749 瓶塞注射模設(shè)計(jì)（有cad圖+文獻(xiàn)翻譯）,749,瓶塞注射模設(shè)計(jì)（有cad圖+文獻(xiàn)翻譯）,瓶塞,注射,設(shè)計(jì),cad,文獻(xiàn),翻譯
2011 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書(shū) 系：機(jī)械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師 李良喜 學(xué)生姓名 胡詩(shī)禾 課題名稱 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 內(nèi) 容 及 任 務(wù) 根據(jù)所給定的塑料產(chǎn)品，設(shè)計(jì)注射模。內(nèi)容包括：塑件的形狀尺寸計(jì)算，分型面的 選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。 擬 達(dá) 到 的 要 求 或 技 術(shù) 指 標(biāo) 1．設(shè)計(jì)總要求： （1） 、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 （2） 、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的塑膠制品的同時(shí)，力求模具成本低、壽命長(zhǎng)。 （3） 、設(shè)計(jì)的塑料模必須保證操作維護(hù)安全、方便，與注射機(jī)能夠匹配。 （4） 、在能夠生產(chǎn)出性能、特性、質(zhì)量符合要求的前提下，盡量降低制品的后加工成本。 （5） 、便于搬運(yùn)、安裝、緊固到注射機(jī)上，并且方便、可靠。 （6） 、保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 2、設(shè)計(jì)圖紙 模具總裝圖一張、動(dòng)、定模、澆口套、型芯等所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖及電子文件（圖幅總量 2~2.5 張 A0） 。 3、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（要求不少于 1.2 萬(wàn)字， ） （1） 、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 （2） 、計(jì)算過(guò)程詳細(xì)、完全。 （3） 、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時(shí)還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。 （4） 、內(nèi)容條理清楚，按步驟書(shū)寫(xiě)。 （5） 、說(shuō)明書(shū)要求用計(jì)算機(jī)打印出來(lái)。 4、整個(gè)設(shè)計(jì)資料包括：全套圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、設(shè)計(jì)筆記、畢業(yè)設(shè)計(jì) 體會(huì)。 起止日期 工作內(nèi)容 備注 進(jìn) 度 安 排 2011 年 2 月~至 6 月 1 布置任務(wù)，方案設(shè)計(jì) 2 設(shè)計(jì)計(jì)算和工藝編制 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和繪圖 4 編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 畢業(yè)答辯 主 要 參 考 資 料 [1] 葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)[M]．湖南科學(xué)技術(shù)出版 社，2005，1-156． [2]黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.6 [3]. 何忠保，陳曉華，王秀英主編.典型零件模具圖冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版 社，2000.9 [4]. 李紹林，馬長(zhǎng)福主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版 社，2000.6 [5]. 王樹(shù)勛主編.注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù).廣州：華南理工大學(xué)出版社， 1996.1 [6]. 李紹林主編.塑料·橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2000.9 [7] 劉小寧，張永?。可w注射模設(shè)計(jì)[J]．模具工業(yè)， 2006，32（5）：44- 46． [8] 伍先明，王群，龐佑霞，張厚安編著[M]．國(guó)防工業(yè)出版社，2006． [9] 劉小寧，張永俊．瓶蓋注射模設(shè)計(jì)[J]．模具工業(yè)， 2006，32（5）：44- 46． [10] 付偉，張海，曹愛(ài)文．基于 Pro/E 的分模方法及技巧 [J]．模具工業(yè)， 2006，32（5）：65-70． [11] 杜智敏，何華妹 郭擎強(qiáng)編著．Pro/ENGINEER 野火版塑料注射模具設(shè) 計(jì)實(shí)例[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005． [12] 付宏生，劉京華編著．注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2003． [13] 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì)編．塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例[M]．機(jī)械 工業(yè)出版社，2002，1-230． 教研室 意見(jiàn) 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo) 意見(jiàn) 年 月 日 附表五 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 題 目 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 胡詩(shī)禾 班級(jí)學(xué)號(hào) 212070235 專業(yè) 材料成型及控制工程 一、課題的目的和意義： 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母” 。 而塑料模具又是整個(gè)模具 行業(yè)的一朵奇葩，其發(fā)展極為迅速。注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)，因此，研究注塑 模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料 成型模具總產(chǎn)量的 50 %以上 ,尤其是家電盒型注塑產(chǎn)品需求量不斷增加，注塑成型能一 次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑 性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法 ，注塑模具的設(shè)計(jì)與制造主要依賴于設(shè) 計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和技師的制造技藝 ,一般需要經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(zhǎng) ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量， 要解決這些問(wèn)題 ,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個(gè)成型過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù)，塑料注塑成 型是一個(gè)復(fù)雜的加工與物理過(guò)程 ,為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代 ,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 , 必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造及成型過(guò)程分析的 CAD/ CAM/ CAE 集成技術(shù)的研究國(guó)外注 塑模 CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:采用注塑模 CAD/ CAE/CAM 技 術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短 50 %,制造時(shí)間縮短 30 %,成本下降 10 %,塑料節(jié)省 7 % 注塑模計(jì) 算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與 CAD/ CAE 無(wú)縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑 CAD 所構(gòu)造的幾何模 型為實(shí)現(xiàn)注塑模 CAE 技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?,注塑模 CAE 的目標(biāo)是 通過(guò)對(duì)塑料材料性能的研究和注射成型工藝過(guò)程的模擬和分析 ,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材 料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過(guò)程的控制提供科學(xué)依據(jù) 。 現(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注射模 CAD 軟件有 Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks 等；結(jié)構(gòu) 分析軟件有 MSC、Analysis 等；注射過(guò)程數(shù)值分析軟件有 MoldFlow 等；數(shù)控加工軟件有 MasterCAM、Cimatron 等。 次選題能全面反映培養(yǎng)目標(biāo)，與本專業(yè)密切相關(guān)，能結(jié)合社會(huì)生產(chǎn)實(shí)際或科研實(shí)踐， 工程性強(qiáng)，現(xiàn)實(shí)意義明顯，具有相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)性、深度和難度。在本次手機(jī)模具設(shè)計(jì)畢業(yè) 設(shè)計(jì)中，我采取將模具設(shè)計(jì)內(nèi)容同 CAD/CAM/CAE 緊密結(jié)合在一起，通過(guò)先進(jìn)的軟件仿真， 可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計(jì)中的不合理處，會(huì)找出各種解決方案讓設(shè)計(jì)趨于合理， 同時(shí)掌握了最先進(jìn)的設(shè)計(jì)，加工及分析技術(shù)，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力，使畢 業(yè)設(shè)計(jì)真正成為了學(xué)生實(shí)際工作前的一次全過(guò)程模擬。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，應(yīng)使我們?cè)谙率龌灸芰ι系玫脚囵B(yǎng)和鍛煉：①塑料制品的設(shè)計(jì)及 成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力；③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝 改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；④了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì) 的結(jié)合。 二、文獻(xiàn)綜述 1、中國(guó)模具的發(fā)展現(xiàn)狀 中國(guó)模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開(kāi)放帶了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速發(fā)展的時(shí)期，模具的市場(chǎng)的需 求量也進(jìn)一步的增加。模具行業(yè)也一直以 15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來(lái)的模具工業(yè)企 業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國(guó)有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來(lái)，同時(shí)也 帶來(lái)了以集體、獨(dú)資、私營(yíng)和合資等形式的快速發(fā)展。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要 動(dòng)力。一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用 UG、Pro/Engineer、I- DEAS、Euclid-IS 等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 Moldflow、C- Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以 汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具 廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大 專院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取 得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 2、中國(guó)模具的發(fā)展方向 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價(jià)格低” 的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。 隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的 發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí) 現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲 得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。 高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目 前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊?工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系 統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不 同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃 描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大 的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代 傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維 輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加 工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將 得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn) 件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模 具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān) 鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先 進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC 等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量 等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以 提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái) 機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù) 控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 我國(guó)模具與發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)之間的差距不小，因此要發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，要加 強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機(jī)制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對(duì)模具相關(guān)專業(yè)人才的綜合素 質(zhì)培訓(xùn)投入。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟 1.品原料是 ABS，采用注塑成型模具。 2.悉注塑模具設(shè)計(jì)的流程，掌握注塑模具設(shè)計(jì)的基本原理和設(shè)計(jì)方法，能用模具設(shè) 計(jì)軟件，對(duì)塑件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 3.成模具的各個(gè)零件的設(shè)計(jì)。 4.計(jì)完成后，對(duì)設(shè)計(jì)的各參數(shù)進(jìn)行校核，以便能保證使用要求。 5.個(gè)模具設(shè)計(jì)完成后，還要進(jìn)行試模，并針對(duì)性的進(jìn)行修改。 四、繪圖任務(wù) （1） 模具總裝配圖 （2） 模具零件圖 （3） 模具總成三維圖（可選） （4） 模具主要零件三維圖（可選） 五、設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)度計(jì)劃 第 1 周 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題和開(kāi)題報(bào)告； 第 2-3 周 進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)及調(diào)研； 第 4 周 進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 第 5 周 繪制裝配圖和零件圖； 第 6 周 對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理性檢查； 第 7-9 周 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備； 第 10-11 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 六、參考文獻(xiàn) [1] 葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)[M]．湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005，1- 156． [2]黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.6 [3]. 何忠保，陳曉華，王秀英主編.典型零件模具圖冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.9 [4]. 李紹林，馬長(zhǎng)福主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，2000.6 [5]. 王樹(shù)勛主編.注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù).廣州：華南理工大學(xué)出版社，1996.1 [6]. 李紹林主編.塑料·橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.9 [7] 劉小寧，張永?。可w注射模設(shè)計(jì)[J]．模具工業(yè)，2006，32（5）：44-46． [8] 伍先明，王群，龐佑霞，張厚安編著[M]．國(guó)防工業(yè)出版社，2006． [9] 劉小寧，張永?。可w注射模設(shè)計(jì)[J]．模具工業(yè)，2006，32（5）：44-46． [10] 付偉，張海，曹愛(ài)文．基于 Pro/E 的分模方法及技巧 [J]．模具工業(yè)， 2006，32（5）：65-70． [11] 杜智敏，何華妹 郭擎強(qiáng)編著．Pro/ENGINEER 野火版塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例 [M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2005． [12] 付宏生，劉京華編著．注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2003． [13] 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì)編．塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例[M]．機(jī)械工業(yè)出版社， 2002，1-230． 指導(dǎo) 教師 批閱 意見(jiàn) 指導(dǎo)教師(簽名) ： 年 月 日 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作中期檢查表 題目 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 胡詩(shī)禾 班級(jí)學(xué)號(hào) 212070235 專業(yè) 材料成型及控制工程 學(xué)生開(kāi)題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無(wú)調(diào)整 學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度 學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過(guò)程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“√” □認(rèn)真 □一般 □較差 指 導(dǎo) 教 師 填 寫(xiě) 尚存在的問(wèn)題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 湖南工學(xué)院 2011 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱表 系： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名 胡詩(shī)禾 學(xué) 號(hào) 212070235 班 級(jí) 成型 0702 專 業(yè) 材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師姓名 李良喜 課題名稱 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 評(píng)語(yǔ)： 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱評(píng)語(yǔ)表 題 目 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 胡詩(shī)禾 班級(jí)學(xué)號(hào) 212070235 專業(yè) 材料成型及控制工程 評(píng)閱 教師姓名 職稱 工作單位 評(píng)分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評(píng)分 開(kāi)題情況 調(diào)研論證 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù) 并提出實(shí)施方案，有分析整理各類(lèi)信息并從中獲取新知識(shí)的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。 