翻邊V形彎曲墊片的沖壓成形工藝及模具設(shè)計【沖孔落料、彎曲正裝復(fù)合模含2副模具18張CAD圖帶卡片】
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翻邊 V形彎曲墊片的沖壓成形工藝及模具設(shè)計【沖孔落料、彎曲正裝復(fù)合模】摘 要 后側(cè)導(dǎo)柱沖孔落料模設(shè)計，體現(xiàn)了典型復(fù)合模具設(shè)計的要求，內(nèi)容與方向。通過工藝分析，工藝方案的確定，確定了模具設(shè)計的方向， 對毛坯尺寸的確定，計算沖裁力，來計算壓力中心，選擇壓力機(jī)和壓力機(jī)的噸位。設(shè)計中運(yùn)用了沖裁工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。首先，分析了板材的性能要求，為選去模具的類型做了準(zhǔn)備，同時，也為凸，凹模的材料有了依據(jù)。后分析沖裁件的特征，確定了模具設(shè)計參數(shù)，選擇其他零件及卸料裝置。也為凸、凹模尺寸的計算還有零件的加工工藝有了依據(jù)。在 V形彎曲模設(shè)計，體現(xiàn)了典型 V形彎曲模的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該零件模具的設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計者對彎曲模設(shè)計的基礎(chǔ)知識的了解與掌握，為設(shè)計更復(fù)雜的彎曲模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。本設(shè)計運(yùn)用彎曲成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了板材的性能要求，為選取模具的類型做好了準(zhǔn)備；然后計算了彎曲件的彎曲力，便于選取壓力機(jī)噸位及確定壓力機(jī)型號；最后分析了彎曲件的特征，確定模具的設(shè)計參數(shù)、設(shè)計要點(diǎn)及頂出裝置的選取。關(guān)鍵詞：復(fù)合模 凸模 凹模 彎曲模 目 錄1 緒論 ……………………………………………………………………………1 1.1墊片的模具設(shè)計與制造方面 …………………………………………………31.1.1墊片的模具設(shè)計的設(shè)計思路 ………………………………………………41.1.2墊片的模具設(shè)計的進(jìn)度……………………………………………………4 2 沖壓件的工藝性的分析……………………………………………………5 3 制件的工藝計算 ………………………………………………………………73.1 排樣設(shè)計………………………………………………………………………73.2 計算凸、凹模刃口尺 …………………………………………………………83.2.1沖孔 Ф5 凸、凹模刃口尺寸的計算 ………………………………………83.2.2落料凸、凹模刃口尺寸的計算 ……………………………………………83.3沖壓力的計算 ………………………………………………………………93.4復(fù)合模的壓力中心的計算……………………………………………………104 模具總體設(shè)計…………………………………………………………………115 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………135.1 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………135.1.1 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………135.1.2沖 Ф5 孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………135.1.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………135.2模架的設(shè)計 …………………………………………………………………146 沖壓設(shè)備的選擇 ………………………………………………………………157 繪制模具總裝圖 ………………………………………………………………168 墊片的彎曲沖壓工藝性的分析 ………………………………………………178.1彎曲件工藝分析 ……………………………………………………………178.2彎曲工藝方案的確定…………………………………………………………188.3毛坯的排樣、裁板方案 ………………………………………………………198.4彎曲模的壓力中心的計算……………………………………………………199 彎曲主要工藝參數(shù)計算 ………………………………………………………209.1零件毛坯展開長度的計算……………………………………………………209.1.1確定中性層位移系數(shù)………………………………………………………209.1.2計算變形區(qū)中性層曲率半徑………………………………………………219.1.3計算毛坯尺寸（中性層長度） ……………………………………………219.2彎曲模工作部分尺寸計算……………………………………………………219.2.1凸模圓角半徑計算…………………………………………………………219.2.2凹模圓角半角計算…………………………………………………………219.2.3凹模工作部分深度的設(shè)計計算……………………………………………219.2.4凸、凹模間隙的確定………………………………………………………229.3彎曲件回彈值的計算…………………………………………………………229.4彎曲工藝彎曲力的計算………………………………………………………229.4.1自由彎曲力的計算…………………………………………………………229.4.2校正彎曲力的計算…………………………………………………………229.4.3頂件力的計算………………………………………………………………239.5壓力機(jī)壓力的計算……………………………………………………………239.6彈頂器的計算、彈性元件的選取與計算……………………………………239.7選擇壓力機(jī)……………………………………………………………………2310 