CA6140車床齒輪加工工藝及銑槽（21×22）槽夾具設(shè)計(jì)[含CAD高清圖紙]

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學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于樓應(yīng)候老師和陳俊龍老師的悉心指導(dǎo)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過(guò)請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書(shū)，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的一個(gè)又一個(gè)的問(wèn)題。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書(shū)的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝樓應(yīng)候老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝其他同學(xué)的熱心幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。本說(shuō)明書(shū)主要是關(guān)于CA6140車床齒輪的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝！一、零件的分析（一） 零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車床齒輪，它位于車床變速箱傳動(dòng)軸，主要作用是傳遞力矩，改變速度進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)速作用 。 （二） 零件的工藝分析CA6140臥式車床齒輪共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：一 以90外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：外圓，端面及倒角；內(nèi)孔及其左端倒角。二 以68內(nèi)圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：端面，外圓，端面，倒角；切槽；內(nèi)孔的右端倒角。三 以的孔為中心加工表面這一組加工表面包括：外圓，端面；外圓，端面，側(cè)面；外圓；外圓，過(guò)度圓角 。它們之間有一定的位置要求，主要是：（一）左端面與孔中心軸的跳動(dòng)度為；（二）右端面與孔中心軸線的跳動(dòng)度為；（三）的外圓與孔的圓跳動(dòng)公差為。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯制造形式零件材料是45鋼，零件年產(chǎn)量5000已經(jīng)是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)圓需要鑄造出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。（二） 基面的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)辇X輪可歸為盤類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以齒輪右端90的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊90外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。（2）精基準(zhǔn)的選擇當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。（三） 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 （1）工藝路線方案 1、工序粗車、半精車、精車外圓90 右端面及倒角C4。2、工序粗車、半精車、精車外圓 107 118 外環(huán)槽51.5粗車、半精車、精車內(nèi)圓69 95 內(nèi)環(huán)槽2.871左端面及倒角C4、C0.5。3、工序 鉆孔45。4、工序 粗銑、精銑2122 槽。5、工序 滾齒 模數(shù)2.2 齒數(shù)50。6、工序 檢驗(yàn)。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140臥式車床齒輪材料為45鋼，模數(shù)2.2 齒數(shù)50 精度7-6-6FL JB179-1983。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造成型毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、右端面毛坯余量：加工表面形狀簡(jiǎn)單，由鑄件加工精度7-6-6FL JB179-1983，保證長(zhǎng)度尺寸為64 ，查工藝手冊(cè)表2.2-4得加工單邊余量為5.5mm ，另查表1.4-24得長(zhǎng)度尺寸公差范圍為0.27，即長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為85.50.27mm。2、寬為80+0.03槽的端面毛坯余量：由毛坯重1.3kg ，加工精度為7-6-6FL JB179-1983，加工表面形狀簡(jiǎn)單，從孔的中心線到端面的長(zhǎng)度尺寸為27mm，查工藝手冊(cè)表2.2-4得單邊余量為Z=5.5，另查表1.4-24得長(zhǎng)度方向尺寸公差為0.195，即長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為32.50.195mm。3、孔107mm、槽22mm均為實(shí)心，未鑄造出來(lái)。（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序 1 ：除砂工序 2 ：粗、精車90mm外圓柱面 ，車90mm端面及倒角，車16.5端面及倒角，粗車60H7孔，精車60H7孔及倒角，車螺紋M64*1.5，車兩個(gè)密封槽64。（以52m6外圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持52m6外圓柱面）車52m6端面，車端面A，粗、精車52m6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔36 0+0.63，精車孔36 0+0.63。（以80m6外圓柱面為精基準(zhǔn)，采用三爪卡盤夾持80m6外圓柱面）工件材料：HT150，HB=150,金屬模鑄造。加工要求：車外圓80m6及車倒角，表面粗糙度要求為1.6m，6級(jí)公差要求；車兩個(gè)槽M64*1.5；車外圓52m6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求為3.2m，6級(jí)公差要求；車端面A，表面粗糙度要求為6.3m。機(jī)床：C620-1臥式車床。刀具：YT15外圓車刀、 YT15端面車刀、 YT15內(nèi)圓車刀、高速鋼螺紋車刀，刀桿尺寸為16*25mm2。切削用量：1. 粗車80m6外圓柱面1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=1mm,工件直徑為80mm時(shí)f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2）計(jì)算切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381），切削速度的計(jì)算公式為（壽命選60T）Vc=CV*KV/(Tmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系數(shù)見(jiàn)手冊(cè)表8-61至表8-69，即KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。