預(yù)制構(gòu)件運輸安全要點.doc

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行業(yè)資料：________ 預(yù)制構(gòu)件運輸安全要點 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 預(yù)制構(gòu)件運輸安全要點 一、軌道平車運輸中的安全控制要點 1．鋪設(shè)鋼軌時，應(yīng)選用合格的鋼軌和枕木。鋪設(shè)要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。鋼軌要平直、圓順，軌距要在允許誤差值之內(nèi)。 軌道半徑不得小于25m。軌道路基要有足夠的寬度、平整度、強度，避免沉陷、滑坡等現(xiàn)象。 2．采用軌道平車運輸大型構(gòu)件時。應(yīng)對運梁用的軌道平車的轉(zhuǎn)向托盤或轉(zhuǎn)盤、制動器等，按設(shè)計進行檢查，確認(rèn)合格后，方可使用。 3．軌道與其他道路交叉時，應(yīng)按規(guī)定鋪設(shè)交叉道口。 4．拖運大型預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)設(shè)專人指揮．并經(jīng)常檢查構(gòu)件在平車上的穩(wěn)定狀況，以及軌道平車在運轉(zhuǎn)中有無變形。 5．構(gòu)件運輸時，速度要緩慢，時速不宜超過3km／h。下坡時，要以溜繩控制速度，并用人工拖拉止輪木塊跟隨前進。縱坡不宜超過2％。并應(yīng)備有制動器，當(dāng)縱坡坡度較大時，必須有相應(yīng)的安全措施，方可運輸。 6．軌道路基，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查以下內(nèi)容： (1)軌距有無超出誤差規(guī)定； (2)道釘、魚尾板有否松動； (3)路基有無沉陷變形、滑坡現(xiàn)象。 二、平板拖車運輸 1．大型預(yù)制構(gòu)件平板拖車運輸，時速應(yīng)控制在5km/h以內(nèi)：簡支梁的運輸，除橫向加斜撐防傾覆外，平板車上的擱置點必須設(shè)有轉(zhuǎn)盤。 2．運輸超高、超寬、超長構(gòu)件時，必須向有關(guān)部門申報，經(jīng)批準(zhǔn)后，在指定路線上行駛。牽引車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，超高的部件應(yīng)有專人照看，并配備適當(dāng)器具，保證在有障礙物情況下安全通過。 3．平板拖車運輸構(gòu)件時，除一名駕駛員主駕外，還應(yīng)指派一名助手協(xié)助嘹望，及時反映安全情況和處理安全事宜，平板拖車上不得坐人。 4．重車下坡應(yīng)緩慢行駛，并應(yīng)避免緊急剎車。駛至轉(zhuǎn)變或險要地段時，應(yīng)降低車速，同時注意兩則行人和障礙物。 5．在雨、雪、霧天通過陡坡時，必須提前采取有效措施。 6．裝卸車應(yīng)選擇平坦、堅實的路面為裝卸點。裝卸車時、機車、平板車均應(yīng)剎閘。 7．重車停過夜時，應(yīng)用木塊將平車的底盤均衡墊實。 第 3 頁 共 8 頁 預(yù)制樁錘擊樁機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開機前的準(zhǔn)備 1.1認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，進行必要的維修維護，以保證正常運行。 1.2檢查預(yù)制樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級，檢查預(yù)制樁的標(biāo)記是否清晰，不得使用不良預(yù)制樁。 1.3根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。 1.4測放樁位，其偏差不得大于20mm。 1.5用記號筆、粉筆或毛筆在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，并以從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。 1.6筒式柴油錘使用之前，必須將兩個機油泵的油管用油壺注滿機油，同時還要向錘的上部筒中均勻打入機油并卸下運輸保護裝置，摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。 1.7安裝挺桿之前，必須穿上保險背帶，并將保險帶掛在防下落裝置的安全繩上。 1.8水平吊裝樁錘時，必須用吊運提耳作為吊點，起吊采用承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長的鋼絲繩。 二、預(yù)制樁施打操作 2.1樁錘沒有完全在樁頭上放置可靠以及各項規(guī)定的準(zhǔn)備和檢查尚未結(jié)束之前，嚴(yán)禁啟動樁錘。 2.2下活塞向下伸出時，不準(zhǔn)啟動樁錘，防止上活塞的沖擊力直接通過下活塞作用到連接法蘭上，使連接法蘭或下汽缸損壞。 2.3樁錘脫離樁架導(dǎo)軌或停放在墊木上時，不準(zhǔn)啟動樁錘，防止事故發(fā)生。 2.4偏心打樁，會引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳，引起下汽缸破裂或變形，偏心沖擊力還會引起樁的橫向振動，損壞混凝土預(yù)制樁。防止偏心打樁的要求： a打樁時應(yīng)使樁的軸心線和樁錘的中心線重合，保證樁頭受力均勻。 