化工行業(yè)靜電危害及預防.doc

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行業(yè)資料：________ 化工行業(yè)靜電危害及預防 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 化工行業(yè)靜電危害及預防 生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料，如汽油、甲醇、苯粉、氫氧化鉀、松香、油脂、硫磺、丙酮、各種生膠、再生膠、油脂有機藥品、紡織品等均屬可燃物質(zhì)；由于這些易燃和可燃物的摻雜混用，生產(chǎn)中極易發(fā)生火災爆炸。而化工產(chǎn)品及橡膠制品中的涂膠作業(yè)、成型作業(yè)及運輸途中，都會產(chǎn)生大量的靜電荷，其電壓可達幾萬伏，一旦放電，可引燃有機粉塵和化學易燃品，造成火災和爆炸事故。 化學行業(yè)因靜電放電而發(fā)生火警和爆炸事故，全國每年都有多起，造成嚴重的經(jīng)濟損失。在設計、試驗、生產(chǎn)過程中，要從工藝流程，設備結(jié)構(gòu)材料選配，操作管理等方面采取可靠措施，控制或減少靜電的產(chǎn)生，為此應注意以下幾點：利用靜電序列優(yōu)選，工藝配方和設備、材質(zhì)、利用異性電荷材料，使靜電抵消或減少；在易發(fā)生火災和爆炸的場所傳動部分盡量減少皮帶傳動和使用異質(zhì)金屬齒輪傳動；設備管道光滑、平整、無棱角、管徑不宜突變接地；根據(jù)有關(guān)資料，控制可燃和易燃液體的流速；定期搞好清掃工作，不要造成積灰結(jié)垢等。 為了不使靜電荷達到高電位，要通過一切的途徑將電荷泄漏和消散，控制在安全范圍內(nèi)：將抗靜電劑加入不導電材料中，能增加材料的吸濕性和離子性，使材料的電阻率降至10＾6～18＾6以下，有的抗靜電劑本身能導電，增加了靜電荷泄漏的速度；對于帶靜電的液位或固體，由于流速、摩擦等原因，電荷速度過度集中，通過一定的靜置時間使電荷沿器壁或地面逐漸散去；增加空氣的相對濕度，從消除靜電危害角度考慮，取相對濕度為70％以上合適；靜電接地是一種最簡便的防靜電措施。 在有靜電的危害場所，不得穿產(chǎn)生靜電的衣服、鞋，或穿防靜電服，防靜電鞋和手套；使用規(guī)定的勞動防護用品和工具，不得攜帶與工作無關(guān)的金屬物品，工作有條不紊、果斷穩(wěn)重適度。 安裝靜電消除器。根據(jù)工序產(chǎn)生靜電的具體情況選用感應式靜電消除器，高壓電暈放電式靜電消除器，放射性同位素靜電消除器和離子流式靜電消除器。 對易燃易爆的有機溶液，要加強管理，嚴格按有關(guān)規(guī)定操作；不得使用塑料桶盛裝，防止容器傾倒，控制傾倒速度；使用無火花工具。 第 3 頁 共 8 頁 化工裝備的本質(zhì)安全化 1本質(zhì)安全與本質(zhì)安全化 1）本質(zhì)安全 是指機器、設備本身所帶有的安全。是指一般水平的操作者，即使發(fā)生人為的誤操作，雖然發(fā)生有不安全行為，但人身、設備和系統(tǒng)仍能保證安全。 2）本質(zhì)安全化 是將本質(zhì)安全原來的內(nèi)涵加以外延，本質(zhì)安全化的新定義：對于一個人—機—環(huán)境系統(tǒng)，在一定的歷史技術(shù)經(jīng)濟條件下，使其有較完善的安全防護和安全保護功能，系統(tǒng)本身有相當可靠的質(zhì)量，系統(tǒng)運行中具有可靠的管理質(zhì)量。 3）本質(zhì)安全化的基本內(nèi)容 (1)人員本質(zhì)安全化： (2)機具本質(zhì)安全化： (3)作業(yè)環(huán)境本質(zhì)安全化： (4)生產(chǎn)管理本質(zhì)安全化： 2石油化工裝備的本質(zhì)安全化 1）石油化工裝備安全運行的特點 人一—機系統(tǒng)。 安全性的要求也會與經(jīng)濟條件產(chǎn)生矛盾。但是從長遠來看，安全性和經(jīng)濟性的要求是一致的。特別對昂貴復雜的大型自動化設備尤為如此。 對安全性的研究范圍： ①設備運行安全性 ②工作安全性 ③環(huán)境安全性 ④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工裝備的本質(zhì)安全化 (1)本質(zhì)安全化的概念 綜合運用現(xiàn)代化科學技術(shù)，使整機系統(tǒng)各要素和各個組成部分之間達到最佳匹配和協(xié)調(diào)，使整個系統(tǒng)具有可靠的安全、預防事故和失效保護的機能，使生產(chǎn)設備達到即使操作者發(fā)生失誤或設備本身發(fā)生故障時，仍能自動保障操作者人身安全和生產(chǎn)設備本身不受破壞。 (2)本質(zhì)安全化的主要標志 ①生產(chǎn)設備應具有可靠且穩(wěn)定的安全品質(zhì)特性； ③生產(chǎn)設備應具有完善的自我安全保護功能； ③生產(chǎn)設備應有安全舒適的工作環(huán)境和良好的人機工程的要求； ④系統(tǒng)的故障率及損失率在當代公認可接受水平以下。 3安全設計準則 國家標準《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》(GB5083—85)對各類生產(chǎn)設備的安全衛(wèi)生設計提出了基礎標準。凡各類生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計的專用標準，均應符合該標準的有關(guān)規(guī)定，并使其具體化。 1）生產(chǎn)設備安全設計的準則 (1)生產(chǎn)設備及其零、部件必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 (2)生產(chǎn)設備設計必須符合人機工程學準則 (3)在整個使用期內(nèi)生產(chǎn)設備應符合安全衛(wèi)生要求的準則 (4)優(yōu)先采用本質(zhì)安全化措施的準則 (5)應對生產(chǎn)設備設計進行安全評價的準則 2）生產(chǎn)設備安全設計的一般要求 (1)適應能力 (2)預防破裂 (3)材料①不得使用對人有危害的材料制造生產(chǎn)設備。必須使用時，應采取可靠的安全技術(shù)措施，以保障人員的安全。 ②如因材料老化或疲勞可能引起危險時，應選用耐老化或抗疲勞材料制造零部件，并應規(guī)定更換期限，其安全使用期限應小于材料老化或疲勞期限。 ③易腐蝕或空蝕的零、部件應選用耐腐蝕或空蝕材料制造，或采取某種方法加以防護。另外，可采取防腐蝕的結(jié)構(gòu)設計。 ④禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應而造成風險(爆炸、生成有害物質(zhì)等)的材料。 (4)穩(wěn)定性 (5)表面、角和棱 (6)操縱器、信號和顯示器 (7)工作位置 (8)照明 (9)潤滑 (10)吊裝和搬運 (11)檢查和維修 3）實現(xiàn)本質(zhì)安全化的基本方法 (1)從根本上消除事故、毒害發(fā)生的條件 ①以安全、無毒、低毒產(chǎn)品替代危險、高毒產(chǎn)品。 ②按本質(zhì)安全化要求，重新設計工藝流程、設備結(jié)構(gòu)、形狀和選擇能源。 ③消除事故可能發(fā)生的必須條件。 (2)設備、系統(tǒng)應能自動防止操作失誤、設備故障和工藝異常。 ①用機械化程序控制代替手工操作是保證安全，防止錯誤操作的根本途徑。 ②積極進行自動化機器人的研究、生產(chǎn)，逐步替代人去從事險、臟、累、塵毒及其它人們不愿從事的工作。 ③采用和創(chuàng)造安全裝置。常用的安全裝置有：屏護裝置，密閉裝置，自動和聯(lián)鎖裝置，保險裝置，自動監(jiān)測、報警、處置裝置，以及指示燈、安全色等輔助性安全裝置。 (3)設置空間和時間的防護距離，盡量使人員不與具有危險性、毒害性的機器接觸。 ①將具有危險性、毒害性的機器圍封于特定場所，如抗爆間、密閉室、安全殼內(nèi)等，使之與人員及周圍環(huán)境保持一定的安全距離，進行空間隔離。 ②在人員與機器之間或機器周圍，設立隔斷墻、防爆墻、隔火間、隔爆間、抗爆土堤、抗爆屏院、防泄堤及避難設施(安全滑梯、滑桿、通道等)。 ③圍欄、護網(wǎng)可起部分隔離作用，只用于其它隔離措施無法實行的情況。 ④時間隔離是為避免相鄰作業(yè)事故后相互影響，而確定錯開作業(yè)時間，達到隔離目的。但它易隨著人為因素而失效，所以只在其他隔離措施無法實行時才運用。 (4)根據(jù)生產(chǎn)特點，搞好安全措施的最佳配合。從兩個或兩個以上的相對安全措施的最佳組合中，求取最大限度的安全效果。對重要、危險的部位要采用雙重、多重安全保障措施。 綜上所述，對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故、危害的隱患，防止錯誤操作、設備故障時可能發(fā)生的傷害的各種安全技術(shù)措施，本質(zhì)安全化原則和技術(shù)是最為有效的措施，它將貫穿于方案論證、設計、基本建設、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過程的諸多方面。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