所以 vc=158*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97/(600.2*10.15*0.80.40) =71.85(m/min)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*71.85/(3.14*80)=286(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+1)/286*0.8=0.18(min)2. 精車外圓80m6 1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=102m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*102/(3.14*80)=406(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/406*0.6=0.17(min)3. 車120外圓柱面1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=85m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*85/(3.14*120)=225(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(15+1)/225*1.0=0.07(min)4. 車80m6端面及倒角1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.8mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=105m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/(d)=1000*105/(3.14*80)=418(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/418*0.8=0.12(min)5. 車16.5端面及倒角1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=35m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*35/(3.14*16.5)=675(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8.3+1)/675*0.4=0.04(min)6. 粗車60H7孔1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=106m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*106/(3.14*60)=560(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/560*0.6=0.13(min)7. 精車60H7孔及倒角1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.4(mm/r)2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=112(m/min)3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*112/(3.14*60)=590(r/min)4) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/590*0.4=0.18(min) 8.車螺紋M64*1.5 采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)走刀次數(shù)為i=4;精車螺紋時(shí)，走刀次數(shù)為i=2.螺距 t=1.5mm,所以進(jìn)給量f=1.5mm/r.1) 切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）粗車螺紋時(shí)： vc=21m/min精車螺紋時(shí)： vc=35m/min2) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時(shí)：n1=1000vc/(d)=1000*21/(3.14*64)=105(r/min)精車羅紋時(shí)：n2=1000vc/(d)=1000*35/(3.14*64)=174(r/min)3)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）粗車螺紋時(shí)：t1=(l+y+)*i/nf=(15+1)*4/(105*1.5)=0.41(min)精車螺紋時(shí)：t2=(l+y+)*i/nf=(15+1)*2/(174*1.5)=0.12(min)9. 車兩個(gè)密封槽641）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=84m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*84/(3.14*64)=418(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=2*(l+y+)/nf=2*(2+1)/418*0.5=0.03 (min)10. 車52m6端面1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=90m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速s=1000vc/(d)=1000*90/(3.14*52)=551(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/551*0.5=0.04(min)11.車端面A 1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=82m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*82/(3.14*120)=218(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(35+1)/218*1.0=0.17(min)12. 粗車52m6外圓柱面1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=105m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*105/(3.14*52)=643(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/643*0.5=0.04(min)13. 精車52m6外圓柱面倒角及退刀槽1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=125m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*125/(3.14*52)=765(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/765*0.4=0.04(min)14. 鉆孔36 0+0.631）進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*40/(3.14*36)=350(r/min)4) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=22/(350*0.2)= 0.32(min)15. 精車孔36 0+0.631）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.3mm/r2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表8-60（P381）vc=108m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*108/(3.14*36)=950(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/950*0.3=0.15(min)工序 3 ：鉆四個(gè)通孔5機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：高速鋼鉆頭切削用量：1. 