石油化工行業(yè)化學(xué)防護(hù)服的選擇.doc

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行業(yè)資料：________ 石油化工行業(yè)化學(xué)防護(hù)服的選擇 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 石油化工行業(yè)化學(xué)防護(hù)服的選擇 每當(dāng)有可能暴露于危險(xiǎn)品之中時(shí)，防護(hù)服對(duì)避免人身傷亡事故就顯得如此重要，便自然涉及到這樣一個(gè)問題：如何為勞動(dòng)者提供合適的防護(hù)服，以達(dá)到有效的防護(hù)作用？下面介紹選擇防護(hù)服的基本原則和選擇依據(jù)。 目前市場(chǎng)上的化學(xué)防護(hù)服主要有兩類：有限次使用的防護(hù)服和可重復(fù)使用的防護(hù)服。前者在污物環(huán)境中被污染后無需清洗，隨污物一同處理掉；后者則可以反復(fù)使用，在被污染之后必須進(jìn)行清洗，以便再次使用。毫無疑問，較之可重復(fù)使用的防護(hù)服而言，一次性防護(hù)服具有許多優(yōu)勢(shì)，如無須除污、輕便、成本相對(duì)較低、有顯著的衛(wèi)生性能。尤其對(duì)于污染區(qū)域內(nèi)艱苦的體力勞動(dòng)而言，一般不建議同一套防護(hù)服重復(fù)使用，因?yàn)檫^多的排汗可能導(dǎo)致病菌泛濫（細(xì)菌、霉菌等），而且可重復(fù)利用工作服的清洗、保存是一項(xiàng)復(fù)雜、耗對(duì)和高費(fèi)用的工作。第一，要想把防護(hù)服上的污染物徹底清洗干凈以供重復(fù)使用絕非易事；第二，除污之后，防護(hù)服能否保持清洗前的防護(hù)性能難以確定。因此，從安全和節(jié)約成本的角度出發(fā)，有限次的防護(hù)服是防護(hù)首選，現(xiàn)在很多國家開始大量使用有限次的防護(hù)服。 就防護(hù)服本身而言要考慮的最重要、最基本的因素是防護(hù)性。第一，防護(hù)服所選用的材料必須對(duì)相應(yīng)的危險(xiǎn)品具有防護(hù)功能。廠家／供貨商應(yīng)能提供相關(guān)的滲透數(shù)據(jù)，使用者再根據(jù)特定危險(xiǎn)品的毒性等特性和防護(hù)服所能提供有效防護(hù)的時(shí)間，來確定安全穿著時(shí)問。第二，防護(hù)服的工藝質(zhì)量也間接決定著防護(hù)服的防護(hù)性和耐用性，相關(guān)規(guī)范包括縫線、尺碼、質(zhì)量控制與保證。防護(hù)服的尺寸應(yīng)保證其合身，過大容易被周圍物體勾絆，過小則容易撕裂，不僅危險(xiǎn)而且極不舒適。 理想的化學(xué)防護(hù)服應(yīng)兼顧防護(hù)性、耐用性和舒適性。如果防護(hù)服的穿著讓人感覺覺壓抑，即使配備了防護(hù)服，工人也可能會(huì)因?yàn)椴粔蚴孢m而拒絕穿用。通常舒適性好的防護(hù)服可能防護(hù)性較差，如傳統(tǒng)的機(jī)織材料的工作服；而防護(hù)性好的防護(hù)服往往又非常笨重，如傳統(tǒng)的橡膠和PVC防護(hù)服。最好的選擇是找到防護(hù)性、耐用性和舒適度之間的最佳平衡點(diǎn)。 在防護(hù)服的選擇時(shí)還應(yīng)考慮根據(jù)實(shí)際情況確定相應(yīng)防護(hù)級(jí)別，防護(hù)服的防護(hù)級(jí)別越高，價(jià)格就越高，所以如果實(shí)際情況并不要求很高的防護(hù)級(jí)別，就應(yīng)節(jié)省成本，避免造成不必要的浪費(fèi)。 總之，在選擇防護(hù)服時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相關(guān)的危險(xiǎn)性分析，如工作人員將暴露在何種危險(xiǎn)品（種類）之中，這些危險(xiǎn)品對(duì)健康有何種危害，它們的濃度如何，以何種形態(tài)出現(xiàn)（氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)），工作人員可能以何種方式與此類危險(xiǎn)品接觸（持續(xù)、偶然），根據(jù)以上分析確定防護(hù)服的種類、防護(hù)級(jí)別，綜合考慮防護(hù)性、耐用性、兼顧舒適性和成本因素，選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服。 