銑撥叉(CA6140)16mm槽銑床專用夾具設(shè)計(jì) 831006 銑16mm槽
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機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)賈峰產(chǎn)品名稱CA6140車床零件名稱拔叉共1頁第1頁材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸1597580.2每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件鑄造鑄時(shí)效熱1銑粗銑拔叉頭右側(cè)面金工立式銑床X51專用銑夾具2鉆鉆25孔金工四面組合鉆床專用鉆夾具3鉸精擴(kuò)鉸25孔金工四面組合機(jī)床專用銑夾具4校正拔叉腳金工鉗工臺(tái)5銑粗銑拔叉腳兩端面金工臥式雙面銑床專用銑夾具6銑粗銑拔叉腳兩側(cè)面金工臥式雙面銑床專用銑夾具6銑粗銑叉腳內(nèi)側(cè)面金工立式銑床X51專用銑夾具7銑粗銑拔叉下方端面金工立式銑床X51專用銑夾具8銑精銑拔叉腳兩側(cè)面金工立式銑床X51專用銑夾具9銑粗銑槽底面和兩側(cè)面底面至8mm側(cè)面至14金工立式銑床X51專用銑夾具2.1942min10銑精銑槽兩側(cè)面?zhèn)让嬷?6金工立式銑床X51專用銑夾具2.9866min11去毛刺12中檢金工鉗工臺(tái)熱處理撥叉腳兩端面局部淬火淬火機(jī)等13校正拔叉腳金工鉗工臺(tái)14銑精銑拔叉腳端面金工立式銑床X51專攻銑夾具15清洗金工清洗機(jī)16終檢金工 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)09.6.24標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)賈峰產(chǎn)品名稱車床(CA6140)零件名稱拔叉共2頁第1頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)9粗銑槽底面和兩側(cè)面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1597580.211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) min準(zhǔn)終單件02.1942工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)minr/minmm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑槽兩端面和底面到8專用銑夾具400251.331.80811.80.272粗銑槽兩端面14專用銑夾具400251.331.802.450.3675 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)賈峰產(chǎn)品名稱車床(CA6140)零件名稱拔叉共2頁第2頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10粗銑叉腳內(nèi)側(cè)面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1597580.211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) min準(zhǔn)終單件02.98655工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)minr/minmm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑槽兩端面到16專用銑夾具560351.861.61.532.450.3675 3 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)09.6.24標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目 : 銑 撥 叉 ( CA6140) 16mm 槽 銑 床 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 班 級(jí) : 機(jī) 電 06-3 班 姓 名 : 賈 峰 指 導(dǎo) 教 師 : 岳 立 新 完 成 日 期 : 2009 年 7 月 1 日 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) I 一、設(shè)計(jì)題目 銑拔叉(CA6140)16mm 槽銑床專用夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 ( 草 圖 ) 1 張 (2) 生 產(chǎn) 類 型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被 加 工 工 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 毛 坯 圖 1 張 (3) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1 張 (4) 與 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 對(duì) 應(yīng) 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 張 (4) 夾 具 裝 配 圖 1 張 (5) 夾 具 體 零 件 圖 1 張 (6) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 (5000 字 左 右 ) 1 份 四、進(jìn)度安排(參考) (1) 熟 悉 零 件 ,畫 零 件 圖 2 天 (2) 選 擇 工 藝 方 案 ,確 定 工 藝 路 線 ,填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5 天 (3) 工 藝 裝 備 設(shè) 計(jì) (畫 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 ) 9 天 (4) 編 寫 說 明 書 3 天 (5) 準(zhǔn) 備 及 答 辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評(píng)語 成 績(jī): 指導(dǎo)教師 日 期 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) II 摘 要 本 次 課 程 設(shè) 計(jì) 的 題 目 是 CA6140 車 床 上 撥 叉 16mm 槽 專 用 銑 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 。 