鉆三個(gè)通孔11 刀具材料：高速鋼。1）進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*40/(3.14*11)=1150(r/min)4)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=3*(l+y+)/nf=15/(1150*0.2)= 0.21(min)2. 鉆三個(gè)階梯孔16.5 刀具材料：高速鋼。1）進(jìn)給量 f=0.2mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表10-15（P437）3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*40/(3.14*16.5)=770(r/min)4) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=3*(l+y+)/nf=5/(770*0.2)= 0.1(min)2. 惚沉頭孔16.5工序4：洗槽4*22機(jī)床：臥式銑床刀具：高速銑刀切削用量：1）進(jìn)給量 f 根據(jù)手冊(cè)表8-58（P380）取f=0.02mm2）切削速度 根據(jù)手冊(cè)表12-8（P462）vc=30m/min3) 確定機(jī)床行程數(shù)ns=z/f=6.0/0.3=204)切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=2*(l+)* ns/(1000vc)=2*30*20/30=(min)工序5：銑端臺(tái)M，銑端臺(tái)N。機(jī)床：立式銑床X63刀具：鑲齒三面刃銑刀（高速鋼）切削用量：1. 銑端面N1）進(jìn)給量 f=2.0mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表13-12（P484）3）切削深度 ap=6mm (見(jiàn)手冊(cè)P480敘述）4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*20/(3.14*100)=65(r/min)5) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=48/(65*2.0)=0.37 (min)3. 銑端臺(tái)M1）進(jìn)給量 f=2.0mm/r (見(jiàn)手冊(cè)表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (見(jiàn)手冊(cè)表13-12（P484）3）切削深度 由于該工序余量較大（26.50.5mm），所以分四次銑削成型。根據(jù)手冊(cè)P480敘述，通常鑄鐵件銑削深度為5-7mm,所以，前三次選用ap=7mm，第四次選用ap=5.5mm。4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*20/(3.14*100)=65(r/min)5) 切削工時(shí) 根據(jù)手冊(cè)表8-56（P379）tm=4*(l+y+)/nf=100*4/(65*2.0)= 3.08(min)工序6：磨外圓106 機(jī)床：外圓磨床M1412刀具：根據(jù)表15-2至15-7，選用WA46KV6P200*32*125型砂輪。其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為200*32*125(D*B*D)。切削用量：1. 磨外圓80m61）工件速度 VW=25m/min 見(jiàn)手冊(cè)表15-12（P566）2) 進(jìn)給量 軸向fa=2.0mm/min 徑向fr= 0.015mm/雙行程 (見(jiàn)手冊(cè)表13-8（P480）)3）切削深度 ap=0.03mm4) 砂輪速度 v=35m/min5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*35/(3.14*200)=57(r/min)6）加工工時(shí)tm=2LZbK/1000fafr式中，L加工長(zhǎng)度，40mm; Zb單面加工余量，0.2mm; K-系數(shù)，1.10； fa工作臺(tái)軸向移動(dòng)速度； fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量。tm=2*40*0.2*1.1/（1000*2.0*0.015）=0.60（min）2. 磨外圓52m61）工件速度 VW=25m/min 見(jiàn)手冊(cè)表15-12（P566）2) 進(jìn)給量 軸向fa=2.0mm/min 徑向fr= 0.015mm/雙行程 (見(jiàn)手冊(cè)表13-8（P480）)3）切削深度 ap=0.03mm4) 砂輪速度 v=35m/min5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(d)=1000*35/(3.14*200)=57(r/min)6）加工工時(shí)tm=2LZbK/1000fafr =2*10*0.2*1.1/（1000*2.0*0.015）=0.15（min）工序7：表面處理，檢驗(yàn)入庫(kù)。最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工序卡片。三、專用夾具設(shè)計(jì) 為提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)與老師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第道工序粗銑4個(gè)22*23槽的銑床夾具。本夾具將用臥式銑床。刀具為三面銑刀（一）設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來(lái)粗洗4個(gè)22*23槽，這4個(gè)槽有相同的技術(shù)要求“4槽內(nèi)側(cè)G48淬硬2mm”。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是主要問(wèn)題。（二）夾具設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，90端面作為基準(zhǔn)面，應(yīng)該選擇自動(dòng)定心的夾具。但是自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，因此這里只有選端面為基準(zhǔn)。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把鑲齒三面刃銑刀對(duì)2個(gè)槽同時(shí)加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。 2 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面銑刀，225 Z=20 F=Cafaf a/dn其中：Cf=650 Ap=3.1 Xf=1.0 Fz=0.08 Yf=0.72 Ae=40(在加工面上測(cè)量的近似值)Uf=0.86 D0=225 Qf=0.86 Wf=0 Z=20 所以 F=650*3.1*0.08*40*20/225=1456(N)當(dāng)用兩把銑刀削銑時(shí)，F(xiàn)實(shí)=2F=2912（N）水平分力： Fh=1.1 F實(shí)=3203(N)垂直分力： FV=0.3 F實(shí)=873(N)在計(jì)算切削時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K1K2K3K4其中：K1為基本安全系數(shù)1.5； K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1; K3為刀具噸化系數(shù)1.1; K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。所以 選用汽缸斜夾緊機(jī)構(gòu)，A=10度，起結(jié)構(gòu)形式選用V型。 N（f1+f2）=KFh N=KFh/(F1+F2)3.