焦炭機械強度測定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 焦炭機械強度測定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 5 頁 焦炭機械強度測定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程 （1）使用前先檢查設(shè)備是否運行正常，鼓內(nèi)是否清潔。 （2）稱取50公斤焦樣，小心放入已清掃干凈的鼓內(nèi)，蓋好鼓蓋，開動轉(zhuǎn)鼓，100轉(zhuǎn)后停鼓，打開鼓蓋，把鼓內(nèi)焦炭倒出，并將鼓內(nèi)焦粉仔細清掃干凈。 （3）將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分，將焦炭分成大于40毫米、40～10毫米與小于10毫米三級，大于40毫米一級須進行手穿空孔 （4）將篩分后的各級焦炭稱重（稱準至0.1公斤），其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量，其量大于0.3公斤時，該試驗無效。小于0.3公斤則計入10毫米一級中。 注意事項： （1）啟動轉(zhuǎn)鼓前要認真檢查：鼓蓋是否關(guān)嚴關(guān)緊，搖把是否拿下。確定無誤后再啟動轉(zhuǎn)鼓。 （2）篩分時，每次入篩量不超15公斤，即要力求篩凈，以要防止用力過猛，使焦炭受撞擊而破碎。 設(shè)備日常維護與保養(yǎng)： （1）保持鼓壁清潔無灰塵，啟動時有無雜音 （2）檢查鼓內(nèi)有無焦粉、減速機部分間隙大小。 （3）檢查減速機油箱油位是否在上限液位。 第 2 頁 共 5 頁 焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程 1、參加班前會，明確接班要點。 2、到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。 3、檢查投入使用的回轉(zhuǎn)窯烘干情況、出料時間及水分控制情況，確定本班烘干設(shè)定參數(shù)。 4、與篩分崗位進行聯(lián)系，確定向篩分崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。 5、接到篩分崗位給料要求后，關(guān)閉可放料窯號烘干窯的進風(fēng)閥和出風(fēng)閥。 6、確認篩分崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動2＃大傾角皮帶機。 7、依次啟動焦碳烘干窯出料皮帶機和出料除塵器。 啟動可放料窯號烘干窯的卸料密封閥和電液動扇形閥門，開始送料。 8、檢查送料情況，與篩分崗位保持聯(lián)系。 當(dāng)烘干窯內(nèi)焦碳卸到料位達到下錐體上限時，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形9、閥門，停止卸料。 10卸其它窯號內(nèi)已烘干達到要求的焦碳，繼續(xù)向篩分崗位供料。 11、檢查烘干窯頂進料皮帶機卸料小車，確保卸料小車卸料管正對需要進料的12、烘干窯進料口，卸料管翻板閥開向需要進料的烘干窯一側(cè)。 13、向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。 14、依次啟動窯頂給料皮帶機、1＃大傾角皮帶輸送機和送料除塵器。 15、檢查除塵器收塵管道閥門，確認進料烘干窯對應(yīng)的收塵管道閥門處于開啟狀態(tài)，其它閥門處理關(guān)閉狀態(tài)。 16、裝填料烘干窯內(nèi)焦碳料位到離窯頂800mm左右時，向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。 17、待1＃大傾角皮帶輸送機上無焦碳卸下時，停止1＃大傾角皮帶輸送機 18、待窯頂進料皮帶機上焦碳全部卸完時，停止窯頂進料皮帶機。 19、關(guān)閉送料除塵器。 20、收到篩分崗位停止給料的信號后，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形閥門，停止卸料。 21、焦碳烘干窯出料皮帶機上物料送完后，停止焦碳烘干窯出料皮帶機 關(guān)閉卸料除塵器。 22、巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。 第 4 頁 共 5 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 5 頁 共 5 頁