鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則

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鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中國(guó)化工裝備協(xié)會(huì),一.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》要求： 　　第六十四條 焊接壓力容器的焊工，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)當(dāng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。,二.鋼制壓力容器焊接規(guī)程4.2條 施焊下列各類(lèi)焊縫的焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考試合格： 1.受壓元件焊縫； 2.與受壓元件相焊的焊縫； 3.熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； 4.受壓元件母材表面耐蝕堆焊； 5.上述焊縫的返修焊縫。,鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試 　　　　　與管理規(guī)則 “2002年考規(guī)”將各種焊接方法劃分為手工焊接方法（如SMAW，手工GTAW，半自動(dòng)GMAW等）和機(jī)械化焊接方法（如SAW，自動(dòng)GTAW，自動(dòng)GMAW）兩種。 　“2002年考規(guī)”將焊工相應(yīng)的劃分為手工焊焊工和焊機(jī)操作工。 　使用手工焊接方法的為手工焊焊工；使用機(jī)械化焊接方法的為焊機(jī)操作工。,因此“2002年考規(guī)”只對(duì)手工焊工和焊機(jī)操作工進(jìn)行操作技能考試，并設(shè)置考試項(xiàng)目。 第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表1， 焊條類(lèi)別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表2， 試件鋼號(hào)分類(lèi)及代號(hào)見(jiàn)表3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表4， 焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表5。,表1　焊接方法及代號(hào),,（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。 　藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式( 實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。 　堆焊不能稱(chēng)為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。 　對(duì)于每一種焊接方法可能有手工、,,機(jī)械化、自動(dòng)化三種操作方法. 　　焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格,表2　焊條類(lèi)別、代號(hào)及范圍,.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)，：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995， 　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)：JB/T4747－2002。 表2　焊條代號(hào)、類(lèi)別及適用范圍 ①F1　鈦鈣型　EXX03　　F1?。↗422、J502) 這類(lèi)焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽,礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類(lèi)焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 ?、贔2　　纖維素型EXX10，EXX11， 　　　　　　　EXX10－X，EXX11－X　 　EXX10、 EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。,熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類(lèi)焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線(xiàn)檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如j505GX 　　EXX11，EXX11－X型焊條為高纖維素鉀型，藥皮在EXX10型藥皮相似的基礎(chǔ)上加了少量的鈣與鉀的化合物，電弧穩(wěn)定，焊接電流為交流或直流正反接,適用于全位置焊接，焊接工藝性能與EXX10相似，但采用直流反接時(shí)熔深淺。而非EXX10，EXX11， EXX10－X，EXX11－X的適用于全位置焊接的焊條大都只能適于向上立焊。 　　適用焊件的焊條范圍：F1、F2 ?、跢3　鈦型、鈦鈣型　 型號(hào)：EXXX（X）－16型焊條，，藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流,。施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類(lèi)焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。 　EXXX（X）－17型焊條，是藥皮類(lèi)型EXXX（X）－16的變型，用二氧化硅代替藥皮類(lèi)型EXXX（X）－16中的一些二氧化鈦。由于藥皮類(lèi)型EXXX（X）－16和EXXX（X）－17兩種焊條都適用于交流焊接，以前兩種藥皮類(lèi)型沒(méi)有分開(kāi)，,都屬于藥皮類(lèi)型EXXX（X）－16。G202 　適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 ④F3J　　低氫型、堿性 　　EXX15，　　EXX16（J427） 　　EXX18，　　EXX48（J507） 　　EXX18－X　EXX48－X（R507） 　　EXXX（X）－17（R307）,EXX15、EXX15－X型焊條，這類(lèi)焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類(lèi)焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類(lèi)焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 　　　EXX16、EXX18－X型焊條，這類(lèi)焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、,EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類(lèi)焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 　EXX18、EXX188－X型焊條，該焊條為鐵粉低氫型。