ”的 原 則 ， 首 先 加 工 精 基 準 拔 叉 腳 左 端 面 和 叉 軸 孔 25 mm。0.3 （ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 則 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工 工 序 。 （ 3） 遵 循 “先 主 后 次 ”原 則 ， 先 加 工 主 要 表 面 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 和 叉 軸 孔 25 mm， 后 加 工 次 要 表 面 槽 內(nèi) 側(cè) 面 ， 槽 底 面 。0.3 （ 4） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 則 ， 先 加 工 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 ， 拔 叉 下 方 端 面 ， 再 加 工 叉 軸 孔 25 mm。0.3 綜 上 所 述 ， 該 拔 叉 工 序 的 安 排 順 序 為 ： 基 準 加 工 主 要 表 面 粗 加 工 一 些 余 量 大 的 表 面 粗 加 工 主 要 表 面 半 精 加 工 和 次 要 表 面 加 工 主 要 表 面 精 加 工 。 3.6 確 定 工 藝 路 線 在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎 上 ， 表 3-6 列 出 了 拔 叉 的 工 藝 路 線 。 表 3.6 拔 叉 工 藝 路 線 及 設 備 、 工 裝 的 選 用 工 序 號 工 序 名 稱 機 床 設 備 刀 具 1 粗 銑 拔 叉 頭 右 側(cè) 面 立 式 銑 床 X51 端 銑 刀 2 鉆 擴 鉸 25 孔 四 面 組 合 鉆 床 麻 花 鉆 、 擴 孔 鉆 、 鉸 刀 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 7 3 校 正 拔 叉 腳 鉗 工 臺 手 錘 4 粗 銑 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 臥 式 雙 面 銑 床 三 面 刃 銑 刀 5 粗 銑 叉 腳 內(nèi) 側(cè) 面 立 式 銑 床 X51 銑 刀 6 粗 銑 拔 叉 下 方 端 面 立 式 銑 床 X51 端 銑 刀 7 精 銑 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 立 式 銑 床 X51 端 銑 刀 8 粗 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 臥 式 雙 面 銑 床 三 面 刃 銑 刀 9 精 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 臥 式 雙 面 銑 床 三 面 刃 銑 刀 10 去 毛 刺 鉗 工 臺 平 銼 11 中 檢 12 校 正 拔 叉 腳 鉗 工 臺 手 錘 13 精 銑 拔 叉 腳 端 面 立 式 銑 床 X51 端 銑 刀 14 清 洗 清 洗 機 15 終 檢 4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 確 定 根 據(jù) 課 程 設 計 要 求 ， 這 里 只 作 工 序 8、 工 序 9 加 工 余 量 和 工 序 尺 寸 公 差 的 確 定 。 工 序 8、 工 序 9加 工 拔 叉 槽 兩 端 面 和 底 面 至 設 計 尺 寸 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 確 定 。 第 8、 9 兩 道 工 序 的 加 工 過 程 ： 先 以 l=16 的 三 面 刃 銑 刀 銑 出 槽 ， 以 l=16 的 三 面 刃 銑 刀 進 行 粗 銑 ， 則 粗 銑 余 量 =1.5（ 雙 邊 ） ， 再 進 行 精 銑 。 查 表 1-20 可 依 次 確 定 各Z精 銑 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 為 ， 粗 銑 ： IT12； 精 銑 ： IT11， 查 標 準 公 差 數(shù) 值 表 確 定 各 工 步 的 公 差 值 分 別 為 ， 粗 銑 ： 0.18mm； 精 銑 ： 0.11； 所 以 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 粗 銑 ： 14 mm； 精 銑 ： 16 mm， 它 們 之 間 的 相 互 關 系 如 圖 4-0 所 示 。0.80. 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 8 0.18 16 0. 