手柄(C1318自動(dòng)車床手柄)加工工藝及鉆M16底孔夾具設(shè)計(jì)[含CAD高清圖紙]

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M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級(jí)選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。e. 工藝螺孔5，在螺孔加工機(jī)床上完成f. 錐銷孔4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為Ra 3.2m，需進(jìn)行粗車和半精車。h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3m用銼刀挫光。3.3 制定工藝路線工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜16H7孔；工序：以16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜16H7孔；工序：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；工序：以32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2；工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔工序：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋工序：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4；工序：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3m工序：終檢四、 工序設(shè)計(jì)4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1） 選擇機(jī)床工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：鏜床T5120工序：銑床X5020工序：銑床X5020工序：臥式鉆床Z6220工序：臥式鏜銑床T6120工序：銑床X5020工序：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30Z5150。（2） 選擇夾具由于該零件加工表面不在同一平面，所以須設(shè)計(jì)專用夾具配合通用夾具加工，工序、使用通用夾具即可，鉆4孔時(shí)選用分度夾具。（3） 選擇刀具a. 加工16孔選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；b. 零件的加工表面大多為平面，且精度要求不高，所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀，銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,根據(jù)機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角o10后角周齒o12，端齒o8；c. 鉆4mm小孔，直接用4mm的鉆頭鉆出來(lái)；d. 加工M16螺孔的底孔，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6。加工螺紋，根據(jù)GB/T3464.3-94，采用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐，加工M5螺紋孔，根據(jù)GB/T3464.3-94，用采用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。（4） 選擇量具 選擇量具有：讀值為0.02、量程為0200mm游標(biāo)卡尺。4.2 確定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關(guān)，前面已確定的零件表面的毛坯余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。根據(jù)各加工方法能達(dá)到的公差等級(jí)，選定未注公差尺寸公差等級(jí)：24（IT8）mm，167（IT8）mm，25（IT9）mm，M16(IT7)mm。表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度/m粗半精精粗半精精粗半精精16H74.610.414.615.616H7Ra12.5Ra6.3Ra3.2M164.610.412.613.6M16Ra12.5Ra6.3Ra3.224321282524Ra12.5Ra6.3Ra3.2167321171168167Ra12.5Ra6.3Ra3.225321292625Ra12.5Ra6.3五、 確定切削用量切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度c。切削用量的選擇原則：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使ap、f、c的乘積最大。當(dāng)ap、f、c的乘積最大時(shí)，工序的切削時(shí)間最短。選擇切削用量時(shí)先選擇背吃刀量，進(jìn)給量，再確定切削速度。5.1工序切削用量的確定本工序?yàn)榇昼M（16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為T(mén)5120型立式鏜床。確定粗鏜16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG8材質(zhì)。確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為4.6mm，則ap為單邊余量，ap=2.3mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。確定切削速度c ：c=60m/min；5.2工序切削用量的確定本工序?yàn)榇帚姸嗣妗Ｒ阎庸げ牧蠟镠T200，鑄件；機(jī)床為X5020型銑床。所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm，ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側(cè)面雙邊余量3mm，ap3=1.5mm；確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進(jìn)給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min；5.3工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖M（16H7孔）。機(jī)床為T(mén)5120型立式鏜床。刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)；確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。確定切削速度c：c=80m/min；5.4工序切削用量的確定本工序?yàn)榇帚?、半精銑端面。機(jī)床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm，ap3=1.5mm，ap4=1mm；半精銑167的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.5mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min；5.5工序切削用量的確定本工序?yàn)榫M（16H7孔）。機(jī)床為T(mén)5120立式鏜床。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)。確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r。確定切削速度c：c=60m/min；5.6工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖?、精?4mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；半精銑25mm下端面雙邊余量2mm，ap3=1mm；確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min；5.7工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖?、精?4mm下端面；精銑167的右端面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑167的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm；確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min；5.8工序切削用量的確定本工序?yàn)殂@孔，機(jī)床為臥式鉆床Z6220，直接用直徑為12鉆頭鉆底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為4鉆M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。5.9工序切削用量的確定本工序?yàn)榇昼M、半精鏜、精鏜M16孔，刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機(jī)床為臥式鏜銑床T6120確定背吃刀量ap：粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm， ap1=2.3mm，ap2 =0.5mm ，ap3 =0.2mm；確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為c1=60m/min，c2=80m/min，c3=60m/min；5.10工序、切削用量的確定這三道工序，工序用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。工序在立式鉆床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30的錐銷孔通孔。工序鉗工在鉗工臺(tái)將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3m參考文獻(xiàn)1 夏祖印，張能武.機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè).合肥：安徽科學(xué)技術(shù)出版社，2008.9.2 張世昌，李旦，高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2007.5.9第9頁(yè) 共8頁(yè)