CA10B前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝及銑Φ140H7端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】

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言課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造裝備基礎(chǔ)等專業(yè)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的。其目的在于，通過機(jī)床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)和成型刀具的設(shè)計(jì)，使學(xué)生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計(jì)算、機(jī)械制圖、技術(shù)條件編寫及技術(shù)資料查詢等方面的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)初步具有機(jī)床部件和工具的設(shè)計(jì)能力。對(duì)我們來講，我將會(huì)抓住這樣一次難得的機(jī)會(huì)，繼續(xù)鞏固我們已經(jīng)學(xué)過的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等課程；不斷提高自己的發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的能力；為明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)及今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。最后，感謝老師對(duì)我們的指導(dǎo)！一、零件的分析一零件的作用 題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架，它的主要作用是（1)起到穩(wěn)固滾子的作用 (2)在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用,利于安裝。要求零件的配合符合要求。（軸承的正面觀察圖）二零件的工藝分析零件的加工過程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與140孔成5.5的夾角，同時(shí)要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角，孔中心到頂小孔所在平面的距離為40mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60夾角。要保證以上尺寸要求，先將1400+0.26的內(nèi)孔和端面加工完成，再以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)對(duì)上凸臺(tái)表面進(jìn)行加工，最后以1400+0.26內(nèi)孔，端面，和上13的小孔（一面兩銷）為定位基準(zhǔn)，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗糙度為6.3m，其余表面粗糙度為50m。加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m加工方案50+00.4IT1250粗銑1400+0.26IT96.3粗銑-半精銑13+00.4IT1250鉆二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,故它的零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。（1）粗基準(zhǔn)的選擇先選取155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，銑155兩端面，再以155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，銑1400+0.26內(nèi)孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇以1400+0.26內(nèi)孔，155端面，13孔（兩面一銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。工序號(hào)工藝名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗車一端面臥式車床硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺2粗車，半精車內(nèi)孔140H7臥式車床硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺3銑削中間凸平面立式銑床鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺4鉆中間孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺5粗銑兩側(cè)平面立式銑床鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺6鉆側(cè)平面的孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺7鉆圓柱上的孔立式鉆床高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺8測(cè)量,檢查鉗工臺(tái)9清洗清洗機(jī)10終檢機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量產(chǎn).根據(jù)上訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下:（1）選擇毛坯毛坯選用鑄件，采用金屬模機(jī)器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5。(2) 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由指導(dǎo)表210表212可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。公差等級(jí)：由軸承支架的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí),選用IT12級(jí)公差.鑄件重量：已知機(jī)械加工后軸承支架的重量為3kg，由此可見初步估計(jì)加工前毛坯的重量為kg。鑄件形狀復(fù)雜系數(shù)：對(duì)軸承支架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鑄件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即l=265mm b=55mm h=175mm，由指導(dǎo)公式和可計(jì)算出該軸承支架鑄件 的形狀復(fù)雜系數(shù)：S=lbhkg（265551757.210-6 ）kg=0.2170.16S0.32，故該軸承支架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S3級(jí)。鑄件材質(zhì)系數(shù)：由于該軸承支架的材料為HT200，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.65%的鑄鐵，故該鑄件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)2級(jí)。鑄件分模線形狀：選零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面。 由零件圖可知，該軸承支架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m.根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表中。