14 0.8 0.75 0.11 5 切 削 用 量 、 時 間 定 額 的 計 算 根 據(jù) 課 程 設 計 要 求 ， 只 作 第 8、 9 兩 道 工 序 的 切 削 用 量 和 時 間 定 額 的 確 定 方 法 。 5.1 切 削 用 量 的 計 算 5.1.1 工 序 8粗 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 （ 1） 切 削 深 度 的 確 定 取 =8mm。ea （ 2） 進 給 量 的 確 定 表 5-19， 按 機 床 功 率 為 5-10kW、 工 件 夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進 給 量 取 為Zf 0.09mm/z。 （ 3） 銑 削 速 度 的 計 算 由 表 5-20， 按 硬 質(zhì) 合 金 三 面 刃 圓 盤 銑 刀 、 d/z=200/12 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v 可 取 為 268m/min。 有 公 式 （ 5- 1） n=1000v/ d 可 求 得 該 工 件 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000268m/min/ 200mm=426.53r/min,參 照 表 4-18 所 列 X60 臥 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=400r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度 v=n d/1000=400r/min 200mm/1000=251.33m/min。 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 9 5.1.2 工 序 9精 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 （ 1） 背 吃 刀 量 的 確 定 取 =1.5mm。Pa （ 2） 進 給 量 的 確 定 表 5-19， 按 機 床 功 率 為 5-10kW、 工 件 夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 ， 該 工 序 的 每 齒 進 給 量 取 為Zf 0.08mm/z。 （ 3） 銑 削 速 度 的 計 算 由 表 5-20， 按 硬 質(zhì) 合 金 三 面 刃 圓 盤 銑 刀 、 d/z=200/12 的 條 件 選 取 ， 銑 削 速 度 v 可 取 為 318m/min。 有 公 式 （ 5- 1） n=1000v/ d 可 求 得 該 工 件 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000318m/min/ 200mm=506.11r/min,參 照 表 4-18 所 列 X60 臥 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=560r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5- 1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度 v=n d/1000=560r/min 200mm/1000=351.86m/min。 5.2 時 間 定 額 的 計 算 5.2.1 基 本 時 間 的 計 算mt （ 1） 工 序 8粗 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 根 據(jù) 表 5-43 中 三 面 刃 銑 刀 銑 槽 的 基 本 時 間 計 算 公 式 =jt 可 求 出 該 工 序 的 基 本 時 間 ： 式 中 =40mm， =12()/Mzfl l1l = =39mm， =2mm， 查 表 4-19 銑 床()ea（ -）dX1（ 20-8） l 工 作 臺 的 進 給 量 =45mm/min,得 =（ 40+39+2） /45=1.8minz jt （ 2） 工 序 9精 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 同 理 ， 根 據(jù) 表 5-43 中 三 面 刃 銑 刀 銑 槽 的 基 本 時 間 計 算 公 式 =jt 可 求 出 該 工 序 的 基 本 時 間 ： 式 中 =40mm， =12()/Mzfl l1l = =13mm， =2mm， 查 表 4-19()ea（ -） 0.7X（ 2-.5） 銑 床 工 作 臺 的 進 給 量 =22.4mm/min,得 =（ 40+13+2）zfjt /22.4=2.45min 。 