制冷系統(tǒng)的注意事項(xiàng).doc
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行業(yè)資料:________ 制冷系統(tǒng)的注意事項(xiàng) 單位:______________________ 部門(mén):______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 16 頁(yè) 制冷系統(tǒng)的注意事項(xiàng) 要確保安全運(yùn)行;要確保被冷卻物的溫度;要盡量降低冷凝壓力(最高不超過(guò)1.5Mpa);要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率,努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗。 勤看儀表;勤查機(jī)器運(yùn)行狀況;勤聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音;勤調(diào)節(jié)閥門(mén);勤查系統(tǒng)有無(wú)跑冒、滴漏現(xiàn)象。 及時(shí)加油、放油;及時(shí)放空氣;及時(shí)清洗或更換過(guò)濾器;及時(shí)排除故障隱患;及時(shí)清除冷凝器水垢;及時(shí)排除電腦故障。 1.操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度,要加強(qiáng)工作責(zé)任心,互相協(xié)作。當(dāng)班生產(chǎn)及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、供液、壓力、溫度情況記錄清楚。機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中的故障、隱患及需要注意的事項(xiàng)明確。交接時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,如不能在當(dāng)班處理時(shí),交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開(kāi)。 2.氨瓶、氟利昂瓶的使用管理,必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)事項(xiàng),特別注意: 1)制冷劑液瓶必須按期鑒定,不得使用以超過(guò)檢驗(yàn)期的氨瓶、氟利昂瓶; 2)充裝量不得超過(guò)規(guī)定,不得過(guò)量充裝,氨瓶充裝系數(shù)不大于0.53公斤/升; 3)制冷劑液瓶不得放在熱源附近,于明火距離不得少于10米; 4)向制冷系統(tǒng)充注制冷劑時(shí),瓶?jī)?nèi)壓力較低時(shí),不得用火烤來(lái)加熱,可用溫水加熱; 5)不得強(qiáng)烈震動(dòng)、敲擊、碰撞制冷劑液瓶; 6)不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)制冷劑液瓶; 7)夏季不得在太陽(yáng)下曝曬; 8)制冷劑液瓶?jī)?nèi)的氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。 安全裝置 為保證制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行,設(shè)備及系統(tǒng)中必須裝有必要的安全裝置。這些安全裝置必須是完好的、有效的。 1.壓力監(jiān)視及其安全設(shè)備 a.壓力監(jiān)視設(shè)備 制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否處于安全狀態(tài),主要的監(jiān)視手段是通過(guò)壓力表顯示系統(tǒng)各部位的壓力。這樣,一方面便于正常的操作管理,如可以通過(guò)壓力判斷蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等,另一方面能夠及時(shí)察覺(jué)各設(shè)備有無(wú)異?;虺瑝含F(xiàn)象,予以控制或報(bào)警。如壓力傳感器不僅有顯示的功能,還可以起到壓力控制和報(bào)警的安全保護(hù)作用。 制冷系統(tǒng)中的壓力表,如有下列情況,不得使用:指針失靈;刻度不清;逾期未校驗(yàn);鉛封損壞;截?cái)鄩毫笾羔槻粴w零點(diǎn);玻璃表盤(pán)破碎等。 制冷系統(tǒng)中的壓力表,如果損壞,必須立即報(bào)廢,并更換正式廠家生產(chǎn)的、具有合格證及鉛封的、精度及量程滿足要求的壓力表。量程為最大使用壓力的1.5~3倍,精度不小于2.5級(jí)。 必須指出,氨壓力表標(biāo)有明顯的“氨”字樣,氨壓力表不能用普通的壓力表代替。 b.