定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為軸，該定位元件軸的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配軸尺寸與公差相同。 4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的重要 途徑。本道工序的銑床夾具選擇氣動(dòng)加緊方式。本工序是粗加工，切削力較大，為了加緊工件，勢(shì)必要增大直徑。 夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀；用時(shí)，夾具體低面上的一隊(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖。四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)一學(xué)期的課程設(shè)計(jì)就是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的過(guò)程。所謂1+12，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的合作，使我們的設(shè)計(jì)成果漸漸呈現(xiàn)在我們的眼前?？粗矍暗膱D紙、CAD圖和設(shè)計(jì)計(jì)算的手稿，設(shè)計(jì)的過(guò)程一幕幕浮現(xiàn)在眼前。一學(xué)期的設(shè)計(jì)讓我們學(xué)到了很多東西。這次設(shè)計(jì)可以說(shuō)是三年的課程學(xué)習(xí)所掌握的所有機(jī)械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)的融會(huì)貫通，因?yàn)槲覀円郧霸?jīng)學(xué)得很好，但是都是理論的東西，學(xué)習(xí)了馬克思主義哲學(xué)之后，終于知道理論聯(lián)系實(shí)際才使我們有了更進(jìn)一步的體會(huì)。在這次設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)的如何設(shè)計(jì)、如何計(jì)算，更重要的是我學(xué)會(huì)了合作，我懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我們以前做的設(shè)計(jì)都是一個(gè)人的，而且規(guī)模小，不需要什么規(guī)劃，這次可以說(shuō)是綜合了我們的所有智慧。此外還有樓應(yīng)候老師和陳俊龍老師的大力幫助，再次表示感謝！由于我們水平所限，設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和不妥之處，在此還誠(chéng)請(qǐng)指導(dǎo)老師批評(píng)指正。主要參考文獻(xiàn)1鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2008.12. 艾 興等編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20023華楚生主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）.重慶:重慶大學(xué)出版社,20034廖念釗等編著.互換性及測(cè)量技術(shù)(第五版).北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2007.6工 藝 卡 片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)NO.1 產(chǎn)品名稱車床零件名稱齒輪共3頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量45鋼模鍛件1216412.81.36 15000工序 工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工藝裝備名稱及編號(hào) 工 時(shí)（s）夾具切削工具量具、輔具 準(zhǔn)終基本工時(shí)1 三爪自定心卡盤夾緊左端CA6140三爪自定心卡盤車右端面,保持尺寸61.5 0+0.3YT5 90偏刀游標(biāo)卡尺22車外圓 9017倒角C1182 三爪自定心卡盤夾緊右端CA6140三爪自定心卡盤 車左端面,保持尺寸61.5 0+0.3YT5 90偏刀16車左外圓 106.50-0.35YT5 45外圓車刀25倒角C1車臺(tái)階面,保持尺寸28.58鏜孔 68k7及臺(tái)階面,保持尺寸33YT5 鏜刀69車溝槽,保持尺寸2.70+0.14及51.5切槽刀倒角0.5453三爪自定心卡盤夾緊 106.50-0.35車端面,保持尺寸61.5 0+0.3CA6140三爪自定心卡盤車外圓 90YT15 90偏刀游標(biāo)卡尺11 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期工 藝 卡 片產(chǎn)品型號(hào)CA6140 零件圖號(hào)NO.1產(chǎn)品名稱車床零件名稱齒輪共3頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量45鋼模鍛件121641 2.81.3615000工序 工 序 內(nèi) 容設(shè) 備車間工藝裝備名稱及編號(hào) 工 時(shí)（s）夾具切削工具量具、輔具 準(zhǔn)終基本工時(shí)車臺(tái)階面,保持尺寸20CA6140三爪自定心卡盤YT15 90偏刀深度百分尺10車外圓 117h7外徑百分尺9粗鏜孔 65YT5 鏜刀內(nèi)徑百分尺324調(diào)頭裝夾（三爪自定心卡盤夾緊 90）CA6140三爪自定心卡盤精鏜孔 68k7YT30 精鏜刀圓柱塞規(guī)44精鏜溝槽 71,保持寬2.70+0.14切槽刀倒角0.545倒角刀5以一端面及 68 k7內(nèi)孔定位并夾緊Y3150芯軸滾齒達(dá)圖紙要求齒輪滾刀公法線百分表11916 以一端面及 68 k7內(nèi)孔定位并夾緊Z518專用夾具在4個(gè)工位上鉆孔5锪鉆20孔口倒角90鉸刀 7以一端面及 68 k7內(nèi)孔定位并夾緊X52K專用夾具在4個(gè)工位上銑槽，保證槽寬14，深13高速鋼粗銑刀8游標(biāo)卡尺165在4個(gè)工位上銑槽，保證槽寬21，深20X52K專用夾具游標(biāo)卡尺138 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處 數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期工 藝 卡 片產(chǎn)品型號(hào)CA6140 零件圖號(hào)NO.1產(chǎn)品名稱車床零件名稱齒輪共3頁(yè)第3頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量45鋼模鍛件121641 2.81.3615000工序 工 序 內(nèi) 容設(shè) 備車間工藝裝備名稱及編號(hào) 工 時(shí)（s）夾具切削工具量具、輔具 準(zhǔn)終基本工時(shí)8 齒部熱處理G529槽內(nèi)側(cè)G48 淬硬2mm10去毛刺11 檢驗(yàn)入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140車床零件圖號(hào)84002產(chǎn)品名稱零件名稱CA6140車床齒輪共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金 工7銑槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件1204120.465.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臺(tái)式鉆床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑槽專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑槽4個(gè)22*23槽專用銑床夾具12200.2440.2121設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期