通 過 此 次 設(shè) 計(jì) , 使 課 本 上 學(xué) 到 的 理 論 知 識(shí) 在 這 次 課 程 設(shè) 計(jì) 中 得 到 實(shí) 踐 , 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) 課 本 上 學(xué) 到 的 知 識(shí) , 諸 如 , 定 位 誤 差 的 計(jì) 算 , 機(jī) 床 類 型 的 選 擇 , 加 工 方 式 的 選 擇 , 夾 具 體 設(shè) 計(jì) 應(yīng) 注 意 的 問 題 等 , 在 這 次 課 程 設(shè) 計(jì) 中 都 得 到 了 應(yīng) 用 , 鍛 煉 了 如 下 能 力 : 1 運(yùn) 用 所 學(xué) 基 本 理 論 知 識(shí) , 正 確 解 決 了 工 件 在 加 工 時(shí) 的 定 位 和 夾 緊 問 題 , 選 擇 合 理 的 方 案 , 進(jìn) 行 必 要 的 計(jì) 算 , 根 據(jù) 題 意 設(shè) 計(jì) 出 符 合 要 求 的 低 成 本 夾 具 。 2 收 集 有 關(guān) 資 料 , 掌 握 正 確 的 夾 具 設(shè) 計(jì) 思 想 、 方 法 和 手 段 , 學(xué) 會(huì) 了 正 確 使 用 有 關(guān) 手 冊(cè) 及 其 它 技 術(shù) 資 料 。 3 分 析 研 究 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 問 題 , 提 高 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 能 力 。 4 進(jìn) 一 步 了 解 了 有 關(guān) 機(jī) 床 、 刀 具 和 量 具 等 的 工 裝 知 識(shí) 。 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) III Abstract The title of this course exercise is to design the technical clamp which is used to mill 16mm slot on the strinking fork of the model NO.CA6140 lathe.It is a hard-won chance to solve the practice task by the theoretical knowledge combined in the course exercise.Numerous illustrations can be given, but these ones will suffice:the calculate of positioning error,the selection of the lathe model,the choice of the method of cure,the problem designing the strinking fork and so on.All above,the cases above were all applied in this course design. There are many skills exercised by it,but I will take the following topical ones:First and formost,using the theoretical knowledge learned from the college textbooks flexsibly to select Datum reference and Clamping fixture,which is due to work out the reasonable action.Decrease the cost by simple calculate.What is more,collect relative information,understanding the correct design philosophy ,doing well with consulting the techonical paper as well.Hense,analysis the isue of structure and industrial art,improve the ability of structure design.Last but not the least,learn about the way to assemble the cutter and measuring tool further. 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) IV 目 錄 1 拔 叉 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 .1 1.1 拔 叉 的 用 途 1 1.2 拔 叉 的 技 術(shù) 要 求 .1 1.3 審 查 工 件 的 工 藝 性 .1 1.4 確 定 拔 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 2 2 確 定 毛 坯 , 繪 制 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 .2 2.1 選 擇 毛 坯 2 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機(jī) 械 加 工 余 量 .2 2.3 繪 制 拔 叉 鑄 造 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 3 3 擬 定 拔 叉 工 藝 路 線 .4 3.1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 .4 3.1.1 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 4 3.1.2 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 4 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 .4 3.3 加 工 階 段 的 劃 分 .5 3.4 工 序 的 集 中 與 分 散 .5 3.5 工 序 順 序 的 安 排 .5 3.6 確 定 工 藝 路 線 6 