倒擋撥叉[倒檔撥叉]機(jī)械加工工藝及鉆14H9孔夾具設(shè)計(jì)[含CAD高清圖紙]

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一、零件分析 （一）零件的作用 倒檔撥叉是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)倒車(chē)。 Φ14H9為配合面有較高的精度。槽14H13為滑塊撥動(dòng)的配合表面。該撥叉在換擋位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 由于該撥叉件外形復(fù)雜。又是薄壁件，年產(chǎn)量為1000件（大批生產(chǎn)）屬于成批生產(chǎn)，故毛坯可采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型，從而提高毛坯生產(chǎn)率。工件材料KTH350-10。毛坯尺寸槽度要求為IT11~IT12級(jí)。毛坯尺寸可通過(guò)加工余量大小最終確定。 （二）基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)零件圖及其使用情況分析，知Φ14H9孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是零件工作最重要的工作面。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則根據(jù)毛坯結(jié)構(gòu)選擇粗精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：1當(dāng)有不加工表面時(shí)應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。2具有較多的加工表面時(shí)，應(yīng)從以下幾點(diǎn)著重考慮合理分配各加工表面的余量?！矐?yīng)選擇零件上加工余量最小的面為粗基面。對(duì)一些重要表面，要求切除余量少而均勻時(shí)，就應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。粗基面的選擇應(yīng)使各加工面切除的總的材料量為最少。〕3粗基面在同一尺寸方向上，一般只允許使用一次。4粗基面應(yīng)當(dāng)平整，無(wú)澆冒口，飛邊等缺陷，使工件定位可靠穩(wěn)定。先選擇撥叉頭左端面和Φ24外圓表面作為加工Φ14H9孔時(shí)的粗基準(zhǔn)。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 在Φ14H9孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，靠近叉腳的Φ24的端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。從而滿(mǎn)足定位基準(zhǔn)重合原則，和互為基準(zhǔn)的原則。但有些表面的加工可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，有時(shí)需進(jìn)行尺寸鏈的換算。精基準(zhǔn)的選擇：1盡可能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面。3以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。4加工表面與定位基面反復(fù)輪換使用。5基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)便于安裝、加工、使使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠。粗基準(zhǔn)選擇5毫米厚的附板右側(cè)為第一粗基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線(xiàn) 工藝路線(xiàn)的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線(xiàn)。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機(jī)床配以專(zhuān)用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線(xiàn)一 工藝路線(xiàn)二 1、 熱處理退火 1、熱處理退火 2、 車(chē)端面、鉆孔 2、銑端面 3、 拉孔 3、鉆、擴(kuò)孔 4、 車(chē)端面、車(chē)倒角 4、車(chē)倒角、車(chē)端面 5、 粗銑腳面 5、粗銑腳面 6、 精銑開(kāi)檔 6、精銑開(kāi)檔 7、 銑槽 7、銑槽 8、 鉆孔 8、鉆孔 9、 精銑腳面 9、精銑腳面 〔四〕工藝方案的確定 兩工藝方案除二到四道工序不同之外，其余各工序均相同。方案一是先車(chē)兩端面再鉆孔和拉孔，這樣能很好地保證與端面的垂直度；方案二是先銑兩個(gè)端面然后再鉆床上加工出孔14。因?yàn)閮蓚€(gè)端面一次銑出可以有較好的平行度，然后用端面定位，也能得到較好的孔與端面的垂直度。后面的工序以Φ14H9孔及端面定位，所以基準(zhǔn)是重合的，由此可見(jiàn)，可選方案一，從而制定詳細(xì)的工序內(nèi)容。 1、 毛坯為鑄件，應(yīng)經(jīng)退火處理以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，然后送到機(jī)械加工車(chē)間加工。  機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 倒檔撥叉零件 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序目的 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 毛坯退火 消除內(nèi)應(yīng)力改善機(jī)械加工性能 2 車(chē)端面 得到相應(yīng)精度的平整表面 車(chē)床 3 鉆孔拉孔 拉孔精度最高 鉆床和拉床 4 車(chē)端面和倒角 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 車(chē)床 5 粗銑腳面 使表面平整 銑床 6 精銑開(kāi)檔 得到高精度開(kāi)檔 銑床 7 銑槽 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 銑床 8 鉆孔 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 鉆床 9 精銑腳面 達(dá)到要求精度 銑床 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 7