對(duì)于有機(jī)溶劑、油類物和潤(rùn)滑脂的防護(hù)，使用氯丁橡膠或者涂有尼龍或滌綸的聚氯基甲酸乙酯制作的大衣、罩衫和圍裙是較好的。 對(duì)大多數(shù)油類物和酸的防護(hù)，使用涂有尼龍或滌綸的聚氯乙烯(PVC)制作的夾克、褲子和圍裙是較好的，它們同樣耐磨和耐撕。 當(dāng)選擇化學(xué)防護(hù)服和其他防護(hù)用品時(shí)，應(yīng)注意到下面幾點(diǎn)： 1．化學(xué)品或遲或早會(huì)滲透過防護(hù)層，它的發(fā)生可能在防護(hù)服表面不會(huì)留下任何看得見的痕跡。 2．一種防護(hù)材料可能對(duì)一種化學(xué)品起到很好的防護(hù)作用，但對(duì)其他化學(xué)品的防護(hù)就差，因此沒有哪一種防護(hù)材料對(duì)化學(xué)品能夠起到絕對(duì)的防護(hù)作用。 3．在較高溫度下化學(xué)品穿透防護(hù)層的時(shí)間會(huì)縮短，而且某些材料比其他材料對(duì)溫度的變化更加敏感。 4．總之厚的防護(hù)衣物對(duì)防止化學(xué)品滲透的效果比較好。 第 4 頁 共 9 頁 石油化工行業(yè)壓力容器的信息化管理 壓力容器在石油化工行業(yè)中隨處可見，而且使用過程中存在很大的危險(xiǎn)性，多年的事故統(tǒng)計(jì)資料表明，由壓力容器管理不善引起的事故在整個(gè)石化行業(yè)的事故統(tǒng)計(jì)中占有相當(dāng)?shù)谋壤?，究其原因，主要是壓力容器管理的信息化程度低。壓力容器全壽命使用過程的時(shí)間跨度一般超過xx年，從設(shè)計(jì)、選型、制造、購置、安裝、檢驗(yàn)、使用、維護(hù)、修理、改造、更新到報(bào)廢的各個(gè)階段都有大量的圖文資料，這些資料大多是以書面的形式存在，在交接、使用、存檔、轉(zhuǎn)借的過程中往往容易丟失；此外，由于龐大的圖文資料基本沒有進(jìn)行電子化的信息處理，搬動(dòng)、查看極不方便，且通常都在檔案管理部門存放著，操作人員和管理人員要調(diào)看這些資料的手續(xù)繁雜，因此也很少有人去查閱這些資料，使得在壓力容器的安全管理中資料的作用得不到發(fā)揮，成了“束之高閣”的擺設(shè)物。由于上述原因，在壓力容器的使用過程中，操作人員和管理人員往往對(duì)其安全狀況沒有一個(gè)準(zhǔn)確、全面的掌握，因此免不了在操作中存在著盲目性和冒險(xiǎn)性，當(dāng)壓力容器的安全狀況等級(jí)達(dá)不到工藝操作條件所要求的設(shè)備工況時(shí)，便導(dǎo)致了事故的發(fā)生。 基于壓力容器在石油化工行業(yè)的廣泛使用和石油化工行業(yè)生產(chǎn)的高度危險(xiǎn)性、壓力容器事故的后果嚴(yán)重性以及壓力容器管理中存在的上述問題，有必要對(duì)當(dāng)前石油化工行業(yè)中壓力容器的管理體系和管理狀況進(jìn)行全面分析，并建立一套全面、有效，便于操作和管理的壓力容器信息化管理系統(tǒng)，以利于在壓力容器的使用過程中有效幫助操作人員和管理人員分析、判斷壓力容器的安全狀況，合理操作，降低事故的發(fā)生率，減少事故帶來的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 建立這樣一套壓力容器的信息化管理系統(tǒng)首先要做的是：了解在壓力容器全壽命使用過程中的各個(gè)階段，哪些資料和信息對(duì)壓力容器的安全管理至關(guān)重要。 一、關(guān)于信息化管理系統(tǒng) (一)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)技術(shù)文件是壓力容器安全管理中最為關(guān)鍵的基礎(chǔ)資料之一。設(shè)計(jì)技術(shù)文件清晰地表明壓力容器的材質(zhì)、規(guī)格、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、工作介質(zhì)、焊接技術(shù)條件、制造技術(shù)條件等。 (二)選型。石油化工行業(yè)加工的物料大多是易燃易爆或有毒有害物質(zhì)，壓力容器或其安全附件選型不當(dāng)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、物料泄漏，泄漏的物料極易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒事故的發(fā)生。