藥皮在EXX15和EXX16型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了約25%的鐵粉，藥皮略厚，焊接電流為交流或,或直流反接，焊接時(shí)采用短弧。這類(lèi)焊條適用于全位置焊接，焊縫成型較好，但角焊縫較凸，飛濺較少，熔深適中，熔敷效率較高。 　EXX48、EXX48－X型焊條，該焊條為鐵粉低氫型，具有良好的立向下焊接性能，其它方面與EXX16、EXX18－X型焊條一樣。 　　適用焊件的焊條范圍： 　　F1、F3、F3J,⑤F4　鈦型、鈦鈣型　 　　EXXX（X）－15　　EXXX（X）－17 　　?。ˋ132）　　　?。ˋ302） ⑥F4J 　　EXXX（X）－15　　EXXX（X）－17 　　?。ˋ137）　　　　?。ˋ307）,上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國(guó)焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類(lèi)別中。 GB/T983－1995　等效　ANSI/AWS　A5.4－1992 　　　　　　　　《不銹鋼手工電弧焊焊條》 GB/T5117－1995　等效　ANSI/AWS　A5.1－1991,《碳鋼藥皮電焊條》 　 GB/T5118－1995　等效　ANSI/AWS　A5.5－1981 　　　　　　　　《低合金鋼藥皮電焊條》 三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表3 　焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒(méi)有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類(lèi)別密切相關(guān)。 　　但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類(lèi)，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。,表3　試件鋼號(hào)分類(lèi)及代號(hào)表,,,,表3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。 　　GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點(diǎn)σs 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分　都有控制范圍。,SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級(jí)都用“S”打頭，例如S240、S480。 　“240’表示該等級(jí)鋼種的σt0.5下限值， （規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生0.5%的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力）對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。,“　GB/T9711－1999《石油天然氣輸送　鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級(jí)都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。 　　碳素鋼（Ⅰ類(lèi)）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊要求，因而也不需要控制線(xiàn)能量。 　　低合金鋼（Ⅱ類(lèi)）：這類(lèi)鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊,試驗(yàn)要求，因而要求控制線(xiàn)能量上限。 　　馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類(lèi)）： 　這類(lèi)鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線(xiàn)能量范圍。 　　1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類(lèi)別鋼號(hào)， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類(lèi)。,奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類(lèi)）： 　這類(lèi)鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開(kāi)，熔滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類(lèi)。 　表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒(méi)有列入表3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類(lèi)別中。 　對(duì)焊機(jī)操作工來(lái)講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過(guò)程“自動(dòng)”,完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。 　表4　試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)圖：,表4　試件形式、位置及代號(hào),第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： ?。ㄒ唬┦止ず负腹げ捎媚愁?lèi)別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類(lèi)別其它鋼號(hào)時(shí)； ?。ǘ┦止ず负腹げ捎萌我讳撎?hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該,類(lèi)別鋼號(hào)與類(lèi)別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)； ?。