5.2.2 輔 助 時 間 的 計 算ft 根 據(jù) 第 五 章 第 二 節(jié) 所 述 ， 輔 助 時 間 與 基 本 時 間 之 間 的 關 系 為ftjt =（ 0.15-0.2） ， 這 里 取 =0.15 ， 則 各 工 序 的 輔 助 時 間 分 別 為 ：ftj ftj 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 10 工 序 8 的 輔 助 時 間 ： =0.151.8min=0.27min；ft 工 序 9 的 輔 助 時 間 ： =0.152.45min=0.3675；f 5.2.3 其 他 時 間 的 計 算 除 了 作 業(yè) 時 間 （ 基 本 時 間 與 輔 助 時 間 之 和 ） 以 外 ， 每 道 工 序 的 單 件 時 間 還 包 括 布 置 工 作 地 時 間 、 休 息 與 生 理 需 要 時 間 準 備 與 終 結(jié) 時 間 。 由 于 本 工 件 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 量 生 產(chǎn) ， 分 攤 到 每 個 工 件 上 的 準 備 與 終 結(jié) 時 間 甚 微 ， 可 忽 略 不 計 ； 布 置 工 作 地 時 間 是 作 業(yè) 時 間 的 2%-4%,這 里 取bt 3%， 則 各 工 序 的 其 他 時 間 （ ） 可 按 關 系 式 （ 3%+3%）bx （ ） 計 算 ， 它 們 分 別 為 ：bxt 工 序 8 的 其 他 時 間 ： =6%(1.8min+0.27min)=0.1242min;bx 工 序 9 的 其 他 時 間 ： =6%(2.45min+0.3675min)=0.16905min;bxt 5.2.4 單 件 時 間 的 計 算djt 上 述 兩 道 工 序 的 單 件 時 間 分 別 為 ： 工 序 8 的 單 件 時 間 ： =1.8min+0.27min+0.1242min=2.1942min；djt 工 序 9 的 單 件 時 間 ： =2.45min+0.3675min+0.16905min=2.98655mindj 將 上 述 零 件 工 藝 規(guī) 程 設 計 的 結(jié) 果 ， 填 入 工 藝 文 件 。 表 5-2.1 列 出 了 拔 叉 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 過 程 ； 表 5-2.2， 表 5-2.3 分 別 列 出 了 拔 叉 加 工 第 8 、 9 兩 道 工 序 的 工 序 卡 。 6 專 用 銑 床 夾 具 設 計 采 用 調(diào) 整 法 加 工 這 批 撥 叉 工 件 ， 針 對 銑 方 形 槽 加 工 工 序 ， 進 行 專 用 銑 床 夾 具 結(jié) 構(gòu) 方 案 設 計 。 確 定 夾 具 的 結(jié) 構(gòu) 方 案 （ 1） 確 定 定 位 元 件 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 11 根 據(jù) 零 件 圖 槽 所 要 求 的 尺 寸 ， 選 用 一 面 雙 銷 定 位 方 案 ， 定 位 心 軸 與 工 件 定 位 孔 配 合 ， 限 制 四 個 自 由 度 ， 削 邊 銷 與 工 件 叉 口 接 觸 限 制 一 個 自 由 度 ， 削 邊 銷 采 用 大 端 面 ， 與 叉 腳 端 面 接 觸 ， 定 位 心 軸 軸 肩 小 環(huán) 面 做 削 邊 銷 輔 助 支 撐 限 制 一 個 自 由 度 ， 定 位 心 軸 可 調(diào) 整 ， 實 現(xiàn) 工 件 正 確 定 位 。 定 位 孔 與 定 位 心 軸 的 配 合 尺 寸 取 為 25 （ 在 夾 具 上 標 出 76Hf 定 位 心 軸 配 合 尺 寸 25f6） 。 對 于 工 序 尺 寸 11mm 而 言 ， 定 位 基 準 與 工 序 基 準 重 合 ， 基 準 不 重 合 誤 差 為 =0， 基 準 位 移 誤 差 為b =0.027mm， 所 以 定 位 誤 差 = + =0.027mm， 而 加 工 尺 寸 16j dj mm 的 公 差 為 ： =0.12mm， 所 以 ， =0.027 /3=0.04,因 此 定 .1 d 位 方 案 合 理 ， （ 2） 確 定 夾 緊 機 構(gòu) 采 用 弧 形 壓 板 由 氣 壓 缸 連 接 連 桿 機 構(gòu) 進 行 壓 緊 工 件 ， 實 現(xiàn) 壓 緊 。 （ 3） 對 刀 裝 置 采 用 直 角 對 刀 塊 及 平 塞 尺 對 刀 。 