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) V 4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 確 定 .6 5 切 削 用 量 、 時(shí) 間 定 額 的 計(jì) 算 .7 5.1 切 削 用 量 的 計(jì) 算 .7 5.1.1 工 序 9粗 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 7 5.1.2 工 序 10精 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 8 5.2 時(shí) 間 定 額 的 計(jì) 算 .8 5.2.1 基 本 時(shí) 間 的 計(jì) 算 .8mt 5.2.2 輔 助 時(shí) 間 的 計(jì) 算 .9f 5.2.3 其 他 時(shí) 間 的 計(jì) 算 9 5.2.4 單 件 時(shí) 間 的 計(jì) 算 .9djt 6 專 用 銑 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 10 7 課 程 設(shè) 計(jì) 體 會(huì) 11 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 1 1 拔 叉 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 1.1 拔 叉 的 用 途 題 目 所 給 的 零 件 是 CA6140 車 床 的 拔 叉 。 它 位 于 車 床 變 速 機(jī) 構(gòu) 中 , 主 要 起 換 檔 , 使 主 軸 回 轉(zhuǎn) 運(yùn) 動(dòng) 按 照 工 作 者 的 要 求 工 作 , 獲 得 所 需 的 速 度 和 扭 矩 的 作 用 。 零 件 下 方 的 25 孔 與 操 縱 機(jī) 構(gòu) 相 連 , 二 上 方 的 55 半 孔 則 是 用 于 與 所 控 制 齒 輪 所 在 的 軸 接 觸 。 通 過 下 方 的 力 撥 動(dòng) 上 方 的 齒 輪 變 速 。 兩 件 零 件 鑄 為 一 體 , 加 工 時(shí) 分 開 。 1.2 拔 叉 的 技 術(shù) 要 求 加 工 表 面 m尺 寸 及 偏 差 公 差 及 精 度 等 級(jí) m表 面 粗 糙 度 Ra形 位 公 差 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 12 06.80.12,IT8 3.2 0.1 A 拔 叉 腳 兩 端 面 134.5 .00.2,IT9 6.3 拔 叉 腳 內(nèi) 表 面 55 .0.4,IT9 3.2 拔 叉 頭 孔 250.30.3,IT6 0.4 拔 叉 頭 圓 柱 側(cè) 面 35 IT13 6.3 拔 叉 下 方 端 面 23 0.0.3,IT11 3.2 槽 內(nèi) 側(cè) 面 16 .00.12,IT11 3.2 0.08 A 槽 底 面 8 IT11 6.3 1.3 審 查 工 件 的 工 藝 性 分 析 零 件 圖 可 知 , 拔 叉 一 頭 兩 端 面 和 另 一 頭 叉 腳 兩 端 面 均 要 求 切 削 加 工 , 并 在 軸 向 方 向 上 均 高 于 相 鄰 表 面 , 這 樣 既 減 少 了 加 工 面 積 , 又 提 高 了 換 擋 時(shí) 叉 腳 端 面 的 接 觸 剛 度 ; 25 孔 的 端 面 為 平 面 , 可 以 防 止 加 工 過 程 中 鉆 頭 鉆 偏 , 以 保 證 加 工 精 度 ; 另 外 , 該 零 件 除 主 要 工 作 表 面 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 2 ( 拔 叉 叉 腳 兩 端 面 , 叉 腳 55 半 孔 內(nèi) 表 面 , 25 孔 , 槽 的 兩 側(cè) 面 ) 外 , 其 余 加 工 表 面 加 工 精 度 較 低 , 通 過 銑 削 , 鉆 床 的 粗 加 工 就 可 以 達(dá) 到 , 主 要 工 作 表 面 加 工 精 度 相 對(duì) 較 高 , 但 除 25 孔 外 其 他 的 也 可 以 在 正 常 的 生 產(chǎn) 條 件 下 保 質(zhì) 保 量 地 加 工 出 來 。 因 此 , 該 零 件 工 藝 性 較 好 。 1.4 確 定 拔 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 Q=5000 件 /年 ; 結(jié) 合 生 產(chǎn) 實(shí) 際 , 備 品 率 a%和 廢 品 率 b%分 別 取 3%和 0.5%。 代 入 公 式 ( 1-1) 得 N=5000 件 /年 X( 1+3%) X( 1+0.5%) =5175.8 件 /年 拔 叉 重 量 為 1.12kg, 由 查 表 1-3 知 , 拔 叉 屬 于 輕 型 零 件 ; 由 表 1-4 知 , 該 拔 叉 的 生 產(chǎn) 為 大 批 生 產(chǎn) 。 2 確 定 毛 坯 , 繪 制 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 2.1 選 擇 毛 坯 該 拔 叉 零 件 材 料 為 HT200。 考 慮 零 件 在 機(jī) 床 運(yùn) 行 過 程 中 所 受 沖 擊 不 大 , 零 件 結(jié) 構(gòu) 又 比 較 復(fù) 雜 , 且 為 大 批 量 生 產(chǎn) , 故 選 擇 鑄 件 毛 坯 。 毛 坯 拔 模 斜 度 為 。5 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機(jī) 械 加 工 余 量 由 表 2-3 和 表 2-4 可 知 , 要 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 機(jī) 械 加 工 余 量 , 應(yīng) 先 確 定 如 下 各 因 素 。 1. 公 差 等 級(jí) 由 拔 叉 的 功 用 和 技 術(shù) 要 求 熔 模 鑄 件 的 形 狀 一 般 都 比 較 復(fù) 雜 , 鑄 件 上 可 鑄 出 孔 的 最 小 直 徑 可 達(dá) 0.5mm, 鑄 件 的 最 小 壁 厚 為 0.3mm。 在 生 產(chǎn) 中 可 將 一 些 原 來 由 幾 個(gè) 零 件 組 合 而 成 的 部 件 , 通 過 改 變 零 件 的 結(jié) 構(gòu) , 設(shè) 計(jì) 成 為 整 體 零 件 而 直 接 由 熔 模 鑄 造 鑄 出 , 以 節(jié) 省 加 工 工 時(shí) 和 金 屬 材 料 的 消 耗 , 使 零 件 結(jié) 構(gòu) 更 為 合 理 。 