沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1號(hào)機(jī)組A修施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)

《沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1號(hào)機(jī)組A修施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1號(hào)機(jī)組A修施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)（115頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組 A 修施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)批 準(zhǔn)：審 核：編 寫：中國(guó)水利水電第七工程局有限公司機(jī)電安裝分局檢修中心第五檢修項(xiàng)目部2015 年 12 月沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 .41.1 概況 .41.2 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) .4二、編制依據(jù) .7三、檢修內(nèi)容 .8四、檢修進(jìn)度控制 .84.1 檢修總進(jìn)度計(jì)劃安排 .84.2 保證檢修進(jìn)度的實(shí)施措施 .8五、資源配置 .95.1 檢修組織機(jī)構(gòu) .95.2 檢修勞動(dòng)力安排 .9六、安全保障體系及施工安全措施 .106.1 安全管理保證體系 .106.2 安全管理組織機(jī)構(gòu) .106.3 安全員職責(zé) .116.4 檢修安全的保證措施 .116.5 檢修期消防安全 .12七、檢修技術(shù)措施 .127.1 檢修總工序流程 .137.2 施工準(zhǔn)備 .1410.3 主要設(shè)備的拆除方案及方法 .217.4 水輪機(jī)檢修技術(shù) .247.5.水輪發(fā)電機(jī)檢修 .307.6 調(diào)速器檢修 .367.7 輔助系統(tǒng)檢修 .397.8 電氣部分檢修 .407.9 其它要求 .422沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)7.10 主要設(shè)備的回裝方案及方法 .437.11 機(jī)組調(diào)試、啟動(dòng)驗(yàn)收 .45八、文明施工措施 .558.1 區(qū)域隔離 .558.2 警示提示 .61九、安全應(yīng)急救援預(yù)案 .619.1、綜述 .619.2 重大危險(xiǎn)源的確定 .629.3 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) .629.4 救援隊(duì)伍的組成及分工 .629.5 有關(guān)規(guī)定和要求 .623沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.1 概況沙坡頭水利樞紐位于寧夏回族自治區(qū)中衛(wèi)市境內(nèi)的黃河干流上，其上游 12.1km 為擬建的大柳樹水利樞紐，下游 122km 為青銅峽水利樞紐。工程區(qū)距自治區(qū)首府銀川市200km，距中衛(wèi)市區(qū) 20km。黃河沙坡頭水利樞紐是以灌溉、發(fā)電為主的綜合利用水利工程?？値?kù)容 0.26 億 m3，裝機(jī)容量 120.3MW，樞紐電站保證出力 51.0MW，裝機(jī)多年平均發(fā)電量 6.06 億 kWh。其中河床電站為 5.95 億 kWh，兩岸渠首電站為 0.11 億 kWh。工程主要建筑物包括：南干渠首電站、泄洪閘、隔墩壩段、河床電站、北干渠首電站和土石副壩。壩頂高程1242.6m，壩頂長(zhǎng)度 867.65m。沙坡頭電廠 1#機(jī)組檢修，計(jì)劃于 2015 年 12 月  18 日至 2015 年 3 月 15 日進(jìn)行，工期 87 天。1.2 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)沙坡頭水利樞紐河床電站裝有 4 臺(tái)單機(jī)容量為 29MW 的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，水輪機(jī)型號(hào)為 GZ(868)-WP-685，發(fā)電機(jī)型號(hào)為 SFWG2980/7650，水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)由東方電機(jī)股份公司供貨，調(diào)速器、勵(lì)磁系統(tǒng)由南瑞電控公司供貨，監(jiān)控系統(tǒng)由南瑞自控公司供貨。機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù)如下：水輪機(jī)型號(hào):GZ(868)-WP-658最大水頭 11.0m最小水頭 5.92m加權(quán)平均水頭 9.50m額定水頭 8.70m額定流量 373.7m3/s額定轉(zhuǎn)速 75r/min飛逸轉(zhuǎn)速 170r/min(協(xié)聯(lián)工況)、230r/min(非協(xié)聯(lián)工況)機(jī)組中心高程 1221.8m。4沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)輪：轉(zhuǎn)輪直徑 6850mm轉(zhuǎn)輪重量 79000kg轉(zhuǎn)輪高度 3788mm材料 ZG06Cr16Ni5Mo+ZG2SiMn導(dǎo)葉：導(dǎo)葉高度 2452mm導(dǎo)葉數(shù)目 16單個(gè)導(dǎo)葉重量 2375kg導(dǎo)葉錐角 60 度導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 108000kg尺寸 100003430mm水輪發(fā)電機(jī)型號(hào) SFWG29-80/7650額定容量 32.22MVA額定功率 29MW額定電壓 10.5KV額定電流 1772A功率因數(shù) 0.9（滯后）飛逸轉(zhuǎn)速 230r/min額定頻率 50HZ旋轉(zhuǎn)方向 順?biāo)鞣较蛞暈轫槙r(shí)針額定勵(lì)磁電壓 390V額定勵(lì)磁電流 870A發(fā)電機(jī)部件尺寸：燈泡頭直徑 6700mm冷卻環(huán)內(nèi)徑 6340mm，外徑 8200mm定子外徑 8200mm定子鐵心內(nèi)徑 7200mm 轉(zhuǎn)子直徑 7186mm組合軸承外型尺寸 5250900mm5沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)發(fā)電機(jī)部件重量：燈泡頭重量 18000kg冷卻環(huán)重量 43000kg定子重量 89000kg轉(zhuǎn)子重量 105000kg組合軸承重量 24000kg轉(zhuǎn)子專用吊具重量 3500kg定子專用吊具重量 3600kg10kV 出口開關(guān)及共箱母線開關(guān)設(shè)備型號(hào)：KYN18A-12真空斷路器型號(hào)：ZN65A-12額定電流 2500A額定熱穩(wěn)定電流：40kA分合閘電壓 DC220V共箱母線：型號(hào)：GM-10/2500配點(diǎn)方式：三相三線、外殼接地額定頻率：50Hz額定電壓：10.5kV額定電流：2500A額定動(dòng)穩(wěn)定電流（峰值）：100kA額定熱穩(wěn)定電流：40kA/4S1min 