模具總體設(shè)計 ………………………………………………………………2410.1 模具類型的選擇……………………………………………………………2410.2 定位方式的選擇……………………………………………………………2410.3 卸料出件方式的選擇………………………………………………………2410.4 導(dǎo)向方式……………………………………………………………………2410.5連接與固定零件 ……………………………………………………………2410.6模具閉合高度的計算 ………………………………………………………2511 模具主要零部件的設(shè)計………………………………………………………2611.1 凸模的設(shè)計…………………………………………………………………2611.2 凹模的設(shè)計…………………………………………………………………2611.3 模架的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模架的選用………………………………………………2712 模具總裝配圖…………………………………………………………………28設(shè)計小結(jié) …………………………………………………………………………2901緒 論模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。先進(jìn)國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè)。日本工業(yè)界認(rèn)為: “模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會的動力” 。美國工業(yè)界認(rèn)為:“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” 。在德國模具被冠以 “金屬加工業(yè)中的帝王”之稱。模具是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機(jī)械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000家。2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90家，這 90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15～20 萬美元，有的達(dá)到 25～30 萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國才達(dá)到 45％。目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。沖壓是一種先進(jìn)的少無切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,重量輕,加工成本低等一系列優(yōu)點(diǎn),在汽車,航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍工,日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計,薄板成型后,制造了相當(dāng)于原材料的 12倍1的附加值,在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值中,與其相關(guān)的產(chǎn)品占四分之一,在現(xiàn)代汽車工業(yè)中,沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的 59%。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。我國模具業(yè)發(fā)展尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是 15～20 萬美元，有的高達(dá) 25～30 萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。我國模具業(yè)未來發(fā)展方向主要包括以下幾方面:① 模具日趨大型化；2② 在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM技術(shù)；④ 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；⑤ 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；⑥ 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；⑦ 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；⑧ 模具的精度將越來越高；⑨ 模具研磨拋光將自動化、智能化；⑩ 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；開發(fā)新的成形工藝和模具。