故 選 用 熔 模 鑄 造 , 確 定 該 零 件 公 差 等 級(jí) 為 CT46。 (表 2-1) 2. 鑄 件 重 量 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 3 已 知 機(jī) 械 加 工 后 拔 叉 件 的 重 量 為 1.12kg, 由 此 初 步 估 計(jì) 機(jī) 械 加 工 前 鑄 件 毛 坯 重 量 為 2.0kg。 3. 機(jī) 械 加 工 余 量 等 級(jí) 由 以 上 確 定 用 熔 模 鑄 造 , 且 材 料 為 灰 鑄 鐵 , 確 定 機(jī) 械 加 工 余 量 等 級(jí) 范 圍 為 ( RMA) E。 (表 2-5) 4. 零 件 表 面 粗 糙 度 有 零 件 圖 可 知 , 該 拔 叉 加 工 表 面 除 25 孔 粗 糙 度 Ra 為 0.4 m, 其 他 表 面 粗 糙 度 Ra 均 大 于 1.6 m。 根 據(jù) 上 述 諸 因 素 , 可 查 表 確 定 該 鑄 件 的 尺 寸 公 差 和 機(jī) 械 加 工 余 量 , 所 得 結(jié) 果 列 表 2-2 項(xiàng) 目 /mm 機(jī) 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 /mm 備 注 孔 徑 55 0.4 0.36( 0.18) 表 2-3, 表 2-4 長(zhǎng) 度 23 0.4 0.3( 0.15) 表 2-3, 表 2-4 厚 度 12 0.4 0.28( 0.14) 表 2-3, 表 2-4 內(nèi) 徑 25 0.4 0.3( 0.15) 表 2-3, 表 2-4 2.3 繪 制 拔 叉 鑄 造 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 由 表 2-2 所 得 結(jié) 果 , 繪 制 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 如 圖 2-3 所 示 。 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 4 3 擬 定 拔 叉 工 藝 路 線 3.1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) 有 粗 基 準(zhǔn) 和 精 基 準(zhǔn) 之 分 , 通 常 先 確 定 精 基 準(zhǔn) , 然 后 再 確 定 粗 基 準(zhǔn) 。 3.1.1 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 根 據(jù) 該 拔 叉 零 件 的 技 術(shù) 要 求 和 裝 配 要 求 , 選 擇 拔 叉 叉 腳 左 端 面 和 叉 軸 孔 25 作 為 精 基 準(zhǔn) , 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 為0.3 基 準(zhǔn) 進(jìn) 行 加 工 , 即 遵 循 了 “基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ”原 則 。 叉 軸 孔 25 mm 的 軸 0.3 線 是 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) , 選 用 其 做 精 基 準(zhǔn) 定 位 加 工 拔 叉 腳 兩 端 面 , 圓 柱 斜 側(cè) 面 和 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 5 槽 所 在 面 23 mm, 實(shí) 現(xiàn) 了 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 和 工 藝 基 準(zhǔn) 的 重 合 , 保 證 了 被 加 工0. 表 面 的 垂 直 度 。 選 用 拔 叉 叉 腳 左 端 面 作 為 精 基 準(zhǔn) 同 樣 是 遵 循 了 “基 準(zhǔn) 重 合 ”的 原 則 , 因 為 該 拔 叉 在 軸 向 的 尺 寸 多 以 該 端 面 作 為 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 。 3.1.2 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 作 為 粗 基 準(zhǔn) 的 表 面 應(yīng) 平 整 , 沒 有 飛 邊 , 毛 刺 或 其 他 表 面 缺 陷 。 因 此 選 擇 叉 軸 孔 25 mm 的 外 圓 面 和 拔 叉 頭 右 端 面 做 粗 基 準(zhǔn) 。 采 用0.3 25mm 外 圓 面 定 位 加 工 內(nèi) 孔 可 保 證 孔 的 壁 厚 均 勻 ; 采 用 拔 叉 頭 圓 柱 右 端 面 做 粗 基 準(zhǔn) 加 工 左 端 面 , 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準(zhǔn) 備 好 精 基 準(zhǔn) 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 根 據(jù) 拔 叉 零 件 圖 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 , 確 定 加 工 各 表 面 的 加 工 方 法 , 如 表 3-2 所 示 。 加 工 表 面 公 差 及 精度 等 級(jí) m表 面 粗 糙 度 Ra加 工 方 法 備 注 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 IT8 3.2 粗 銑 半 精 銑 表 1-8 拔 叉 腳 兩 端 面 IT9 6.3 粗 銑 精 銑 表 1-8 拔 叉 腳 內(nèi) 表 面 IT9 3.2 粗 擴(kuò) 精 擴(kuò) 表 1-7 拔 叉 頭 孔 IT6 0.4 鉆 擴(kuò) 鉸 表 1-7 拔 叉 頭 圓 柱 側(cè) 面 IT13 6.3 粗 銑 表 1-8 拔 叉 下 方 端 面 IT11 3.2 粗 銑 半 精 銑 表 1-8 槽 內(nèi) 側(cè) 面 IT11 3.2 粗 銑 精 銑 表 1-8 槽 底 面 IT11 6.3 粗 銑 半 精 銑 表 1-8 3.3 加 工 階 段 的 劃 分 該 拔 叉 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 , 可 將 加 工 階 段 劃 分 成 粗 加 工 , 半 精 加 工 和 精 加 工 幾 個(gè) 階 段 。 