壓力保護(hù)安全設(shè)備 制冷系統(tǒng)中,不僅有壓力表等監(jiān)視設(shè)備,還有一些可以起到自動(dòng)保護(hù)的安全設(shè)備。一旦壓力出現(xiàn)異常情況,安全設(shè)備可以自動(dòng)動(dòng)作,降低設(shè)備壓力或自動(dòng)停機(jī),防止事故的發(fā)生。因此,壓力保護(hù)安全設(shè)備不得任意拆除或調(diào)整設(shè)定值。這些設(shè)備包括: u安全閥:分直接排放的安全閥(壓力式)和旁通降壓(壓差式)的安全閥兩種。不同設(shè)備的安全閥設(shè)定壓力不同。安全閥必須定期檢驗(yàn),每年校驗(yàn)一次,并加以鉛封;安全閥起跳后必須重新校驗(yàn),確保其嚴(yán)密性和準(zhǔn)確性。為了便于檢修和更換,要求在安全閥前設(shè)置截止閥(壓縮機(jī)除外),但必須處于開(kāi)啟狀態(tài)?;钊麎嚎s機(jī)高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓差達(dá)到1.6MPa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟;雙級(jí)壓縮機(jī)低壓級(jí)的中壓安全閥,當(dāng)吸排氣側(cè)壓差達(dá)到0.6MPa時(shí)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。系統(tǒng)中高壓設(shè)備的安全閥設(shè)定開(kāi)啟壓力為1.85MPa,低壓設(shè)備為1.25MPa。 u壓力繼電器:分為壓力繼電器和壓差繼電器兩種。壓力繼電器主要起排氣壓力高保護(hù)、吸氣壓力低保護(hù)、中間壓力高保護(hù)、斷水保護(hù)等;壓差繼電器主要起油壓差保護(hù)和泵供液的安全保護(hù)。 u熔塞:由易熔合金制成,常用于貯液器和冷凝器。遇到高溫而熔化,可以防止因火災(zāi)而出現(xiàn)的爆炸事故。與安全閥和壓力繼電器不同,僅遇異常高壓,熔塞不起安全保護(hù)作用。 2.液位監(jiān)視及其安全設(shè)備 主要包括液面計(jì)、液面控制器、浮球閥等。在不同的設(shè)備中起著不同的作用。對(duì)于氣液分離器、排液桶、集油器僅起到防止液位過(guò)高的作用;對(duì)貯液器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器而言,不僅起到防止液位高的作用,還起到防止液位過(guò)低的作用。液位控制器對(duì)液位可起到監(jiān)視和報(bào)警的作用,浮球閥可以自動(dòng)供液防止液位過(guò)低。 3.溫度監(jiān)視及其安全設(shè)備 通過(guò)監(jiān)視制冷壓縮機(jī)及系統(tǒng)各部位的溫度,可以判斷各設(shè)備是否處于正常的工作狀態(tài),用以指導(dǎo)系統(tǒng)的操作以及設(shè)備的檢修。需要監(jiān)控的溫度主要包括:壓縮機(jī)吸排氣溫度、潤(rùn)滑油溫度、冷卻水進(jìn)出口溫度、冷媒進(jìn)出口溫度、庫(kù)房溫度、軸封室溫度、電機(jī)及壓縮機(jī)的軸承溫度等。有的溫度測(cè)量?jī)H起到監(jiān)視作用,有的還起到報(bào)警或停機(jī)等保護(hù)作用,如油溫高(低)保護(hù)、排溫高保護(hù)、水溫高(低)保護(hù)等。 4.其它安全防護(hù)措施 a.止回閥:防止壓縮機(jī)反轉(zhuǎn);防止系統(tǒng)高低壓設(shè)備竄氣;防止蒸發(fā)溫度不同的蒸發(fā)器壓力平衡。 b.平衡管:冷凝器與貯液器、兩臺(tái)以上的貯液器之間應(yīng)當(dāng)設(shè)置氣體和液體的均壓管,起到保證高壓設(shè)備之間的壓力均衡、液體制冷劑流動(dòng)通暢以及液位穩(wěn)定的作用。 c.機(jī)器間和設(shè)備間設(shè)有事故排風(fēng)設(shè)備,及時(shí)排除有害氣體,排風(fēng)能力要求每小時(shí)能將室內(nèi)空氣更換不少于8次。室內(nèi)和室外都有事故風(fēng)機(jī)按鈕開(kāi)關(guān)。 此外,機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩;機(jī)房應(yīng)配備防毒面具、帶靴的防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、氧氣呼吸器的防護(hù)用具和搶救藥品,并定期檢查,確保使用;高壓貯液器放在室外時(shí),應(yīng)有遮陽(yáng)棚,防止陽(yáng)光直曬。 安全操作 制冷系統(tǒng)中的安全裝置對(duì)運(yùn)行中的危險(xiǎn)情況起到良好的保證作用。但是,仍會(huì)有錯(cuò)誤的操作發(fā)生,因此,還必須制定科學(xué)合理的安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。 