1998年 3月， 《國務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位,生產(chǎn)和基本建設(shè)序列第二位,把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要位置。目前,我國沖壓模具在產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的 40%以上,處于主導(dǎo)地位。1.1 墊片的模具設(shè)計與制造方面1.1.1 墊片的模具設(shè)計的設(shè)計思路沖孔落料——彎曲是沖壓工序，它是利用沖孔落料和彎曲工藝進(jìn)行加工。先通過沖孔落料復(fù)合模得到彎曲工藝的半成品毛坯，然后再通過彎曲模成形，便得到所要得到的零件樣式。根據(jù)零件圖的尺寸要求，墊片的尺寸精度應(yīng)在 IT13級以下，不宜高于IT11級……1.1.2墊片的模具設(shè)計的進(jìn)度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間 20天；2.確定加工方案，所用時間 5天；3.模具的設(shè)計，所用時間 30天；4．模具的調(diào)試．所用時間 5天．3CBADEF2 沖壓件的工藝性分析工件名稱：墊片生產(chǎn)批量：大批量材料：08 鋼厚度：1mm圖示零件材料為 08鋼，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。由工件的結(jié)構(gòu)分析得，可采用先沖孔落料然后彎曲工藝來獲得，以下介紹沖孔落料工藝方案，彎曲工藝見彎曲的工 藝分析。4外形落料的工藝性：墊片屬于中等尺寸零件，料厚 1mm，外形簡單，尺寸精度要求一般，因此可采用先沖孔落料然后彎曲工藝來獲得。沖孔的工藝性：所沖圓形孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。此工件只有外形落料和沖孔兩個工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取 IT14級，符合一般復(fù)合沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。該零件所需的基本沖壓工序為沖孔和落料，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：單工序模，即先落料后沖孔.方案二：沖孔落料復(fù)合模。方案三：沖孔落料級進(jìn)模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。墊片零件的孔之間的距離為 40mm，大于此零件要求的最小壁厚（2.5mm） （1） ，可以采用沖孔、落料復(fù)合?；驔_孔、落料連續(xù)模。復(fù)合模模具能易保證沖裁精度,由于壓料沖裁的同時得到了較平,沖件平直且有較好的剪切斷面.制造成本比級近模低。正裝復(fù)合模較適用于沖制材料質(zhì)較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,由于 08鋼屬于較硬一些的材料益采用正裝復(fù)合模較好.正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單,又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件,卸料可靠,操作方便,并為機(jī)械化出件提供了有利條件,正適合我們此處的大批量生產(chǎn).我們采用正裝裝復(fù)合模.5圖3 制件的工藝計算 3.1 排樣設(shè)計設(shè)計模具時，條料的排樣很重要。壓圈外形簡單,可以采用單向排列.如下圖所示：6圖 2 條料的排樣查表 2.9取得搭邊值為 1.5mm和 1.5mm。條料寬度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由BΔ =〔D+2a+c 1〕 - Δ ﹝2﹞D—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a—側(cè)搭邊值c1—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙計算條料寬度：B=54.5mm.歩距：s=D+2(a+c 1)=58.5mm.材料利用率的計算：根據(jù)一般的市場供應(yīng)情況，原材料選用 1mm×1000mm×900mm的冷軋薄鋼板。式中 A—一個沖裁件的面積，mm 2;n—一個進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量；B—條料寬度，mm; s—進(jìn)距， mm得 = =54.58%?%105.84?3.2 計算凸、凹模刃口尺寸 查表 2.4得間隙值 Z = 0.10㎜ , Z = 0.14㎜minmax3.2.1 沖孔 Ф5 凸、凹模刃口尺寸的計算。由于制件內(nèi)形輪廓比較復(fù)雜，故采用配合加工法，這種方法有利于獲得最小合理間隙，放寬對模具的加工設(shè)備的精度要求，其凸、凹模刃口尺寸計算如下：72010780.8AAA-A查表 2.5得凸、凹模制造公差：δ 凸= 0.02㎜ δ 凹= 0.02㎜ 查表 2.6得：IT14 級時磨損系數(shù) X為：X = 0.5按式（2、5）得：d 凸= （d+xΔ）=(5 + 0.5×0.16) = 5.08 mm0^2.?0^2.?d 凹 = (d 凸+zmin)=（5.08 + 0.28） = 5.36 mm02.?02.?3.2.2落料凸、凹模刃口尺寸的計算。 