工頻耐壓：43.3kV沖擊耐壓：77.32kV絕緣電阻：導(dǎo)體相間及相對(duì)外殼的絕緣電阻值不小于 100M調(diào)速器型號(hào)：SAFR-2000交流電源：AC220V/3.0A 直流電源：DC220/2.5A殘壓信號(hào)：電壓 0.5180V 頻率范圍：4Hz100Hz齒盤信號(hào)：電壓 DC24V 頻率范圍：1Hz1500Hz6沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)功率給定：調(diào)整范圍 0120Pr靜態(tài)特性轉(zhuǎn)速死區(qū)：ix 0.03%永態(tài)轉(zhuǎn)差率 bp 調(diào)整范圍：010%（每級(jí) 1%）人工轉(zhuǎn)速死區(qū)調(diào)整范圍：0.5Hz FL-100/S 型液壓柜參數(shù)：額定工作壓力 6.3MPa主配壓閥直徑 100mm主配壓閥最大工作行程 15mm控制腔活塞直徑 65mm控制閥組公稱通徑 DN6操作油型號(hào) L-TSA46 汽輪機(jī)油伺服比例閥最高工作壓力 315bar二、編制依據(jù)1）、DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則2）、DL/T 596-2005電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程3、）DL/T 817-2002立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程4、）DL/T 573-2010電力變壓器檢修導(dǎo)則5、）GB/T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6）、SD230-87發(fā)電廠檢修規(guī)程7）、GB/T 14285-2006繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程8、）GB 26859-2011電業(yè)安全工作規(guī)程 電力線路部分9）、GB 26860-2011電業(yè)安全工作規(guī)程 發(fā)電廠和變電站電氣部分10）、GB 26861-2011電業(yè)安全工作規(guī)程 高壓試驗(yàn)室部分11）、GB 26864.1-2010電業(yè)安全工作規(guī)程 第 1 部分：熱力和機(jī)械12）、水輪機(jī)圖紙及說(shuō)明書13）、發(fā)電機(jī)圖紙及說(shuō)明書14）、運(yùn)行圖冊(cè)15）、調(diào)速器圖紙及油壓裝置圖紙及說(shuō)明書7沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)三、檢修內(nèi)容1#水輪發(fā)電機(jī)組有關(guān)部件及相關(guān)電氣設(shè)備的 A 級(jí)檢修、調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、移交和參加試運(yùn)行以及有關(guān)服務(wù)。具體范圍詳見合同技術(shù)條款。四、檢修進(jìn)度控制4.1 檢修總進(jìn)度計(jì)劃安排沙坡頭電廠 1#機(jī)組檢修計(jì)劃工期：2015 年 12 月 18 日至 2016 年 3 月 15 日進(jìn)行，共 87 天。我單位將按照合同文件的要求，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，在要求的總工期內(nèi)完成合同內(nèi)所有檢修項(xiàng)目，并采取相應(yīng)的趕工措施，盡可能提前完成。我部編排的檢修計(jì)劃見附件：1#機(jī) A 級(jí)檢修施工進(jìn)度計(jì)劃。4.2 保證檢修進(jìn)度的實(shí)施措施4.3.1 項(xiàng)目部組織了一支有著豐富檢修經(jīng)驗(yàn)、精明強(qiáng)干、責(zé)權(quán)明確的領(lǐng)導(dǎo)班子和一支思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)能打硬仗的檢修，從組織措施上確保高質(zhì)量、高速度安全完成沙坡頭電廠水電站 1#機(jī)組檢修任務(wù)。4.3.2 組織性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的檢修設(shè)備；及時(shí)采購(gòu)各種消耗性材料，在檢修設(shè)備、材料上保證各檢修項(xiàng)目能夠及時(shí)進(jìn)行、按時(shí)完成。4.3.3 在檢修中開展多工作面交叉、平行作業(yè)的方法，縮短關(guān)鍵線路，盡量在保證質(zhì)量、確保設(shè)備和人身安全的前提下減少直線工期，加快工程進(jìn)度，確保本機(jī)電檢修工程按期或提前完成。4.3.4 建立嚴(yán)密的質(zhì)量安全管理體系，設(shè)立質(zhì)量安全監(jiān)督部門，以項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目質(zhì)量安全第一責(zé)任人，各班長(zhǎng)為班組質(zhì)量安全第一責(zé)任人，并設(shè)立專職質(zhì)量和安全工程師，層層把關(guān)。在報(bào)批技術(shù)措施的同時(shí)，將安全措施同時(shí)報(bào)業(yè)主審批。4.3.5 充分發(fā)揮我們專業(yè)、長(zhǎng)期從事水電站檢修工作的技術(shù)和管理的優(yōu)勢(shì)，鑒于對(duì)環(huán)境、對(duì)各系統(tǒng)均比較熟悉，在檢修前就可對(duì)檢修工作內(nèi)容作好充分的準(zhǔn)備，在檢修過(guò)程中可將我方的工作做的更細(xì)致，更好的保證檢修質(zhì)量。8沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)五、資源配置5.1 檢修組織機(jī)構(gòu)沙坡頭電站機(jī)電設(shè)備檢修由我單位檢修中心第五項(xiàng)目部承擔(dān)，項(xiàng)目部設(shè)經(jīng)理 1 人，副經(jīng)理 1 人，總工程師 1 人，下設(shè)三個(gè)管理部門（技術(shù)、質(zhì)量管理部、安全管理部、綜合管理部）和四個(gè)生產(chǎn)班組：機(jī)械班（水機(jī)、發(fā)機(jī)、電氣班、試驗(yàn)班、綜合班（配管、電焊、起重、探傷等）。沙坡頭電站檢修項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理總工程師 現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理技術(shù)、質(zhì)量管理部 安全管理部 綜合管理部機(jī) 電 試 綜械 氣 驗(yàn) 合班 班 班 班組 組 組 組圖 5-1  組織機(jī)構(gòu)圖5.2 檢修勞動(dòng)力安排5.2 沙坡頭電站人力資源配置表工 種 管理 機(jī)械 電 電焊 試驗(yàn) 起重 普 合人 數(shù) 人員 工 工 工 工 工 工 計(jì)2015 12 月 6 10 2 2 2 2 6 301 月 6 10 2 2 2 2 6 302016 2 月 6 10 2 2 2 2 6 303 月 6 10 2 2 2 2 6 309沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)六、安全保障體系及施工安全措施水輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備檢修工作中，存在著作業(yè)面多同時(shí)兼有高空作業(yè)、交叉作業(yè)，其它有關(guān)的機(jī)電設(shè)備正在運(yùn)行，檢修地區(qū)氣溫較低等作業(yè)特點(diǎn)。