動(dòng)輪輪頸車床安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 動(dòng)輪輪頸車床安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 動(dòng)輪輪頸車床安全操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，袖標(biāo)(窗)醒目，油杯、油城、油氈等清潔。 3.檢查各部是否完好，再空運(yùn)轉(zhuǎn)1Omin，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，有異響和溫升過高，應(yīng)停車排除。 4.刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進(jìn)行切削。 5.在主軸和尾座錐孔安裝頂尖，其錐度必須相符，錐面應(yīng)清潔無毛刺。 6.在吊裝輪對(duì)前應(yīng)先擦凈頂尖及孔，并除以潤滑油。裝卸時(shí)要合理選用吊具和方法，注意防止輪對(duì)和吊鉤碰、撞、砸傷車床。裝卡時(shí)將輪對(duì)調(diào)裝至要求的中心線后，必須仔細(xì)調(diào)整平衡鐵、撥桿座牢固地固定。 7.加工機(jī)車導(dǎo)輪時(shí)，要卸下平衡量塊或調(diào)整到最小位置，換上導(dǎo)輪專用撥桿，將撥桿座調(diào)整到距主軸最小位置。 8.液壓工作時(shí)，應(yīng)同時(shí)使用兩個(gè)壓滾，不準(zhǔn)用單滾滾壓。 9.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意油泵、油路及油標(biāo)顯示狀態(tài)，并禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。 10.車床上不準(zhǔn)放置任何工卡具及雜物，工卡具應(yīng)放在工具箱和工具盤上。不準(zhǔn)在車床上敲擊校直工件和刀具。 11.切削刀具未脫離工件時(shí)，不得停車。 12.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關(guān)，重新開動(dòng)時(shí)，須先認(rèn)真檢查各部手柄位置，工件無異狀，無松動(dòng)后方準(zhǔn)開車。 13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。 第 3 頁 共 7 頁 助劑生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)程 為使生產(chǎn)順利安全進(jìn)行，公司特制定“生產(chǎn)安全操作規(guī)程”，要求公司全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，并在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 一、烘干 1、首先檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的所有固定螺栓是否緊固，各處聯(lián)結(jié)是否完好，當(dāng)肯定無問題時(shí)，方能開始生產(chǎn)。 2、通知鍋爐房供氣。 3、打開加熱蒸氣閥門。 4、加熱蒸氣閥門打開5分鐘后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。 5、觀察溫度表，當(dāng)溫度大于110℃時(shí)，開啟皮帶提升機(jī)，將預(yù)烘物料均勻布放到皮帶提升機(jī)上，并隨時(shí)觀察溫度，當(dāng)溫度大于130℃時(shí)，可將蒸氣閥門關(guān)小一點(diǎn)，使溫度控制在110℃—130℃之間。 6、機(jī)尾備好接料小車，車滿后隨時(shí)替換。 7、當(dāng)物料烘完或其它原因須停車時(shí)，先停止皮帶提升機(jī)，10分鐘后停鼓風(fēng)機(jī)，再3分鐘后停引風(fēng)機(jī)，然后清除旋風(fēng)分離器處存料，打掃衛(wèi)生。 8、開、關(guān)有壓力管道的閥門時(shí)（此處是指蒸氣閥門）不能使身體正對(duì)閥門，應(yīng)使身體讓過閥門正面，以免出現(xiàn)安全問題。 9、啟動(dòng)或關(guān)閉電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)先使手背碰觸電器開關(guān)，當(dāng)沒有反應(yīng)時(shí)，再啟動(dòng)或關(guān)閉電器設(shè)備。 10、烘干機(jī)尾部的分離篩應(yīng)定期檢查是否破損，如有破損立即更換。 11、所有設(shè)備（機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備）如出現(xiàn)故障，應(yīng)即時(shí)報(bào)告車間主任，找專人修理，不準(zhǔn)善自動(dòng)手修理故障設(shè)備。 二、研磨 1、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，所有堅(jiān)固件是否完全堅(jiān)固。傳動(dòng)皮帶是否良好，當(dāng)肯定無問題時(shí)，方能開車。 2、開車時(shí)先啟動(dòng)提升機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，無負(fù)荷啟動(dòng)破碎機(jī)，當(dāng)破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料，投料應(yīng)均勻。然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，將磨機(jī)吹2—3分鐘后啟動(dòng)主機(jī)，打開進(jìn)料擋板，開始正常研磨，并且注意主電機(jī)與風(fēng)機(jī)電機(jī)吃電流的高低。 