玉米脫粒機安全使用十注意.doc

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行業(yè)資料：________ 玉米脫粒機安全使用十注意 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 玉米脫粒機安全使用十注意 1.由于脫粒機工作環(huán)境非常惡劣，因此事先要對參加作業(yè)的人員進行安全操作教育，使其明白操作規(guī)程和樹立安全常識。比如衣袖要扎緊、應(yīng)戴口罩和防護眼鏡等。 2.使用前必須認真檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活無碰撞，調(diào)節(jié)機構(gòu)是否正常，安全設(shè)施是否齊全有效；要確保機內(nèi)無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。 3.開機前應(yīng)清理作業(yè)場地，不得放一些與脫粒無關(guān)的雜物；要禁止兒童在場地邊上玩耍，以免發(fā)生事故。 4.喂料要連續(xù)、均勻，作業(yè)結(jié)束時不能立即停機，要讓機器內(nèi)部的玉米棒全部排空之后才能停機。發(fā)生堵塞現(xiàn)象時，要停機處理，不能存有僥幸心理。 5.傳動皮帶的接頭要牢固，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時摘掛皮帶或?qū)⑷魏挝矬w接觸傳動部位。 6.配套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求，以免因脫粒機轉(zhuǎn)速過高，振動劇烈，使零件損壞或緊固件松動而引發(fā)人身傷害事故。 7.不能連續(xù)作業(yè)時間過長，一般工作8小時左右要停機檢查、調(diào)整和潤滑，以防摩擦嚴重導致磨損、發(fā)熱或變形。 8.一般用柴油機作動力時，應(yīng)在排氣管上戴防火罩，防止火災(zāi)。 9.作業(yè)過程中，通過聲音辨別機器的工作狀態(tài)。如在作業(yè)過程中出故障，應(yīng)在停機后再進行維修和調(diào)整。 10.經(jīng)常檢查各部件，如果發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時更換和維修。 第 3 頁 共 6 頁 瑪爾斯泵安全操作規(guī)程 1.開車前的準備、檢查工作。 （1）檢查控制盤上的儀表數(shù)值是否正常，開關(guān)、按鈕是否在使用位置； （2）檢查皮帶的松緊程度（用手垂直下壓，位移在4050毫米之間為合適）； （3）基礎(chǔ)螺栓及各緊固螺栓，是否松動； （4）用兩人拉動皮帶盤車應(yīng)無阻力變化； （5）檢查設(shè)備周圍的情況，不得有妨礙運行的物件存在； （6）檢查安全防護罩及防護措施，防護不當時不得開車。 2.油水分離缸的加油、加水操作 （1）把四個油箱加滿清潔的22#汽輪機油； （2）關(guān)閉給油、放氣、給水閥； （3）盤動皮帶輪，置活塞于中間位置（對準裝備的標記和箭頭）； （4）開啟該缸的給水閥及油水分離缸的油面觀察閥，供水至油面觀察閥出水為止，停止供水（要防止供水過多，流入活塞缸內(nèi)）； （5）全開給油閥及排氣閥至油箱油位不再下降時，關(guān)給油閥，關(guān)排氣閥，擰開油面觀察閥，應(yīng)出現(xiàn)水中稍帶油，如油多可加水調(diào)節(jié)油面，如水多可加油放水，調(diào)油面，到油面適合為止，關(guān)閉給油閥、排氣閥、油面觀察閥 （6）四個油水分離缸均按上述各項要求進行。 (二)開車順序 1.通知尾礦壩、二泵、三泵關(guān)閘門; 2.按開車前的檢查里的各項逐一檢查,必須全部達到要求； 3.關(guān)閉廠房內(nèi)放礦閘門； 4.打開給礦閘門，往攪拌槽加水，啟動攪拌槽電機； 5.啟動泵電機，運轉(zhuǎn)正常后，壓力達到18～20kg/cm2時，充氣半個小時左右至壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉氣泵，此時即進入正常運轉(zhuǎn)。 (三)停車順序 1.待無礦后打清水半小時； 2.通知尾礦壩、二泵、三泵放閘門，到壓力降至零位，方可停泵； 3.關(guān)閉攪拌槽電機，放空攪拌槽； 4.打開廠房內(nèi)放礦閘門。 (四)倒泵的操作方法 1.換泵時先通知尾礦壩、二泵、三泵關(guān)閘門; 2.對準備起動的泵按開車前的檢查里的各項逐一檢查，必須全部達到要求； 3.關(guān)閉廠房內(nèi)放礦閘門； 4.打開準備起動泵的高壓水閘門，啟動該泵電機。 5.打開欲停泵的高壓水閘門； 6.打開新啟動起來泵的給礦閘門，關(guān)閉該泵的高壓水閘門； 7.關(guān)閉欲停泵的給礦閘門； 8.倒過來的泵壓力達到18～20kg/cm2時，充氣半個小時左右，至壓力表指針穩(wěn)定后關(guān)閉氣泵，此時該泵即進入正常運轉(zhuǎn)； 9.欲停泵打清水半小時左右，通知二泵、三泵，打開放礦閘門，到壓力降至零位，方可停泵； 10.打開廠房內(nèi)放礦閘門 (五)運行中的維護、檢查 1.運行工接班后，隨時傾聽設(shè)備的運行聲音，發(fā)現(xiàn)異聲、噪音，必須查明原因并予以處理或匯報領(lǐng)導解決。 2.檢查維護： （1）控制盤上電流、電壓表的讀數(shù)及指示燈，指示信號； （2）電機、軸承和泵體各運動件的溫升，應(yīng)不大于75℃； （3）給礦及排礦空氣包上的壓力表讀數(shù)，壓力表讀數(shù)應(yīng)維持在20～30kg/Cm2； （4）檢查攪拌槽的礦漿液面，控制配水量，要防止打空。 （5）檢查泵電機運行溫升。 （6）檢查油水隔離缸的油面高度，調(diào)整油位，加油、排氣，要求油水觀察閥放出的液體呈乳白色，不能全是油或全是水。 （7）檢查泵體導板的油位。 （8）檢查排礦壓力表的波動情況，過大時要開空壓機充氣。 （9）檢查填料盅的油位及密封環(huán)的滲漏情況。 （10）測聽閥箱的給、排礦的情況。 （11）檢查貯油箱內(nèi)隔離油的油位是否夠用。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