因此，在檢修工作中，我方將嚴(yán)格按照“電力建設(shè)安全工作規(guī)程”SDJ 和電業(yè)安全工作規(guī)程及國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)組織檢修，將安全生產(chǎn)放在首位來(lái)抓，以預(yù)防為主，管理與預(yù)防相結(jié)合的原則，努力消除安全生產(chǎn)隱患和事故，維護(hù)生產(chǎn)、生活的正常進(jìn)行。6.1 安全管理保證體系檢修運(yùn)營(yíng)公司安全監(jiān)督管理部 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量安全部安全員機(jī) 電 試 綜械 氣 驗(yàn) 合班 班 班 班在檢修工作中，我方將嚴(yán)格執(zhí)行以安全生產(chǎn)第一責(zé)任人制度為核心的各級(jí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，實(shí)行以現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全管理保證體系。下設(shè)有專職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全管理。下屬各機(jī)械、電氣、起重運(yùn)輸、電氣試驗(yàn)等檢修班組，各班班長(zhǎng)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，形成層層負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，以保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)（1）安全管理機(jī)構(gòu)是機(jī)電檢修安全的組織保證，將由項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全工作，下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)本合同的安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督工作。（2）各檢修班的班長(zhǎng)為本班兼職安全員，負(fù)責(zé)強(qiáng)化檢修中的安全生產(chǎn)管理。10沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)6.3 安全員職責(zé)（1）安全監(jiān)督員將負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的和招標(biāo)文件要求的各項(xiàng)安全生產(chǎn)法規(guī)和措施；建立適應(yīng)本標(biāo)所需要的安全生產(chǎn)管理制度；對(duì)檢修進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)；定期組織召開安全生產(chǎn)例會(huì)；編印本合同要求的安全防護(hù)手冊(cè)，經(jīng)業(yè)主、工程師審核后下發(fā)到每一個(gè)檢修人員；監(jiān)督、檢查各單項(xiàng)檢修安全技術(shù)措施落實(shí)情況；組織對(duì)檢修中發(fā)生的安全事故的調(diào)查處理，并協(xié)助有關(guān)部門對(duì)重大事故進(jìn)行調(diào)查；監(jiān)督檢修各部位符合環(huán)保要求，改善檢修環(huán)境；按合同要求向上級(jí)部門及業(yè)主、工程師單位報(bào)告安全生產(chǎn)工作情況。（2）兼職安全員將負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行經(jīng)理部下達(dá)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度；開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育；落實(shí)、檢查本班組所承擔(dān)的檢修項(xiàng)目，安全技術(shù)措施以及生產(chǎn)中勞動(dòng)保護(hù)的執(zhí)行情況，嚴(yán)格要求作業(yè)人員按章操作；定期參加安全生產(chǎn)會(huì)及時(shí)上報(bào)安全生產(chǎn)情況；發(fā)生意外安全事故時(shí)，立即組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向質(zhì)量安全部報(bào)告，并參與調(diào)查、分析與處理。6.4 檢修安全的保證措施（1）在檢修中，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程和發(fā)包方頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度。（2）在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，按設(shè)計(jì)要求保護(hù)通風(fēng)和檢修照明，盡量改善檢修環(huán)境。（3）開工前，必須自上而下進(jìn)行安全技術(shù)交底，使全體檢修人員掌握工程特點(diǎn)及檢修安全措施。要求檢修人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范、發(fā)包方頒發(fā)的有關(guān)制度、安全手冊(cè)，并經(jīng)安全考試合格并經(jīng)發(fā)包方認(rèn)可，才準(zhǔn)進(jìn)入檢修場(chǎng)地工作。特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后還需持有安全操作證才能上崗作業(yè)。（4）開工前對(duì)檢修機(jī)械、器具和安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用未成年工人和不適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安全要求的人員進(jìn)行檢修。甲方提供的設(shè)備（如廠房橋機(jī)、專用工具等）必須經(jīng)過(guò)檢查維護(hù)合格，方可使用。（5）所有進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員戴好安全帽以及其它安全規(guī)范所要求的防護(hù)用品。高空作業(yè)系好安全帶，并設(shè)安全網(wǎng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（6）建立生產(chǎn)保衛(wèi)與消防小組，配備消防設(shè)備，組建巡邏小組，防止偷盜與破壞，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。對(duì)易燃、易爆物品采取專人管理。（7）在危險(xiǎn)、驚險(xiǎn)等檢修場(chǎng)地，設(shè)置醒目的安全告示牌，危險(xiǎn)的孔洞處設(shè)置攔桿、11沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)蓋板等防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)設(shè)置警報(bào)裝置。