ㄈ┏纛?lèi)外，手工焊焊工采用某類(lèi)別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類(lèi)別鋼號(hào)時(shí)； ?。ㄋ模┖笝C(jī)操作工采用某類(lèi)別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類(lèi)別鋼號(hào)時(shí)； 　（五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、,藥芯焊絲類(lèi)型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類(lèi)和鎢極種類(lèi)時(shí)； 第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： ㈠、改變焊接方法； ㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)； ㈢、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作,考試合格，從事手工焊工作時(shí)； ㈣、表五中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)； ㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。,表5　焊接要素及代號(hào),,焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見(jiàn)，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無(wú)焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 　“㈣表5中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)”這一句話(huà)中說(shuō)明,表5中共有9個(gè)焊接要素只有上述6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 　　01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。 　　02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 　　03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 　　GTAW－ Ⅱ － 1G－3/51－01 　　 GTAW－ Ⅱ － 1G－3/51－02 　　 GTAW－ Ⅱ － 1G－3/51－03,04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)； 　06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。 例⑴ GTAW－5FG（K）－04/06/09 　 ⑵ GTAW－5FG（K）－05/07/09 　08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮?例⑴SAW－1G（K）－07/08 ?、?SAW－1G（K）－07/09 焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術(shù)語(yǔ)》，在圖1所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖2所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。,,表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖3所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。,第十六條 　焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工　的組合考試試件，厚度不得小于20mm。,例一、如Q345R，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊條，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用J507焊條蓋面三層共10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： 　GTAW－Ⅱ－1G-2-02 　SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J,例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為Q345R，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用J507焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： 　GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02 　SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J,第十七條考試試件 　試件形式 　各種試件形式如圖所示，主要包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊。管板角接頭形式見(jiàn)圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 　雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。,,,,,焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 　對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過(guò)程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其相似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。,圖1中焊縫為對(duì)接焊縫與角焊縫的組合焊縫，而不能當(dāng)作角焊縫。 圖2中焊縫為對(duì)接焊縫與角焊縫的組合焊縫，而不能稱(chēng)為開(kāi)坡口角焊縫。 　　圖1　　　　　　　　圖2,圖3、圖4中都是角焊縫，而不能稱(chēng)圖3為插入式角焊縫，圖4為騎座式角焊縫，它們的考試規(guī)定相同。 　　圖3　　　　　　　　圖4,第十八條 ㈠手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見(jiàn)表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。