10 設(shè)計(jì)質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計(jì)、計(jì)算、結(jié)構(gòu)、建模、實(shí)驗(yàn)正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識(shí)，有重大改進(jìn)或獨(dú)特見(jiàn)解，有一定實(shí)用價(jià)值。 10 撰寫(xiě)質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語(yǔ)符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書(shū)寫(xiě)格式規(guī)范，符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題。 20 總評(píng)分 評(píng)閱教師 評(píng)閱意見(jiàn) 評(píng)閱成績(jī) 總評(píng)分ⅹ20% 評(píng)閱教師簽名 日期 湖南工學(xué)院 2011 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及最終成績(jī)?cè)u(píng)定表 系：機(jī)械工程系 專業(yè)：材料成型及控制工 程 說(shuō)明：最終評(píng)定成績(jī)＝ a+b+c，三個(gè)成績(jī)的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的 10％左右。 學(xué)生姓名 胡詩(shī)禾 學(xué)號(hào) 212070235 班級(jí) 成型 0702 答辯日期 6.9 課題名稱 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 李良喜 評(píng) 定成 績(jī) 評(píng) 定 分 值 小計(jì) 課 題 介 紹 思路清晰，語(yǔ)言表 達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚， 論點(diǎn)正確，實(shí)驗(yàn)方法 科學(xué)，分析歸納合理， 結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計(jì)（論 文）有應(yīng)用價(jià)值。 30 必 答 題 40 答 辯 表 現(xiàn) 思維敏捷, 回答問(wèn)題有理 論根據(jù)，基本 概念清楚，主 要問(wèn)題回答準(zhǔn) 確大、深入,知 識(shí)面寬。 自 由 提 問(wèn) 30 合 計(jì) 100 答 辯 評(píng) 分 分值： 答辯小組長(zhǎng)簽名： 答辯成績(jī) a： ×40％＝ 指導(dǎo)教師評(píng)分 分值： 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) b： ×40％＝ 評(píng)閱教師評(píng)分 分值： 評(píng)閱教師評(píng)定成績(jī) c： ×20％＝ 最終評(píng)定成績(jī)： 分?jǐn)?shù)： 等級(jí)： 答辯委員會(huì)主任簽名： 年 月 日 前 言 模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品 所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬?zèng)_壓模具， 金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī) 械零件，在成型中多數(shù)是通過(guò)模具來(lái)制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個(gè)大行 業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡(jiǎn) 稱塑料模.塑料模優(yōu)化設(shè)計(jì),是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。塑料制 品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料 制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后， 塑料模具設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺 寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確 定等，均對(duì)制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大 小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過(guò)程中， 塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對(duì) 塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡(jiǎn)易模外，一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)用是十分昂貴的， 大型塑料模更是如此。 塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng) 塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因 素約占 80%。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑 料模的設(shè)計(jì)與制造水平，常常標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的發(fā)展程度。本課題研究的 是塑料注射模具的設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)的研究目的是檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。進(jìn)一 步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法、過(guò)程，為將來(lái)走向工作崗位進(jìn)行科技開(kāi)發(fā)工作和 撰寫(xiě)科研論文打下基礎(chǔ)。培養(yǎng)自己的動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力。 研究意義是對(duì)于模具的設(shè)計(jì)可以從選材到設(shè)計(jì)到成型有一個(gè)完整的了解和初步 的掌握。以及進(jìn)一步的熟練掌握 AutoCAD、Pro\E 相關(guān)設(shè)計(jì)軟件。鍛煉自己的獨(dú) 立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。 塑料件的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮實(shí)際生產(chǎn)的具體要求。特別是小 型塑件的模具設(shè)計(jì)，受位置的限制，抽芯機(jī)構(gòu)的選擇十分有限，這就產(chǎn)生了抽 芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模具尺寸相互制約的問(wèn)題，澆口位置的選擇也會(huì)直接影響塑件 的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)通過(guò)一個(gè)實(shí)際塑料傳動(dòng)機(jī)架模具的設(shè)計(jì)對(duì)此進(jìn)行分析。