混凝土攪拌機崗位安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 混凝土攪拌機崗位安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 混凝土攪拌機崗位安全操作規(guī)程 1、崗位安全職責 1.1負責日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。 1.２嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機應(yīng)安裝在堅實牢固的基礎(chǔ)上,用支撐架牢攪拌機；攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點；攪拌機用電的安全技術(shù)，攪拌機日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。 3.2定期檢查潤滑油是否充足，不足時應(yīng)予以填加，在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。 3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好，保護接零或接地電阻是否符合規(guī)定。 3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉(zhuǎn)。 3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。 3.6使用前應(yīng)檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。 3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度，不準以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方準使用。 3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護設(shè)施是否齊全牢固。 3.9現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。 4、安全操作規(guī)程 4.1固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴禁以輪胎代替支撐。 4.2固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 4.3移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。 4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作業(yè)時軌道變形。 4.5料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。 4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。并確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。 4.7作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。 4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。 4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。 4.10攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。 4.11進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。 4.12攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業(yè)。 4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。 4.14作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。 4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。 4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。 4.17作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上禁止合閘標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。 4.18作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當需升起時，則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。 4.19冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。 4.20攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。 5、其他注意事項 5.1對攪拌機應(yīng)定期進行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。 5.2攪拌機裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。 5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。 第 5 頁 共 8 頁 混凝土攪拌機操作安全規(guī)程 1．攪拌機的停放位置因選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)將下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。 2．對需設(shè)置上料斗地坑地攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架地底端支撐面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架后面應(yīng)采用木料加以支撐，防止軌道變形。 3．料斗放至最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。 4．作業(yè)前重點檢查： （1）電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％，（2）電動機和電器元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定，（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩，（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定， 5．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)確認攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與通體上的所示方向一致，應(yīng)使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。 6．作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，確認離合器、制動器靈活可靠。 7．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性，當誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或校正節(jié)流閥。 8．攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后應(yīng)及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。 9．近料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。 10.攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修 或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。 11.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。 12.作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查，當需檢修時，應(yīng)將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后在進行檢修。 13．每次進料時，骨料的直徑不超過允許值，加入量不得超過規(guī)定的加料容量。 14．作業(yè)后，對攪拌機全面的清理，當操作人員進入筒內(nèi)時，必須切斷電源并拆下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，并掛上禁止合閘標牌，并設(shè)專人監(jiān)護。15．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當需升起時，應(yīng)用鏈條扣牢。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