為了使制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行,有三個(gè)必要的條件:第一是系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑不得出現(xiàn)異常高壓,以免設(shè)備破裂;第二是不得發(fā)生濕沖程、液擊等誤操作,以免破壞壓縮機(jī);第三是運(yùn)動(dòng)部件不得有缺陷或緊固件松動(dòng),以免損壞機(jī)械或制冷劑泄漏。 制冷系統(tǒng)的安全操作: 1.閥門(mén)及管路的安全操作 一般情況下,要求閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢進(jìn)行。向容器內(nèi)充裝制冷劑時(shí),閥門(mén)應(yīng)緩慢打開(kāi),以免引起容器的脆性破壞;開(kāi)啟供液和回氣閥門(mén)時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止壓力波動(dòng)過(guò)大或引起液擊;嚴(yán)禁敲擊、碰撞低溫設(shè)備的閥門(mén),尤其是鑄鐵閥門(mén),防止低溫脆性;液體制冷劑管路及水路的閥門(mén)應(yīng)緩慢關(guān)閉,防止發(fā)生“液錘”現(xiàn)象破壞管路及閥門(mén);在有液體制冷劑的管路和設(shè)備,嚴(yán)禁將兩端閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉,防止引起“液爆”。易發(fā)生液爆的部位包括: a.冷凝器與貯液器之間的管路; b.高壓貯液器至膨脹閥之間的管道; c.高壓設(shè)備的液位計(jì); d.容器之間的液體平衡管; e.氣液分離器、循環(huán)貯液器至蒸發(fā)器的管道; f.泵供液的液體管道; g.容器至緊急泄氨器之間的液體管路等。 開(kāi)啟閥門(mén)時(shí),為防止閥芯被閥體卡住,要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過(guò)分用力,當(dāng)開(kāi)足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8左右,這也方便其他操作者判斷閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)狀態(tài)。 對(duì)于DN25以上的閥門(mén),要求開(kāi)、關(guān)時(shí),應(yīng)先松開(kāi)填料壓蓋(盤(pán)根),待閥門(mén)打開(kāi)或關(guān)閉后再輕輕扭緊,以不泄漏為止,這樣做是為了減輕閥桿對(duì)填料的磨損。如果閥門(mén)盤(pán)根在扭緊壓蓋后仍然泄漏,就必須更換新的填料。 2.壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的操作 發(fā)生液擊是造成壓縮機(jī)機(jī)械損傷的一個(gè)重要因素,尤其是對(duì)活塞壓縮機(jī)。因?yàn)榛匾簳?huì)使?jié)櫥驼扯冉档?,?rùn)滑效果減弱;會(huì)使油泵供油能力降低;會(huì)使壓縮機(jī)大量跑油;因?yàn)橐后w的不可壓縮,會(huì)使汽缸內(nèi)產(chǎn)生巨大的沖擊力或壓縮過(guò)程出現(xiàn)頻繁的爆炸現(xiàn)象。 活塞壓縮機(jī)發(fā)生液擊時(shí),應(yīng)馬上關(guān)小壓縮機(jī)的吸氣截止閥,并關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。如果吸氣溫度繼續(xù)降低,要繼續(xù)關(guān)小甚至關(guān)閉吸氣閥,同時(shí)啟動(dòng)卸載裝置直至減至零位。利用曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)與軸瓦的摩擦熱使曲軸箱內(nèi)的制冷劑蒸發(fā),待曲軸箱內(nèi)壓力升高,投入一組汽缸工作,壓力降低后再卸載。反復(fù)多次進(jìn)行,直至曲軸箱內(nèi)制冷劑完全蒸發(fā)。之后,稍微打開(kāi)吸氣截止閥,緩慢增載。如果吸氣管路中仍有制冷劑液體,應(yīng)重復(fù)前面的過(guò)程。直至液體完全排凈,緩慢直至完全打開(kāi)吸氣截止閥,壓縮機(jī)投入正常工作。發(fā)生液擊使時(shí),應(yīng)注意觀察并調(diào)整油壓,如沒(méi)有油壓或油壓過(guò)低,應(yīng)馬上停機(jī),將曲軸箱中的潤(rùn)滑油及制冷劑放出,重新加油再開(kāi)機(jī)操作。螺桿壓縮機(jī)發(fā)生液擊時(shí),應(yīng)馬上關(guān)小壓縮機(jī)的吸氣截止閥,并關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。