同 時(shí)也說(shuō)明了模具設(shè)計(jì)的流程，及怎樣設(shè)計(jì)一套模具 在本設(shè)計(jì)編寫(xiě)的過(guò)程中，遇到了很多問(wèn)題，通過(guò)與同學(xué)的交流和制導(dǎo)老師 的耐心講解，都已得到解決，在此特別感謝。 II 摘 要 模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平高低的重要標(biāo)志，而注塑模具越來(lái) 越顯示出不可比擬的優(yōu)越性。此文首先介紹了國(guó)內(nèi)外模具技術(shù)的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題， 并提出了今后模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，其次，以瓶塞注射模設(shè)計(jì)為例，闡述了注射模 設(shè)計(jì)的詳細(xì)過(guò)程。設(shè)計(jì)中運(yùn)用了先進(jìn)的 CAD/CAM/CAE 技術(shù)，對(duì)注塑模進(jìn)行了優(yōu)化， 理論上分析了注射成型中塑料制品易出現(xiàn)的問(wèn)題，比如澆口尺寸、注射壓力和注射 速率對(duì)收縮和翹曲的影響，并提出了相應(yīng)的解決對(duì)策。 關(guān)鍵詞： 注塑模具；模具 CAD/CAM/CAE；注射成型；塑料制品 III ABSTRACT The level of a cuntry’s industry was mostly determined by die 模內(nèi)冷卻的塑件 p 約取 0.8~1.2×107Pa。 所以:經(jīng)計(jì)算，A=379.94mm 2 ,μ 取 0.25,p 取 1×107Pa,取 α=45 ， 。 Ft=379.94×10-6×1×107(0.25×cos45`-sin45`) =900.04N. 因此，脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而 減小。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力、塑料 與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動(dòng)等等，因此要考慮到所有因素 的影響較困難，而且也只能是個(gè)近似值。 20 9. 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在塑料注射成形中，注射模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起著熱交換器的 作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能 和成形工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要求也不同。對(duì)于大多數(shù)要求較低模溫的塑料， 僅設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可。但對(duì)于要求模溫超過(guò) 80C°的塑料以及大型注射模具，均需要設(shè)置加熱裝置。 9.1 冷卻系統(tǒng) 一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為 200oC 左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí) 其溫度在 60oC 以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔 融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍 66 等） ，因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶撸猿Ｓ贸厮畬?duì)模具進(jìn)行冷卻。 ABS 的成型溫度和模具溫度分別為 200～260oC、40～60oC。 9.2 冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱?數(shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周?chē)騼?nèi)部開(kāi)設(shè)冷卻水道。 9.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 冷卻水道的開(kāi)受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的 特點(diǎn)，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 1) 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。 2) 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的 1~2 倍（常為 12~15mm） ，冷卻水孔中心距約為水孔直徑的 3~5 倍，水孔直徑一般為 8~12mm。進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過(guò)冷卻水道的水流速度.避免 產(chǎn)生過(guò)大的壓力降應(yīng)，應(yīng)根據(jù)模具的具體大小和產(chǎn)品大小狀況而定。 3) 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔 與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。 4）澆口出加強(qiáng)冷卻。塑料熔體充填型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫 度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近， 使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過(guò)一定程度熱交 換后的溫水作用下冷卻。 5)應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。一般進(jìn)水與出水溫度差不大于 5°。 6）合理選擇冷卻水道的形式。對(duì)于聚乙稀等收縮率較大的成型樹(shù)脂，必須沿制 21 品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。 7）合理確定冷卻水管接頭位置。 8）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他結(jié)構(gòu)（如推桿孔、小型芯孔等）發(fā)生 干涉現(xiàn)象。 9）冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。 10）冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降 低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為 10mm 左右，不小于 8mm。據(jù) 此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為 8mm 的冷卻水道。 圖 7 冷卻水管 22 10.注射機(jī)的校核 10.1 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 注射成型時(shí)，塑件在模分型面的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大， 需鎖模力也就越大，若超過(guò)注射機(jī)的允許最大成型面積，則在成型過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)漲模 溢料現(xiàn)象。因此有： 塑件總的投影面積 nA 與澆注系統(tǒng)的投影面積 之和要小于最大成型面積 1 A2 A。 nA +A
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