由于制造結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸凹模刃口尺寸計算如下所示：查表 2、6 得磨損系數(shù) x= 0.5.L = (L max-XΔ) = (50-0.5×0.16) = 49.92 mm凹 02.?02.?L = （L 凹– Z ） = (49.92-0.28) = 49.64 mm凸 min 03.?03.?落料凸模的基本尺寸與凹模相同，就不必標(biāo)注公差，但是要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 Z = 0.28㎜（落料凹min模刃口尺寸如下所示） 。83.3 沖壓力的計算。落料力： F = Lt b=158.5×1×(0.7×440) 落 ?= 48.4kN沖孔力： F = Lt = 9.85×1×440 孔 ?b=4.34 kN 沖孔時的推件力：F = n K F推 推 孔取直壁式的凹模刃口形式，由表 2.21查得，則： h = 6㎜n = h/t = 6/1 = 6個,查表 2.7得：K = 0.05推F = n K F = 6×0.05×4.34 = 1.7 kN推 推 孔落料時的卸料力：F = K F卸 卸 落查表 2.7得： K = 0.03卸故 F = K F = 0.03×48.4 kN = 1.5 kN卸 卸 落總沖壓力為：F = F + F + F + F總 落 孔 推 卸= 48.4 + 4.34 + 1.7+1.5= 55.94 kN為了保證沖壓力足夠，一般沖裁時壓力機(jī)噸位應(yīng)比計算的沖壓力大 30%左右，即：F = 1.3×F = 1.3×55.94 kN = 72.7kN'總 總3.4 壓力中心的計算 9因工件是軸對稱零件，其壓力中心為中心軸線。4 模具總體設(shè)計根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，且孔邊距較大，可采用倒裝復(fù)合模，可直接利用壓力機(jī)的頂桿裝置進(jìn)行頂件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，應(yīng)在凹?？自O(shè)置推件塊；卡在凸凹模上的廢料可由卸料板推出；而沖孔廢料則可以在上模座中設(shè)置的打料裝置，使廢料從凹模孔中落下。由于在該模具中，壓料是由落料凸模與卸料板一起配合工作來實現(xiàn)的，所以卸料板還應(yīng)具有壓料的作用。應(yīng)選用彈性卸料板來卸下條料廢料。因是大量生產(chǎn)，所以采用手動送料方式，從右往左送料。因該制件采用的是正裝復(fù)合模，所以直接采用擋料銷和導(dǎo)料銷定位即可。為確保零件質(zhì)量及其穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。由于該零件導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。如下圖所示：10后側(cè)導(dǎo)柱示意圖1-上模座 2-導(dǎo)套 3-導(dǎo)柱 4-下模座 115 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 5.1.1 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直口形刃口，并查表2.21，取刃口高度 h = 6㎜，該凹模結(jié)構(gòu)簡單，宜采用整體式。 查表 2.22，得 k = 0.50即：凹模高度 H = kb = 0.50×50㎜ =25㎜凹模壁厚 C = 1.5H = 1.5×25㎜ = 37.5㎜凹模外形結(jié)構(gòu)尺寸的確定：凹模外形長度 L = （50 + 2×37.5）㎜ = 125㎜凹模外形寬度 B = （10 + 2×37.5）㎜ = 85㎜5.1.2 沖 Ф5 孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計。為了增加凸模的強(qiáng)度和剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)制成逐漸增大的多級形式，且它的外形尺寸較大，所以選用 B形圓凸模。凸模固定板厚度取 20㎜，凸模長度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要來確定:L = h + h = 20㎜ + 25㎜ = 45㎜凸 模 固 定 板 落 料 凹 模由于此凸模直徑較大，且長度較短，剛度和強(qiáng)度足夠，所以無需對其進(jìn)行強(qiáng)度校核，沖裁時凸模進(jìn)入凹模刃口 1㎜.5.1.3 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具為正裝的復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個凸凹模，根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如下所示。確定凸凹模安排在模架上的位置時，要根據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。校核凸凹模強(qiáng)度：查表 2.23得凸凹模的最小壁厚為 2.7㎜，而模具實際最小壁厚大于規(guī)定最小值，故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙為：0.1㎜—0.14㎜，凸凹模上孔中心與邊緣的距離尺寸為 2.5mm，其公差應(yīng)12比零件高 3—4級，即定為（2.5±0.14）㎜。