b施工過程中操作者應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)偏心打樁現(xiàn)象，必須立即糾正。 c推薦使用帶導(dǎo)向的樁帽，使用不帶導(dǎo)向的樁帽，必須在樁體上安裝一個或數(shù)個導(dǎo)向裝置。 2.5如果樁錘連續(xù)打擊10次，樁的下沉總量小于50mm時，應(yīng)視施工的實際工況，考慮更換打擊能量更大的柴油錘。如果樁錘連續(xù)打擊10次，樁的下沉總量小于20mm時，必須立即停車，避免較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的迅速磨損。 2.6打樁時，應(yīng)密切關(guān)注上活塞的反彈高度，及時調(diào)節(jié)樁錘的打擊能量，防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內(nèi)。 2.7樁錘工作時，應(yīng)保證內(nèi)部無異物，避免發(fā)生事故。 2.8第一節(jié)預(yù)制樁起吊就位插入地面后，應(yīng)認(rèn)真檢查樁位，調(diào)整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用長條水平尺和經(jīng)緯儀等測量儀器進行校正。超過偏差要求時，將預(yù)制樁拔出填沙后重插。 2.9每天首次進行預(yù)制樁施打時，必須進行施打前的排油處理，即做不加油點火的錘擊（打空錘）過程，防止由于汽缸體內(nèi)油路泄漏等原因殘留過多燃油造成強烈爆燃而引發(fā)事故。 2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時，柴油錘應(yīng)采用不點火(打空錘)的方式施打，液壓錘應(yīng)采用落距為20-30cm的方式施打，使預(yù)制樁緩慢下沉。 2.11在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打預(yù)制樁，不宜采用大流水打樁施工法，每根樁應(yīng)連續(xù)打到底，減少中間停滯時間，且應(yīng)避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。 2.12當(dāng)采用預(yù)制管樁需要送樁或復(fù)打時，應(yīng)事先檢查樁管內(nèi)是否充滿水。若樁管內(nèi)充滿水，應(yīng)抽去部分水以后才能施打。 三、安全操作注意事項 3.1使用前認(rèn)真閱讀筒式柴油打樁錘使用說明書。 3.2不得使用導(dǎo)軌變形或過度磨損的樁架，以免發(fā)生事故。 3.3不得施打超過樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁，以免發(fā)生事故。 3.4如果發(fā)現(xiàn)打樁機或樁有損壞的跡象或已損壞，必須立即停車。 3.5必須保證樁錘各零部件的可靠潤滑。 3.6安裝打樁架時，所有連接螺絲必須可靠緊固，避免螺絲松動造成樁架變形或解體。 3.7當(dāng)導(dǎo)向板和導(dǎo)向塊的導(dǎo)向部分磨損或變形后，必須立即更換，以防止樁錘從樁架導(dǎo)軌上脫落，產(chǎn)生事故。 3.8經(jīng)常檢查樁機各條吊繩的磨損狀況，發(fā)現(xiàn)斷絲、破損、彎曲等符合報廢標(biāo)準(zhǔn)時要及時更換，嚴(yán)防繩斷、樁帽脫落等事故。 3.9柴油錘下活塞向下伸出時嚴(yán)禁起動施打，柴油錘工作結(jié)束沒有完全停止時，嚴(yán)禁用起落架吊掛上活塞。 3.10必須經(jīng)常檢查樁錘導(dǎo)向板以及起落架導(dǎo)向塊的連接螺釘，保證其按規(guī)定的擰緊扭矩擰緊。每天檢查導(dǎo)向塊連接螺絲的緊固情況，及時將松動的螺絲緊固；經(jīng)常檢查起落架磨損情況，磨損嚴(yán)重時要及時更換。 3.11使用8t手動雙筒卷揚機時，不要使提升手柄和制動手柄同時剎車，避免燒毀電機或損壞機件。 3.12嚴(yán)格控制柴油錘在樁架導(dǎo)軌上的位置，不可下放太低，使下導(dǎo)向塊脫出導(dǎo)軌造成機械事故。 3.13二氧化碳?xì)怏w保護焊機放置要牢固、接地良好，具有防雨措施且不妨礙通風(fēng)散熱。保持送絲機干燥清潔，嚴(yán)防碰撞損傷。施焊時應(yīng)使焊把線保持順直，避免焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。 3.15沉樁完畢．形成的樁孔應(yīng)及時可靠地覆蓋防護，確保人身安全。 3.16筒式柴油錘運輸之前要將運輸保護裝置安裝到錘體上相應(yīng)位置。包括4只運輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽保護蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞安全卡板、四只吸排氣孔罩蓋。 四、維護保養(yǎng) 4.1保養(yǎng)設(shè)備宜在早上進行。 4.2柴油錘每工作1小時，向燃燒室周圍的8個注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進行潤滑。 4.3每天檢查機油箱中機油的消耗情況，保證油箱中有一半容積以上的機油。機油箱加油時必須加滿，避免因缺少潤滑損壞柴油錘。 4.4其它部位的潤滑保養(yǎng)，認(rèn)真按使用說明書要求進行。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