（8）常用安全用具、勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等，必須符合國(guó)家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全用具、勞動(dòng)保護(hù)用品必須到人事勞動(dòng)部允許生產(chǎn)的廠家去購(gòu)買且必須經(jīng)安全主管領(lǐng)導(dǎo)查驗(yàn)。（9）現(xiàn)場(chǎng)檢修使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要有 10 米以上的距離，氣瓶上裝有防震膠圈，氣瓶不能放在太陽(yáng)下暴曬，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動(dòng)，氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。（10）禁止把氧氣瓶和其它氣瓶放在同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，易燃品、油脂或帶有油污的物品不得同氧氣瓶一起運(yùn)輸和存放。（11）檢修區(qū)與設(shè)備運(yùn)行區(qū)之間設(shè)隔離柵，嚴(yán)禁檢修人員進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)。（12）現(xiàn)場(chǎng) 110V 以上的照明線路必須絕緣良好，布線整齊且相對(duì)固定，并在經(jīng)常有車輛通過(guò)之處，懸掛高度不得小于 5m。行燈電壓不得超過(guò) 36V，在潮濕地點(diǎn)、坑井、洞內(nèi)和金屬容器內(nèi)部工作時(shí)，行燈電壓不得超過(guò) 12V，行燈必須帶有防護(hù)網(wǎng)罩。（13）高壓設(shè)備（220V 以上）可靠接地，以確保安全，對(duì)永久設(shè)備的檢修同樣接地良好，滿足要求。6.5 檢修期消防安全項(xiàng)目部將配備足夠的滅火器、滅火砂箱等消防設(shè)備，并在設(shè)備庫(kù)等地設(shè)消防水池，以防本標(biāo)范圍內(nèi)及至整個(gè)工程火災(zāi)的發(fā)生，避免火災(zāi)損失，確保安全。我方將和電站建立的消防隊(duì)伍保持密切的聯(lián)系，經(jīng)常檢查我方是否存在火災(zāi)安全隱患，做好預(yù)防措施，在有火警的時(shí)候互相幫助，共同做好消防工作。七、檢修技術(shù)措施12沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組  A 修施工組織設(shè)計(jì)7.1 檢修總工序流程施工準(zhǔn)備及工作票辦理機(jī)組排油母線、電纜拆除 封水蓋板及進(jìn)人筒拆除 輔助系統(tǒng)管路拆除支撐拆除 燈泡頭拆除 制動(dòng)閘、風(fēng)機(jī)等清掃檢查定子拆除 定子清掃檢查試驗(yàn)轉(zhuǎn)輪室及槳葉修復(fù) 轉(zhuǎn)子拆除 轉(zhuǎn)子清掃檢查試驗(yàn)槳葉拆除 轉(zhuǎn)輪拆除 密封拆除檢修組合軸承、水導(dǎo)軸承檢修轉(zhuǎn)輪分解 轉(zhuǎn)輪回裝吊裝 轉(zhuǎn)輪室上半回裝轉(zhuǎn)子回裝吊裝定子回裝吊裝燈泡頭回裝吊裝管路回裝 進(jìn)人筒、封水蓋板安裝 母線、電纜回裝機(jī)組盤車調(diào)速器、輔助系 電氣一次、二次設(shè)備統(tǒng)設(shè)備檢修 受油器等各部件回裝 檢修試驗(yàn)無(wú)水、開機(jī)調(diào)試、運(yùn)行13沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)7.2 施工準(zhǔn)備7.2.1 資料和圖紙準(zhǔn)備1）在執(zhí)行本合同時(shí)，全部機(jī)電設(shè)備應(yīng)按照國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝工作的檢查、施工安裝、調(diào)整、試驗(yàn)、驗(yàn)收。必須遵照?qǐng)?zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范主要有：2）編制依據(jù)DL/T838-2003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則。DL/T596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程。DL/T507-2002 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程。DL/T5038-94 燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則。GB/T85642003 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范。GB/T 9652.1-2007 水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件。GB/T 7894-2009 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件。GB/T 17189-2007 水力機(jī)械（水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)）振動(dòng)和脈動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程GB/T 15468-2006 水輪機(jī)基本技術(shù)條件寧夏沙坡頭水利樞紐有限責(zé)任公司技術(shù)規(guī)程匯編檢修規(guī)程和運(yùn)行規(guī)程。設(shè)備廠家提供的圖紙、說(shuō)明書和維護(hù)手冊(cè)。3)電廠缺陷統(tǒng)計(jì)資料。7.2.2 檢修的一般工藝要求1) 檢修場(chǎng)地應(yīng)合理利用，并考慮其承載能力。2) 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部工作時(shí)，與工作無(wú)關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具材料應(yīng)登記，工作票結(jié)束后應(yīng)注銷。3)在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)時(shí)應(yīng)做好防火和防飛濺措施。作業(yè)完應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子；不接地線進(jìn)行施焊作業(yè)。4)部件拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的相對(duì)位置和方向，記錄后分解。5)同一部件的拆除的零件應(yīng)裝在同一箱或袋內(nèi)，做好標(biāo)記，妥善保管。14沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)6)各部件的組合面、鍵槽、銷釘、止口應(yīng)仔細(xì)檢查修理，使其光滑，無(wú)高點(diǎn)和毛刺。所有組合面配合表面在安裝前仔細(xì)清掃干凈。7) 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用 0.05mm 塞尺檢查，不能通過(guò)；允許有局部間隙，用 0.10mm 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的  1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò) 0.10mm。