如果吸氣溫度繼續(xù)降低,要繼續(xù)關(guān)小但不能關(guān)閉吸氣閥,防止吸氣壓力過(guò)低出現(xiàn)異常聲響及振動(dòng),同時(shí)啟動(dòng)卸載裝置直至減至零位。利用螺桿壓縮機(jī)對(duì)濕行程不敏感的優(yōu)點(diǎn),慢慢將回氣管路中的液體排到油分中。之后打開(kāi)吸氣截止閥,緩慢增載,直至壓縮機(jī)投入正常工作。發(fā)生液擊使時(shí),應(yīng)注意觀察并調(diào)整油壓。為防止油溫過(guò)低,可開(kāi)啟油加熱設(shè)備或關(guān)小油冷卻水閥。 3.油分離器的操作管理 活塞壓縮機(jī)的油分應(yīng)及時(shí)回油或放油;洗滌式油分注意控制供液量并及時(shí)放油;螺桿壓縮機(jī)組自帶的油分不須放油,但必須控制油位,過(guò)濾式油分應(yīng)及時(shí)將二次油分濾油網(wǎng)過(guò)濾出來(lái)的潤(rùn)滑油回到壓縮機(jī)中。 4.冷凝器的操作管理 根據(jù)壓縮機(jī)的制冷能力和冷凝器的熱負(fù)荷,調(diào)整冷凝器、冷卻水泵或風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意: ?運(yùn)行前要檢查各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況; ?冷凝器壓力一般不超過(guò)1.5Mpa; ?經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風(fēng)機(jī)的風(fēng)量情況,保證水量或風(fēng)量足夠且分配均勻。調(diào)整合適的進(jìn)出水溫差,蒸發(fā)冷為8~14℃,立式和淋激式為2~3℃,臥式為4~6℃。冷凝溫度比出水溫度高3~5℃; ?定期檢驗(yàn)冷卻水是否含氨以確定冷凝器是否泄漏;定期檢驗(yàn)水質(zhì)是否鹽分過(guò)高,并及時(shí)更換; ?根據(jù)冷凝壓力、溫度與水溫或空氣的溫度分析是否應(yīng)當(dāng)排放空氣;氨冷凝器要根據(jù)耗油情況判斷是否應(yīng)當(dāng)放油; ?根據(jù)水質(zhì)情況,定期清除水垢,水垢厚度一般不超過(guò)1mm。一般一年清洗一次; ?蒸發(fā)冷運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開(kāi)風(fēng)機(jī),后開(kāi)水泵,再開(kāi)制冷劑的進(jìn)氣閥和出液閥。噴嘴應(yīng)通暢,定期清除水垢。 ?冷凝器停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)進(jìn)氣閥,隔一段時(shí)間再關(guān)閉冷卻水泵或風(fēng)機(jī)電源。冬季不使用時(shí),要將冷凝器中存積的水全部放掉,防止凍壞設(shè)備。 5.高壓貯液器的操作管理 主要注意控制液位高度,多臺(tái)貯液器同時(shí)使用時(shí)要打開(kāi)氣體、液體的平衡閥,壓力不超過(guò)1.5Mpa,有空氣或油時(shí)及時(shí)排放。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)將制冷劑回收至貯液器,防止其它設(shè)備泄漏造成浪費(fèi)。 6.中間冷卻器的操作管理 根據(jù)液面指示器的高度和高壓級(jí)的吸氣溫度來(lái)調(diào)整供液閥的開(kāi)度;氨系統(tǒng)根據(jù)耗油情況按時(shí)放油。中冷器停止工作時(shí),中間壓力不應(yīng)超過(guò)0.6MPa,超過(guò)時(shí)應(yīng)采取降壓或排液措施。 7.低壓循環(huán)桶的操作管理 使用前先檢查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況,然后打開(kāi)液體調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥,待液面達(dá)到1/3高度時(shí),打開(kāi)循環(huán)桶的出液閥,啟動(dòng)供液泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被短時(shí)間抽空,造成泵無(wú)法正常工作,泵的出液閥應(yīng)適當(dāng)關(guān)小,待經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后液面穩(wěn)定,再將出液閥開(kāi)至正常位置。 運(yùn)行時(shí),液面高度應(yīng)保持在容器高度的1/3左右,特別是開(kāi)始降溫、停止降溫、沖霜排液時(shí),要注意液面高度。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥。氨系統(tǒng)要定期放油,氟系統(tǒng)要采取有效措施回油。 8.排液桶的操作管理 排液桶在進(jìn)液前,應(yīng)先檢查桶內(nèi)的液面及壓力,若有液體應(yīng)先排液,再打開(kāi)降壓閥把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。打開(kāi)需要排液設(shè)備的出液閥和排液桶的進(jìn)液閥進(jìn)行排液,桶內(nèi)液位不應(yīng)超過(guò)70%。排液完畢關(guān)閉進(jìn)液閥,進(jìn)行放油。油放盡后,關(guān)閉高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥,打開(kāi)增壓閥、排液桶至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥,將排液桶中的液體壓力提高并送到低壓系統(tǒng)中。桶內(nèi)排放完畢,關(guān)閉排液桶的供液閥,打開(kāi)降壓閥把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力,為下一次排液工作作準(zhǔn)備。打開(kāi)高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥,恢復(fù)系統(tǒng)的正常供液。 9.集油器與放油的操作 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)排放各設(shè)備中的存油。通過(guò)統(tǒng)計(jì)記錄中記錄的加油量和放油量來(lái)判斷系統(tǒng)是否需要放油。對(duì)于氨系統(tǒng),通常通過(guò)集油器來(lái)放油。設(shè)備的放油最好是在停機(jī)時(shí)進(jìn)行,這樣做不僅可以提高放油效果而且安全可靠。具體操作方法如下: 1)打開(kāi)集油器的降壓閥,待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉; 2)打開(kāi)需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺(tái)放油而不能同時(shí)進(jìn)行,以免互相影響; 3)緩慢打開(kāi)集油器的進(jìn)油閥,使油進(jìn)入集油器;觀察集油器壓力表的變化,當(dāng)壓力較高進(jìn)油困難時(shí),關(guān)閉進(jìn)油閥,重新降壓。反復(fù)進(jìn)行,逐步將設(shè)備中的油放出; 4)集油器的進(jìn)油量不得超過(guò)70%; 5)當(dāng)集油器進(jìn)油閥后的管路上結(jié)霜或結(jié)露時(shí),說(shuō)明放油設(shè)備的油基本放凈,應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥; 6)微開(kāi)集油器降壓閥,使油內(nèi)的氨液蒸發(fā); 7)當(dāng)集油器內(nèi)的壓力比較穩(wěn)定不再升高時(shí),關(guān)閉降壓閥;靜置一段時(shí)間后待壓力升至稍高于大氣壓時(shí),可以打開(kāi)集油器放油閥向外放油。 10.空氣分離器與放空氣的操作 氨系統(tǒng)中,為減少氨氣對(duì)空氣的污染,一般采用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性氣體。操作如下: 1)開(kāi)啟混合空氣進(jìn)入閥(第一層),再開(kāi)啟降壓閥(第二層),放空氣時(shí),降壓閥始終開(kāi)啟。 2)稍開(kāi)進(jìn)液節(jié)流閥(第四層),使氨液進(jìn)入二、四層蒸發(fā)吸熱,混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體(第一層),空氣積存于上部(第三層)。 3)稍開(kāi)放空氣閥,將空氣放入水中。 4)當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過(guò)1/3時(shí),關(guān)閉進(jìn)液結(jié)流閥,開(kāi)啟空氣分離器上的節(jié)流閥,使空氣分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后汽化,吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進(jìn)液節(jié)流閥。 5)放空氣結(jié)束后,先關(guān)閉混合氣進(jìn)入閥,然后依次關(guān)進(jìn)液節(jié)流閥、放空氣閥,開(kāi)設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉,關(guān)回氣閥,放空氣結(jié)束。 