機械壓力機安全操作規(guī)程.doc
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行業(yè)資料:________ 機械壓力機安全操作規(guī)程 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁 共 5 頁 機械壓力機安全操作規(guī)程 1、操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。 操作前按規(guī)定穿戴好防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。 2、開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護罩、剎車機構(gòu)、離合器、安全防護裝置是否符合要求。 3、檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,全程空運行檢查。 4、加工操作嚴禁和他人談話。嚴禁徒手送、取料;設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭模具;不準在工作臺上放置多余物。校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。 5、安裝模具時,閉合高度必須正確。模具需調(diào)整修理及零件卡塞在模具內(nèi)時,均應(yīng)斷電停車,停穩(wěn)后處理。 6、機床發(fā)生故障時,應(yīng)停車檢查,及時報維修人員處理,處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。 7、加工結(jié)束或下班時,應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備,接班人有權(quán)拒接,并應(yīng)上報單位領(lǐng)導(dǎo)。 8、保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理臟物;徹底擦拭設(shè)備;檢查調(diào)整剎車及離合器。 設(shè)備工裝部 xx年12月12日 第 3 頁 共 5 頁 機械壓力機(剛性離合器類)操作規(guī)程 適用機型: 1、開式單柱回定臺壓力機:J11-16,J11-50(K115),TK115,K116Б,K117,K117A,K117Б,J11-100,231817,KБ105。 2、開式雙柱固定臺壓力機:J21-40,工具處用60T,J21-63,JB21-50。 3、開式雙柱可傾壓力機:J23-10(K231),231811,J23-16,J23-16A(K232Б),JB23-63,J23-40,J23-25,J23-35,JH23-40,J23-10B,J23-16B,J23-6.3,JC23-63,JC23-80,K232-J,K232J,K232,HБK232-PП,HБK242-PЛ2,JA23-35,231813,機(三)23-40,JB23-40(K234A),JB23-60,JC23-60,231815,J23-80,JB23-80(KK80),K80,J23-100(K237),J23-100A。 4、單柱活動臺壓力機:K126A。 5、底傳動開式壓力機:J29-160,J29-160A。 6、磨擦壓力機:J53-60(Ф122),153-100,J53-160,J53-160A(Ф124),J53-300(Ф127),修造廠用120T。 一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定: (一)工作前認真做到: 1、檢查模具應(yīng)安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。 2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。 3、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后,沖頭的第一個行程,只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設(shè)備。 4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動主電動機,飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標志方向相同。 (二)工作中認真作到: 1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴禁送料。 2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。 3、經(jīng)常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。 (三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點位置上。 第 4 頁 共 5 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 5 頁 共 5 頁- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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