,表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊　　　　　　　　　　　縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm,注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層　 例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J 　焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,焊條J427或J507。（如果為T(mén)＞16則－－） ②GTAW－ Ⅱ － 1G－3－02 　手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。 （如果為T(mén)＞6則－－）,㈡、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表8　 ??；適用于焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。,表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm,注：管材向下焊試件 例：①　SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J 　焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑φ25mmn以上。（對(duì)φ24×4.5的管？） ②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02 　手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑φ25mmn以上。,㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見(jiàn)表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm,注：當(dāng)S0≥12時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層 例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J 焊條電弧焊，Ⅰ類(lèi)管和Ⅱ類(lèi)板材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t=16mm，焊條為J427或J507。 　如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？ 例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， Ⅰ類(lèi)和Ⅱ類(lèi)材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）,㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 例⑴SAW－1G（K）－07/08 例⑵ SAW－1G（K）－07/09 例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09 例⑷ GTAW－5FG（K）－05/07/09,㈤焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09 　 此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值,㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例①按第十六條組合考試： 　材質(zhì)Q345R，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用J507焊條手工焊填滿(mǎn)坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：,GTAW－Ⅱ－1G－2－02和 　　SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J 　則焊條電弧焊不能單獨(dú)使用。 例②管板角接頭無(wú)襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , φ25mm ,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)Q345R，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用J507焊條手工焊填滿(mǎn)坡口，項(xiàng)目代號(hào)為 ：,GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02 SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J 則焊條電弧焊不能單獨(dú)使用 ㈧手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 　上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：,㈠手工焊焊工： ⑴第十五條規(guī)定： 　①改變焊接方法（SMAW、GTAW、GMAW、FCAW） ?、谑止ず缚荚嚭细駨氖潞笝C(jī)操作工 　③表5中焊接要素01、02、03、改變時(shí)　　　　　　　　　　　　　　 ⑵焊條類(lèi)別超出表2的規(guī)定： ?。‵1）、（F1、F2）、（F3、F1）、（F1、F3、F3J）、（F4）、（F4、F4J） ⑶第十九條規(guī)定：手工焊焊工向下立焊試件考試合格后，不能免考向上；反之也不可,⑷第十八條㈡（管材對(duì)接）㈢（管板角接接頭）中關(guān)于管外徑的規(guī)定。 ?、婧笝C(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。 ㈩耐蝕堆焊試件 　各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 　手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見(jiàn)表10。