操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng): 1)進(jìn)液節(jié)流閥不應(yīng)開(kāi)啟過(guò)大,應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進(jìn)行調(diào)整。回氣管未保溫時(shí),管上的結(jié)霜長(zhǎng)度不宜超過(guò)1.5M,回氣管包保溫層,則回氣管不結(jié)霜。 2)混合氣體進(jìn)入閥應(yīng)全開(kāi)。 3)放空氣閥要開(kāi)小些,減少放空氣時(shí)氨的損失,其開(kāi)啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來(lái)判斷。若氣泡呈圓形并在上升過(guò)程中無(wú)體積變化,說(shuō)明放出的是空氣,如上升過(guò)程中氣泡體積減少,則說(shuō)明放在的氣體中較多的氨氣,這時(shí)應(yīng)關(guān)小放空氣閥,如水溫明顯上升,并發(fā)出強(qiáng)烈的氨味,水逐漸成乳白色,并發(fā)出輕微的爆裂聲,則說(shuō)明有氨液放出,應(yīng)停止空氣操作。 11.沖霜的操作 11.1熱氨融霜操作 融霜時(shí),最好用單級(jí)壓縮機(jī)排出的氣體,它溫度高,可縮短融霜時(shí)間。冬季融霜,為提高壓縮機(jī)的排氣溫度,可適當(dāng)減少泠凝器的臺(tái)數(shù)或減少冷卻水。但嚴(yán)禁停止全部冷凝器,以免發(fā)生事故。 融霜操作最好選擇在出庫(kù)后、庫(kù)內(nèi)無(wú)貨或貨物很少時(shí)進(jìn)行。 將排液桶調(diào)整到工作狀態(tài),沒(méi)有排液桶時(shí)將液體排入低壓循環(huán)貯液桶,若利用低壓循環(huán)貯液桶,必須調(diào)節(jié)供液量,使低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)液面不高于30%,以便接收融霜排液。 其操作步驟如下: 1)首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥,延時(shí)關(guān)閉回氣電磁閥,停止蒸發(fā)器工作。 2)打開(kāi)液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液桶上的進(jìn)液閥,使氨液能流入排液桶中。 3)緩慢打開(kāi)熱氨融霜閥,增加蒸發(fā)器內(nèi)的壓力,但不應(yīng)超過(guò)0.6MPa。然后用間歇關(guān)、開(kāi)調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進(jìn)行排液。排液時(shí),排液桶的貯氨量不超過(guò)70%,如達(dá)到70%,應(yīng)先排液后再進(jìn)行融霜。 4)當(dāng)蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后,再開(kāi)一次排液閥,排盡管內(nèi)凝液和積油,然后關(guān)閉熱氨閥,排液閥停止融霜。再緩慢開(kāi)啟回氣閥,降低排管內(nèi)的壓力,當(dāng)降至系統(tǒng)回氣壓力時(shí),開(kāi)啟供液閥,恢復(fù)制冷工作。 11.2水沖霜的操作(適用于冷風(fēng)機(jī)) 首先關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)供液閥,延時(shí)關(guān)閉回氣閥,停止冷風(fēng)機(jī)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將冷風(fēng)機(jī)排水口打開(kāi),啟動(dòng)沖霜水泵,開(kāi)沖霜水沖霜。注意冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過(guò)0.6MPa時(shí),應(yīng)開(kāi)啟回氣閥降壓。沖霜完畢后,關(guān)沖霜水閥,停水泵,開(kāi)沖霜水瀉空閥,放盡管內(nèi)存水以免凍結(jié)。待冷卻排管上的水滴盡時(shí),緩開(kāi)回氣閥,待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時(shí),開(kāi)啟供液閥,延時(shí)1~3分鐘再開(kāi)通風(fēng)機(jī),避免管表面附著的水被風(fēng)帶入冷間造成庫(kù)內(nèi)力升高,破壞保溫維護(hù)結(jié)構(gòu),同時(shí)亦減輕了風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)扇外罩結(jié)冰情況,保證了風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。 