表軸承支架鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鑄件重量kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)410.2 S3 M2 普通級(jí)項(xiàng)目mm機(jī)械加工余量mm尺寸公差mm502(224)50+41400.5(0.52=1.0)140+1130.2(0.22=0.4)13+0.4155兩端面： 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為50mm+2mm=52mm厚;140內(nèi)孔的加工： 參照,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,故毛坯的尺寸為140mm-0.5mm=139.50+0.26mm;銑中凸臺(tái)面： 參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆中間13的孔：參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;銑側(cè)兩平面：參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆兩側(cè)平面孔：參照,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為50m),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔;鉆圓柱面上兩小孔參照,因其公差等級(jí)要求比較低(兩孔軸線之間的距離為320.1mm,兩孔的直徑為7.20+0.2,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔; 切削用量以及機(jī)床的確定1. 車兩端面,選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.5mm/r;2. 粗車1400+0.26mm內(nèi)孔, 選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=25m/min,進(jìn)給量為0.5mm/r;半精車1400+0.26mm內(nèi)孔,選用C-620-1臥式車床,采用硬質(zhì)合金車刀,d=25mm,車銷速度:參考有關(guān)手冊(cè)V=20m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r3. 銑中間凸平面,選用X50A立式銑床, 采用w18Cr4V立銑刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;4. 鉆中間13的孔,選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r;5. 銑支架兩側(cè)平面,選用X6030臥式銑床采用w18Cr4V臥銑刀,dw=16mm,z=3,切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=37m/min.進(jìn)給量為0.25mm/r;6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=13mm, 鉆削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=23m/min.進(jìn)給量為0.3mm/r;7. 鉆圓柱面上兩小孔, 選用Z518立式鉆床,采用直柄小麻花鉆,d=7.2mm, 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),V=18m/min.進(jìn)給量為0.2mm/r.三、 零件專用夾具的設(shè)計(jì)根據(jù)所加工零件是中間軸軸承支架，其加工數(shù)量是屬于大批量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并能夠保質(zhì)保量生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，則需要設(shè)計(jì)專用夾具。選用銑的孔端面的專用夾具，此夾具將用在立式鉆床Z525中。刀具為高速鋼麻花鉆頭。問題的提出：本夾具使用來加工的孔，此孔的加工精度的高低，有助以后工件配合，所以對(duì)其實(shí)有一定的技術(shù)要求。 面作為主要定位基準(zhǔn)。夾具設(shè)計(jì)與具體說明：（1）確定定位元件根據(jù)工序所規(guī)定的定位基準(zhǔn)，采用上邊一個(gè)彈簧V形塊定位，下邊用短定位銷與壓板定心定位，這種組合定位方案，限制了工件的個(gè)自由度，低面支座壓板限制了工件上下移動(dòng)的自由度，而圓柱短銷又限制了工件的自由度。彈簧形塊限制了旋轉(zhuǎn)自由度根據(jù)以上分析可知，本工件實(shí)現(xiàn)了完全定位。對(duì)于工序尺寸半徑，其定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差對(duì)于加工孔德位置度公差要求，基準(zhǔn)重合加工孔徑尺寸由刀具直接保證，由上述分析可知，該定位方案合理，可行。（2）確定導(dǎo)向裝置本工序只要求對(duì)被加工孔進(jìn)行鉆削加工，達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上所規(guī)定的加工要求，故既可以選用快換鉆套，也可以固定鉆套，這還要根據(jù)車間加工的各方面條件采用的方式不同。而這次設(shè)計(jì)的夾具所用的鉆套是用固定鉆套。（3）確定夾緊機(jī)構(gòu)針對(duì)是比較大量生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用彈簧V形塊夾緊機(jī)構(gòu)，這可以通過在鉆套上固定的V形塊隨著模板的前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的夾緊要求，這是由于鍛造出來的零件的撥模斜度是，而V形塊也是，根據(jù)受力分析可知，其夾緊力為F1，則圓柱面將受到此零件所受的力為2F1+所以只要往下的力夠大的話，就可以使工件夾緊，而由滑柱式鉆模可以滿足這方面的要求。（4）夾具操作簡(jiǎn)要說明本夾具是用在鉆床上的專用夾具，其整個(gè)操作過程簡(jiǎn)便快捷，首先，把所加工的零件，放在支座上，并使其套近在夾具上邊的短圓住銷通過壓板與之相配，使其定位，這樣可以初步定位了。然后，通過彈簧型塊，卡緊加工工件一斷，使其在旋轉(zhuǎn)方向固定，這樣就可以使V形塊定位。這樣，整個(gè)零件的定位夾緊就完成了。之后就可以對(duì)工件進(jìn)行鉆削加工。 方案確定：（）定位方案工件以孔及端面定心基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)，其中在帶臺(tái)肩短銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。此方案的定位誤差只與夾具和對(duì)刀裝置的制造誤差有關(guān)。因此，定位方案合理。（）夾緊機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)提供動(dòng)力，通過螺紋機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。（）對(duì)刀裝置采用對(duì)刀塊對(duì)刀。確定對(duì)刀塊的對(duì)刀面與定位元件表面之間的尺寸，水平方向尺寸為1（，其公差取工件相應(yīng)尺寸公差的，即（1/3）.=. mm，對(duì)稱標(biāo)注為（.）mm。（）夾具與機(jī)床連接元件采用個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體地面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床工作臺(tái)T型相匹配的要求。（）夾具體通過夾具體把夾具各組成部分聯(lián)結(jié)起來。四課程設(shè)計(jì)總結(jié)首先我們由衷的感謝老師提供我們這樣一個(gè)鍛煉自己的機(jī)會(huì)，進(jìn)過這十幾天的學(xué)習(xí)，本次的課程設(shè)計(jì)就結(jié)束了，不過至今我感慨萬分。的確，從選工序開始，從理論到實(shí)踐，可以說是苦多于甜，有些東西根本很難下手，但還是學(xué)到了很多的東西。這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足，很多準(zhǔn)備不是很充分 我們的工作是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作，團(tuán)隊(duì)需要個(gè)人，個(gè)人也離不開團(tuán)隊(duì)。