金屬粉末注射成型技術.doc

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行業(yè)資料：________ 金屬粉末注射成型技術 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 金屬粉末注射成型技術 金屬粉末注射成型技術(MetalPowderInjectionMolding，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150℃)用噴射成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經(jīng)燒結致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點，其產(chǎn)品廣泛應用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領域。因此，國際上普遍認為該技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。 美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來更獲得突飛猛進的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作。日本在競爭上十分積極，并且表現(xiàn)突出，許多大型株式會社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業(yè)從事MIM產(chǎn)業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產(chǎn)品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止，全球已有百余家公司從事該項技術的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作，MIM技術也因此成為新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術領域，被世界冶金行業(yè)的開拓性技術，代表著粉末冶金技術發(fā)展的主方向MIM技術。 金屬粉末噴射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可噴射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→噴射成形→脫脂→燒結→后處理 粉末金屬粉末 MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在噴射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體。因此，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個粉末噴射成型的關鍵。對有機粘接劑要求： 1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性； 2.不反應，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應； 3.易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。混料把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為噴射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有?，因而影響噴射成型工藝參數(shù)，以至最終材料的密度及其它性能。噴射成形本步工藝過程與塑料噴射成型工藝過程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在噴射成型過程中，混合料在噴射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當?shù)膰娚鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。噴射成型的毛坯的微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結過程中均勻收縮。萃取成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機粘接劑，該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。燒結燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關，但在許多情況下，燒結工藝對最終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。后處理對于尺寸要求較為精密的零件，需要進行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。 MIM工藝的特點MIM工藝與其它加工工藝的對比 MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型.傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產(chǎn)品極有效的技術，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強度，以及鑄液的流動性的限制，該工藝仍有某些技術上的困難。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復雜形狀的零件則以MIM工藝較為合適。比較項目制造工藝MIM工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產(chǎn)品重量(g)小于或等于400克10-數(shù)百產(chǎn)品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀機械性能優(yōu)劣MIM制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。MIM工藝可以加工的原材料較多。 精密鑄造工藝，雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝，粉末鍛造是一項重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決.傳統(tǒng)機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，對于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強的競爭力.MIM技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。 MIM工藝在零部件制造方面所具有的技術優(yōu)勢可成型高度復雜結構的結構零件 噴射成型工藝技術利用噴射機噴射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。MIM和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工噴射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件，制品形狀已接近最終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1-0.3左右。特別對于降低難于進行機械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。 制品微觀組織均勻、密度高、性能好 在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響制品的機械性能。反之噴射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下壓制產(chǎn)品的密度最高只能達到理論密度的85%。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、磁性能提高。效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn)MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料噴射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大量生產(chǎn)。由于利用噴射機成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且噴射成型產(chǎn)品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)提供了保證。適用材料范圍寬，應用領域廣闊(鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質(zhì)合金)可用于噴射成型的材料非常廣泛，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝造成零件，包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外，MIM也可以根據(jù)用戶的要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。噴射成型制品的應用領域已遍及國民經(jīng)濟各領域，具有廣闊的市場前景。 噴射成型制品的性能與成本分析 MIM工藝采用微米級細粉末，既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。 MIM技術的應用領域包括： 1.計算機及其輔助設施：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件 2.工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等 3.家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件 4.醫(yī)療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子 5.軍用零件：導彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件 6.電器用零件：電子封裝，微型馬達、電子零件、傳感器件 7.機械用零件：如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等； 8.汽車船舶用零件：如離合器內(nèi)環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導管、同步轂、安全氣囊件等。 第 7 頁 共 11 頁 金屬結構制作安全技術要求 （一）生產(chǎn)廠區(qū)要求： 1.行走通道、其寬度不得小于1m，兩側(cè)用寬80mm的黃色油漆標明，通道內(nèi)不得堆放物品。 2.架空設置的安全走道，底板應為防滑鋼板，臨邊應設置帶有擋腳板的鋼防護欄桿。 3.廠區(qū)內(nèi)應布置接地網(wǎng)，各用電設備、電氣盤柜接地或接零裝置應與接地網(wǎng)連接，接地電阻不得大于4，保護零線接地電阻不應大于10。 4.車間及操作場所光線充足，照明燈具應設有備用電源，或在值班崗位附近、主要通道、樓梯、進出口處設置自動應急燈等。 5.機械設備、電氣盤柜和其它危險部位應懸掛安全標志。 6.焊機外殼應有可靠的接地或接零保護。 7.大型電焊作業(yè)應進行隔離，設置電焊防護屏，屏高應不低于1.8m。 8.焊接現(xiàn)場配有足夠的通風、排煙設施，有害煙塵濃度應符合表1.6.2的規(guī)定。 9.露天拼裝焊接時，應搭設防雨棚。 10.高處焊割作業(yè)點的周圍及下方地面上火星所及的范圍內(nèi)，應徹底清除可燃、易爆物品，并配置足夠的滅火器材。 （二）氧氣、乙炔集中供氣系統(tǒng)安全技術要求： 1.氧氣和乙炔管路在室外架設或敷設時，應按規(guī)定設置接地系統(tǒng)。 2.氧氣和乙炔管路與其它金屬物之間絕緣應良好。 3.供氣間應使用防爆電器。 4.配備有足夠的滅火器材。 5.貯氣罐、氣包等應定期進行檢驗并做好標識。 6.氧氣、乙炔使用區(qū)域應有通風設施，防止氣體聚集；乙炔總管及各分管的出氣孔應有防回火裝置。 7.氧氣、乙炔瓶在罐裝、搬運、儲存、使用中應按有關規(guī)定執(zhí)行。 （三）機械加工安全技術要求 金屬加工設備防護罩、擋屑板、隔離圍欄等安全設施應齊全、有效、有火花濺出或有可能飛出物的設備應設有擋板或保護罩。 （四）探傷拍片作業(yè)安全技術要求 1.探傷作業(yè)應有防射線輻射措施，并符合一下規(guī)定。 2.各類射線測試儀器應配備相應的防護用具。 1.現(xiàn)場x射線探傷作業(yè)時，應劃定安全區(qū)域、懸掛明顯的警示標志。 （五）防腐作業(yè)安全技術要求 1.除繡設備應采取隔聲、減振等措施。 2.設有獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置。 3.操作人員應佩戴護目鏡、防塵面具和帶有空氣分配器的工作服。 4.噴砂室應設有用不易碎材料制成的觀察窗，室內(nèi)外均應設控制開關，并設有聲、光等聯(lián)系裝置。 5.粒丸回收地槽應設有上下扶梯、照明和排水設施等。 6.電動機的啟動裝置和配電設備應采用防爆型。 7.涂料庫應配備相應滅火器和黃砂等消防器材，并設有明顯的防火安全警示標志。 8.工作現(xiàn)場應配備通風設備或溫控裝置。 9.配有供操作人員穿戴的工作服、防護眼鏡、防毒口罩或供氣式頭罩或過濾式防毒面具。 10.噴漆室和噴槍應設有避免靜電聚積的接地裝置。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