11.3熱氨與水配合沖霜(適用于冷風(fēng)機(jī)) 此環(huán)節(jié)的操作除應(yīng)按11.1及11.2步驟進(jìn)行外,還應(yīng)注意以下事宜: 首先用熱氨融霜,大約5分鐘后,霜層與排管表面脫開(kāi),然后開(kāi)沖霜水泵和沖霜水閥,用水沖霜,大約15~20分鐘可沖完。沖畢停沖霜水,開(kāi)回水閥,放盡管內(nèi)存水;帶管壁干燥后停熱氨,調(diào)整閥門(mén),恢復(fù)正常工作。 緊急救護(hù) 1.制冷劑對(duì)人體生理的影響 制冷劑對(duì)人體生理的影響主要是毒性、窒息和冷灼傷。 氨制冷劑為2級(jí)毒性,當(dāng)氨的濃度在0.5~1%時(shí),人在此環(huán)境中停留30分鐘就會(huì)患重癥或死亡;當(dāng)氨的濃度在15.5~27%時(shí),遇明火即有爆炸的危險(xiǎn)。 氟利昂制冷劑本身沒(méi)有毒性,但遇明火或電弧光會(huì)分解出HCL、HF、光氣等有毒氣體。氟利昂對(duì)人體生理的影響主要是窒息,尤其是船用機(jī)組比較密封、狹小的機(jī)艙。 冷灼傷是指裸露的皮膚接觸液體或低溫制冷劑時(shí)造成皮膚和表面肌肉組織的損傷。 2.預(yù)防措施 操作人員對(duì)工作要有極端的責(zé)任感,確保機(jī)器、設(shè)備、管道閥門(mén)不能泄漏。相關(guān)人員應(yīng)接受安全教育,嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)程。 機(jī)房必須備有橡皮手套、防毒衣具、安全救護(hù)繩、膠鞋以及救護(hù)用的藥品,并有專人管理。由于有的制冷劑有易燃性和爆炸性,若制冷劑大量泄漏時(shí),還可能引起火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。發(fā)生火災(zāi)時(shí),又有可能造成更大的泄漏,這是非常危險(xiǎn)的。本著“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,機(jī)房必須配備二氧化碳或干粉等滅火器材,以備撲滅油火、電火等。 3.緊急救護(hù) a.發(fā)生漏氨時(shí)的急救措施 事故發(fā)生時(shí),操作人員一定要冷靜沉著,不要驚慌失措,以免亂開(kāi)或錯(cuò)開(kāi)機(jī)器設(shè)備上的閥門(mén),導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大。必須正確判斷情況,組織有經(jīng)驗(yàn)的技工穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。如果是高壓管道漏氨,應(yīng)立即停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備連通的管道,放空管道內(nèi)的存氨并置換后進(jìn)行補(bǔ)焊。如果是低壓系統(tǒng)管道漏氨,應(yīng)關(guān)閉該冷卻設(shè)備的供液閥及相關(guān)閥門(mén),開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)排除氨氣并用醋酸液噴霧中和,防止污染貨物。然后用管夾將漏點(diǎn)卡死,再恢復(fù)冷間工作,待貨物出庫(kù)升溫后再進(jìn)行抽空補(bǔ)焊。 b.發(fā)生氨中毒的急救措施 氨對(duì)人體所造成的傷害,大致可分為三類: n氨液濺到皮膚上引起的冷灼傷; n氨液或氨氣對(duì)眼睛的刺激或灼傷性傷害; n氨氣被吸入后會(huì)刺激呼吸器官,重則導(dǎo)致昏迷甚至死亡。 當(dāng)發(fā)生冷灼傷時(shí),應(yīng)立即把被氨液濺濕的衣服脫掉,用大量的水或2%硼酸水沖洗皮膚,切忌干加熱;解凍后,再涂凡士林、植物油或萬(wàn)花油。 呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時(shí),可用濕毛巾或用食醋弄濕毛巾捂住口鼻,可以顯著減輕氨對(duì)呼吸道的刺激和中毒程度。 呼吸道受氨刺激較大而且中毒比較嚴(yán)重時(shí),可用硼酸水滴鼻漱口,并給中毒者飲入檸檬水(汁),但切勿飲白開(kāi)水。如果中毒者呼吸困難甚至休克時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并飲入較濃的食醋,有條件的施以純氧呼吸,并立即送往醫(yī)院搶救。 第 15 頁(yè) 共 16 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 16 頁(yè) 共 16 頁(yè)- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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