選型包括設(shè)備類型的選擇和安全附件（如安全閥、爆破片、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等）類型的選擇。 (三)制造。壓力容器制造過程中若出現(xiàn)焊縫未按設(shè)計(jì)圖紙要求打磨平齊、焊縫打磨過深、咬邊、缺肉、焊高超差、凸度超差、筒體碰傷、凹坑、機(jī)械劃傷、內(nèi)部銹蝕等缺陷或熱處理不到位等情況，設(shè)備投用后的安全狀況和使用壽命將受到影響。 (四)購置。購置的壓力容器必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用手冊(cè)以及設(shè)備裝箱及開箱檢驗(yàn)記錄等資料。 (五)安裝。安裝質(zhì)量直接影響壓力容器的安全運(yùn)行。設(shè)備安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)記錄、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告是判斷安裝質(zhì)量好壞的依據(jù)。 (六)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)是壓力容器投用前確保安全的重要一環(huán)，也是判斷在用壓力容器安全狀況等級(jí)的唯一手段。因此，從制造開始的歷次檢驗(yàn)報(bào)告（包括壓力容器溫度、壓力、液位儀表、閥門的檢驗(yàn)報(bào)告；報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的檢驗(yàn)報(bào)告、接口短管的檢驗(yàn)報(bào)告等）、記錄和有關(guān)資料都是壓力容器安全管理中的關(guān)鍵資料。 (七)使用。開停工記錄；運(yùn)行記錄；故障及分析記錄；事故報(bào)告；工作介質(zhì)成分、工藝操作條件、載荷等的變化情況都是壓力容器安全管理中應(yīng)該記載的信息，也是判斷其使用安全狀況的重要依據(jù)。 (八)維護(hù)、修理、改造。日常維護(hù)是壓力容器全壽命使用過程中必不可少的環(huán)節(jié)，當(dāng)壓力容器發(fā)生大的故障、出現(xiàn)大的隱患或者設(shè)備工況不能滿足工藝生產(chǎn)要求時(shí)，修理和改造可能是必要的選擇。檢維修記錄；修理、改造方案、實(shí)施記錄、實(shí)施后的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)該納入壓力容器的管理系統(tǒng)。 (九)更新、報(bào)廢 更新和報(bào)廢都意味著原有壓力容器使用壽命的結(jié)束和新的壓力容器安全管理的開始。 了解了壓力容器全壽命使用過程中影響其安全的各種因素之后，下面構(gòu)筑一個(gè)壓力容器信息化管理系統(tǒng)。二、內(nèi)容及功能該系統(tǒng)采用管理信息系統(tǒng)中基礎(chǔ)的事務(wù)處理系統(tǒng)模式 將整個(gè)壓力容器信息化管理系統(tǒng)分為前面所說的8個(gè)子系統(tǒng)，各個(gè)子系統(tǒng)的名稱及其主要內(nèi)容和功能如下： (一)設(shè)計(jì)子系統(tǒng)：設(shè)計(jì)技術(shù)文件錄入。設(shè)計(jì)每類壓力容器的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)表，如材質(zhì)、規(guī)格、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、最高操作壓力、工作介質(zhì)、焊接技術(shù)條件、制造技術(shù)條件等，必要時(shí)可鏈接到其圖文庫。 (二)選型子系統(tǒng)：設(shè)備型號(hào)、內(nèi)部構(gòu)件、安全附件型號(hào)。 (三)制造子系統(tǒng)：制造過程中的缺陷記錄、無損檢測(cè)記錄、熱處理記錄、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)結(jié)果等。 (四)購置子系統(tǒng)：包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用手冊(cè)、設(shè)備裝箱及開箱檢驗(yàn)記錄等。 (五)安裝子系統(tǒng)：設(shè)備安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)記錄、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 (六)檢驗(yàn)子系統(tǒng)：外部檢查記錄、結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查記錄、表面缺陷和腐蝕檢查記錄、材質(zhì)檢驗(yàn)和壁厚測(cè)定記錄、埋藏缺陷檢驗(yàn)記錄、安全附件檢驗(yàn)記錄、安全狀況等級(jí)評(píng)定記錄。 (七)使用子系統(tǒng)：開停工記錄、故障及分析記錄、事故報(bào)告、運(yùn)行記錄（包括工作介質(zhì)成分、工藝操作條件、載荷等的變化情況記錄；腐蝕、磨損、沖刷、設(shè)備振動(dòng)、材質(zhì)蠕變、開裂、變形等運(yùn)行狀況記錄）。 (八)維護(hù)、修理、改造子系統(tǒng)：檢維修記錄、改造方案及實(shí)施記錄、實(shí)施后的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告結(jié)論。 (九)更新、報(bào)廢子系統(tǒng)：更新和報(bào)廢記錄。 將壓力容器使用全壽命過程中與安全相關(guān)的資料或信息錄入存儲(chǔ)起來，并生成相應(yīng)的事務(wù)文件進(jìn)行分發(fā)和傳送。形成TPS以后，資料查看和評(píng)估設(shè)備安全狀況的工作即可以隨時(shí)進(jìn)行。例如： 要查看歷年檢驗(yàn)資料。常規(guī)做法是先填寫借閱單、經(jīng)檔案管理部門簽字同意后將體積龐大的歷年檢驗(yàn)報(bào)告借出，一頁一頁查看，而且由于檢驗(yàn)報(bào)告一般在檔案管理部門只存一份原件，借閱時(shí)間會(huì)有嚴(yán)格要求。使用TPS以后，這些程序?qū)?huì)變得簡(jiǎn)單許多： 調(diào)閱人員在信息化管理系統(tǒng)中點(diǎn)擊“檢驗(yàn)子系統(tǒng)”，若要調(diào)閱“安全附件檢驗(yàn)記錄”，在顯示界面中輸入設(shè)備名稱或編號(hào)、安全附件名稱或編號(hào)、年份，點(diǎn)擊“確定”，界面將自動(dòng)顯示按設(shè)計(jì)格式設(shè)定的“xx設(shè)備xx附件xx年檢驗(yàn)報(bào)告”。 要估算某一壓力容器殼體減薄的年均速率及其強(qiáng)度是否滿足工藝操作條件的要求。常規(guī)做法是把該壓力容器歷年的檢驗(yàn)報(bào)告借出，將殼體厚度的相關(guān)測(cè)厚數(shù)據(jù)整理出來，繪制成厚度--時(shí)間曲線，然后再分析其厚度變化趨勢(shì)，預(yù)測(cè)未來某個(gè)時(shí)段的設(shè)備殼體厚度，再結(jié)合設(shè)備的工藝操作條件，采用力學(xué)計(jì)算公式，確定其強(qiáng)度是否工藝操作條件的要求。 采用TPS以后，只需在相應(yīng)的界面輸入壓力容器名稱或編號(hào)、時(shí)間段、殼體檢驗(yàn)厚度、現(xiàn)在或?qū)淼哪骋粫r(shí)間點(diǎn)，再在待計(jì)算科目欄中輸入厚度--時(shí)間曲線、強(qiáng)度計(jì)算，點(diǎn)擊“確定”，系統(tǒng)將自動(dòng)繪制出厚度--時(shí)間曲線，給出強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果。 壓力容器信息化管理系統(tǒng)（TPS）的建立將極大地方便技術(shù)人員和管理人員對(duì)設(shè)備資料的調(diào)用，提高工作效率，減少人工操作過程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，并可快速、及時(shí)地分析、產(chǎn)生他們所需要的各種數(shù)據(jù)。對(duì)于應(yīng)用企業(yè)來說，信息化管理系統(tǒng)的建立將大大促進(jìn)壓力容器的安全管理，降低其事故發(fā)生率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