在 粗 加 工 階 段 , 首 先 將 精 基 準(zhǔn) ( 拔 叉 腳 左 端 面 和 叉 軸 孔 ) 準(zhǔn) 備 好 , 使 后 續(xù) 工 序 都 可 以 采 用 精 基 準(zhǔn) 定 位 加 工 , 保 證 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ; 然 后 粗 銑 拔 叉 頭 圓 柱 右 端 面 , 拔 叉 腳 右 側(cè) 面 , 拔 叉 腳 兩 端 面 , 拔 叉 腳 內(nèi) 表 面 , 拔 叉 下 方 端 面 , 槽 內(nèi) 側(cè) 面 , 槽 底 面 。 在 半 精 加 工 階 段 , 完 成 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 6 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 的 半 精 銑 和 拔 叉 下 方 端 面 , 槽 底 面 的 半 精 銑 , 在 精 加 工 階 段 , 進(jìn) 行 拔 叉 腳 兩 端 面 和 槽 內(nèi) 側(cè) 面 的 精 銑 , 拔 叉 腳 內(nèi) 表 面 的 精 擴(kuò) 。 3.4 工 序 的 集 中 與 分 散 該 拔 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) , 可 以 采 用 萬 能 型 機(jī) 床 配 以 專 用 工 、 夾 具 , 以 提 高 生 產(chǎn) 率 ; 而 且 運(yùn) 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) 少 , 不 但 科 縮 短 輔 助 時(shí) 間 , 而 且 由 于 在 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 , 有 利 于 保 證 各 加 工 表 面 之 間 的 相 對(duì) 位 置 精 度 要 求 。 3.5 工 序 順 序 的 安 排 1、 機(jī) 械 加 工 工 序 : ( 1) 遵 循 “先 基 準(zhǔn) 后 其 他 ”的 原 則 , 首 先 加 工 精 基 準(zhǔn) 拔 叉 腳 左 端 面 和 叉 軸 孔 25 mm。0.3 ( 2) 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 則 , 先 安 排 粗 加 工 工 序 , 后 安 排 精 加 工 工 序 。 ( 3) 遵 循 “先 主 后 次 ”原 則 , 先 加 工 主 要 表 面 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 和 叉 軸 孔 25 mm, 后 加 工 次 要 表 面 槽 內(nèi) 側(cè) 面 , 槽 底 面 。0.3 ( 4) 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 則 , 先 加 工 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 , 拔 叉 下 方 端 面 , 再 加 工 撥 叉 軸 孔 25 mm。0.3 2、 熱 處 理 工 序 : 鑄 造 成 型 后 , 進(jìn) 行 調(diào) 質(zhì) 處 理 , 調(diào) 質(zhì) 硬 度 為 241285HBS, 并 進(jìn) 行 酸 洗 , 噴 丸 處 理 。 噴 丸 可 以 提 高 表 面 硬 度 , 增 加 耐 磨 性 , 消 除 毛 坯 表 面 因 脫 碳 而 對(duì) 機(jī) 械 加 工 帶 來 的 不 良 影 響 。 叉 腳 兩 端 面 在 經(jīng) 加 工 前 進(jìn) 行 局 部 高 頻 淬 火 , 提 高 其 耐 磨 性 和 在 工 作 中 承 受 沖 擊 載 荷 的 能 力 。 3、 輔 助 工 序 : 粗 加 工 撥 叉 兩 端 面 和 熱 處 理 后 , 安 排 校 直 工 序 ; 在 半 精 加 工 后 安 排 去 毛 刺 和 中 間 檢 驗(yàn) 工 序 ; 精 加 工 后 , 安 排 去 毛 刺 、 清 洗 和 中 檢 工 序 。 綜 上 所 述 , 該 拔 叉 工 序 的 安 排 順 序 為 : 基 準(zhǔn) 加 工 主 要 表 面 粗 加 工 一 些 余 量 大 的 表 面 粗 加 工 主 要 表 面 半 精 加 工 和 次 要 表 面 加 工 主 要 表 面 精 加 工 。 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 7 3.6 確 定 工 藝 路 線 在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎(chǔ) 上 , 表 3-6 列 出 了 拔 叉 的 工 藝 路 線 。 表 3.6 拔 叉 工 藝 路 線 及 設(shè) 備 、 工 裝 的 選 用 工 序 號(hào) 工 序 名 稱 機(jī) 床 設(shè) 備 刀 具 量 具 1 粗 銑 拔 叉 頭 右 側(cè) 面 立 式 銑 床 X51 端 銑 刀 游 標(biāo) 卡 尺 2 鉆 擴(kuò) 鉸 25 孔 四 面 組 合 鉆 床 麻 花 鉆 、 擴(kuò) 孔 鉆 、 鉸 刀 卡 尺 塞 規(guī) 3 校 正 拔 叉 腳 鉗 工 臺(tái) 手 錘 4 粗 銑 撥 叉 腳 兩 端 面 臥 式 雙 面 銑 床 三 面 刃 銑 刀 游 標(biāo) 卡 尺 5 粗 銑 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 臥 式 雙 面 銑 床 三 面 刃 銑 刀 游 標(biāo) 卡 尺 6 粗 銑 叉 腳 內(nèi) 側(cè) 面 立 式 銑 床 X51 銑 刀 游 標(biāo) 卡 尺 7 粗 銑 拔 叉 下 方 端 面 立 式 銑 床 X51 端 銑 刀 游 標(biāo) 卡 尺 8 精 銑 拔 叉 腳 兩 側(cè) 面 立 式 銑 床 X51 端 銑 刀 游 標(biāo) 卡 尺 9 粗 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 立 式 銑 床 X51 三 面 刃 銑 刀 卡 規(guī) 深 度 游 標(biāo) 卡 尺 10 精 銑 槽 底 面 和 半 精 銑 兩 側(cè) 面 立 式 銑 床 X51 三 面 刃 銑 刀 卡 規(guī) 深 度 游 標(biāo) 卡 尺 11 去 毛 刺 鉗 工 臺(tái) 平 銼 12 中 檢 塞 規(guī) 、 百 分 表 、 卡 尺 等 13 熱 處 理 撥 叉 腳 兩 端 面 局 部 淬 火 淬 火 機(jī) 等 14 校 正 拔 叉 腳 鉗 工 臺(tái) 手 錘 15 精 銑 拔 叉 腳 端 面 立 式 銑 床 X51 端 銑 刀 游 標(biāo) 卡 尺 16 清 洗 清 洗 機(jī) 17 終 檢 塞 規(guī) 、 百 分 表 、 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 8 卡 尺 等 4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 確 定 根 據(jù) 課 程 設(shè) 計(jì) 要 求 , 這 里 只 作 工 序 8、 工 序 9 加 工 余 量 和 工 序 尺 寸 公 差 的 確 定 。 