8)有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過(guò)規(guī)定值的 10。制造廠無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作壓力的 2 倍，且不超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的 3/4 。9)安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查 20左右螺栓的預(yù)緊度。10) 螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固11) 拆除的主要部件，如軸頸、軸瓦、等高光潔度零件的表面，以及連軸法蘭和銷釘孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。應(yīng)用白布包蓋綁牢。管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)封堵好，以免雜物掉入。12) 分解的部件存放，用木塊或其他物體墊好，以免損壞其加工面或變形。13) 根據(jù)設(shè)備尺寸選用正確的測(cè)量工具和測(cè)量方法。測(cè)量前，必須按要求對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校驗(yàn)。14) 高壓設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)按照寧夏電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)實(shí)施規(guī)程 2006 版相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。15) 檢修要求應(yīng)按DL/T838-2003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 及GB/T8564 2003 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7.2.3 拆機(jī)階段的一般規(guī)定及原始數(shù)據(jù)的測(cè)量1)設(shè)備分解后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量記錄零部件的配合尺寸和損壞情況，以便確定修復(fù)或更換。2)拆機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)各部件編號(hào)，并作詳細(xì)記錄。對(duì)有特定配合關(guān)系的零部件，如銷釘、連接鍵、法蘭、多件組合的零部件，拆前應(yīng)找到原記號(hào)。若原記號(hào)不清晰或混亂，應(yīng)去掉原記號(hào)，重新打記號(hào)，并作記錄。3)拆卸各部件應(yīng)先拔銷釘后拆螺栓，有特殊定位關(guān)系的除外。4)拆除的設(shè)備，如軸領(lǐng)、瓦面、油槽等應(yīng)做好包綁、抹油等保護(hù)措施；拆下來(lái)的零部件下面應(yīng)墊方木或軟物，以免損傷加工面。15沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)5) 根據(jù)設(shè)備尺寸選用正確的測(cè)量工具和測(cè)量方法。設(shè)備需測(cè)量的孔一般使用內(nèi)徑千分尺，軸使用外徑千分尺，測(cè)量前，必須按要求對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校驗(yàn)；中心及園度測(cè)量，一般選用帶千分尺的測(cè)桿，使用電測(cè)法；水平測(cè)量，一般選用框式水平儀或水準(zhǔn)儀。6) 原始數(shù)據(jù)測(cè)量本次大修要求測(cè)量的原始數(shù)據(jù)包括組合軸承徑向瓦、正推反推瓦、水導(dǎo)瓦間隙，定轉(zhuǎn)子空氣間隙，定、轉(zhuǎn)子圓度，大軸水平，轉(zhuǎn)輪室間隙，轉(zhuǎn)輪葉片徑向竄動(dòng)量，各法蘭面的垂直度、圓度，受油器，集電環(huán)的擺度，制動(dòng)器閘板厚度，聯(lián)軸法蘭間隙等。7.2.4 安全措施1）嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。2）機(jī)組停機(jī)退出備用。3）發(fā)電機(jī)出口開關(guān)柜、互感器柜、廠用電柜開關(guān)退出至檢修位置，機(jī)組側(cè)接地線裝設(shè)一組，并懸掛標(biāo)示牌。4）機(jī)組 QF 關(guān)閉，鎖定投投入，尾水閘門落下。5）機(jī)組調(diào)速器及 DF 油壓裝置失壓。6）清點(diǎn)機(jī)組檢修所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。7）檢修現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、遮擋安全可靠。8）現(xiàn)場(chǎng)地面防護(hù)完整，檢修標(biāo)識(shí)齊全。9）機(jī)組檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。10）現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，以便機(jī)組拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝。11）所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。12）起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。13）當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。14）參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。15）參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。16）開工前召開專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交16沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程底。7.2.5 材料及工器具準(zhǔn)備1#機(jī)組A級(jí)檢修材料及工器具準(zhǔn)備清單20沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)10.3 主要設(shè)備的拆除方案及方法10.3.1 主要設(shè)備拆除工序施工前準(zhǔn)備工作發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備及電纜拆除 下機(jī)組前后流道閘門 輔助設(shè)備、管道拆除排空流道水 機(jī)組整體檢查受油器拆卸及檢查檢修平臺(tái)拆除 泡頭進(jìn)人孔及流道蓋板拆除伸縮節(jié)拆除 泡頭拆除并停放在流道轉(zhuǎn)輪室上半部拆除 定子拆除及檢查轉(zhuǎn)輪室下半下沉 轉(zhuǎn)子拆除及檢查轉(zhuǎn)輪拆除吊出軸承系統(tǒng)機(jī)坑內(nèi)分解檢查 其它設(shè)備檢查處理7.3.2 主要設(shè)備的拆除方案及方法7.3.2.1 流道排水將前后閘門關(guān)閉并把流道的水抽干（開啟流道檢修排水閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢修排水泵的排水能力開啟流道檢修排水閥），同時(shí)將檢修排水泵投入自動(dòng)狀態(tài)，確定排空水后打開流道進(jìn)人孔，進(jìn)入檢查。