,表10　堆焊試件適用母材厚度范圍mm,焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格 例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為Q345R，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對(duì)接，所需焊工項(xiàng)目為： 　SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J 　SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4 　SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4,值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技能考試來(lái)說(shuō)是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿(mǎn)坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿(mǎn)坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件,焊縫金屬厚度來(lái)確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。 　參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。,（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表11。 　表11　試件適用焊件焊接位置,,表11　試件適用焊件焊接位置 　表11規(guī)定實(shí)質(zhì)是：對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件和角焊縫焊件的相應(yīng)焊接位置；管板角接頭試件適用角焊縫焊件和管板角接頭焊件的相應(yīng)焊接位置。 由此可以看出：對(duì)接焊縫試件不適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不適用于對(duì)接焊縫焊件。 　執(zhí)行表11時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)： ⑴板材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于管外徑D≥76mm管材對(duì)接焊縫焊件。對(duì)于管外徑D＜76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表8進(jìn)行考試。,⑵管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈡（＜25㎜、25≤D＜76、≥76）和㈤對(duì)管材外徑（＜25、25≤D＜76、≥76）的規(guī)定限制。（對(duì)㈤而言并無(wú)限制） ⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈢ （＜25㎜、25≤D＜76、≥76）和㈤對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。（ ㈤同上） ⑷對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置,而角焊縫焊件尺寸（管外徑）不受限制。,例如:管為57×6的20鋼,板為Q345的插入式管板角接接頭圖1,（或騎坐式管板角接接頭圖2）管、板均不開(kāi)坡口,采用SMAW施焊,焊條J507,焊角高5mm,焊接位置:垂直固定平焊位,焊工應(yīng)持何項(xiàng)目可焊此產(chǎn)品? 　　　圖1　　　　　　　　圖2,(1)SMAW—Ⅱ—2FG—3/60—F3J （2）SMAW—Ⅱ—2G—3/60—F3J （3）SMAW—Ⅱ—6G—3/80—F3J （4）SMAW—Ⅱ—2G—3—F3J （5）SMAW—Ⅱ—3G—2—F3J （6） SMAW—Ⅱ—4G—2—F3J （7）SMAW—Ⅱ—1G—2—F3J （8）SMAW—I—2FG—3/60—F3J,⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只適應(yīng)于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，但不適用于焊件對(duì)接焊縫。,例如管開(kāi)坡口的騎座式管板角接頭（圖3）和板開(kāi)坡口的插入式管板角接頭（圖4）相比，在接頭形式與位置相同的情況下，圖3焊縫為管材對(duì)接焊縫、橫焊位置；而圖4焊縫為管板角接頭。圖3試件位置為2G，而圖4為2FG。 　　　圖3　　　　　　　　　圖4,圖5與圖6所示接頭形式與位置相同，但圖5的焊縫為對(duì)接焊縫的仰、立、平三種位置，而圖6為管板角接頭的立、橫兩種位置。圖5為5G，而圖6為5FG。 　　圖5　　　　　　　　圖6,可見(jiàn)圖3與圖4，圖5與圖6接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。 對(duì)于圖3所示管開(kāi)坡口的管板角接頭實(shí)質(zhì)上是管材對(duì)接焊縫試件加障礙物，如圖7所示，因此采用管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應(yīng)位置的管子開(kāi)坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開(kāi)坡口的管板角接頭焊件。,圖7,焊接操作技能考試規(guī)則匯總 現(xiàn)將各種焊接方法需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則匯總?cè)缦拢?一、手工焊焊工 手工焊焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則見(jiàn)表10。 　表10　手工焊焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則,二、焊機(jī)操作工需要進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則如下： ①、改變焊接方法； ②鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系　　　統(tǒng)； ③取消自動(dòng)跟蹤； ④焊件焊接位置超出規(guī)定范圍； ⑤有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒(méi)有襯墊的焊件； ⑥從每面單道焊改為每面多道焊。,第三十七條焊工考試項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。 ?、迨止ず负腹た荚図?xiàng)目表示方法為： 　①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中： 　①焊接方法代號(hào)，見(jiàn)表1，耐蝕堆焊代號(hào)加：（N及試件母材厚度） 　②試件鋼號(hào)分類(lèi)代號(hào)，見(jiàn)表3，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號(hào)。 　異種鋼用X/X表示。,③試件形式代號(hào)，見(jiàn)表4，帶襯墊代號(hào)加：（K） ④試件焊縫金屬厚度。 ⑤試件外徑。 ⑥焊條類(lèi)別代號(hào)，見(jiàn)表2。 ⑦焊接要素代號(hào)，見(jiàn)表5。 　