必須發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是我們實(shí)訓(xùn)成功的一項(xiàng)非常重要的保證，并且這次的課程設(shè)計(jì)也正好鍛煉了我們這一點(diǎn)，這也是非常寶貴的。程設(shè)計(jì)完滿結(jié)束，總的來說，進(jìn)過這門課的學(xué)習(xí)收獲還是相當(dāng)大的。參考書目1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，馮濤等主編。2機(jī)械加工工藝手冊(cè)，孟少農(nóng)主編，機(jī)械工業(yè)出版社3機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，張耀宸，航空工業(yè)出版社4機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，曾志新主編，武漢理工大學(xué)出版社5機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，吳宗澤主編，高等教育出版社20論 文（設(shè) 計(jì)）任 務(wù) 書課程編號(hào) 課程名稱機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)周數(shù)實(shí)施地點(diǎn)科技樓設(shè)計(jì)室班級(jí) 人數(shù)起止時(shí)間12.1.212.1.13形式集中 分散指導(dǎo)教師 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排1.2上午10點(diǎn)指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)， 閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。具體設(shè)計(jì)方法、步驟見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程和教材機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書目：1機(jī)床專用夾具圖冊(cè)2機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書5實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)1.3對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖。1.41.5制定機(jī)械加工工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。1.6畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。1.9確定夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位元件，計(jì)算所需夾緊力，選擇夾緊方案。1.101.11繪制夾具裝配圖。1.12繪制夾具零件圖。1.13整理設(shè)計(jì)說明書。答辯、評(píng)定成績(jī)。論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容一、設(shè)計(jì)題目與要求 某個(gè)零件 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)），零件由指導(dǎo)教師指定。（零件參考圖附后）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖；3制定零件的機(jī)械加工工藝路線，填寫機(jī)械加工工藝過程卡；4對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖；6對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖；7編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。要求(包括紀(jì)律要求和報(bào)告書要求)設(shè)計(jì)工作要求提交：1零件圖 1張（A4A3）2毛坯圖 1張（A4A3）3機(jī)械加工工藝過程卡 1張4機(jī)械加工工序卡 1張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張（A1A0）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張（A4A1，夾具體）7課程設(shè)計(jì)說明書 1份，參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書撰寫格式注：本表按自然班填寫。于動(dòng)員時(shí)發(fā)給學(xué)生。不夠紙請(qǐng)另附頁。機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)831013共 1 頁產(chǎn)品名稱零件名稱中間軸軸承支架第 1 頁（工序圖）車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)113孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件046.46s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆高速鋼麻花轉(zhuǎn)、游標(biāo)卡尺500230.313140.4s6.06s 班級(jí)： 姓名： 編制日期： 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)831013共 頁產(chǎn)品名稱解放牌汽車零件名稱中間軸軸承支架第 頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾具刀具量具工時(shí)名稱型號(hào)名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗銑一端面以155外圓和一端面為基準(zhǔn),銑一端面,粗糙度為50m,翻轉(zhuǎn)銑另一端面,粗糙度為50m立式銑床X52K專用夾具鑲齒套式面銑刀W18Cr4V游標(biāo)卡尺10s2粗車內(nèi)孔140H7以155外圓平面為精基準(zhǔn)粗車孔140H7,倒角臥式車床C620-1專用夾具硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺42s3銑削中間凸平面以1400+0.26內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為50m;立式銑床X51專用夾具鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺略4鉆中間孔以1400+0.26內(nèi)孔和一端面為基準(zhǔn),鉆中間13的孔,粗糙度為50m;立式鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺46.46 s5粗銑兩側(cè)平面銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為50m;立式銑床X51專用夾具鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺24s6鉆側(cè)平面的孔以1400+0.26內(nèi)孔, 155端面以及中間13的小孔為定位基準(zhǔn)(一面兩銷),鉆支架兩側(cè)平面13的孔,表面粗糙度為50m;立式鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺略7鉆圓柱上的孔以1400+0.26和155一端面為基準(zhǔn),鉆圓柱面上兩小孔,2X7.20+0.2,保證兩孔間距離為320.1mm立式鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺略8去毛刺鉗工臺(tái)平銼略9清洗清洗機(jī)清洗工具略10終檢檢驗(yàn)臺(tái)游標(biāo)卡尺略11