7.3.2.2 操作油及潤(rùn)滑油抽回油庫(kù)將機(jī)組操作油及潤(rùn)滑油抽回油庫(kù)的油罐內(nèi)（適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可以安排人員濾油及清掃油箱）7.3.2.3 拆除電氣設(shè)備及電纜21沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)（1）拆除電氣設(shè)備及電纜前，確認(rèn)已經(jīng)進(jìn)行停電倒閘操作，并在相應(yīng)位置掛好接地線；與發(fā)電機(jī)有關(guān)的輔助設(shè)備（如冷卻風(fēng)機(jī)、加熱器等）的電源開關(guān)應(yīng)斷開且退出在檢修位置，并掛上嚴(yán)禁操作等標(biāo)志牌；（2）在進(jìn)行拆除前，應(yīng)用驗(yàn)電器確認(rèn)該電纜已處于斷電狀態(tài)方可進(jìn)行拆除，同時(shí)要有監(jiān)護(hù)人保證安全。（3）在拆卸電氣設(shè)備及電纜頭時(shí)，用力要適當(dāng)，避免用力過(guò)猛把螺栓牙損壞。（4）拆除下來(lái)電氣設(shè)備及電纜，要進(jìn)行標(biāo)識(shí)（電氣設(shè)備的編號(hào)及電纜型號(hào)、編號(hào)走向）。并對(duì)裸露的電纜頭進(jìn)行包絕緣，電氣設(shè)備放置在安裝間適當(dāng)?shù)奈恢貌⒆鞣雷o(hù)措施。7.3.2.4 發(fā)電機(jī)有關(guān)管道拆除（1）拆除管道前，確認(rèn)管內(nèi)油（水）已無(wú)壓力，同做好管路底部積油（水）處理準(zhǔn)備工作。（2）在要拆除的管道上作好標(biāo)志，在聯(lián)接法蘭上打編號(hào)。（3）管道拆除前先用麻繩綁住要拆除的管，將其固定然后再拆卸法蘭聯(lián)接螺栓，較大的管道如受油壓力油管冷卻器水管可用橋機(jī)輔助吊住或用拉葫蘆。（4）將拆除的管道及附件放置在適當(dāng)位置并用架子墊好，管道兩端用布包住以防雜物進(jìn)入,注意保護(hù)面漆。7.3.2.5 受油器等拆除（1）將調(diào)速器到受油器的回復(fù)機(jī)構(gòu)拆除（2）受油器座拆出（3）受油器軸拆出受油器是機(jī)組中的主要設(shè)備，拆除前先對(duì)圖紙熟悉其結(jié)構(gòu)確定拆除順序，特別是軸瓦和有密封圈地方。拆出設(shè)備從泡頭吊入作好標(biāo)志集中放置適當(dāng)?shù)胤讲?biāo)識(shí)好。同時(shí)檢查軸瓦的配合情況。7.3.2.6 泡頭進(jìn)人孔和流道蓋板拆除發(fā)電機(jī)倉(cāng)內(nèi)設(shè)備拆除后，拆卸蓋板上的泡頭進(jìn)人孔密封，松開泡頭進(jìn)人孔連接螺栓，將進(jìn)人孔吊出至安裝間放置，松開流道蓋板與基礎(chǔ)框架的連接螺栓，然后吊出流道蓋板，將流道蓋板吊到現(xiàn)埸指定位置；拆卸發(fā)電機(jī)上、下導(dǎo)流板。拆接連接螺栓時(shí)注意均勻?qū)ΨQ，以免螺栓卡住，同時(shí)做好安全防護(hù)措施。22沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)7.3.2.7 泡頭拆除首先將吊泡頭的起吊設(shè)備（如：導(dǎo)向滑輪、卷?yè)P(yáng)機(jī)等）就位好，并穿好鋼絲繩，焊好吊耳，掛好鋼絲繩，利用橋機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)使鋼絲繩受力后，拆除燈泡頭的支撐放置前流道，松開泡頭與發(fā)電機(jī)機(jī)架及相關(guān)的連接螺栓，將泡頭吊起放置在專用工具上（專用工具下安好 100 的滾筒數(shù)根）固定牢固，前流道內(nèi)地面清理干凈，用葫蘆把專用工具慢慢向上游移動(dòng)，到位后把專用工具及泡頭固定好，派專人檢查確已安全放置。7.3.2.8 定子拆除首先將定子的起吊設(shè)備就位好，掛好鋼絲繩，利用橋機(jī)使鋼絲繩受力后，同時(shí)在定子底部下游側(cè)架放一千斤頂受力（能承愛(ài)定子重量），由頂向下松開泡頭與座環(huán)的連接螺栓，同時(shí)監(jiān)測(cè)定子上部下沉情況，當(dāng)所有螺栓拆除后，調(diào)整橋機(jī)所受定子重量，使定子與轉(zhuǎn)子間的間隙四周均等，然后撤除千斤頂受力并與定子脫離接觸，利用橋機(jī)小車向上游移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中在下游側(cè)轉(zhuǎn)子四周安排人員用木板進(jìn)行引導(dǎo)，防止定轉(zhuǎn)子碰撞，定子脫離轉(zhuǎn)子安裝位置后將定子吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間，底部加支撐并調(diào)整水平，初步檢查定子外觀完好情況。7.3.2.9 轉(zhuǎn)子拆除將待安裝吊具位置的轉(zhuǎn)子磁極拆除吊出，首先將轉(zhuǎn)子的翻身工具在安裝間合適的區(qū)域安放好，然后將轉(zhuǎn)子專用起吊設(shè)備安裝到轉(zhuǎn)子上，利用橋機(jī)使鋼絲繩受力后，同時(shí)在轉(zhuǎn)子底部下游側(cè)架放一千斤頂受力（能承愛(ài)轉(zhuǎn)子重量），由頂向下松開轉(zhuǎn)子與大軸的連接螺栓，同時(shí)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)子下沉情況，同時(shí)利用橋機(jī)使鋼絲繩受力，當(dāng)所有螺栓拆除后，調(diào)整橋機(jī)所受轉(zhuǎn)子重量，使轉(zhuǎn)子略高于安裝位置，然后撤除千斤頂受力并與轉(zhuǎn)子脫離接觸，利用橋機(jī)小車向上游移動(dòng)，將轉(zhuǎn)子吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間，支架底部加支撐并調(diào)整水平及檢查轉(zhuǎn)子。7.3.2.10 轉(zhuǎn)輪拆除轉(zhuǎn)輪在拆除前，先對(duì)轉(zhuǎn)輪槳葉和轉(zhuǎn)輪室汽蝕進(jìn)行修復(fù)，具體修復(fù)措施見后工藝要求7.4.1。然后分別拆除吊出 4 片槳葉放置在安裝間，后拆卸主軸密封。根據(jù)廠家安裝圖等有關(guān)技術(shù)文件，安裝吊具，掛好鋼絲繩，利用橋機(jī)使鋼絲繩受力后，使轉(zhuǎn)輪略高于安裝位置，松開轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接螺栓，利用橋機(jī)小車向下游移動(dòng)，將轉(zhuǎn)輪吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間上的組裝支架上，支架底部加支撐并調(diào)整水平，檢查轉(zhuǎn)輪。23沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)7.3.2.11 大軸及軸承分解檢查制定計(jì)劃和布置圖,在機(jī)坑內(nèi)設(shè)置吊點(diǎn)，分別進(jìn)行組合軸承、水導(dǎo)軸承系統(tǒng)分解、檢查處理。處理步驟見 10.4.4 和 10.5.4。