5.2模架的設(shè)計模架各零件標(biāo)記如下：上模座：200㎜×100㎜×35㎜下模座：200㎜×100㎜×40㎜導(dǎo) 柱：B25h6×150㎜×50㎜導(dǎo) 套： B25H7×85㎜×33㎜模 柄： Ф32㎜×85㎜墊 板： 200㎜×100㎜×6㎜卸料板： 200㎜×100㎜×20㎜凸模固定板：200㎜×100㎜×20㎜模具閉合高度：H = h + h + h + h + t + h + h + h 閉 上 模 座 墊 板 凸 模 落 料 凹 模 卸 料 板 彈 簧 外 露 下 模 座= （35 + 8 + 28 +25 + 1 + 20 + 81.7 + 40）㎜= 278.7㎜ ≈280㎜6 沖壓設(shè)備的選擇1312345678910 11213415167189201242325閉合A AA-選擇型號為 JB23—100的開式雙柱可傾壓力機(jī)，能滿足要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：1000KN滑塊行程：130㎜最大閉合高度：480㎜最大裝模高度：380㎜連桿調(diào)節(jié)高度：100㎜工作臺尺寸（前后×左右）：710㎜×1080㎜墊板尺寸（厚度×孔徑）：100㎜×250㎜最大傾斜角度：30o因為總壓力為 72.7kN0.5×1，屬于圓角半徑較大的彎曲件。由于彎曲時，有可能會產(chǎn)生孔變形的工藝問題，所以應(yīng)先校核一下。彎曲應(yīng)滿足以下條件：當(dāng) tt.由零件的尺寸可得：t=1mm,a=7.5mm.所以在進(jìn)行彎曲時，孔不會變形。滿足彎曲工藝，可以進(jìn)行彎曲。由于零件變薄不嚴(yán)重，可按中性層展開原則，視直邊區(qū)在彎曲前后長度不變，坯料總長度等于彎曲件直線部分長度和彎曲圓角部分應(yīng)變中性層長度之和：各尺寸如圖所示： 506°CBADEFR4219.1.1確定中性層位移系數(shù)由于兩處 RA/t=4/1=4和 RD/t=2/1=2，查表 3.4，得中性層位移系數(shù)xA=0.48,xD=0.46。9.1.2計算變形區(qū)中性層曲率半徑變形區(qū)中性層曲率半徑 ρ 按式（3.7）計算：19ρA=r+xAt=(4+0.48×1)=4.48mmρD=r+ xDt=(2+0.46×1)=2.46mm9.1.3毛坯尺寸（中性層長度）L 總=∑L 直+∑L 彎 m63.48.14.308.A???。。彎 ???15.46.2...D。。彎該零件的毛坯展開長度為：L 總=∑L 直+∑L 彎=50mm9.2彎曲模工作部分尺寸計算9.2.1凸模圓角半徑計算由于次工件的 RA/t=4/1=4和 RD/t=2/1=2較小，且 RA=4mm、RD=2mm，都大于最小彎曲半徑（rmin=0.6×1mm=0.6mm） ，故凸模半徑 R 凸 A=4mm、R 凸 D=2mm。9.2.2凹模圓角半角計算凹模圓角半角 r 凹一般按材料厚度 t來選取，因為材料厚度為 1mm，所以 r 凹=（2～3）t，故凹模圓角半徑去 r 凹=2mm。9.2.3凹模工作部分深度的設(shè)計計算。凹模工作部分的深度將決定板料的進(jìn)模深度，同時也影響到彎曲件直邊的平直度，對工件的尺寸精度造成一定的影響，此彎曲件：直邊長度為 10mm，查表 3.12得凹模的底部最小厚度 h0=3mm，因此，凹模工作部分深度 h 凹=（17+1+3）mm=21mm。9.2.4凸、凹模間隙的確定V形件彎曲時，凸、凹模的間隙是靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)的閉合高度來控制的，用這種方法來解決工件回彈問題。不需要在設(shè)計、制造模具時確定。設(shè)計彎曲模結(jié)構(gòu)時，必須考20慮到模具閉合狀態(tài)，使模具工作部分與工件能緊密貼合，保證彎曲質(zhì)量。9.3彎曲件回彈值的計算小變形程度(r/t≥10）時，回彈大，先計算凹模圓角半徑，再計算凸模角度；大變形程度（r/t＜5)時，卸載后圓角半徑小，僅考慮彎曲中心角的回彈變化。彎曲時，彎曲中心角為 60o，查相關(guān)手冊，取回彈角為 2 o；彎曲中心角為 120o，查相手冊，取回彈角為 4 o。9.4彎曲工藝彎曲力的計算9.4.1自由彎曲力的計算V形件校正彎曲前是自由彎曲，彎曲力 FV自 A為： NtrkbV 4.681403.606.0F22A ??????自彎曲力 FV自 D為：trkb142013.606.02 ?????彎因為 D段彎曲為對稱分布兩處彎曲，所以彎曲力 FV自應(yīng)為：FV自=2FV 自 D+FV自 A=2×0.686+2x1.1=3.5kN9.4.2校正彎曲力的計算校正彎曲時，校正彎曲力最大值在壓力機(jī)工作到下止點(diǎn)的位置，且校正力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自由彎曲力，而在彎曲工作過程中，二者又不是同時存在，因此，查表 3.7得p=50MPa，所以校正力 F校為：F校=Ap=(48.8×10)×50N=24.4kN9.4.3頂件力的計算頂件力 F頂可近似取自由彎曲力的 30%～80%，即F頂=（0.3～0.8）×FV 自 =（0.3～0.8）×3.5=（1.05～2.8）kN21取 F頂=2kN9.5壓力機(jī)壓力的計算對于校正彎曲，由于校正力 F校比頂件力 F頂大得多，所以頂件力 F頂?shù)闹悼梢院雎圆挥?，因此只按校正?F校來選擇壓力機(jī)即可，即F 壓≥（1.2～1.3）F 校=（1.2～1.3）×24.4kN=（29.3～31.5）kN9.6彈頂器的計算、彈性元件的選取與計算因為彎曲工作行程較大，彈頂器中的彈性元件選用為彈簧。