工 序 9、 工 序 10加 工 拔 叉 槽 兩 端 面 和 底 面 至 設(shè) 計(jì) 尺 寸 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 確 定 。 第 9、 10 兩 道 工 序 的 加 工 過 程 : 先 以 l=16 的 三 面 刃 銑 刀 銑 出 槽 , 以 l=16 的 三 面 刃 銑 刀 進(jìn) 行 粗 銑 , 則 粗 銑 余 量 =1.5( 雙 邊 ) , 再 進(jìn) 行 精 銑 。 查 表 1-20 可 依 次 確 定 各Z精 銑 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 為 , 粗 銑 : IT12; 精 銑 : IT11, 查 標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 數(shù) 值 表 2-40 確 定 各 工 步 的 公 差 值 分 別 為 , 粗 銑 : 0.18mm; 精 銑 : 0.11; 所 以 , 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 , 粗 銑 : 14 mm; 精 銑 : 16 mm, 它 們 之 間 的 相 互 關(guān) 系 如 圖 4-0 所 示 。.800. 0.09 16 0. 14 0.8 0.75 0.065 5 切 削 用 量 、 時(shí) 間 定 額 的 計(jì) 算 根 據(jù) 課 程 設(shè) 計(jì) 要 求 , 只 作 第 9、 10 兩 道 工 序 的 切 削 用 量 和 時(shí) 間 定 額 的 確 定 方 法 。 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 9 5.1 切 削 用 量 的 計(jì) 算 5.1.1 工 序 9粗 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 ( 1) 切 削 深 度 的 確 定 取 =8mm。ea ( 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 表 5-19, 按 機(jī) 床 功 率 為 5-10kW、 工 件 夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 , 該 工 序 的 每 齒 進(jìn) 給 量 取 為Zf 0.09mm/z。 ( 3) 銑 削 速 度 的 計(jì) 算 由 表 5-20, 按 硬 質(zhì) 合 金 三 面 刃 圓 盤 銑 刀 、 d/z=200/12 的 條 件 選 取 , 銑 削 速 度 v 可 取 為 268m/min。 有 公 式 ( 5- 1) n=1000v/ d 可 求 得 該 工 件 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 , n=1000268m/min/ 200mm=426.53r/min,參 照 表 4-15 所 列 X51 臥 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 , 取 轉(zhuǎn) 速 n=380r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 ( 5- 1) , 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度 v=n d/1000=380r/min 200mm/1000=238.64m/min。 5.1.2 工 序 10精 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 ( 1) 背 吃 刀 量 的 確 定 取 =1.5mm。Pa ( 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 表 5-19, 按 機(jī) 床 功 率 為 5-10kW、 工 件 夾 具 系 統(tǒng) 剛 度 為 中 等 條 件 選 取 , 該 工 序 的 每 齒 進(jìn) 給 量 取 為Zf 0.08mm/z。 ( 3) 銑 削 速 度 的 計(jì) 算 由 表 5-20, 按 硬 質(zhì) 合 金 三 面 刃 圓 盤 銑 刀 、 d/z=200/12 的 條 件 選 取 , 銑 削 速 度 v 可 取 為 318m/min。 有 公 式 ( 5- 1) n=1000v/ d 可 求 得 該 工 件 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 , n=1000318m/min/ 200mm=506.11r/min,參 照 表 4-15 所 列 X51 臥 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 , 取 轉(zhuǎn) 速 n=490r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 ( 5- 1) , 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度 v=n d/1000=490r/min 200mm/1000=307.72m/min。 5.2 時(shí) 間 定 額 的 計(jì) 算 5.2.1 基 本 時(shí) 間 的 計(jì) 算mt ( 1) 工 序 9粗 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 10 根 據(jù) 表 5-43 中 三 面 刃 銑 刀 銑 槽 的 基 本 時(shí) 間 計(jì) 算 公 式 =jt 可 求 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 : 式 中 =40mm, =12()/Mzfl l1l = =39mm, =2mm, 查 表 4-19 銑()ea( -)d8X1( 20-) l 床 工 作 臺(tái) 的 進(jìn) 給 量 =45mm/min,得 =( 40+39+2) /45=1.8minz jt ( 2) 工 序 10精 銑 槽 底 面 和 兩 側(cè) 面 同 理 , 根 據(jù) 表 5-43 中 三 面 刃 銑 刀 銑 槽 的 基 本 時(shí) 間 計(jì) 算 公 式 =jt 可 求 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 : 式 中 =40mm, =12()/Mzfl l1l = =13mm, =2mm, 查 表 4-19()ea( -) .7X( 20-.5) 銑 床 工 作 臺(tái) 的 進(jìn) 給 量 =22.4mm/min,得 =( 40+13+2)zfjt /22.4=2.45min 。 