7.4 水輪機(jī)檢修技術(shù)7.4.1 轉(zhuǎn)輪室及葉片修復(fù)轉(zhuǎn)輪室及槳葉修復(fù)在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行，檢查轉(zhuǎn)輪室積排干后，打開轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門，對(duì)槳葉和轉(zhuǎn)輪室進(jìn)行檢查，并按如下程序進(jìn)行處理：1)如葉片抗磨涂層、空蝕嚴(yán)重，裙邊損壞嚴(yán)重，應(yīng)聯(lián)系廠家處理。測(cè)量葉片竄動(dòng)量，并將此次數(shù)據(jù)報(bào)告廠家。2)測(cè)量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙。當(dāng)四個(gè)葉片分別于最低位置時(shí)，在葉片肩部有楔子板將葉片完全頂出，用百分表監(jiān)視間隙無(wú)變化；測(cè)量各葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙值并做標(biāo)識(shí)，測(cè)量記錄附后。3)拆除上轉(zhuǎn)輪室，搭設(shè)腳手架，不妨礙轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；掛加熱保溫時(shí)需要在葉片上焊接固定點(diǎn)。4)葉片裙邊修復(fù)在轉(zhuǎn)輪室下部，焊接部位用薄鐵皮保護(hù)轉(zhuǎn)輪室；裙邊側(cè)面、頭部和葉片本體在轉(zhuǎn)輪室上部。5)對(duì)補(bǔ)焊部位用加熱板預(yù)熱，局部用烤槍輔助加熱，溫度保持在 100120 之間，采用石棉布保溫，緩冷卻等方法。6) 使用直流焊機(jī)（反接），焊接電流 90A，焊接溫度控制在 200以下。清除氣蝕坑污物，分層、分段焊接，用錘擊消除應(yīng)力，補(bǔ)焊部位與本體平滑過(guò)渡，表面波浪度要求在 2%以內(nèi)，補(bǔ)焊區(qū)域打磨要求粗糙度 3.2。7)葉片本體焊接部位，表面著色探傷；空蝕補(bǔ)焊部位按 CCH70-3 二級(jí)進(jìn)行超聲探傷和表面著色檢查；葉片裙邊修復(fù)過(guò)渡平緩。8)主軸盤車，檢查打磨后的葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙應(yīng)符合運(yùn)行要求。9)轉(zhuǎn)輪葉片抗磨涂層、空蝕、裂紋檢查與處理，葉片局部補(bǔ)強(qiáng)。10) 抗磨涂層噴涂。嚴(yán)格按照涂層的處理、噴涂工藝要求進(jìn)行，新老搭接處應(yīng)平整、順滑。11) 輪葉安裝時(shí)檢查轉(zhuǎn)輪法蘭面磨蝕并打磨，光潔度符合設(shè)計(jì)要求,其密封全部更換，24沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)檢查密封壓板和轉(zhuǎn)輪葉片及轉(zhuǎn)輪體間隙，使其滿足設(shè)計(jì)要求，做記錄。12) 測(cè)點(diǎn)均勻,測(cè)點(diǎn)所在圓光滑無(wú)高點(diǎn)毛刺,要求半徑與平均半徑之差不超過(guò)止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙 22.45 的10（即0.20.245mm），測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于  32 點(diǎn)。13) 做轉(zhuǎn)輪的動(dòng)作試驗(yàn)：對(duì)轉(zhuǎn)輪接力器打壓試驗(yàn)，使接力器全關(guān)、全開動(dòng)作 5 次觀察傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活性及葉片轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，監(jiān)聽轉(zhuǎn)輪有無(wú)異音檢測(cè)葉片在全關(guān)、全開過(guò)程中葉片根部與轉(zhuǎn)輪體葉片密封壓環(huán)導(dǎo)葉內(nèi)環(huán)延伸段的間隙，測(cè)量轉(zhuǎn)輪活塞上下腔的油壓值和接力器行程，測(cè)量轉(zhuǎn)輪體行程與輪葉角度的關(guān)系曲線。14) 做輪葉的密封漏油試驗(yàn)，將轉(zhuǎn)輪體內(nèi)的油壓保持在 0.5Mpa，歷時(shí) 16 小時(shí)并且每小時(shí)動(dòng)作葉片 23 次。測(cè)量每小時(shí)葉片的漏油量，每小時(shí)的漏油量不得大于 7.5ml，觀察轉(zhuǎn)輪體各部件的連接處不得漏油。15) 轉(zhuǎn)輪室氣蝕部位的修復(fù)。16) 轉(zhuǎn)輪檢查注意事項(xiàng)：a)葉片拔出時(shí)需拆除密封壓板螺栓，需轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，此時(shí)應(yīng)考慮調(diào)速器泄壓時(shí)間。b)轉(zhuǎn)輪室上半部分吊出時(shí)，監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)輪室下半部分位移變化，必要時(shí)加支撐。c) 轉(zhuǎn)輪室連接螺栓伸長(zhǎng)值的測(cè)量必須準(zhǔn)確，方法可靠，用伸長(zhǎng)值和液壓工具壓力值兩種測(cè)值記錄，壓力值分拆、裝記錄，并比較。17) 打開轉(zhuǎn)輪放油孔，用集油槽、油泵將油排到透平油庫(kù)油罐內(nèi)。7.4.2 轉(zhuǎn)輪體吊出分解檢查1)利用橋機(jī)和專用吊具鎖固轉(zhuǎn)輪體，并在轉(zhuǎn)輪下游側(cè)掛 20t 手拉葫蘆對(duì)轉(zhuǎn)輪體進(jìn)行調(diào)平。做好轉(zhuǎn)輪體與主軸法蘭聯(lián)接位置標(biāo)記并記錄，檢查聯(lián)軸螺栓和圓柱銷編號(hào)并記錄。依次拆除止動(dòng)塊、圓柱銷、聯(lián)軸螺栓。2)整體將轉(zhuǎn)輪體吊出后，翻轉(zhuǎn)放置在轉(zhuǎn)輪體支墩上。3)拆除泄水錐,檢查泄水錐連接螺栓有無(wú)斷裂損傷情況。4)拆除連接體、取出滑塊軸、滑塊，更換滑塊。5)拆除端蓋，內(nèi)操作油管。檢查導(dǎo)向瓦的磨損情況，更換導(dǎo)向瓦。6)拆除接力器缸蓋連接螺栓，拔出接力器缸蓋，取出 355 軸套。檢查軸套磨損情況，視情處理或更換軸套。7)拆除緊固環(huán)連接螺栓，從卡環(huán)槽內(nèi)取出卡環(huán)，測(cè)量卡環(huán)與卡環(huán)槽、活塞的間隙，拔出活塞，取出 161080 鍵。25沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)8)拆除葉片軸和轉(zhuǎn)臂內(nèi)六角螺釘 M24，拔出 105 圓柱銷，安裝葉片軸套裝工具，調(diào)整水平，吊出葉片軸。檢查處理拐臂磨損問(wèn)題，檢查葉片軸套及軸的磨損情況，視情更換軸套。9)拔出接力器缸，拆除按限位塊螺栓，取出 4 個(gè)連桿銷。拆除連桿和轉(zhuǎn)臂，拆除壓蓋把合螺栓，依次取出壓蓋、密封圈、支撐環(huán)、軸套。檢查缸體有無(wú)拉傷等，全面檢查清掃缸體與活塞，更換密封。檢查軸套磨損情況，視情更換。10) 全面檢查清掃轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部，檢修處理相關(guān)缺陷。11) 全面檢測(cè)緊固螺栓、連接螺栓等有無(wú)斷裂拉傷等，更換不合格的螺栓。12) 回裝后各部間隙滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，連接螺栓預(yù)緊力滿足設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)輪體做接力器打壓試驗(yàn)合格無(wú)泄壓滲漏等。