考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)某項(xiàng)時(shí)，則不填。 ㈡焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法為： ?、伲冢郏渲校?①焊接方法代號(hào)，見(jiàn)表1，耐蝕堆焊代號(hào)加：（N及試件母材厚度）。 ②試件形式代號(hào)，見(jiàn)表4，帶襯墊代號(hào)加（K） ③焊接要素代號(hào)，見(jiàn)表5，存在兩種以上要素時(shí)，用“/” 分開(kāi)。 ㈢項(xiàng)目代號(hào)舉例如下：(教材P336),9.2.12某焊工用焊條電弧焊焊接12mm 厚的16MnR板立焊位置對(duì)接，清根雙面焊，用J507焊條焊接。則這項(xiàng)目的代號(hào)為： A.　SMAW－Ⅱ－3G（K）－12－F3 B.　SMAW－Ⅲ－3G（K)－12－F3J C.　SMAW－Ⅱ－3G（K）－12－F3J D.　SMAW－Ⅱ－3G－12－F3J （C）,9.2.13某焊工用焊條電弧焊在14mm的16MnR板上用A302、A132焊條堆焊厚度為6mm的不銹鋼耐蝕層，平焊位置。則這項(xiàng)目的代號(hào)為： A.　SMAW（N14）－Ⅳ－1G－6－F4 B.　 SMAW（N14）－Ⅱ－1G－6－F4 C.　SMAW（K14）－Ⅱ－1G－6－F4 D.　SMAW（N14）－Ⅱ－1G－6－F3J （B）,9.2.14某焊工用埋弧焊在平焊位置對(duì)接12mm的15CrMoR板，用H13CrMoA實(shí)芯焊絲，SJ101焊劑。有襯墊，無(wú)自動(dòng)跟蹤，多道焊。 則這項(xiàng)目的代號(hào)為： A.　SAW－1G（K）－07/09 B.　SAW－1G（K）－12－07/09 C.　SAW－Ⅲ－1G（K）－12－07/09 D　SAW－1G－07/09 (A),9.2.15某焊工用藥芯焊絲自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊在平焊位置對(duì)接12mm厚的16MnR板，清根雙面焊，無(wú)自動(dòng)跟蹤，多道焊。則這項(xiàng)目的代號(hào)為： A.　FCAW－Ⅱ－1G（K)-07/ 09 B. 　FCAW－Ⅱ－1G（K)-12－07/ 09 C.　FCAW－1G（K)-06/ 08 D.　FCAW－1G（K)-07/ 09 　 　　　(D),9.2.16焊工在所焊的焊縫上要打鋼印，打鋼印的時(shí)間應(yīng)在 A.焊口組對(duì)好，坡口尺寸檢查合格，　　　　　　準(zhǔn)備焊接前； B.焊后外觀檢查前； C.外觀檢查后無(wú)損檢測(cè)前； D.無(wú)損檢測(cè)后液壓試驗(yàn)前； 　　　　　（B）,9.2.17某焊工有SMAW－Ⅱ－6G－12/70-F3J的合格項(xiàng)目，下列焊接工作中，他可以從事的是： A.φ20×4的20號(hào)鋼管用J422焊條水平固定對(duì)接; B.φ25×4的20號(hào)鋼管用J422焊條水平固定對(duì)接; C.φ108×4的15CrMo鋼管用R307焊條水平轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接; D.12mm厚0Cr19Ni9板用A102焊條立焊對(duì)接。 　　　　　?。˙、C）,9.2.18某焊工有SMAW－Ⅲ－1G－12－F3J的合格項(xiàng)目，下列焊接工作中，他可以從事的是： A.φ20×4的20號(hào)鋼管用J422焊條水平固定對(duì)接; B.φ25×4的20號(hào)鋼管用J422焊條垂直固定對(duì)接; C.φ108×14的15CrMo鋼管用R307焊條水平轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接; D.12mm厚0Cr19Ni9板用A102焊條立焊對(duì)接。 (C),9.2.19某焊工有SMAW－Ⅲ－2G－12－F3J的合格項(xiàng)目，下列焊接工作中，他可以從事的是： A.φ20×4的15CrMo號(hào)鋼管用R307焊條垂直固定對(duì)接; B.φ25×4的15CrMo號(hào)鋼管用R307焊條垂直固定對(duì)接; C.φ108×14的15CrMo號(hào)鋼管用R307焊條垂直固定對(duì)接; D.28mm厚的15CrMo板用R307焊條平焊對(duì)接。 　　　　　?。–、D）,9.2.20 某焊工有SMAW－Ⅲ－6G－3/70－F3J的合格項(xiàng)目，下列焊接工作中，他可以從事的是： A.φ20×4的20號(hào)鋼管用J422焊條水平固定對(duì)接; B.φ25×4的20號(hào)鋼管用J422焊條垂直固定對(duì)接; C.φ108×14的15CrMo鋼管用R307焊條水平轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接; D.12mm厚Q235-B板用J427焊條立焊對(duì)接。 　　　　　　(B),9.2.21某焊工有SMAW－Ⅲ－6G－3/18－F3J的合格項(xiàng)目，下列焊接工作中，他可以從事的是： A.φ20×4的20號(hào)鋼管用J422焊條水平固定對(duì)接; B.φ25×4的20號(hào)鋼管用J422焊條垂直固定對(duì)接; C.φ108×6的15CrMo鋼管用R307焊條水平轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接; D.12mm厚0Cr19Ni9板用A102焊條立焊對(duì)接。 (A、B、C),（四）特殊代號(hào)表示項(xiàng)目 ⑴　GMAW－Ⅱ－1G－12、 CO2半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊、填充金屬為實(shí)芯焊絲 ⑵　GMAW－Ⅱ－2FG－12/60 手工熔化極氣體保護(hù)焊、填充金屬為實(shí)芯焊絲 ⑶管材對(duì)接焊縫無(wú)襯墊水平固定試件，壁厚8mm，外徑70mm，鋼號(hào)16Mn，采用自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，在自動(dòng)跟蹤條件下進(jìn)行多道焊全焊透，項(xiàng)目代號(hào)： 　　GMAW－5G－06/09　　　　P35.⑷,焊工考試規(guī)則將操作每一種焊接方法的焊工分為手工焊焊工和焊機(jī)操作工。對(duì)于手工焊焊工考試項(xiàng)目用7個(gè)節(jié)代號(hào)表示。對(duì)于焊機(jī)操作工，考試項(xiàng)目代號(hào)用3個(gè)節(jié)代號(hào)表示。 　 但從上面例子中可以看出： 在實(shí)際生產(chǎn)中，手工焊焊工考試項(xiàng)目代號(hào)一般為5個(gè)節(jié)代號(hào)表示。而僅手工熔化極氣體保護(hù)焊和半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊是用4個(gè)節(jié)代號(hào)表示。焊機(jī)操作工代號(hào)是用3個(gè)節(jié)代號(hào)表示,