5.2.2 輔 助 時(shí) 間 的 計(jì) 算ft 根 據(jù) 第 五 章 第 二 節(jié) 所 述 , 輔 助 時(shí) 間 與 基 本 時(shí) 間 之 間 的 關(guān) 系 為ftjt =( 0.15-0.2) , 這 里 取 =0.15 , 則 各 工 序 的 輔 助 時(shí) 間 分 別 為 :ftj ftj 工 序 9 的 輔 助 時(shí) 間 : =0.151.8min=0.27min;f 工 序 10 的 輔 助 時(shí) 間 : =0.152.45min=0.3675;ft 5.2.3 其 他 時(shí) 間 的 計(jì) 算 除 了 作 業(yè) 時(shí) 間 ( 基 本 時(shí) 間 與 輔 助 時(shí) 間 之 和 ) 以 外 , 每 道 工 序 的 單 件 時(shí) 間 還 包 括 布 置 工 作 地 時(shí) 間 、 休 息 與 生 理 需 要 時(shí) 間 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時(shí) 間 。 由 于 本 工 件 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 量 生 產(chǎn) , 分 攤 到 每 個(gè) 工 件 上 的 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時(shí) 間 甚 微 , 可 忽 略 不 計(jì) ; 布 置 工 作 地 時(shí) 間 是 作 業(yè) 時(shí) 間 的 2%-4%,這 里 取bt 3%, 則 各 工 序 的 其 他 時(shí) 間 ( ) 可 按 關(guān) 系 式 ( 3%+3%)bx ( ) 計(jì) 算 , 它 們 分 別 為 :bxt 工 序 9 的 其 他 時(shí) 間 : =6%(1.8min+0.27min)=0.1242min;bx 工 序 10 的 其 他 時(shí) 間 : =6%(2.45min+0.3675min)=0.16905min;bxt 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 11 5.2.4 單 件 時(shí) 間 的 計(jì) 算djt 上 述 兩 道 工 序 的 單 件 時(shí) 間 分 別 為 : 工 序 9 的 單 件 時(shí) 間 : =1.8min+0.27min+0.1242min=2.1942min;djt 工 序 10 的 單 件 時(shí) 間 : =2.45min+0.3675min+0.16905min=2.98655mindj 將 上 述 零 件 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 的 結(jié) 果 , 填 入 工 藝 文 件 。 表 5-2.1 列 出 了 拔 叉 零 件 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 ; 表 5-2.2, 表 5-2.3 分 別 列 出 了 拔 叉 加 工 第 9 、 10 兩 道 工 序 的 工 序 卡 。 6 專 用 銑 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 采 用 調(diào) 整 法 加 工 這 批 撥 叉 工 件 , 針 對(duì) 銑 方 形 槽 加 工 工 序 , 進(jìn) 行 專 用 銑 床 夾 具 結(jié) 構(gòu) 方 案 設(shè) 計(jì) 。 確 定 夾 具 的 結(jié) 構(gòu) 方 案 ( 1) 確 定 定 位 元 件 根 據(jù) 零 件 圖 槽 所 要 求 的 尺 寸 , 選 用 一 面 雙 銷 定 位 方 案 , 定 位 短 心 軸 與 工 件 定 位 孔 配 合 , 限 制 二 個(gè) 自 由 度 , 削 邊 銷 與 工 件 叉 口 接 觸 限 制 一 個(gè) 自 由 度 , 削 邊 銷 采 用 大 端 面 , 與 叉 腳 端 面 接 觸 , 大 端 面 與 工 件 接 觸 限 制 三 個(gè) 自 由 度 , 實(shí) 現(xiàn) 工 件 正 確 定 位 。 定 位 孔 與 定 位 心 軸 的 配 合 尺 寸 取 為 25 ( 在 夾 具 上 標(biāo) 出 定 位 心 軸 配 合 尺 寸 25f6) 。 對(duì) 于 工 76Hf 序 尺 寸 11mm 而 言 , 定 位 基 準(zhǔn) 與 工 序 基 準(zhǔn) 重 合 , 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 為 =0, 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 為 =0.027mm, 所 以 定 位 誤 差b j = + =0.027mm, 而 加 工 尺 寸 16 mm 的 公 差 為 :dbj 0.2 =0.12mm, 所 以 , =0.027 /3=0.04,因 此 定 位 方 案 合 理 ,d ( 2) 確 定 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 采 用 偏 心 壓 板 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 進(jìn) 行 壓 緊 工 件 , 實(shí) 現(xiàn) 壓 緊 。 ( 3) 對(duì) 刀 裝 置 采 用 直 角 對(duì) 刀 塊 及 平 塞 尺 對(duì) 刀 。 確 定 對(duì) 刀 塊 的 對(duì) 刀 面 與 定 位 元 件 定 位 表 面 之 間 的 尺 寸 , 由 于 撥 叉 的 定 位 元 件 為 面 和 心 軸 故 定 為 基 準(zhǔn) 為 心 軸 軸 線 和 撥 叉 叉 尾 端 面 。 由 鑲 齒 三 面 刃 銑 刀 刀 頭 中 心 定 位 , 故 水 平 方 向 尺 寸 為 11+16/2(槽 寬 一 半 尺 寸 )-3( 塞 尺 厚 度 尺 寸 ) 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 12 =16mm,其 公 差 取 工 件 相 應(yīng) 尺 寸 公 差 的 1/3。 槽 寬 尺 寸 為 16 mm, 0. 