13) 轉(zhuǎn)輪拆裝注意事項(xiàng)：a) 轉(zhuǎn)輪拆除與吊裝必須編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。b) 聯(lián)軸螺栓拆裝時(shí)必須準(zhǔn)確測(cè)定拉伸值和記錄液壓工具的壓力值。7.4.3 大軸及操作油管1)大軸不吊出，現(xiàn)場(chǎng)檢修，拆裝主軸保護(hù)罩，檢查處理轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪側(cè)法蘭處軸頸磨損。2)進(jìn)行主軸法蘭面著色滲漏檢查。3)在發(fā)電機(jī)側(cè)，用橋機(jī)將大軸內(nèi)操作油管抽出檢修，更換導(dǎo)向瓦、連接部位密封。4)大軸表面根據(jù)檢查情況除銹刷漆。7.4.4 水導(dǎo)軸承部分1)日常運(yùn)行會(huì)使軸瓦巴氏合金磨損，要檢查巴氏合金的厚度，并通過(guò)測(cè)量厚度來(lái)確認(rèn)是否更換軸承瓦。2)潤(rùn)滑油質(zhì)的檢驗(yàn)，油質(zhì)無(wú)水溶性酸和堿，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)后合格，油色正常透明。3)水導(dǎo)瓦與軸領(lǐng)間隙的測(cè)定及相應(yīng)的調(diào)整處理，測(cè)量方法正確，測(cè)量準(zhǔn)確，誤差在0.02mm 以內(nèi)，間隙調(diào)整后楔鍵固定備帽應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。4) 水導(dǎo)瓦瓦面的檢修，修刮聯(lián)點(diǎn)要求接觸點(diǎn) 12 點(diǎn)cm2 以上，接觸點(diǎn)均勻?？偟慕佑|面積在 85以上，瓦面光滑無(wú)毛刺、無(wú)硬殼，瓦背完好，無(wú)損壞，并清掃干凈。26沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)5)水導(dǎo)軸承體的檢修，清掃干凈、徹底，結(jié)合面光滑，定位銷定位準(zhǔn)確。6)軸領(lǐng)的檢查處理，軸領(lǐng)光滑無(wú)毛刺、高點(diǎn)、水銹、裂紋，測(cè)量其外徑尺寸應(yīng)符合要求，研磨處理后粗糙度達(dá)到 Ra1.60 以上。7)在拆卸過(guò)程中因時(shí)間不夠或其它事情干擾中斷工作、以及拆卸完畢后應(yīng)對(duì)可能掉進(jìn)異物的管口、進(jìn)出油口等用白布或石棉板或絲堵封堵。8)檢查軸瓦應(yīng)無(wú)脫殼現(xiàn)象，允許個(gè)別外脫殼間隙不超過(guò) 0.10 毫米，面積不超過(guò)瓦面的 1.5%，總和不超過(guò) 5%；9) 測(cè)溫電阻校驗(yàn)及更換，各管路接頭檢查、密封更換。10) 水導(dǎo)油管更換。7.4.5 受油器的檢修1)將受油器原基礎(chǔ)座進(jìn)行檢查，加固，重新調(diào)整基礎(chǔ)水平和高程，在回裝后帶受油器座進(jìn)行盤車，通過(guò)調(diào)整絕緣墊厚度，再對(duì)受油器高程和水平進(jìn)行精確調(diào)整。2)檢查受油器浮動(dòng)瓦與操作油管的配合尺寸。若配合情況不能滿足要求，則更換銅浮動(dòng)瓦，發(fā)電機(jī)軸保護(hù)套或小軸有毛刺，應(yīng)打磨拋光。3)對(duì)受油器發(fā)電機(jī)側(cè)的操作油管進(jìn)行盤車，測(cè)量?jī)?nèi)、中、外三根油管的擺度值。根據(jù)數(shù)值情況，對(duì)內(nèi)、中、外三根油管的同心度進(jìn)行檢查確認(rèn)，通過(guò)端軸法蘭一步進(jìn)行油管更換，或調(diào)整同發(fā)電機(jī)大軸部分的連接處。4) 轉(zhuǎn)軸后段盤車檢查擺度。根據(jù)工地的實(shí)際情況，在轉(zhuǎn)軸后段與浮動(dòng)環(huán)配合部位以及轉(zhuǎn)軸后段法蘭面架設(shè)三只百分表。啟動(dòng)高壓油頂起裝置，旋轉(zhuǎn)主軸，主軸每旋轉(zhuǎn) 90，讀取百分表的讀數(shù)，計(jì)算出轉(zhuǎn)軸后段、轉(zhuǎn)軸前段相應(yīng)部位的擺度，計(jì)算出轉(zhuǎn)軸后段與浮動(dòng)環(huán)配合部位的中心與主軸中心的偏差量。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，確定轉(zhuǎn)軸后段與主軸的相對(duì)調(diào)節(jié)量。松開轉(zhuǎn)軸后段與主軸的把合螺栓，必要時(shí)應(yīng)取下轉(zhuǎn)軸，對(duì)轉(zhuǎn)軸后段止口或其法蘭面進(jìn)行必要的修磨處理。根據(jù)中心偏差量，利用百分表檢測(cè)調(diào)整量，調(diào)整轉(zhuǎn)軸后段與主軸的相對(duì)位置，使轉(zhuǎn)軸后段與浮動(dòng)環(huán)配合部位的中心與主軸中心重合。重新旋轉(zhuǎn)主軸，測(cè)量出轉(zhuǎn)軸后段的擺度，直至轉(zhuǎn)軸后段與浮動(dòng)環(huán)配合部位的擺度不大于 0.10mm 為止。5) 裝受油器端蓋、油封和擋油環(huán)。裝入軸承、套裝時(shí)，應(yīng)防止密封圈出槽，找正并旋轉(zhuǎn)軸承，使其移至設(shè)計(jì)位置。調(diào)整受油器軸承與底座內(nèi)腔的間隙，使其左、右間隙相等，上部間隙大于下部間隙，并結(jié)合操作油管的實(shí)際擺度值來(lái)進(jìn)行調(diào)整。按與拆卸過(guò)程相反的順序，進(jìn)行受油器同操作油管配合部分及基礎(chǔ)的裝復(fù)工作，同時(shí)進(jìn)行操作油管同27沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計(jì)軸承配合間隙的測(cè)量工作。通過(guò)調(diào)整基礎(chǔ)調(diào)整墊，使間隙滿足設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行基礎(chǔ)的鎖定工作。對(duì)受油器的其他部分，按拆卸時(shí)的位置記號(hào)進(jìn)行安裝，并進(jìn)行相應(yīng)的鎖定工作。6)更換受油器部位的所有密封、操作油管密封墊、把合螺栓絕緣套及絕緣墊板。7)受油器拆檢注意事項(xiàng)：拆除受油器體時(shí)注意拆除順序和排油，防止漏油。充壓時(shí)注意檢查各排油閥的位置，防止噴油。受油器各部位零件應(yīng)妥善保存，存放于泡頭內(nèi)的零部件應(yīng)牢靠固定，以防泡頭傾斜時(shí)零部件滑落。8)受油器全部裝復(fù)后，應(yīng)確認(rèn)受油器的絕緣合格。7.4.6 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢查及處理1)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)不整體吊出，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修理。2)檢查導(dǎo)葉磨蝕情況，進(jìn)行局部修復(fù)、防腐，刷漆，保證導(dǎo)葉保護(hù)層的完好。3)檢查、處理導(dǎo)葉的立面和端面間隙，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)到全關(guān)，然后研配間隙以滿足廠家提供的規(guī)范要求。4)控制環(huán)拆檢,鋼珠、軸套磨損情況檢查、更換。5)接力器拆檢，更換密封，耐壓試驗(yàn)。表 1  接力器活塞滲漏試驗(yàn)。表 2  各部盤根密封良好，無(wú)漏油現(xiàn)象，活塞桿光滑，無(wú)損傷，活塞桿背帽緊