確 定 對 刀 塊 的 對 刀 面 與 定 位 元 件 定 位 表 面 之 間 的 尺 寸 ， 水 平 方 向 尺 寸 為 16/2(槽 寬 一 般 尺 寸 )+3（ 塞 尺 厚 度 尺 寸 ） =11mm,其 公 差 取 工 件 相 應 尺 寸 公 差 的 1/3。 槽 寬 尺 寸 為 16 mm， 則 水 平 尺 寸 公 差 取 （ X0.12） 0.2 3 mm=0.04mm， 對 稱 標 注 為 （ 110.02） mm， 同 理 確 定 垂 直 方 向 尺 寸 為 8（ 槽 底 尺 寸 ） -3（ 塞 尺 厚 度 尺 寸 ） =5mm,槽 底 長 度 為 自 由 尺 寸 ， 查 公 差 表 IT11 級 公 差 值 為 0.09mm， 則 水 平 尺 寸 公 差 取 （ X0.09） mm=0.03mm， 確 定 垂 直 方 向 尺 寸 為 （ 50.03） mm。 （ 4） 夾 具 與 機 床 聯(lián) 接 元 件 采 用 兩 個 標 準 定 位 鍵 ， 固 定 在 夾 具 體 底 面 的 同 一 直 線 位 置 的 鍵 槽 中 ， 用 于 確 定 銑 床 夾 具 相 對 于 機 床 進 給 方 向 的 正 確 位 置 。 并 保 證 定 位 鍵 的 寬 度 與 機 床 工 作 臺 T 型 槽 相 匹 配 的 要 求 。 7 課 程 設 計 體 會 機 械 制 造 工 藝 與 機 床 夾 具 課 程 設 計 是 機 械 制 造 工 藝 與 機 床 夾 具 課 程 教 學 的 一 個 不 可 或 缺 的 輔 助 環(huán) 節(jié) 。 它 是 我 全 面 地 綜 合 運 用 本 課 程 及 其 有 關 先 修 課 程 的 理 論 和 實 踐 知 識 進 行 加 工 工 藝 及 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設 計 的 一 次 重 要 實 踐 。 培 養(yǎng) 了 自 己 編 制 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 機 床 夾 具 設 計 的 能 力 ， 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 12 為 以 后 搞 好 畢 業(yè) 設 計 和 去 工 廠 從 事 工 藝 與 夾 具 設 計 做 了 一 些 必 要 的 準 備 。 通 過 本 課 程 設 計 自 己 的 收 獲 如 下 ： 1 培 養(yǎng) 了 自 己 綜 合 運 用 機 械 制 造 工 藝 學 及 相 關 專 業(yè) 課 程 （ 工 程 材 料 與 熱 處 理 、 機 械 設 計 、 互 換 性 與 測 量 技 術 、 金 屬 切 削 加 工 及 裝 備 等 ） 的 理 論 知 識 ， 結(jié) 合 金 工 實 習 、 生 產(chǎn) 實 習 中 學 到 的 實 踐 知 識 ， 獨 立 地 分 析 和 解 決 機 械 加 工 工 藝 問 題 ， 初 步 具 備 設 計 一 個 中 等 復 雜 程 度 零 件 的 工 藝 規(guī) 程 的 能 力 2 根 據(jù) 被 加 工 零 件 的 技 術 要 求 ， 運 用 夾 具 設 計 的 基 本 原 理 和 方 法 ， 學 會 了 擬 訂 夾 具 設 計 方 案 ， 完 成 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設 計 。 3 使 自 己 提 高 了 應 用 有 關 手 冊 、 標 準 、 圖 表 等 技 術 資 料 的 能 力 ， 掌 握 了 從 事 工 藝 設 計 的 方 法 和 步 驟 。 4 進 一 步 培 養(yǎng) 了 自 己 機 械 制 圖 、 設 計 計 算 、 結(jié) 構(gòu) 設 計 和 編 寫 技 術 文 件 等 的 基 本 技 能 。 。 5 培 養(yǎng) 了 自 己 解 決 工 藝 問 題 的 能 力 ， 為 今 后 進 行 畢 業(yè) 設 計 和 去 工 廠 從 事 工 藝 與 夾 具 設 計 打 下 了 良 好 的 基 礎 。 參 考 文 獻 1 蘇 翼 林 .材 料 力 學 M.北 京 :人 民 教 育 出 版 社 ,1979 2 趙 俊 ,楮 乃 雄 .AG 材 料 床 身 的 結(jié) 構(gòu) 設 計 J,1996,26(03):27-29 3 機 床 夾 具 設 計 手 冊 .王 光 斗 .王 春 富 .上 海 科 學 技 術 出 版 社 4 機 械 制 造 技 術 基 礎 .黃 健 求 .機 械 工 業(yè) 出 版 社 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 13 5 互 換 性 與 測 量 技 術 基 礎 .王 伯 平 . 機 械 工 業(yè) 出 版 社 6 機 械 圖 形 學 .李 鳳 平 .張 士 慶 .蘇 猛 .屈 振 生 .東 北 大 學 出 版 社