根據(jù)頂件力的大小，選用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)彈簧。9.7選擇壓力機(jī)因為初選壓力機(jī)型號為 JB23—100，再加上彎曲工藝的總壓力計算，其壓力機(jī)的運(yùn)算滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)見上述的沖孔落料工藝。10 模具總體設(shè)計10.1 模具類型的選擇 由沖壓工藝性可知，由工序圖可以知道，該步可以一次沖壓便可以成型，故此模具類型為單工序模。10.2 定位方式的選擇由于該零件簡單，切在壓彎過程中，該道工序用了兩個定位塊，便可以滿足工作要求。2210.3 卸料出件方式的選擇由于成型后工件結(jié)構(gòu)，可以很方便的由定出機(jī)構(gòu)從下模中頂出。10.4 導(dǎo)向方式模具屬于單工序沖模，結(jié)構(gòu)簡單，但為了保證導(dǎo)向精度，通過導(dǎo)柱導(dǎo)套來導(dǎo)向。10.5連接與固定零件綜上可設(shè)計此模具主要由，模柄，上模座板，上模板，凸模，凹模，下模板等組成。模柄與上模采用倒置壓入式結(jié)構(gòu)，凸模和上模板為滑動配合，通過定位銷和螺釘和上模座板固定在一起，下模同樣靠螺釘連接。初步確定其模具結(jié)構(gòu)草圖如下：2310.6模具閉合高度的計算 確定模架尺寸時，查表相關(guān)手冊選用后側(cè)導(dǎo)柱沖模標(biāo)準(zhǔn)模具（125×100），該模架閉合高度最小閉合高度為 165mm，最大閉合高度為 245mm。模具的實際閉合高度一般為：H 模 =上模座厚度+墊板厚度 +凸模板厚度+凹模厚度+下模座厚度 則該模具的實際閉合高度為： H 模 =35+10+45+40+45=175mm查開式壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)表可知，160kN 壓力機(jī)最大閉合高度為:固定臺和可傾式最大閉合高度為 220mm（封閉高度調(diào)節(jié)量為 60mm）；故實際設(shè)計的模具閉合高度 H 模=190mm 符合要求。 故閉合高度設(shè)計合理,選用的壓力機(jī)滿足使用要求。11 模具主要零部件的設(shè)計11.1 凸模的設(shè)計由于上模的設(shè)計由工件的上表面可以知道，上模為一個小的 V形，其平面的大小以略大于工件上表面為易。具體可設(shè)計成如下圖示：2411.2 凹模的設(shè)計由工件的形狀可以知道，下模設(shè)計成整體模，如下圖示，下模是一個 V型凹模，其尺寸如下圖：11.3 模架的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模架的選用由凹模外形尺寸選后側(cè)滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下表所示：名稱 尺寸 材料 熱處理 上模板 125×100×35 HT200下模板 125×100×45 HT200導(dǎo)柱 22×160 20Gr 滲碳2556～60HRC導(dǎo)套 22×100×33 20Gr 滲碳56～60HRC12 模具總裝配圖模具總裝配簡圖如下：26結(jié)束語《沖壓工藝與模具設(shè)計》的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，課程設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成本門課程的學(xué)習(xí)，我熟練地掌握了 CAD制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于沖壓模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器、洛陽一拖、中信重工等的生產(chǎn)實習(xí)，我對于冷沖模具設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富和加深了27對沖壓模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于沖壓模具的制造工藝更是有了全新的理解。在帶隊指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識。同時在實習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的沖壓模具實體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。 在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。28參考文獻(xiàn)[1] 陳錫棟主編.實用模具技術(shù)手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001[2] 李紹林主編.實用模具技術(shù)手冊[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1998[3] 許發(fā)樾主編.實用模具設(shè)計與制造手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000[4] 楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004[5] 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