則 水 平 尺 寸 公 差 取 ( ) mm=0.04mm, 對(duì) 稱 標(biāo) 注 為12.03 ( 160.02) mm, 同 理 確 定 垂 直 方 向 尺 寸 為 15( 槽 底 到 心 軸 軸 線 尺 寸 ) -3( 塞 尺 厚 度 尺 寸 ) =12mm,槽 底 長(zhǎng) 度 為 自 由 尺 寸 , 查 公 差 表 2- 40IT11 級(jí) 公 差 值 為 0.09mm, 則 水 平 尺 寸 公 差 取 ( X0.09)3 mm=0.03mm, 確 定 垂 直 方 向 尺 寸 為 ( 120.03) mm。 ( 4) 夾 具 與 機(jī) 床 聯(lián) 接 元 件 采 用 兩 個(gè) 標(biāo) 準(zhǔn) 定 位 鍵 , 固 定 在 夾 具 體 底 面 的 同 一 直 線 位 置 的 鍵 槽 中 , 用 于 確 定 銑 床 夾 具 相 對(duì) 于 機(jī) 床 進(jìn) 給 方 向 的 正 確 位 置 。 并 保 證 定 位 鍵 的 寬 度 與 機(jī) 床 工 作 臺(tái) T 型 槽 相 匹 配 的 要 求 。 7 課 程 設(shè) 計(jì) 體 會(huì) 機(jī) 械 制 造 工 藝 與 機(jī) 床 夾 具 課 程 設(shè) 計(jì) 是 機(jī) 械 制 造 工 藝 與 機(jī) 床 夾 具 課 程 教 學(xué) 的 一 個(gè) 不 可 或 缺 的 輔 助 環(huán) 節(jié) 。 它 是 我 全 面 地 綜 合 運(yùn) 用 本 課 程 及 其 有 關(guān) 先 修 課 程 的 理 論 和 實(shí) 踐 知 識(shí) 進(jìn) 行 加 工 工 藝 及 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 的 一 次 重 要 實(shí) 踐 。 培 養(yǎng) 了 自 己 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 的 能 力 , 為 以 后 搞 好 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 和 去 工 廠 從 事 工 藝 與 夾 具 設(shè) 計(jì) 做 了 一 些 必 要 的 準(zhǔn) 備 。 通 過 本 課 程 設(shè) 計(jì) 自 己 的 收 獲 如 下 : 1 培 養(yǎng) 了 自 己 綜 合 運(yùn) 用 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 及 相 關(guān) 專 業(yè) 課 程 ( 工 程 材 料 與 熱 處 理 、 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 、 互 換 性 與 測(cè) 量 技 術(shù) 、 金 屬 切 削 加 工 及 裝 備 等 ) 的 理 論 知 識(shí) , 結(jié) 合 金 工 實(shí) 習(xí) 、 生 產(chǎn) 實(shí) 習(xí) 中 學(xué) 到 的 實(shí) 踐 知 識(shí) , 獨(dú) 立 地 分 析 和 解 決 機(jī) 械 加 工 工 藝 問 題 , 初 步 具 備 設(shè) 計(jì) 一 個(gè) 中 等 復(fù) 雜 程 度 零 件 的 工 藝 規(guī) 程 的 能 力 2 根 據(jù) 被 加 工 零 件 的 技 術(shù) 要 求 , 運(yùn) 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 的 基 本 原 理 和 方 法 , 學(xué) 會(huì) 了 擬 訂 夾 具 設(shè) 計(jì) 方 案 , 完 成 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 。 3 使 自 己 提 高 了 應(yīng) 用 有 關(guān) 手 冊(cè) 、 標(biāo) 準(zhǔn) 、 圖 表 等 技 術(shù) 資 料 的 能 力 , 掌 握 了 從 事 工 藝 設(shè) 計(jì) 的 方 法 和 步 驟 。 4 進(jìn) 一 步 培 養(yǎng) 了 自 己 機(jī) 械 制 圖 、 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 、 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 和 編 寫 技 術(shù) 文 件 等 的 基 本 技 能 。 。 5 培 養(yǎng) 了 自 己 解 決 工 藝 問 題 的 能 力 , 為 今 后 進(jìn) 行 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 和 去 工 廠 從 事 工 藝 與 夾 具 設(shè) 計(jì) 打 下 了 良 好 的 基 礎(chǔ) 。 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 13 參 考 文 獻(xiàn) 1 蘇 翼 林 .材 料 力 學(xué) M.北 京 :人 民 教 育 出 版 社 ,1979 2 趙 俊 ,楮 乃 雄 .AG 材 料 床 身 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) J,1996,26(03):27-29 3 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) .王 光 斗 .王 春 富 .上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 社 4 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) .黃 健 求 .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 5 互 換 性 與 測(cè) 量 技 術(shù) 基 礎(chǔ) .王 伯 平 . 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 6 機(jī) 械 圖 形 學(xué) .李 鳳 平 .張 士 慶 .蘇 猛 .屈 振 生 .東 北 大 學(xué) 出 版 社
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銑撥叉(CA6140)16mm槽銑床專用夾具設(shè)計(jì)
831006
銑16mm槽
銑撥叉
ca6140
16
mm
妹妹
銑床
專用
夾具
設(shè)計(jì)
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