3、發(fā)生下列情況之一則應(yīng)立即停車： （1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，立即停車找出問題，排除后方可重新開車。 （2）金屬塊進(jìn)入磨體，立即停車取出，否則會(huì)損壞磨輥及輥環(huán)。 （3）旋風(fēng)分離器不下料，立即停車，清理風(fēng)道與旋風(fēng)分離器內(nèi)部。（4）各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承的溫度超過70℃，立即停車，檢查軸承是否損壞，是否缺油。 （5）若破碎機(jī)腔內(nèi)物料阻塞（此時(shí)料倉有料），可單獨(dú)停下破碎機(jī)，將破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排出后，無負(fù)荷情況下重新啟動(dòng)。 4、風(fēng)量調(diào)節(jié)，位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量可適當(dāng)調(diào)節(jié)。關(guān)小細(xì)度高產(chǎn)量小，反之則細(xì)度差產(chǎn)量大。位于風(fēng)機(jī)出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進(jìn)料口處無粉塵噴出即可。調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，特別是減少風(fēng)量提高細(xì)度時(shí)，應(yīng)注意主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)是否有沉淀物料。 5、物料磨完或者需要停車，按以下程序進(jìn)行：首先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎的物料完全排出后，方可關(guān)閉破碎機(jī)電源；待破碎機(jī)下部碎料全部被提升機(jī)帶走1—2分鐘后，方可關(guān)閉提升機(jī)電源，再關(guān)閉破碎機(jī)時(shí)可同時(shí)停止磨機(jī)進(jìn)料。磨機(jī)主機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨，約1—2分鐘可關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī)，停止碾磨工作，2—3分鐘后再停風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，以便吹凈殘留的粉末。 6、為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，磨機(jī)主軸每十天加油一次，主軸底座軸承、磨輥軸承每三天用黃油槍加注5#鈣基潤滑脂一次，每三個(gè)月必須更換一次，換油時(shí)應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清潔。 7、各種運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布將其擦凈。 8、每次停機(jī)后，必須讓旋風(fēng)分離器的料出干凈，不能存料，不能使器壁粘料。 9、啟動(dòng)或關(guān)閉電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)先使手背碰觸電器開關(guān)，當(dāng)沒有反應(yīng)時(shí)，再啟動(dòng)或關(guān)閉電器設(shè)備。 10、本工段所有設(shè)備（機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備）如出現(xiàn)故障，應(yīng)即時(shí)報(bào)告車間主任，找專人修理，不準(zhǔn)善自動(dòng)手修理故障設(shè)備。 三、配料混勻包裝 1、開工前應(yīng)仔細(xì)檢查除塵系統(tǒng)（吸風(fēng)罩、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)管道）所有緊固件是否完全堅(jiān)固，特別是吸風(fēng)罩。振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)肯定無問題時(shí)，方能開工。 2、按各配方比例，將各種物料按多、中、少順序用叉車運(yùn)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，多的原料鋪到最下部，一定要鋪平，不能厚薄不均，然后一種一種的原料分別鋪上去，每一種原料都要鋪均勻，而且均要覆蓋住下層物料，鋪好后用鐵锨垂直切?。ㄨF锨一定要垂直），然后將物料送到篩分機(jī)上，過篩的混勻料嚴(yán)格按每袋重量要求進(jìn)行包裝，內(nèi)外袋口必須封緊。不過篩的再重新粉碎。 3、完成每批次生產(chǎn)任務(wù)后，首先清理振動(dòng)篩下積料，放到指定位置，做好室內(nèi)衛(wèi)生，員工離開前關(guān)閉除塵引風(fēng)機(jī)。 4、因多種原料具有很強(qiáng)的吸水性，所以嚴(yán)禁車間、倉庫進(jìn)水，在清理衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗。 5、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，破損的包裝袋不準(zhǔn)使用，內(nèi)塑料袋有小孔的也不準(zhǔn)使用。在扎內(nèi)袋時(shí)，必須將袋內(nèi)空氣排出，方能扎口。 6、產(chǎn)品在封口前必須有化驗(yàn)人員或生產(chǎn)部人員取出均勻樣品檢驗(yàn)合格后，方能封口。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